汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

1、QC/ T 6251999.言、八前本標(biāo)準(zhǔn)是對JB 28641981和ZB T 040041988修訂版。本標(biāo)準(zhǔn)自生效 之日起，同時代替 JB 28641981 和 ZB T 04004-1988。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機械工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由基礎(chǔ)分標(biāo)準(zhǔn)分技術(shù)委員會組織修訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：第一汽車集團公司工藝處。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魏曉川、向際新。中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QC/ T 6251999代替 JB 2864 81ZB T04 004 88汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車及其附件等產(chǎn)品的涂鍍層和化學(xué)處理層的主要技術(shù)指標(biāo)、 檢驗方法和適

2、用條件。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計師在進行汽車產(chǎn)品設(shè)計時使用，也適用于表面處理工作者 在進行工藝設(shè)計時使用。本標(biāo)準(zhǔn)不包括油漆類涂層。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本 標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探 討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 43421991金屬顯微維氏硬度試驗方法GB/T 4955-1997金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法GB/T 49561985磁性金屬機體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB/T 49571985非磁性金屬機體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量渦流方法GB/T 52671985 螺紋緊固件的電鍍層G

3、B/T 52701985金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強度試驗方法GB/T 6461 1986 試樣的評級GB/T 80131987GB/T 80141987金屬覆蓋層對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范測量厚度的規(guī)定GB/ TGB/T GB/TGB/ T979719979798 19979799 19979800-1988金屬覆蓋層 鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層 金屬覆蓋層鎳電鍍層金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 101251997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T 11250.1 1989復(fù)合金屬覆蓋層厚度

4、的測定一金相法CB/T 113761997 金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜GB/T 11379-1989 金屬覆蓋層GB/T 123331990 金屬覆蓋層GB/T 12599-1990 金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層 工程用銅電鍍層 錫電鍍層GB/T 12600-1990 金屬覆蓋層塑料上銅+鎳+鉻電鍍層鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)GB/T 12967.3 1991鋁及鋁合金陽極氧化膜氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試 驗（CAS隸驗）GB/T 13346-1992 金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層GB/T 139111992金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB/ T 139121992金屬覆蓋層 鋼鐵制品的熱鍍

5、鋅層技術(shù)要求GB/T 15519-1995 鋼鐵的化學(xué)氧化膜SJ/ T 11110-1996金屬覆蓋層 工程用銀和銀合金電鍍層 3汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法按GB/T 13911規(guī)定 4銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層4. 1銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號使用條件號按GB/T 9797規(guī)定，表1列舉了銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用 條件號。表1銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號使用條件號使用環(huán)境惡劣程度示 例4特別惡劣環(huán)境汽車外部零件，如保險杠等3惡劣環(huán)境汽車外部零件，如裝飾條等2一般環(huán)境汽車外部零件，如靠枕支桿等4. 2銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級

6、號見表2表2銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號基體材料使用條件號分級號鋼鐵4Fe/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Fe/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Cu 15 Ni 30d Cr 0.53Fe/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Fe/Ep Cu 20 Ni 10b Cr 0.54Fe/Ep Ni 45d Cr 0.54Fe/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Fe/Ep Ni 35d Cr 0.52Fe/Ep Ni 20d Cr 0.5鋅合金4Zn/Ep Cu 20 Ni 30d Cr 0.54Zn/Ep

7、Cu 20 Ni 25d Cr 0.5mp(mc)3Zn/Ep Cu 15 Ni 25d Cr 0.53Zn/Ep Cu 20 Ni 20d Cr 0.5銅及銅合金3Cu/Ep Ni 30d Cr 0.53Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5mp(mc)2Cu/Ep Ni 20d Cr 0.5鋁及鋁合金4Al/Ep Ni 45d Cr 0.54Al/Ep Ni 35d Cr 0.5mp(mc)3Al/Ep Ni 35d Cr 0.5塑料4PL/Ep Cu 20 Ni 25d Cr 0.53PL/Ep Cu 20 Ni 10d Cr 0.5注：螺紋緊固件的銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號按 G

8、B/T 5267規(guī)定。4. 3銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐蝕性見表 3。表3銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐蝕性基體材料使用條件號耐蝕性CASS試驗時間，h保護等級，級鋼鐵448>9332>9216>9鋅合金432>9316>9銅及銅合金316>92-鋁及鋁合金432>9316>9塑料416按 GB/T 1260038按 GB/T 12600注：螺紋緊固件的銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的耐蝕性按 GB/T 5267規(guī)定。4. 4銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的性能檢驗銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的厚度、耐蝕性應(yīng)進行檢驗，塑料件上的電鍍層還

9、要進行熱循環(huán)試驗。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。檢驗 方法按 GB/T 5267、GB/T 9797、GB/T 12600 規(guī)定。5鍍鋅層5. 1鍍鋅層的分級號見表4。表4鋅鍍層的分級號及適用條件分級號適用條件及舉例Fe/Ep Zn 25腐蝕嚴(yán)重的工作條件，一般不推薦使用Fe/Ep Zn 18腐蝕嚴(yán)重的工作條件，汽車底盤零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 12腐蝕中等的工作條件，如發(fā)動機艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 10腐蝕中等的工作條件，螺紋緊固件Fe/Ep Zn 8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 5腐蝕輕微的工作環(huán)境，如電鍍后需

10、進行涂裝的零件、螺紋緊固件等Fe/Ep Zn 3腐蝕輕微的工作環(huán)境，螺絲緊固件Fe/Ep Zn xx熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25 ym。其厚度系列應(yīng)按GB/T 13912 規(guī)定注：1 " xx "表示鍍層厚度；2螺紋緊固件鍍層厚度按GB/T 5267規(guī)定，內(nèi)螺紋一般不留鍍層余量。5. 2鋅層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表 5表5鋅層上的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性轉(zhuǎn)化膜的種類耐蝕性其它性能NSS試驗時間，h評級標(biāo)準(zhǔn)B （漂白）24不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800C （彩虹）72不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800D （深色）961)不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800E （

11、復(fù)合、咼耐蝕性）200不出現(xiàn)白銹按 GB/T 9800注：1）黑色轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但不得低于NSS試驗48h。5. 3電鍍鋅后的熱處理電鍍鋅后，對于彈簧件、高強度零件應(yīng)消除氫脆的危險性， 消除氫脆的熱處 理條件見表6。表6電鍍后消除氫脆的熱處理條件（不包括表面淬火的工件）基體材料的最小抗張 強度Rm min ,MPa相應(yīng)的最大抗張強度Rm max,MPa溫度，c時間，hRRm min W 1000W 1050無要求-1000 V Rm min W 14001050 V Rm max W 145019022081400 V Rm min < 17501450 V Rm ma

12、x W 1800190220181750 V Rm min1800 V Rm max190220245. 4鋅鍍層的性能檢驗鋅電鍍層的厚度、轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性應(yīng)進行檢驗。如有需要，供需雙方可協(xié)議 商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按 GB/T9799 GB/ T 9800、T5267 規(guī)定。熱鍍鋅層的性能檢驗按GB/T 13912規(guī)定。6錫鍍層6. 1錫鍍層的分級號及適用條件見表 7表7錫鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號適用條件及舉例銅Fe/Ep Sn 15有機酸介質(zhì)Fe/Ep Sn 9工作溫度低于100 C的電聯(lián)結(jié)件鋼、銅，合金鑄鐵Fe/Ep Sn 5Cu/Ep Sn 5釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨

13、合鋼Fe/Ep Sn 2密配（如軸瓦背）鋼Fe/Hd Sn xx熱鍍錫適用于厚度要求較大的零件，且不產(chǎn)生氫脆注：鋼件穩(wěn)定接觸電阻錫時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)腻儗訛榈讓印?quot;XX "表示鍍層厚度。6. 2錫鍍層的性能檢驗應(yīng)對錫鍍層的厚度、結(jié)合強度進行檢驗。檢驗方法按GB/ T12599規(guī)定。如有需要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。7銀電鍍層7. 1銀電鍍層的分級號和適用條件見表 8表8銀電鍍層的分級號與適用條件基體材料分級號厚度，ym適用條件及舉例銅Cu/Ep Ag6 At工作溫度較高、電流較大的環(huán)境，如汽車電器元件7. 2銀電鍍層的性能試驗應(yīng)對銀電鍍層的厚度、結(jié)合強度進行檢驗。

14、如有需要，供需雙方可協(xié)議商定 對其它性能進行檢驗。檢驗方法按 SJ/T 11110規(guī)定。8鉛電鍍層8. 1鉛電鍍層的分級號與適用條件見表 9表9鉛電鍍層的分級與適用條件基體材料化級號耐蝕性適用條件及舉例NSS試驗，h保護等級銅、銅及Fe/Ep Pb25966與硫酸接觸零件，如電瓶夾銅合金Cu/Ep Pb15966注：鋼件電鍍鉛時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牡讓?，允許用熱浸鍍鉛(Me/HD Pbxx)代替電鍍鉛。8. 2鉛電鍍層的性能檢驗應(yīng)對鉛電鍍層的厚度、耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按GB7T 4955、GB/T4956、GB/T 10125、GB/T 6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它 性能進行

15、檢驗。9銅電鍍層9. 1銅電鍍層的分級號及適用條件見表10表10銅電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼Fe/Ep Cn 15防滲碳鍍層Fe/Ep Cn 5齒輪嚙合Fe/Ep Cn 2釬焊注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否則，應(yīng)增加銅鍍層的厚度。9. 2銅電鍍層的性能檢驗應(yīng)對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結(jié)合強度進行檢驗，檢驗方法按GB/T12333 規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。10鎳和銅+鎳電鍍層10. 1鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件見表11表11鎳電鍍層的分級號及適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼、銅及銅合金Fe/Ep Cu 7

16、Ni 15Fe/Ep u 20 Ni 10Fe/Ep Cu 30 Ni 15Fe/Ep Cu 6溫?zé)峁ぷ鳝h(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐 蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器10. 2鎳和銅+鎳電鍍層的性能檢驗應(yīng)對鎳和銅+鎳電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按GB7 T4955、GB/T 4956、GB/T 5270、GT 9798規(guī)定。如有必要，供需雙方可 協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。11鉻電鍍層11. 1鉻電鍍層的分級號和適用條件見表 12表12鉻電鍍層的分級號和適用條件基體材料分級號厚度硬度HV適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ep Cr XX10-50> 900一般耐磨件，如減振器活塞桿Fe/E

17、p Cr X>p120-170> 900松孔鍍鉻，如活塞環(huán)Fe/Ep Cr XX> 80> 900要求較高的耐磨件，如鋼帶環(huán)注：松孔鍍鉻時應(yīng)注明孔的類型和深度。電鍍鉻后，需進行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T 11379規(guī)定。“ XX "表示鍍層厚度11. 2鉻電鍍層的性能檢驗應(yīng)對鉻電鍍層的厚度、附著強度、硬度進行檢驗，如有需要，供需雙方可協(xié) 議商定對其它性能進行檢驗。檢驗方法按 GB/ T 11379規(guī)定。12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜12. 1鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見表13表13鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件標(biāo)記厚度硬度

18、HV耐蝕性適用條件及舉例CASS， h保護等級Al/Et A> 1024按 GB/T12967.3表面裝飾，如裝飾條Al/Et Ahd30 50> 350-耐磨，如活塞12. 2鋁及合金的電化學(xué)氧化膜的性能檢驗應(yīng)對表13所規(guī)定的性能進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 4342、GB/T 8013、GB/T 8014、GB/T 4957、GBZT 12967.3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議 商定對其它性能進行檢驗。13化學(xué)鍍鎳層13. 1化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件見表14表14化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件基體材料分級號厚度耐蝕性適用條件及舉例NSS，h評級鋼、銅及銅合 金、鋅合金

19、等Me/Ap -Ni x> 72主要表面無 基體腐蝕物耐磨、耐蝕的零 件注："Me"表示基體金屬：” 乂表示厚度。13. 2化學(xué)鍍鎳層的性能檢驗應(yīng)對化學(xué)鍍鎳層的厚度、附著強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按 GB/ T 5270、GB/T 10125、GB/T 6461、GB/T 11250.1 規(guī)定。如有必要，供需雙方可 協(xié)議商定對其它性能進行檢驗。14鋼鐵件的化學(xué)處理層14. 1鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件見表 15表15鋼鐵件的化學(xué)處理層的適用條件基體材料分級號適用條件及舉例鋼鐵Fe/Ct Of防蝕、表面裝飾；如隨車工具，不能米用電鍍層的 螺紋緊固件Fe/Ct Me

20、PhgXX磨合：如變速箱齒輪等Fe/Ct MePhr xx防蝕：如離合器摩擦片，螺紋緊固件等Fe/Ct MePhzXXs冷擠壓、冷拔Fe/Ct MePhi xx電絕緣注：1磷化膜的厚度允許在不影響零件實際使用的范圍內(nèi)，鋼鐵零件經(jīng)化學(xué)處理后，如需進行熱處理，應(yīng)按 GB/T 11376和GB/T 15519規(guī)定。2表中“ xx "表示磷化膜的質(zhì)量。"Me"可以是Zn、Mn Fe、Ca或它們之間的組合14. 2鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能檢驗供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件的化學(xué)處理層的性能進行檢驗，檢驗方法應(yīng)按GB/T 11376 和 GB/T 15519 規(guī)定。15鋅合金的鈍化處理層15. 1鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表16表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件基體材料分級號耐蝕性使用條件NSS, h評級鋅合金Zn/Cr P72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物防蝕、汽車化油器零件15. 2鋅合金鈍化層的性能檢驗應(yīng)對鋅合金鈍化層的耐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 10125、GB/T6461規(guī)定。16 鋼鐵上的鎘電鍍層（Fe/EpCdX）一般情況下，不