電機聯(lián)軸器找正的方法及標準

1、電機聯(lián)軸器找正的方法及標準一、聯(lián)軸器1、什么是聯(lián)軸器：聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇，用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動 中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩 半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器 與工作機相聯(lián)接，是機械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。20世紀后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設計時如何從品種甚多、性能各異的各 種聯(lián)軸器中選用能滿足機器要求的聯(lián)軸器，對多數(shù)設計人員來講，始終是 一個困擾的問題。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸 器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)

2、軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。2、聯(lián)軸器工作原理及用途（1）功能用來把兩軸聯(lián)接在一起，機器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分離，只有機器停車并將 聯(lián)接拆開后，兩軸才能分離。（2）的類型?聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸，由于制造及安裝誤差，承載后的變形以及溫度 變化的影響等，會引起兩軸相對位置的變化，往往不能保證嚴格的對中。 根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力，即能否在發(fā)生 相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等，聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián) 軸器，撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。的主要類型、特點及其在作用類別在傳 動系統(tǒng)中的作用備注?剛性聯(lián)軸器：只能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，不具備其他功能包括凸緣聯(lián)軸 器、套筒聯(lián)軸器、夾殼等。?撓性聯(lián)軸

3、器：無彈性元件的撓性聯(lián)軸器，不僅能傳遞運動和轉(zhuǎn)矩，而 且具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能包括齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸 器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，能傳遞運動 和轉(zhuǎn)矩；具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能；還具有不同程度的 減振、緩沖作用，改善傳動系統(tǒng)的工作性能，包括各種非金屬彈性元件撓性 聯(lián)軸器和金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，各種彈性的結構不同，差異較大，在 傳動系統(tǒng)中的作用亦不盡相同二、電機找正方法聯(lián)軸器的找正是電動機安裝的重要工作之一.找正的目的是在電動機工 作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關系到機器是 否能正常運轉(zhuǎn)，對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要。

4、兩軸絕對準確的對中是難以達到的，對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器要求始終保持準確的對中就更困難.各零部件的不均勻熱膨脹，軸的撓曲,軸承的不均勻磨損， 機器產(chǎn)生的位移及基礎的不均勻下沉等，都是造成不易保持軸對中的原因因 此,在設計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許偏差值，這也是安裝聯(lián)軸器時所需 要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允 許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。但是從安裝質(zhì)量角度講，兩軸 中心線偏差愈小，對中愈精確，機器的運轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長。所 以，不能把聯(lián)軸器安裝時兩軸對中的允許偏差看成是安裝者草率施工所留 的余量。1 電機找正時兩軸偏移情況的分析電機安裝時，聯(lián)軸器在軸

5、向和徑向會出現(xiàn)偏差或傾斜，可能出現(xiàn)四種情況，如圖1所示。圖1電機找正時可能遇到的四種情況abCd3.1 二ala3al=a3兩軸同心兩軸不同心兩軸同心兩軸不同心sl=s3sl=s3si牛呂3兩軸平行兩軸平行兩軸不平行兩軸不平行2.測量方法安裝電機時，一般是在電機中心位置固定并調(diào)整完水平之后，再進行聯(lián)軸器的找正。通過測量與計算，分析偏差情況，調(diào)整電動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：（1 ）簡單如圖2所示。用角尺和塞尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，用塞尺測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差，通過分析和調(diào)整，達到兩軸對中。這種方法操作簡單，但

6、精度不高，對中誤差較大。只適用于電機轉(zhuǎn)速較低，對中要求不高的聯(lián)軸器的安裝測量。圖2角尺和塞尺據(jù)聯(lián)軸器的結構，尺寸選擇適用的中心卡，常見的結構圖3所示。中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格，考慮測量和裝卡的要求由鉗工自行制作。圖3常見對輪卡型式(a) 用鋼帶固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(b) 測量軸用的不可調(diào)節(jié)的雙測點對輪卡(c) 測量齒式聯(lián)軸器的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(d )用螺釘直接固定在聯(lián)軸器上的可調(diào)節(jié)雙測點對輪卡(e) 有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)單測點對輪卡(f) 有平滑圓柱表面聯(lián)軸器用的可調(diào)節(jié)雙點對輪卡利用中心卡及塞尺可以同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙及軸向間隙， 這種方法操作簡單，測量精度較高，利用測

7、量的間隙值可以通過計算 求出調(diào)整量，故較為適用。(3)百分表測量法把專用的夾具(對輪卡)或磁力表座裝在作基準的(常 是裝在電動機轉(zhuǎn)軸上的)半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙 和軸向間隙的偏差值。此方法使 聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高，常 用的百分表測量方法有四種。A雙表測量法(又稱一點測量法)：用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值，故又 稱一點測量法，即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時，測量出同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是：先用角尺對吊裝就位準備調(diào)整的電機上的聯(lián) 軸器做初步測量與調(diào)整。然后在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專用 夾具及百分表，使百分表的觸頭指向電動機側半聯(lián)

8、軸器的外圓及端 面，如圖所示。雙表測量法示意 圖測量時，先測0°方位的徑向讀數(shù)al及軸向讀數(shù)si。為了分析計算方便， 常把al和si調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)al，a2，a3，a4，圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)si，s2，s3， s4，當百分表轉(zhuǎn)回到零位時，必須與原零 位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見的原因是軸竄動或地腳螺栓 松動，測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4； s1+s3=s2+s4通過對測量數(shù)值的分析計算，確定兩軸在空間的相對位置，然后按計算結 果進行調(diào)整。這種方法應用

9、比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對 有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這 種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機E三表測量法（又稱兩點測量法）三表測量法與兩表測量法不同之出是在與軸中心等距離處對稱布置兩塊百 分表，在測量一個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時，在相對的一個方位 上測其軸向讀數(shù)，即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤 車時竄動對軸向讀數(shù)的影響，其測量記錄圖如圖所示，三表測量法示意圖 如下：Q-1 創(chuàng)90-2701 80-0270-90根據(jù)測量結果，取0。18 0。和18 0。0。兩個測量方位上軸向讀數(shù)的

10、平均值，即s1=(s1/+s1/)/2s3=(s3/+s3/)/2取90°270。和270。90 °兩個測量方位上軸向讀數(shù)的平均值,即s2=(s2，+s2/)/2s4=(s4，+s4/)/2s1，s2，s3，s4四個平均值作為各方位計算用的軸向讀數(shù)，與a1，a2，a3，a4四個徑向讀數(shù)記入同一個記錄圖中，按此圖中的數(shù)據(jù)分析聯(lián)軸器的偏移情況，并進行計算和調(diào)整這種測量方法精度很高，適用于需要精確對中的精密或高速運轉(zhuǎn)的機器，如汽輪機，離心式壓縮機等相比之下，三表測量法比兩表測量法在操作與計算上稍繁雜一些.C.單表法它是近年來國外應用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法。這種方法只測定 聯(lián)

11、軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)，不測量端面的軸向讀數(shù)，測量操作時僅用一 個百分表，故稱單表法。其安裝，測量示意圖如圖8此種方法用一塊百分表就能判斷兩軸的相對位置并可計算出軸向和徑向 的偏差值。也可以根據(jù)百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調(diào)整量。用此方法測 量時，需要特制一個找正用表架，其尺寸，結構由兩半聯(lián)軸器間的軸向距 離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì)量要小，并有足夠的剛度。表架及百 分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象。圖 8便是兩軸端距離較大時找正用 表架的結構示意圖。單表測量的操作方法是，在兩個半聯(lián)軸器的輪轂外圓面上各作相隔90 °的四等分標志點1a，2a，3a，4a與1b，2b，3b，4b。先在

12、“ B聯(lián)軸 器上架設百分表，使百分表的觸頭接觸在“A聯(lián)軸器的外圓面上的1a點處，然后將表盤對到“0位，按軸運轉(zhuǎn)方向盤動“ B聯(lián)軸器，分別測得“ A聯(lián) 軸器上的1a，2a，3a，4a的讀數(shù)（其中1a=0 ），為準確可靠可復測幾 次。為了避免“ A聯(lián)軸器外圓面與軸不同心給測量帶來誤差，可同時盤動“ B與 “ A”軸器。然后再將百分表架設在 “ A”軸器上，以同樣方法測得“ B聯(lián)軸器上1b，2b，3b，4b的讀數(shù)（其中1b=0 ）。表2垂直方向兩軸相對位置分析表3水平方向兩軸相對位置分析序2越值小數(shù)值2遇值兩軸相對&矍1加<0> 0琢V oA LA*"B2 ,2b &l

13、t; 02ac V 0AB32a < 0、0A|B1川> 02tf 4 2ac > 0AB502b102acoAHS2a < 0田< 0也乙0A87鮎,02b? < 02ac = qAB82a <02ac 0A A* BS2a - 2bJ J 02ac 二 01D曲-D2ac >A X1B2a =2a-4a； 2bfl=2b-4b; 2a.c=2a+2b（代數(shù)和）圖中假設“ B軸向上平移，使Ob'與Oa'相重合，此時3b=0，而3a的 讀數(shù)則變?yōu)?ac，由于3ac=3a+3b（代數(shù)和），這時Oa與Oa'的垂直距離也就是兩軸

14、在垂直方向的偏差值 3ac/2。因此，只要測得3a與3b的數(shù) 值，可以求得3ac的數(shù)值（要注意讀數(shù)的正負號）。水平方向的偏差分析與 垂直方向相同。2 調(diào)整方法測量完聯(lián)軸器的對中情況之后，根據(jù)記錄圖上的讀數(shù)值可分析出兩軸 空間相對位置情況。按偏差值作適當?shù)恼{(diào)整。為使調(diào)整工作迅速，準確進 行，可通過計算或作圖求得各支點的調(diào)整量。測量方法不同，計算方法也 不同。（1 ）兩表測量法，三表測量法及五表測量法兩表，三表及五表測量都可得出同一方位上的徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)，若測 點位置及調(diào)整支點的位置如圖10所示（請注意測量軸向讀數(shù)百分表的指 向），可用下式進行計算：H仁L1*(s1-s3 ) /D+ (a1-

15、a3 ) 12 (1 9)H2= (L1+L2 ) * (s1-s3 ) /D+ (a1-a3 ) /2 (1 10 )式中H1 , H2 支點1和支點2的調(diào)整量，（正值時為加墊負值時減墊），mm ；s1，s3及a1，a3 分別為0。和180 °方位測得軸向和徑向百分表讀 數(shù)，mm;D 聯(lián)軸器的計算直徑（百分表觸點，即測點到聯(lián)軸器中心點的距離）,mm;L 支點1到聯(lián)軸器測量平面間的距離， mm ;L2 支點1與支點 2 之間的距離，mm ;應用上式計算調(diào)整量時的幾點說明：1）式中s1，s3，a1，a3是用百分表測的讀數(shù)，應包含正負號一起代入計 算公式。2）H的計算值是由兩項組成，前項

16、 L （s1 s3） /D中，L與D不可能出現(xiàn) 負值，所以此項的正負決定于（s1 s3 ）。S1 s3 >0時，前項為正值， 此時聯(lián)軸器的軸向間隙呈形狀，稱為 上張口 ”； S1 s3 V0時，前項為 負值，聯(lián)軸器的間隙呈形狀，稱為 下張口 ”。當a1 a3 >0時，后項為 正值，此時被測的半聯(lián)軸器中心（電動機軸中心）比基準的半聯(lián)軸器中心（從動軸中心）偏低，當a1 a3 V0時，被測的半聯(lián)軸器中心偏高，3）電動機安裝時，通常以電動機轉(zhuǎn)軸 （從動軸）做基準，調(diào)整電機轉(zhuǎn)軸（主 動軸）。電機低座四個支點于兩側對稱布置，調(diào)整時，對稱的兩支點所加（或減）墊片厚度應相等。4）若安裝百分表的夾具

17、（對輪卡）結構不同，測量軸向間隙的百分表觸點指向原動機（觸點與被測半聯(lián)軸器靠結合面一側的端面接觸）時，百分表 的讀數(shù)值大小恰與聯(lián)軸器間實際軸向間隙方向相反，所以H值的公式前項s1 s3應改為s3 s1，即s3 s1 >0時為 上張口 ”，s3 s1 V0時 為下張口”。5 ）電機在運轉(zhuǎn)工況下因熱膨脹會引起軸中心位置變化，聯(lián)軸器找正的任務 時把軸中心線調(diào)整到設計要求的冷態(tài)（安裝時的狀態(tài)）軸中心位置，使電 機在熱態(tài)（運轉(zhuǎn)工況下）達到兩軸中心線一致（既同心，又平行）的技術 要求。有的直接給定電機冷態(tài)找正時的讀數(shù)值；也有的給定各支點的溫 升數(shù)據(jù)，由圖解法求出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。在安裝大型機組時，

18、有的 給出各類電機在不同工況下的經(jīng)驗圖表，通過查表或計算找出冷態(tài)找正時的讀數(shù)值。經(jīng)驗豐富的安裝人員還可從實踐中得出一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)?？?之，對于安裝者來說，要考慮電動機從冷態(tài)到熱態(tài)支點處軸中心位置的 變化，在工作中保證電機能處于理想的對中狀態(tài)。6)在水平方向上調(diào)整聯(lián)軸器的偏差時，不需要加減墊片，通常也不計算。 操作時利用頂絲和百分表，邊測量，便調(diào)整，達到要求的精度為止。一 些大型的，重要的機組在調(diào)整水平偏差時，各支點的移動量可通過計算 或作圖求出。隨科技的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對中儀，也已經(jīng)非常普及了。相對于 其它的找正方式，它具有快捷，簡單，準確性高的優(yōu)勢，由其對于大型 機組，更為明顯。它由幾部分組

19、成：激光發(fā)射器，激光接收器，控制液 晶屏，這三者之間的連接數(shù)據(jù)線，專用的鏈條式(或磁力表坐)卡具(用 來把激光發(fā)射和接收器固定在聯(lián)軸器上)。在把激光發(fā)射器和激光接收器 固定在聯(lián)軸器上之后，再將連線和控制屏接到一起，選擇找正模式，按 提示輸入相應的數(shù)據(jù)，一般有激光發(fā)射器的回轉(zhuǎn)直徑，激光發(fā)射器和激 光接收器之間的距離，調(diào)整機各支腳到接收器的距離。一般只須盤車180°即可，之后各腳的加減墊片數(shù)據(jù)和水平方向移動調(diào)整數(shù)據(jù)將由控制液 晶屏顯示出來。一般經(jīng)過兩次調(diào)整即可完成。無論用那種方法求調(diào)整量，復查測量時仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián) 軸器找正與調(diào)整需要反復進行多次，最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。三

20、、電動機聯(lián)軸器找正同心度誤差的標準范圍：1、找正同心度誤差的標準范圍：E自機的轉(zhuǎn)速越咼，找電動機軸與機械軸的同心度就越咼見下表：電機轉(zhuǎn)3000r/mi n1500r/mi n 以1000r/mi n600r/mi n以下200r/mi n以下速以下下一下同心度徑向軸向徑向軸向徑向軸向I徑向軸向徑向軸向|剛性 軸器聯(lián)彈性軸器聯(lián)齒式軸器聯(lián)2、針對高速、鋼性聯(lián)軸器電機找正(3000r/min):(1) 漲口誤差小于；水平誤差小于。(2) 工具：量塊或塞尺(又稱塊規(guī))測量聯(lián)軸器張口，軸向間隙。(3) 百分表式千分尺，測量聯(lián)軸器水平，徑向間隙。(4) 磁性表座、表卡子，用于支撐百分表的專用工具。3、電機

21、聯(lián)軸器找正方法：(1)用磁性表座或?qū)Ｓ帽砜ㄗ訉俜直砉潭ㄔ诼?lián)軸器一端效正0位，正時針旋轉(zhuǎn)090°、180°、270°四個位置，每個位置徑向間隙數(shù)值。用量規(guī)分別測出0°、90°、180°、270°四個位置，每個位置軸向間隙數(shù)值。 根據(jù)所測出徑向、軸向間隙，用公式計算軸心的各向偏差。（4）一般要求電機高機械小于，上漲口小于。（5）軸心線（同心度）調(diào)整到允許偏差值以內(nèi)。4、熱軋分廠典型電機的找正標準：（1）卷曲夾送輥電機的找正，電機型 4級1475nr/min：上圖為卷曲機夾送輥聯(lián)軸器實圖1）制作一個專用工具 見下圖：卷曲機夾送輥

22、電機聯(lián)軸器因百分表水平桿短，無法 用百分表測繪找正。對不能架磁力表座的聯(lián)軸器的軸，事先需要特制一個找正用 表架，其尺寸，結構由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身 質(zhì)量要高，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象，最 好用帶鋼做專用卡子卡在內(nèi)齒套或電機軸上。2）上圖為卷曲機夾送輥電動機找正示意圖：3）將專用找正夾具在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套上裝好，百分表架在機械輪上4）分別在0°、90°、180°、270°測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤 差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺電機為4級1475nr/min齒輪聯(lián)接，控制誤差伽，用 量

23、塊或塞尺測出電機與機械對輪的間隙，控制誤差伽。5）將電機底角螺栓緊固后，再復測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差 變化大時需重新找正。6）確認在誤差允許值之內(nèi)，可試車，先空載后接聯(lián)軸器，試重車。1）制作一個專用工具見上圖：事先根據(jù)聯(lián)軸器的情況是否需要特制一個找正用表 架，其尺寸，結構由兩半聯(lián)軸器間的軸向距離及輪轂尺寸大小而定。表架自身質(zhì) 量要高，并有足夠的剛度。表架及百分表均要求固緊，不允許有松動現(xiàn)象，最好 用帶鋼做專用卡子卡在內(nèi)齒套或電機軸上。2）將專用找正夾具，在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒上安裝好，百分表架在機械輪上.3）分別在0°、90°、180°、270

24、76;測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤 差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺電機為4級1030nr/min齒輪聯(lián)接，控制誤差伽，用 量塊或塞尺測出電機與機械對輪的間隙，控制誤差伽。4）將電機底角螺栓緊固后，再復測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差 變化大時需重新找正。5）確認在誤差允許值之內(nèi)，可先空試電機正常后接聯(lián)軸器，打開離合器單體試車， 無問題后合上離合器雙體試車。（3） R2壓下電機更換時的找正方法（電機轉(zhuǎn)速 1030nr/min）見下圖：1）更換前的準備：在更換前先用扁鏟在電機的基座與電機的底座之間的四角，每個 角的軸向和徑向，用扁鏟打上鋼印做好標記，同時在電機的聯(lián)軸器內(nèi)齒套外齒

25、套 2個法蘭盤上打上鋼印做好標記，再松動地腳螺絲和聯(lián)軸器螺絲。拆除電動機時 電動機四角的墊片，做好標記不要丟失和混亂。這樣在回裝同型號電動動機時， 按照事先打好的標記進行回裝，電機的基本位置已經(jīng)確定。2）將百分表架在兩側電機側軸上，以機械軸為基準，找電動機軸與機械軸的同心 度，同時將百分表架在電機離合器處，采用雙表法找電機離合器兩側軸的同心 度，標準見同心度允許偏差表。上圖為R2壓下電動機離合器布置圖：6單表法電動 機11 1 11 1 '1動 機雙表法單表法速機上圖為R2壓下電動機離合器找同心度意識圖：3）分別在0°、90°、180°、270°

26、測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤 差在允許范圍以內(nèi)，由于此2臺電機為4級1030nr/min齒輪聯(lián)接，徑向控制誤差 伽，軸向控制誤差mm,用量塊或塞尺測出電機與機械對輪的間隙，控制誤差mm。4）離合器兩端電機軸的控制誤差m,用量塊或塞尺測出操作側電機離合器齒盤與傳 動離合器側齒盤對輪的間隙，控制誤差m。5）將電機底角螺栓緊固后，再復測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差 變化大時需重新找正。（4）:高壓除磷泵電機：1）更換前的準備：2）將磁力百分表座架在電機聯(lián)軸器上安裝好，百分表架在機械輪上。3）分別在0°、90°、180°、270°測出電

27、機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤 差在允許范圍以內(nèi)（允許偏差表），由于高壓除磷泵電機為 2級2850nr/min剛性 聯(lián)軸器，徑向控制誤差m,軸向控制誤差m,用量塊或塞尺測出電機與機械對輪 的間隙，控制誤差m。4）將電機底角螺栓緊固后，再復測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差 變化大時需重新找正。5）確認在誤差允許值之內(nèi)，可空載試電機，無問題后接聯(lián)軸器，試重車高壓除磷泵電機耦合器高壓除磷泵電機找正意識圖（6）加熱爐移鋼機的找正標準見下圖:，其上圖為專用百分表卡子:1)2）將專用找正夾具在電機聯(lián)軸器內(nèi)齒套上裝好，百分表架在機械輪上.3）分別在0°、90°、180&#

28、176;、270°測出電機與機械的高、低、左、右數(shù)據(jù)控制誤 差在允許范圍以內(nèi)，由于此臺電機為4級840-1440nr/min齒輪聯(lián)接，徑向控制誤差 伽，軸向控制誤差mm,用量塊或塞尺測出電機與機械對輪的間隙，控制誤差mm。4）將電機底角螺栓緊固后，再復測，水平、垂直，對輪間隙，有無變化，如果誤差 變化大時需重新找正。5）確認在誤差允許值之內(nèi)，可空載試電機，然后接聯(lián)軸器，試重車。5、電機碼盤找正的方法：1）電機碼盤的傳動方式有兩種：一種是懸掛支撐傳動式，一種是直接坐在電機后蓋 直接傳動式。2）將磁力百分表座吸在電機后端蓋上，將將磁力百分表指向電機后端輸出軸調(diào)整 好。3）盤動電機轉(zhuǎn)子，別在0°、90°、180°、270°測出電機后端輸出軸，徑向控制 誤差m，軸向控制誤差mm。4）如果徑向誤差大于m，軸向誤差大于m。無法調(diào)整時，需重新測繪加工電機后端 輸出軸或電機軸孔的同心度。5）對于大型電機人工無法盤動電機轉(zhuǎn)子時