起重機自檢記錄

1、橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自檢記錄） 使用單位：浙江東南網架股份有限公司 施工單位：河南華豫起重集團有限公司 設備類別：橋式起重機 設備品種：電動單梁起重機設備型號：LD5t-25.5m設備代碼：施工起止日期：2017年12月1日至12月河南華豫起重集團有限公司 安裝、改造、維修質量檢驗報告使用單位浙江東南網架股份有限公司施工類別安裝設備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨度25.5m出廠編號檢驗結論：合格(檢驗專用章)日期：年月日檢驗員：審核：批準:，、軌道及車檔序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1軌道的實際中心線對

2、吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大 于10mm且不應大于吊車梁板厚度的一半3mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用 橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于 5mm對于梁式 懸掛起重機主應大于3mm2mm合格3當起重機軌道跨度的允許偏差應符合下列要求：起重機軌道跨度w 10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為士 3mm/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不應超過士 15mm3mm合格冋一截面內兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用 門式起重機和裝卸橋不應大于 10mm對于梁式懸掛起重機不應 大于5

3、mm4mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機 前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應符合下列要求：當接頭米用魚尾板連接時，軌道接頭咼低差及側向借位不應 大于1mm間隙不應大于 2mm1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外墊板的寬度（沿軌道長度方向） 應比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋冋一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差 為士 2mm其相對標咼差不應大于 1mm/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合 設計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊，當有空隙 時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比 彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁上鋪鋼軌

4、時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊； 當有間隙，且其長度超過200mn時，應架墊板墊實，墊板長度 不應小于100mm寬度應大于軌道底面1020mm每組墊板不 應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工子鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬的1/1000/軌道經調整符合要求后，應全面復路螺栓并應無松動現象。符合合格1、電氣裝置序 號檢查項目及技術標準檢杳1滑接線的安裝；接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應平直；滑接線之間的距離應 致，其 中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平等，其偏差應 小于10mm滑接線之間的水平偏差和垂直偏差，應小于 10mm./滑接線的接頭處的接

5、觸面應平正光滑，咼差不應大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應安裝平直，滑道應平 正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距 離不宜大于5m符合合格軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、無跳動，不 得卡阻。符合合格電氣設備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措 施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應迅速、準確、可靠。符合合格起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯鎖定

6、保護裝置，應靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。/電氣設備和線路的絕緣電阻0.8MQ1MQ合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數記錄序號檢測項目允許公差檢測1起重機距度S< 10M S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角軸承箱裝輪結構時+3合格 S=± 52對角線IS1-S2I < 53合格3上拱度1- 1.4單梁 F=100030合格0.9 1.4 門式、雙梁 F=1000/4懸臂上撓度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁彎度S/20004合格附表1起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(

7、mm)通用橋式起重機A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部Lo/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動胡蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部Lo/350四、空載、靜載及動載試驗序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1起重機的空負何試運轉；操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向相符；符合合格分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運仃時不應卡軌； 各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝

8、置動作應準確、 可靠；符合合格當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼線繩的圈數不應少于2圈(固定圈除外)。符合合格通用門式起重機和裝卸的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防/偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可靠的工作。符合合格2起重機靜負荷試驗。先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行， 此項空載試運轉不應少于二次，應無異?，F象。符合合格將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸 的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后使用小車在橋架或懸臂全行 程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷橋架結構應無異?，F 象。符

9、合合格將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地 起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm懸吊停留 時間不小于10min并無失穩(wěn)現象，然后卸去負荷將小車開到跨度端或支腿 處，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋，焊縫開裂、油漆脫落及其它 影響安全的損壞或檜等缺陷。符合合格上試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸 臂上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸 橋的上拱度應不小于0.7S/1000mm；懸臂起重機上翹度應不小于 0.7Lc/350mm符合合格起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度），將小車開至橋架跨中或

10、懸臂最大處， 起升額疋起重量的負何離地面 200mm等起重機及負何靜止后，其靜剛度 應符合表1規(guī)定。符合合格起重機的動負荷試驗；各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1小時；對手動起重機不應小于10mi n，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯鎖裝 置限位開關的動應準確、可靠；橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自檢記錄）使用單位：浙江東南網架股份有限公司 施工單位：河南華豫起重集團有限公司 設備類別：橋式起重機設備品種：電動單梁起重機 設備型號：LD5t-25.5m設備代碼：施工起止日期：2017年12月1日

11、至12月 河南華豫起重集團有限公司 安裝、改造、維修質量檢驗報告使用單位浙江東南網架股份有限公司施工類別安裝設備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨度25.5m出廠編號檢驗結論：合格(檢驗專用章)日期：年月日檢驗員：審核：批準:，、軌道及車檔序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大 于10mm且不應大于吊車梁板厚度的一半3mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用 橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于 5mm對于梁式 懸掛起重機主應大于3mm2mm合格3當起

12、重機軌道跨度的允許偏差應符合下列要求：起重機軌道跨度w 10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為士 3mm/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不應超過士 15mm4mm合格冋一截面內兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用 門式起重機和裝卸橋不應大于 10mm對于梁式懸掛起重機不應 大于5mm3mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機 前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應符合下列要求：當接頭米用魚尾板連接時，軌道接頭咼低差及側向借位不應 大于1mm間隙不應大于 2mm1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外

13、墊板的寬度（沿軌道長度方向） 應比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋冋一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差 為士 2mm其相對標咼差不應大于 1mm/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合 設計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板貼緊，當有空隙 時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比 彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊； 當有間隙，且其長度超過200mn時，應架墊板墊實，墊板長度 不應小于100mm寬度應大于軌道底面1020mm每組墊板不 應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工子鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬

14、的1/1000/軌道經調整符合要求后，應全面復路螺栓并應無松動現象。符合合格1、電氣裝置序 號檢查項目及技術標準檢杳1滑接線的安裝；接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應平直；滑接線之間的距離應 致，其 中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平等，其偏差應 小于10mm滑接線之間的水平偏差和垂直偏差，應小于 10mm./滑接線的接頭處的接觸面應平正光滑，咼差不應大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應安裝平直，滑道應平 正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距 離不宜大于5m符合合格軟電纜

15、安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、無跳動，不 得卡阻。符合合格電氣設備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措 施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應迅速、準確、可靠。符合合格起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯鎖定保護裝置，應靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。/電氣設備和線路的絕緣電阻0.8MQ1MQ合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數記錄序號檢測項目允許公差檢測1起重機距度S< 10M S=± 2S>1

16、0M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角軸承箱裝輪結構時+4合格 S=± 52對角線IS1-S2I < 54合格3上拱度1- 1.4單梁 F=100031合格0.9 1.4 門式、雙梁 F=1000/4懸臂上撓度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁彎度S/20005合格附表1起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部Lo/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動胡蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁

17、懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部Lo/350四、空載、靜載及動載試驗序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1起重機的空負何試運轉；操縱機構的操作方向與起重機的各機構運轉方向相符；符合合格分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運仃時不應卡軌； 各制動器能準確、及時地動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、 可靠；符合合格當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼線繩的圈數不應少于2圈(固定圈除外)。符合合格通用門式起重機和裝卸的夾軌器、制動器、防風抗滑的錨定裝置和大車防/偏斜運行裝置的動作應準確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器等裝置應能可

18、靠的工作。符合合格2起重機靜負荷試驗。先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行， 此項空載試運轉不應少于二次，應無異常現象。符合合格將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸 的加負荷做起升試運轉，直至加到額定負荷后使用小車在橋架或懸臂全行 程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷橋架結構應無異?，F 象。符合合格將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地 起升額定起重量的1.25倍負荷，在離地面高度為100200mm懸吊停留 時間不小于10min并無失穩(wěn)現象，然后卸去負荷將小車開到跨度端或支腿 處，檢查起重機橋架金屬結構，

19、且應無裂紋，焊縫開裂、油漆脫落及其它 影響安全的損壞或檜等缺陷。符合合格上試驗不得超過三次，第三次應無永久變形，測量主梁的實際上拱度或懸 臂上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起重機、通用門式起重機和裝卸 橋的上拱度應不小于0.7S/1000mm；懸臂起重機上翹度應不小于 0.7Lc/350mm符合合格起重機的靜剛度（主梁或懸臂下撓度），將小車開至橋架跨中或懸臂最大處， 起升額疋起重量的負何離地面 200mm等起重機及負何靜止后，其靜剛度 應符合表1規(guī)定。符合合格起重機的動負荷試驗；各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量應為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，對電動的起重機不應小于1

20、小時；對手動起重機不應小于10mi n，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、聯鎖裝 置限位開關的動應準確、可靠；橋（門）式起重機（安裝、改造、重大維修）自檢記錄）使用單位：浙江東南網架股份有限公司 施工單位：河南華豫起重集團有限公司 設備類別：橋式起重機設備品種：電動單梁起重機 設備型號：LD5t-25.5m設備代碼：施工起止日期：2017年12月1日至12月 河南華豫起重集團有限公司 安裝、改造、維修質量檢驗報告使用單位浙江東南網架股份有限公司施工類別安裝設備名稱電動單梁起重機規(guī)格、型號LD5t-25.5m額定起重量5t制造單位河南華豫起重集團有限公司跨度25.5m出廠編號檢驗結論：合格

21、(檢驗專用章)日期：年月日檢驗員：審核：批準:，、軌道及車檔序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大 于10mm且不應大于吊車梁板厚度的一半2mm合格2軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用 橋式起重機、通用門式起重機和裝卸橋不應大于 5mm對于梁式 懸掛起重機主應大于3mm2mm合格3當起重機軌道跨度的允許偏差應符合下列要求：起重機軌道跨度w 10m時，起重機軌道跨度的允許偏差為士 3mm/當起重機軌道跨度10m時，起重機軌道跨度的允許偏差 S=± 3+0.25 (S-10),最大不應超過士 15mm5mm合格冋一截

22、面內兩平行軌道的標高相對差，通用橋式起重機、通用 門式起重機和裝卸橋不應大于 10mm對于梁式懸掛起重機不應 大于5mm5mm合格兩平行線軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機 前后車輪的基距。符合合格4軌道接頭應符合下列要求：當接頭米用魚尾板連接時，軌道接頭咼低差及側向借位不應 大于1mm間隙不應大于 2mm1mm合格用墊板支承的方鋼軌道，接頭外墊板的寬度（沿軌道長度方向） 應比其它處增加一倍。/通用門式起重機和裝卸橋冋一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差 為士 2mm其相對標咼差不應大于 1mm/鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質應符合 設計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應與彈性墊板

23、貼緊，當有空隙 時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比 彈性墊板大于1020mm/當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊； 當有間隙，且其長度超過200mn時，應架墊板墊實，墊板長度 不應小于100mm寬度應大于軌道底面1020mm每組墊板不 應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。符合合格方鋼和工子鋼軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬的1/1000/軌道經調整符合要求后，應全面復路螺栓并應無松動現象。符合合格1、電氣裝置序 號檢查項目及技術標準檢杳1滑接線的安裝；接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。符合合格型鋼滑接線安裝后應平直；滑接線之間的距離應 致，其 中心線應與起重機軌

24、道的實際中心線保持平等，其偏差應 小于10mm滑接線之間的水平偏差和垂直偏差，應小于 10mm./滑接線的接頭處的接觸面應平正光滑，咼差不應大于0.5m。符合合格滑接線與終端裝置之間的線絕緣應可靠。符合合格軟纜安裝：當采用型鋼作軟電纜滑道時，型鋼應安裝平直，滑道應平 正光滑。/懸掛裝置的電纜表，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距 離不宜大于5m符合合格軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動靈活、無跳動，不 得卡阻。符合合格電氣設備及保護裝置：配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措 施。符合合格電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。/制動裝置的動作應迅速、準確、可靠。符合合格起重機行

25、程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源。符合合格起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。/起重機防止橋架扭斜的聯鎖定保護裝置，應靈敏可靠。/起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。/電氣設備和線路的絕緣電阻0.8MQ1MQ合格保護接地或接零良好。符合合格三、起重機組裝參數記錄序號檢測項目允許公差檢測1起重機距度S< 10M S=± 2S>10M S=± 2+0.1 x( S-10)采用角軸承箱裝輪結構時+5合格 S=± 52對角線IS1-S2I < 54合格3上拱度1- 1.4單梁 F=100034合格0.9 1.4 門式、雙梁 F=1000/4懸臂上撓度（0.9 1.4）L0/350/5主梁旁彎度S/20006合格附表1起重機靜剛度允許值起重機類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機A1 A3主梁跨中S/700A4A6主梁跨中S/800A7 A8主梁跨中S/1000通用門式起重機和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部Lo/350冶金起重機主梁跨中S/1000電動胡蘆、雙梁起重機主梁跨中S/800電動單梁懸掛起重機主梁跨中S/700手動單、雙梁起重機主梁跨中S/400壁式起重機和懸臂起重機懸臂端部Lo/350四、空載、靜載及動載試驗序 號檢查項目及技術標準檢杳結果結論1起重機的空負何試運轉；