工程材料習(xí)題解答.doc

1、12假設(shè)塑性變形時(shí)材料體積不變，那么在什么情況下塑性指標(biāo)、之間能建立何種數(shù)學(xué)關(guān)系。解：無頸縮情況下，L0S0L1S1 （L1- L0)/ L0，(S0 S1)/ S0 代入化簡得（+1）(1）=113 現(xiàn)有一碳鋼制支架剛性不足,采用以下三種方法中的哪種方法可有效解決此問題？為什么？改用合金鋼;進(jìn)行熱處理改性強(qiáng)化；改變改支架的截面與結(jié)構(gòu)形狀尺寸.答：選用第三種。因?yàn)楣ぜ膭傂允紫热Q于其材料的彈性模量E，又與該工件的形狀和尺寸有關(guān)。而材料的彈性模量E難于通過合金化、熱處理、冷熱加工等方法改變，所以選第三種。l-5在零件設(shè)計(jì)與選材時(shí)，如何合理選擇材料的p、e、s、b性能指標(biāo)?各舉一例說明.答：p:

2、當(dāng)要求彈性應(yīng)力和彈性變形之間保持嚴(yán)格的正比關(guān)系時(shí)。工pe:工程上，對于彈性元件，要求工es：對于不允許有明顯塑性變形的工程零件，要求工sb:對塑性較差的材料,要求工b例如：p炮管、e彈性元件、s-緊固螺栓、b-鋼絲繩16現(xiàn)有兩種低強(qiáng)度鋼在室溫下測定沖擊韌性，其中材料A的AK=80J,材料B的A K =60J,能否得出在任何情況下材料A的韌性高于材料B，為什么?答:不能.因?yàn)橛绊憶_擊韌性的因素很多。1-7實(shí)際生產(chǎn)中，為什么零件設(shè)計(jì)圖或工藝卡上一般是提出硬度技術(shù)要求而不是強(qiáng)度或塑性值?答：這是由它們的定義、性質(zhì)和測量方法決定的。硬度是一個(gè)表征材料性能的綜合性指標(biāo),表示材料表面局部區(qū)域內(nèi)抵抗變形和破

3、壞的能力，同時(shí)硬度的測量操作簡單，不破壞零件,而強(qiáng)度和塑性的測量操作復(fù)雜且破壞零件，所以實(shí)際生產(chǎn)中，在零件設(shè)計(jì)圖或工藝卡上一般提出硬度技術(shù)要求而不提強(qiáng)度或塑性值。21 常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有哪幾種：它們的原于排列和晶格常數(shù)有什么特點(diǎn)？.-Fe、-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、C r、V、Mg、Zn各屬何種結(jié)構(gòu)?答：體心：Fe、C r、V面心：Fe、Al、Cu、Ni、Pb、密排六方：Mg、Zn22已知Fe的晶格常數(shù)要大于-Fe的晶格常數(shù),但為什么Fe冷卻到9120C轉(zhuǎn)變?yōu)?Fe時(shí)，體積反而增大？答：這是因?yàn)檫@兩種晶格的致密度不同，-Fe的致密度是74%，-Fe的致密度是68,當(dāng)Fe冷卻到9120C

4、轉(zhuǎn)變?yōu)镕e時(shí)，由于致密度變小，導(dǎo)致了體積反而增大。25 總結(jié)說明實(shí)際金屬晶體材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。答:金屬晶體內(nèi)原子排列總體上規(guī)則重復(fù),常見體心、面心、密排六方三各晶格類型。但也存在不完整的地方,即缺陷，按幾何形態(tài)分為點(diǎn)、線、面缺陷.31 如果其它條件相同，試比較在下列鑄造條件下，所得鑄件晶粒的大小;(1)金屬模澆注與砂模澆注；（2）高溫澆注與低溫澆注;（3)鑄成薄壁件與鑄成厚壁件；（4）澆注時(shí)采用振動(dòng)與不采用振動(dòng)；(5）厚大鑄件的表面部分與中心部分.答：1前?。?后?。?前?。?前小;5前??； 32 下列元素在Fe中形成哪種固溶體？Si,C,N，Cr，Mn，B，Ni答：間隙:C，N,B置換:S

5、i，Cr，Mn,Ni36 為什么鑄造合金常選用接近共晶成分的合金？為什么要進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金?答:共晶成分的合金恒溫結(jié)晶，流動(dòng)性好，適合鑄造。單相固溶體成分的合金,塑性好.補(bǔ)、什么叫固溶體相?其結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？性能如何？在合金中有何作用?舉一例說明。答：組成固態(tài)合金的組元相互溶解形成的均勻結(jié)晶相.結(jié)構(gòu)：保持溶劑的晶格不變，溶質(zhì)以原子分散于溶劑晶格中,成分不固定，A（B)表示.性能：強(qiáng)度較純?nèi)軇┙饘俅?，塑性、韌性較好。作用：合金中為基本相，作基體相。舉例：如碳鋼中的鐵素體F。補(bǔ)2、已知A熔點(diǎn)600度與B熔點(diǎn)500度,在液態(tài)無限互溶;在固態(tài)300度時(shí)，A溶于B的最大溶解度為

6、30，室溫時(shí)為10%，但B不溶于A；在300度時(shí)，含40%B的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)?，F(xiàn)要求：（1）、作出AB合金相圖；（2）、注明各相區(qū)的組織。答：44 簡要比較液態(tài)結(jié)晶、重結(jié)晶、再結(jié)晶的異同之處.答：同：都是結(jié)晶，需要T，有形核、長大過程.異：液態(tài)結(jié)晶，液固，T可小些,無序有序,相變。重結(jié)晶，固固,T較大,有序有序，相變.再結(jié)晶，只有變形金屬才可再結(jié)晶，是晶格畸變減輕、消失，破碎晶粒完好晶粒，不是相變。45 金屬鑄件能否通過再結(jié)晶退火來細(xì)化晶粒？為什么？答：不能.只有變形金屬才可再結(jié)晶,儲存能量是產(chǎn)生再結(jié)晶的前提.48、鎢在1000變形加工，錫在室溫下變形加工，請說明它們是熱加工還是冷加工（

7、鎢熔點(diǎn)是3410，錫熔點(diǎn)是232）？解：鎢的再結(jié)晶溫度是:（3410273）0.4-2731200加工溫度小于再結(jié)晶溫度，屬于冷加工錫的再結(jié)晶溫度是:（232273)0.4273-33加工溫度大于再結(jié)晶溫度,屬于熱加工49 用下列三種方法制造齒輪，哪一種比較理想?為什么？（1）用厚鋼板切成圓板,再加工成齒輪 （2）用粗鋼棒切下圓板，再加工成齒輪； （3）將圓棒鋼材加熱,鍛打成圓餅，再加工成齒輪.（4）下料后直接擠壓成形。答：第四種。下料后直接擠壓成形，保留纖維組織。4-、用一根冷拉鋼絲繩吊裝一大型工件進(jìn)入熱處理爐,并隨工件一起加熱到1000保溫，當(dāng)出爐后再次吊裝工件時(shí),鋼絲繩發(fā)生斷裂，試分析其

8、原因。答：冷拉鋼絲繩是利用加工硬化效應(yīng)提高其強(qiáng)度的,在這種狀態(tài)下的鋼絲中晶體缺陷密度增大，強(qiáng)度增加,處于加工硬化狀態(tài)。在1000時(shí)保溫,鋼絲將發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大過程,組織和結(jié)構(gòu)恢復(fù)到軟化狀態(tài)。在這一系列變化中，冷拉鋼絲的加工硬化效果將消失，強(qiáng)度下降，在再次起吊時(shí)，鋼絲將被拉長，發(fā)生塑性變形，橫截面積減小，強(qiáng)度將比保溫前低，所以發(fā)生斷裂.、分析含碳量C分別為0。2、0.45%、0.8%、1.2的鐵碳合金在極緩慢冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程,繪出室溫組織示意圖并在圖上標(biāo)出組織組成物名稱。答：0. 2：AF+AF+P0. 45：AF+AF+P0. 8：AP1. 2%：A-Fe3C+AFe3C+P5-

9、2 分析一次滲碳體、二次滲碳體、三次滲碳體、共晶滲碳體、共析滲碳體的異同之處。答:同:性能異：一次滲碳體從液態(tài)中析出,為長條狀。二次滲碳體從中析出，為網(wǎng)狀。三次滲碳體從中析出，為點(diǎn)狀。共晶滲碳體與共晶反應(yīng)生成,為塊狀。共析滲碳體與共析反應(yīng)生成,為長條狀。54 某倉庫中積壓了許多退火狀態(tài)的碳鋼,由于鋼材混雜不知其化學(xué)成分現(xiàn)找出一根，經(jīng)金相分析后發(fā)現(xiàn)組織為珠光體和鐵素體，其中鐵素體占80（體積分?jǐn)?shù)）。問此鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大約為多少？解：組織為珠光體和鐵素體，所以是亞共析鋼,C全在P中,Wc=0。77%20=0。154-3 根據(jù)鐵碳相圖計(jì)算： ()室溫下，c為0. 2的鋼中珠光體和鐵素體的相對量；

10、(2）室溫下,c為。2的鋼中珠光體和二次滲碳體的相對量;(3）727共析反應(yīng)剛完成時(shí)，珠光體中鐵素體和滲碳體的相對量;（4）Wc為12%的鋼在1400、1100和800時(shí)奧氏體中的含碳量;(5）鐵碳合金中二次滲碳體和三次滲碳體的最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)。解：（1） WP=0。2/0。77=26 WF=（0.770.2）/0。77=74（2） WP=（6。691。2）/(6。690。77）=92。7WFe3C=(1。20.77）/(6。69-0.77)=7。3（3） WF=（6.690。77）/6。69=88 WFe3C=0。77/6。69=12（4） 1400為L+A，A中C1.2%1100為A,A中C%

11、=1。2%800為A+ Fe3C，A中C1。2（5）W Fe3CMAX=（2。11-0。77)/(6.69-0.77）=22。6%W Fe3CMAX=（0。0218-0。0008）/(6。690.0008）=0。35 已知鐵素體的硬度為80HBS,滲碳體的硬度為800HBw，根據(jù)兩相混合物的合金性能變化規(guī)律,計(jì)算珠光體的硬度。為什么實(shí)際側(cè)得的珠光體的硬度都要高于此計(jì)算值?解：WF=（6。690.77）/6。69=88 WFe3C=0。77/6。69=12HB88%80+12800166。4滲碳體的強(qiáng)化作用.56 現(xiàn)有形狀和尺寸完全相同的四塊平衡狀態(tài)的鐵碳合金，它們的含碳量c分別為0。20、0。

12、40、1。2%、3。5，根據(jù)你所學(xué)的知識可用哪些方法來區(qū)別它們?答：硬度.57 根據(jù)鐵碳相圖解釋下列現(xiàn)象：（1）在進(jìn)行熱軋和鍛造時(shí)，通常將鋼材加熱到1000l250；（2)鋼鉚釘一般用低碳鋼制作;(3）綁扎物件一般用鐵絲（鍍鋅低碳鋼絲），而起重機(jī)吊重物時(shí)的鋼絲繩c分別為0。60、0。65%、0。70的鋼等制成；（4）在1100時(shí)，Wc0.4%的碳鋼能進(jìn)行鍛造，而Mc4。0的鑄鐵不能進(jìn)行鍛造；(5)在室溫下，現(xiàn)Wc0.8%的碳鋼比Wc1。2的碳鋼強(qiáng)度高；(6)Wc1。0的碳鋼比Wc0。5的碳鋼硬度高；(7）鋼適用于壓力加工成形，而鑄鐵適于鑄造成形.答：（1）在區(qū) (2)塑性好 （3）前塑性好，后

13、強(qiáng)度大（4)前在區(qū),后含滲碳體多(5)0.9后強(qiáng)度下降（6）前含碳量大(7）前可成塑性好的，后共晶組織流動(dòng)性好。6補(bǔ)-1示意畫出共析碳鋼的曲線。6補(bǔ)2鋼化的過程怎樣？目的是什么？答：過程1、A形核；2、A長大；3、殘余滲碳體溶解；4、A成分均勻化。目的細(xì)小、均勻的A.6補(bǔ)3根據(jù)曲線分析高、中、低溫轉(zhuǎn)變的組織和性能。答：1、高溫轉(zhuǎn)變(A1550）,P類轉(zhuǎn)變,擴(kuò)散型粗P(A1680）細(xì)P（ 680600)極細(xì)P（ 600550）層片間距越小,強(qiáng)度、硬度越高，塑性和韌性也變好。2、中溫轉(zhuǎn)變（550Ms240），B類轉(zhuǎn)變,半擴(kuò)散型。B上（ 550350），呈羽毛狀；B下（ 350240），呈針片狀低溫

14、形成的B下,不僅具有高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而且有良好的塑性和韌性。3、低溫轉(zhuǎn)變（MsMf）,M類轉(zhuǎn)變，無擴(kuò)散型M是C在Fe 中的過飽和間隙固溶體。隨著含碳增加，強(qiáng)度和硬度升高,低碳不僅具有高的強(qiáng)度和硬度，而且有良好的塑性和韌性6補(bǔ)-4什么叫？轉(zhuǎn)變的條件和特點(diǎn)是什么?答：M是C在Fe 中的過飽和間隙固溶體。M形成條件:Vk, Ms轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：無擴(kuò)散相變;速度極快;變溫生成；轉(zhuǎn)變不完全；內(nèi)生成，先大后小。6補(bǔ)5退火和正火的主要目的是什么？1）調(diào)整硬度以便于切削加工；2)消除殘余應(yīng)力，防止鋼件在淬火時(shí)產(chǎn)生變形或開裂；3）細(xì)化晶粒、改善組織以提高鋼的力學(xué)性能。4)為最終熱處理作組織上的準(zhǔn)備。6補(bǔ)6、回

15、火的種類及其性能如何？。低溫回火（200）,得M回.性能：應(yīng)力減小,硬度變化不大。中溫回火(300400)，得T回.性能：應(yīng)力基本消除，強(qiáng)度、硬度降低，塑、韌性上升。高溫回火（400）,得S回.性能:強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步降低，塑、韌性進(jìn)一步上升.6補(bǔ)-7、過共析鋼淬火加熱溫度如何選擇？為什么？淬火加熱后的組織是什么？答：過共析鋼淬火加熱溫度應(yīng)為Ac1+3050，如大于Accm，則完全A化，淬火后為M+A，無Fe3C對耐磨性不利，如Ac1+3050，組織為A+Fe3C,淬火后為M+Fe3C+ A少，滿足要求，淬火加熱后組織為A+Fe3C62 確定下列鋼件的退火方法，并指出退火的目的及退火后的組織（1

16、）經(jīng)冷軋后的15鋼鋼板,要求降低硬度;(2)ZG270500的鑄造齒輪；（3)鍛造過熱的60鋼鍛坯；（4）具有片狀滲碳體的 T12鋼坯。答： （1）、再結(jié)晶退火，降低硬度,（2)、完全退火，細(xì)化晶粒，（3)、完全退火，細(xì)化晶粒,（4)、球化退火,使Fe3C 球化，粒Fe3C3 指出下列零件的鍛造毛坯進(jìn)行正火的主要目的及正火后的顯微組織。20鋼齒輪；（2）45鋼小軸;（3)T12鋼銼刀.答:降低硬度，便于加工,作為最終熱處理，獲得較好性能，消除鍛造應(yīng)力，為后續(xù)工序準(zhǔn)備，F(xiàn)e3C6- 比較45鋼分別加熱到700、750和840水冷后硬度值的高低，并說明原因.答：700時(shí),組織為F+P，水冷為F+P

17、750時(shí)，組織為F+A，水冷為F+M840時(shí),組織為A,水冷為M故加熱溫度高，水冷硬度高.66 現(xiàn)有一批絲錐,原定由T12鋼制成，要求硬度為6064HR。但生產(chǎn)時(shí)材料中混入了45鋼，若混入的45鋼在熱處理時(shí)，（1)仍按T12鋼進(jìn)行處理，問能否達(dá)到絲錐的要求?為什么？ （2）按45鋼進(jìn)行處理后能否達(dá)到絲錐的要求?為什么?答：（1）不能達(dá)到要求。45鋼淬火加熱溫度A1時(shí)，組織為F+A，淬火后為F+M，軟硬不均,耐磨性差.（2）不能達(dá)到要求。按45鋼處理，淬火加熱溫度A3時(shí)，組織為A，淬火后獲得粗針頭M，韌性差，同時(shí)殘余A體多，硬度不足，無Fe3C，耐磨性差。67 甲、乙兩廠生產(chǎn)同一批零件，材料都是

18、45A鋼，硬度要求220250HBS,甲廠采用正火，乙廠采用調(diào)質(zhì)，都能達(dá)到硬度要求。試分析甲、乙兩廠產(chǎn)品的組織和性能有何區(qū)別？答：甲廠正火組織為F+S，F(xiàn)e3C呈片層狀. 乙廠調(diào)質(zhì)組織為回火索氏體，F(xiàn)e3C呈顆粒狀。在硬度相同的條件下，調(diào)質(zhì)的塑性、韌性更好些,因此乙廠工藝較好。6-8 現(xiàn)有三個(gè)形狀、尺寸、材質(zhì)（低碳鋼)完全相同的齒輪.分別進(jìn)行整體淬火、滲碳淬火和高頻感應(yīng)加熱淬火，試用最簡單的辦法把它們區(qū)分出來.答:用測硬度方法區(qū)分。低碳鋼整體淬火組織為F，硬度低不均;滲碳淬火得M+Fe3C（高C）,硬度最高；高頻淬火為M(低C），硬度次之。6-9現(xiàn)有低碳鋼和中碳鋼齒輪各一個(gè)，為了使齒面具有高的

19、硬度和耐磨性，試問應(yīng)進(jìn)行何種熱處理?并比較它們經(jīng)熱處理后在組織和性能上有何不同？答：低碳鋼：滲碳后淬火+低溫回火，表面達(dá)要求中碳鋼:淬火+低溫回火,次之。610某一用45鋼制造的零件，其加工路線如下:備料鍛造正火粗機(jī)加工調(diào)質(zhì)精機(jī)械加工高頻感應(yīng)加熱淬火低溫回火磨削，請說明各熱處理工序的目的熱處理后的組織。答:正火降低硬度，便于加工；調(diào)質(zhì)獲得良好綜合性能;高頻淬火低溫回火表面獲得高硬度和耐磨性。611生產(chǎn)中經(jīng)常把已加熱到淬火溫度的鉗工鑿子刃部投入水中急冷，然后出水停留一段時(shí)間，再整體投入水中冷卻.試分析這先后兩次水冷的作用。答:刃部入水急冷為淬火，得Fe3C出水停留一段時(shí)間為回火，得 Fe3C再整

20、體投入水中,為抑制繼續(xù)回火，保留回火組織。7補(bǔ)1、Me對淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變有何影響？答:1）提高回火穩(wěn)定性;2）產(chǎn)生二次硬化提高鋼的淬透性；3)有些Me影響高溫回火脆性。7補(bǔ)-2、總結(jié)Me在鋼中的作用。答：Me存在鋼中可以1）強(qiáng)化F(Me在F中）;2)提高淬透性（Me在A中）;3）提高回火穩(wěn)定性(Me在M中）；4）細(xì)晶強(qiáng)化（形成穩(wěn)定的的化合物)；5）有些Me影響高溫回火脆性。7補(bǔ)3、總結(jié)滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼的性能要求，成分特點(diǎn)、熱處理特點(diǎn)、最終組織及常用鋼種。答:一、滲碳鋼性能要求：表面硬而耐磨，心部強(qiáng)韌。成分特點(diǎn):低碳，Cr等.熱處理特點(diǎn):滲碳后淬火低溫回火。最終組織：表面-M+碳化

21、物+A少，心部M或F+P。常用鋼種：20、20Cr、20CrMnTi、18CrNiWA等二、調(diào)質(zhì)鋼性能要求：綜合性能好.成分特點(diǎn):中碳，Cr、Mn、Si、Ni等。熱處理特點(diǎn)：淬火高溫回火。最終組織:S常用鋼種:45、40Cr等三、彈簧鋼性能要求：彈性強(qiáng)度高，屈強(qiáng)比高。成分特點(diǎn):高碳中低的的部分,Cr、Mn等.熱處理特點(diǎn)：淬火中溫回火。最終組織：T常用鋼種：65Mn、60Si2Mn等四、軸承鋼性能要求：硬度高，耐磨性好，穩(wěn)定。成分特點(diǎn)：高碳，Cr等。熱處理特點(diǎn)：淬火低溫回火（淬火后冷處理，回火后時(shí)效）.最終組織：M常用鋼種：GCr157補(bǔ)-4、高速鋼為什么要鍛造？鍛造后如何處理？得何組織？答:打

22、碎碳化物,成型。鍛造后等溫退火，得S+碳化物。7補(bǔ)5、高速鋼如何最終熱處理？為什么?是否屬調(diào)質(zhì)？為什么?答：高溫度的淬火,使盡可能多的C、Me溶入A中，以保證性能,但不讓A長大.高溫度的回火多次，盡可能在二次硬化作用最強(qiáng)的溫度范圍內(nèi)回火保證熱硬性；多次回火以盡量減少殘余A的量，得使用狀態(tài)組織為M+碳化物+ A少不屬調(diào)質(zhì),因該處理得的組織不是S。7補(bǔ)6、不銹鋼抗蝕性好的原因是什么？A不銹鋼有何特點(diǎn)？答：Me加入后：提高固溶體基體的電極電位;。形成均勻單相組織;。 形成保護(hù)膜。A不銹鋼抗蝕性好，抗拉強(qiáng)度低，塑性好，但加工硬化傾向大,切削性差。7補(bǔ)7、某型號的柴油機(jī)的凸輪軸，要求凸輪表面有高的硬度(

23、50 HRC）,而心部具有良好韌性,原來采用45鋼調(diào)質(zhì)處理再在凸輪表面進(jìn)行高頻淬火,最后低溫回火，現(xiàn)因工廠庫存的45鋼以用完，只剩15鋼，擬用15鋼代替。試說明:原45鋼各熱處理工序的作用改用15鋼后,仍按原熱處理工序進(jìn)行能否滿足性能要求?為什么？(3）改用15鋼后，為達(dá)到所需要的性能,在心部強(qiáng)度足夠的前提下，應(yīng)采用何種工藝。答：（）45鋼調(diào)質(zhì),獲良好的綜合性能表面淬火+低溫回火，使表面獲較高的硬度和耐磨性(2）改用15鋼后仍按原工藝，不能滿足性能要求。因15鋼含C量低,調(diào)質(zhì)后綜合性能遠(yuǎn)不及45鋼，特別是強(qiáng)度和硬度.改用15鋼后,應(yīng)采用滲碳工藝，滲碳后淬火+低溫回火處理,心部保持足夠的強(qiáng)韌性，

24、表面具有較高的硬度。7補(bǔ)-8要制造齒輪、連桿、熱鍛模具、彈簧、冷沖壓模具、滾動(dòng)軸承、車刀、銼刀、機(jī)床床身等零件，試從下列牌號中分別選出合適的材料并敘述所選材料的名稱、成分、熱處理工藝和零件制成后的最終組織。T10、65Mn、HT300、W6Mo5Cr4V2、GCr15Mo、40Cr、20CrMnTi、Cr12MoV、5CrMnMo答：齒輪：20CrMnTi滲碳鋼；C%=0.2%,Cr,Mn，Ti1。5；滲碳淬火低溫回火；組織為回火馬氏體.連桿：40Cr調(diào)質(zhì)鋼；C=0.4%，Cr1。5%;調(diào)質(zhì)處理（淬火高溫回火）；組織為回火索氏體.彈簧：65Mn彈簧鋼;C=0。65%,Mn1。5;淬火中溫回火;

25、組織為回火托氏體。冷沖壓模具：Cr12MoV冷變形模具鋼；C%1，Cr=12,Mo,V1。5；淬火低溫回火；組織為回火馬氏體。滾動(dòng)軸承：GCr15Mo軸承鋼;C1,Cr=1.5，Mo1。5；球化退火淬火低溫回火；組織為回火馬氏體。車刀：W6Mo5Cr4V2高速鋼;W=6%，Mo=5，Cr%=4，V=2%；淬火560三次回火；組織為回火馬氏體碳化物.銼刀：T10碳素工具鋼;C1；淬火低溫回火;組織為回火馬氏體碳化物.熱鍛模具：5CrMnMo熱變形模具鋼;C%=0.5%，Cr，Mn,Mo1。5;淬火高溫回火;組織為回火索氏體。機(jī)床床身：HT300灰口鐵；無需熱處理。8、鋁合金的熱處理強(qiáng)化和鋼的淬火

26、強(qiáng)化有何不同？答:鋼的淬火強(qiáng)化是加熱得單相,中含多,淬火得過（無擴(kuò)散相變得到的過為），晶格畸變而強(qiáng)化。鋁合金的熱處理強(qiáng)化是淬火得過（鋁基固溶體），強(qiáng)度、硬度并不高,通過時(shí)效過中析出第二相，造成晶格畸變而強(qiáng)化。82、鋁合金是如何分類的？答：按成分和工藝特點(diǎn)分成分小于D點(diǎn)的合金-變形鋁合金（其中成分小于F點(diǎn)的不能熱處理強(qiáng)化)；成分大于D點(diǎn)的合金鑄造鋁合金.83 簡述純鋁及各類鋁合金牌號表示方法、性能特點(diǎn)及應(yīng)用。答：LF8補(bǔ)1、軸承合金的組織特點(diǎn)是什么？答：主要有兩種組織，一種是軟基體+硬質(zhì)點(diǎn)，一種是硬基體+軟質(zhì)點(diǎn)。8補(bǔ)2.不同鋁合金可通過哪些途徑達(dá)到強(qiáng)化目的？答：鑄造鋁硅合金可通過變質(zhì)處理達(dá)到強(qiáng)化

27、的目的。能熱處理強(qiáng)化的變形鋁合金可利用時(shí)效強(qiáng)化(固溶處理后時(shí)效處理）達(dá)到強(qiáng)化目的。8補(bǔ)3。何謂硅鋁明?它屬于哪一類鋁合金？為什么硅鋁明具有良好的鑄造性能?在變質(zhì)處理前后其組織及性能有何變化?這類鋁合金主要用在何處?答:鋁硅鑄造合金又稱為硅鋁明，由于含硅量為17附近的硅鋁明為共晶成分合金，具有優(yōu)良的鑄造性能。在鑄造緩冷后，其組織主要是共晶體（十Si)，其中硅晶體是硬化相，并呈粗大針狀,會嚴(yán)重降低合金的力學(xué)性能，為了改善鋁硅合金性能，可在澆注前往液體合金中加入含鈉的變質(zhì)劑,納能促進(jìn)硅形核,并阻礙其晶體長犬，使硅晶體成為極細(xì)粒狀均勻分布在鋁基體上。鈉還能使相圖中共晶點(diǎn)向右下方移動(dòng)，使變質(zhì)后形成亞共晶

28、組織。變質(zhì)后鋁合金的力學(xué)性能顯著提高。鑄造鋁硅合金一般用來制造質(zhì)輕、耐蝕、形狀復(fù)雜及有一定力學(xué)性能的鑄件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、手提電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)工具（手電鉆）以及儀表外殼.同時(shí)加入鎂、銅的鋁硅系合金（如ZL108），在變質(zhì)處理后還可進(jìn)行固溶處理+時(shí)效,使其具有較好耐熱性和耐磨性，是制造內(nèi)燃機(jī)活塞的材料。14補(bǔ)1、什么是失效？答：零件在使用過程中,因外部形狀尺寸和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化而失去原有的設(shè)計(jì)功能，使其低效工作或無法工作或提前退役的現(xiàn)象即稱為失效.14補(bǔ)2、失效形式有那幾種？答:按零件的工作條件及失效的特點(diǎn)將失效分為四大類：即過量變形、斷裂、表面損傷和物理性能降級。對結(jié)構(gòu)材料的失效而言,前三種是主要

29、的。14補(bǔ)-3、失效的原因是什么？答:（一）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形狀不合理 (二)材料一是選材不當(dāng)，這是最重要的原因；其二是材質(zhì)欠佳.(三）加工加工缺陷、組織不均勻缺陷(粗大組織、帶狀組織等)、表面質(zhì)量（刃痕等）與有害殘余應(yīng)力分布等。 （四）使用零件安裝時(shí)配合不當(dāng)、對中不良等，維修不及時(shí)或不當(dāng)，操作違反規(guī)程均可導(dǎo)致工件在使用中失效。14補(bǔ)4、選材一般遵循基本原則是什么?答：選材一般應(yīng)遵循三個(gè)基本原則：使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性能，它們是辯證的統(tǒng)一體。在大多數(shù)情況下，使用性能是選材的首要原則與依據(jù)。一補(bǔ)1、什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系？答：液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的

30、成形件的能力.合金的流動(dòng)性好，充型能力好。影響充型能力：內(nèi)因合金的流動(dòng)性（主要取決于成分)外因澆注條件（溫度、速度）；鑄型（溫度、熱容量、結(jié)構(gòu)等)一補(bǔ)2、液態(tài)合金的收縮分哪幾個(gè)階段?答：液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮.一補(bǔ)3、縮孔、縮松是如何形成的？形成特點(diǎn)是什么?對鑄件的影響如何？答:液態(tài)合金在冷凝過程中,若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，則在鑄件最后凝固的部位形成一些孔洞 。大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的稱為縮松.恒溫結(jié)晶或結(jié)晶溫度范圍窄的合金,易形成縮孔。結(jié)晶溫度范圍寬的合金，易形成縮松?？s孔、縮松都會使鑄件的力學(xué)性能下降，影響致密性。一補(bǔ)、鑄造應(yīng)力是如何產(chǎn)生的?有何危害?如何防止？答：鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，若固態(tài)收縮受到阻礙,鑄件內(nèi)部