機械操作規(guī)范(4)

1、混凝土攪拌機操作規(guī)程1作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5；2）電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；3）各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。3作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。4應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。5

2、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。6攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子水泥砂子或次序應為砂子水泥石子。7進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。8攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。9向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。10作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)

3、象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。11加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。12強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。13作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。14作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。15冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡

4、。16攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部砂漿攪拌機操作規(guī)程1固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并保持水平。2作業(yè)前應檢查并確認傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。4運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使

5、用。6固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7作業(yè)后，應清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部插入式振動器操作規(guī)程1插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小

6、于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。7振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8作業(yè)停止需移動振動器時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部混凝土泵送設備操作規(guī)程1混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障

7、礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。2泵送管道的敷設應符合下列要求：1）水平泵送管道宜直線敷設；2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。3砂石粒徑、水泥標

8、號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。6應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍。7啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前

9、應向料斗加入10L清水和O.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8. 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。10泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使

10、分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。14水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。16作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。17應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。1

11、8當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。20作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。 成都市樂斯建筑安裝工程有限公司 “霏紅榭”項目部鋼筋冷拉機操作規(guī)程1應根據(jù)

12、冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。2冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，并應安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3用配重控制的設備應與滑輪匹配，并應有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面3O0mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒應完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員

13、發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，應裝設明顯的限位標志，并應有專人負責指揮。7夜間作業(yè)的照明設施，應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時，其高度應超過5m。燈泡應加防護罩，導線嚴禁采用裸線。8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部鋼筋切斷機操作規(guī)程1接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。2啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶

14、輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手

15、直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。10作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。11液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋12手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切

16、刀孔的中心線。2應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3應按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移

17、量，直到調(diào)直為止。8切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部鋼筋彎曲機操作規(guī)程1工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。2應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。3擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身 固定銷

18、，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。6作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。7對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10轉(zhuǎn)盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11作業(yè)后，應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部對焊機操作規(guī)程1電焊機的使用應執(zhí)行JGJ 332001

19、第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。2對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。表1 導 線 截 面對焊機的額定功率（kVA）255075100150200500一次電壓為220V時導線截（mm2）10253545一次電壓為380V時導線截（mm2）616253550701503焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露，一切正常后，方可施焊。4焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5斷路器的接觸

20、點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。7閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部手持電動工具操作規(guī)程1外殼、手柄應無裂縫、破損，保護接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關(guān)動作應正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。2啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。3手持砂輪機、角向磨光機，必須

21、裝防護罩。操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。4嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。作業(yè)時間過長，溫度升高時，應停機待自然冷卻后再行作業(yè)。5作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應立即停機修整或更換后再行作業(yè)。6機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。7使用沖擊電鉆注意事項：1）鉆頭應頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；2）鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。8使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時，應使砂輪與工作面保持1

22、5º30º的傾斜位置；作切割時，砂輪不得傾斜。 四川競輝建工有限責任公司 “柏合綜合貿(mào)易市場”項目部施工升降機（人貨兩用電梯）操 作 規(guī) 程1作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。2啟動前，應檢查并確認電纜，接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現(xiàn)象。應試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始

23、作業(yè)。3升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面12m時，應停機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應調(diào)整或修復后方可運行。4梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。5操作人員應根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。6當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。7升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后，應對升降機各

24、有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。8升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。9當升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。10作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。 成都市樂斯建筑安裝工程有限公司 “霏紅榭”項目部塔式起重機操作規(guī)程1起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固

25、定好。2起動前重點檢查項目應符合下列要求：1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。3送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。4作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。5起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。6應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器

26、時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。7在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。8動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。9提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。10提升重物作

27、水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。11對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。12裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。13作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。15作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。16作業(yè)中，操作人員臨時

28、離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。17起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。18作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m處。19停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。20檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。21在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動

29、器等，應嚴密遮蓋。22動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。 成都市樂斯建筑安裝工程有限公司 “霏紅榭”項目部氣焊設備操作規(guī)程1一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應采用固定式并應建立乙炔站（房）并由專人操作。2乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。3乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。4電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明

30、火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。5搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。6電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。7使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。8乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。9使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的6O%以上。10乙炔發(fā)生器應放在操作