夾套管預(yù)制、安裝工藝設(shè)計(jì)標(biāo)1

1、夾套管預(yù)制、安裝通用工藝1適用圍本通用工藝適用于石油化工、化纖裝置工藝夾套管的預(yù)制安裝工程，夾套管的工作壓力 25MPa表壓，工作溫度-20C350C，型式有管焊縫隱蔽型圖 1.1與管 焊逢外露型見(jiàn)圖1.2 o圖1.1管焊縫隱蔽型 圖1.2管焊縫外露型2引用依據(jù)0文件2.1?石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)？SH3501-972.2?T業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) ？GB50235-972.3?夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)？FJJ211-862.4?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)？GB50236-982.5?T業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ？GB50184-943施工準(zhǔn)備3.1材料檢驗(yàn)管子、管道組

2、成件及管道支承件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法執(zhí)行？SHA、高壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝？和？中低壓工業(yè)管道預(yù)制通用工藝？的規(guī)定執(zhí)行閥門(mén)包括平安閥的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按 ？閥門(mén)檢、試驗(yàn)施工通用工藝？的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 展。3.2主要施工設(shè)備、機(jī)具施工設(shè)備：彎管機(jī)、手提式磁力電鉆、坡口機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱、 恒溫箱、吊車(chē)等。322施工機(jī)具：無(wú)齒鋸、磨光機(jī)、氧乙炔切割炬、水平尺彎尺、卷尺等管道施工常用 工具。3.3作業(yè)條件管線預(yù)制區(qū)域應(yīng)設(shè)置組對(duì)焊接用預(yù)制平臺(tái)。安裝現(xiàn)場(chǎng)的土建、設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，并已辦理交接手續(xù)，符合管線安裝條件。管子、管件及閥門(mén)等已檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)規(guī)要求。4施工工藝4.1施工程序見(jiàn)圖4.1圖4.1夾

3、套管施工程序圖4.2、外管下料管下料前，應(yīng)對(duì)施工圖紙各局部尺寸，技術(shù)要求、選用材料配件認(rèn)真校核，合理 安排組對(duì)程序，制定、外管分段切割方案，使焊逢減少到最低限度。外管分段制作，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸調(diào)整為原那么。預(yù)留調(diào)整段以 50100mm 為宜。對(duì)坡度、墊片厚度、支吊架位置、焊逢布局、檢測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔等綜合考慮。管子端面垂直度偏差見(jiàn)圖其偏差值不得大于表的規(guī)定。圖423管子切口端面傾斜偏差表423管端面垂直度偏差值mm管子公稱(chēng)直徑257080100125150> 150偏差值0.50.70.91.2外管段下料時(shí)，應(yīng)比相應(yīng)的管段短50100 mm,以方便管的各項(xiàng)檢試驗(yàn)。4.3管定位塊、緩沖板安裝所

4、有定位塊應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)展設(shè)置，定位塊的材質(zhì)應(yīng)與夾套管管材質(zhì)一樣。定位塊幾何尺寸與選用的管徑、熱載體工作壓力和溫度有關(guān)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。定位塊與外管壁間距應(yīng)不小于1.5mm。定位塊的長(zhǎng)度為40mm,其它尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按照表432的規(guī)定選用。表定位塊 的尺寸規(guī)定(mm)公稱(chēng)直徑熱載體壓力MPa厚度管外管1.61.63.94.015碳鋼不銹鋼定位塊高度154088-43204055-432550776434080131310635080866637012513108638012518161363100150181610631502001613863200250161366325030

5、01410663定位塊安裝以不影響外管介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，可按以下圖所示進(jìn)展 裝配。水平配管時(shí)，其中兩塊定位塊對(duì)地面夾角為 120。，垂直配管時(shí)三塊定位塊 120°均布。圖433定位塊安裝方向示意圖定位塊的間距1直管段定位塊最大間距應(yīng)符合表434-1的規(guī)定表434-1直管段定位塊最大間距公稱(chēng)直徑mm)管壁厚度mm)定位塊最大間距m)工作溫度150C以下工作溫度150C350C液體管道氣體管道液體管道氣體管道2043.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.580

6、6.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.51217.011.015.04009.512.518.011.516.54509.51319.511.518.05009.513.520.511.519.02彎管處定位塊最大間距 L如以下圖所示應(yīng)符合表 434-2的規(guī)定圖434彎管處定位板的安裝尺寸示意圖表434-2彎管處定位塊最大間距mm管公稱(chēng)直徑L管公稱(chēng)直徑L15250809502025010011

7、0025250150110040550200110050750250110070950-夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管一樣，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求緩沖板應(yīng)先卷制后切割，在與主管焊接前應(yīng)整形，使之與主管貼合。4.4、外管坡口加工與組對(duì)441、外管坡口加工與組對(duì)根據(jù)管道等級(jí)相應(yīng)地執(zhí)行 ？SHA級(jí)、高壓工業(yè)管道預(yù)制施工 通用工藝？和？中低壓工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝 ？勺規(guī)定，其質(zhì)量不得低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。 管焊接前，應(yīng)將外管套接在管上。4.5夾套彎管的制作夾套彎管一般采用整體彎制；管整體彎管，外管半管彎管；或管無(wú)逢長(zhǎng)半經(jīng)彎管， 外管短半徑彎管；套管與管間采用管帽或夾套端板封焊三種形式。整體彎制時(shí)，一般可按以下

8、順序冷彎：1. 將主管裝入套管2. 端裝入定中環(huán)，與主、套管焊接后再裝入蓋板，焊接蓋板封閉環(huán)狀空間3. 從另一端用沙子裝填入環(huán)狀空間，并不停地?fù)u動(dòng)管子4. 環(huán)狀空間用沙子裝滿、振實(shí)后，用棉紗或類(lèi)似物質(zhì)堵塞5. 機(jī)械彎制，彎曲半徑必須符合設(shè)計(jì)要求6. 清理管子部，并切割至需要長(zhǎng)度要求：沙子選用篩過(guò)的中細(xì)沙子，沙子要枯燥不能潮濕夾套彎管彎制后應(yīng)滿足以下要求1管子彎制后不應(yīng)有裂紋、分層、起皺現(xiàn)象2彎管壁厚減薄不得超過(guò)關(guān)壁厚的15%，高壓管不得超過(guò)10%3.橢圓度：高壓管橢圓度小于或等于5%;中壓管、低壓管橢圓度小于或等于8%4管道彎曲角度最大誤差不得超過(guò)土3 mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3 m時(shí)，其偏差

9、最大不得超過(guò)土 10mm4.6夾套支管安裝管支管采取現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的連接形式，如圖461所示：I I I圖461馬鞍口三通支管示意圖4.6.2外管在管開(kāi)孔處預(yù)留一段，預(yù)留長(zhǎng)度一般大于支管管徑200mm外管支管采取成型三通連接形式，三通有橫切和縱切兩種，如圖4.6.2所示:圖462外管三通剖切型式圖支管安裝程序?yàn)椋?管支管與主管焊接；2管支管與主管焊縫檢驗(yàn);3管試驗(yàn)；4外管三通預(yù)留處管段預(yù)制此處的外管要切割成兩半5外管三通預(yù)制段環(huán)縫和縱縫焊接；6外管三通焊縫檢驗(yàn)；4.7法蘭安裝夾套管法蘭連接型式如圖4.7所示:I 走矣皆法圣276mm<3in) T法蘭安裝程序:1夾套法蘭與管組對(duì)、焊接2管焊逢檢

10、驗(yàn)3夾套法蘭與外管組對(duì)、焊接4外管焊縫檢驗(yàn)夾套法蘭在螺栓緊固前應(yīng)檢查其結(jié)合面的不平行度和間隙偏差。緊固后檢查法蘭中心線的偏移值，其誤差不超過(guò)表規(guī)定表法蘭允許偏差值（mm）法蘭連接位置不行度間隙偏差中心偏移般轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備< 0.15< 0.5< 0.5高速轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備< 0.1< 0.3< 0.2一般容器< 0.5< 1.0< 1.0一般配管< 0.5< 1.5< 1.0安裝榫槽面或凸凹面法蘭時(shí)，榫凸面與流體方向宜保持一致。4.8夾套管安裝夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)配管的設(shè)備及支、吊架已就位、固定、找正后進(jìn)展，且?jiàn)A套 管應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線

11、圖的安裝。夾套管安裝前，應(yīng)按圖紙認(rèn)真核對(duì)實(shí)物、施工記錄及技術(shù)要求等，確認(rèn)正確無(wú)誤,再對(duì)管清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢查確認(rèn)后，方可安裝就位和圭寸閉連接。夾套管安裝時(shí)，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上，不得強(qiáng)行對(duì)口或用改變墊片厚 度的方法來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如連續(xù)進(jìn)展，須及時(shí)封閉敞開(kāi)的管道和閥門(mén)口。設(shè)計(jì)有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值；調(diào)整安裝坡度用的墊板，不允許加 在管道與管托之間，只能加在管托底板下面。夾套管穿越墻壁、平臺(tái)、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管擋水環(huán)，夾套管附屬連接件溫度計(jì)、 壓力計(jì)接頭等應(yīng)與夾套管制作同時(shí)完畢。4.9支吊架安裝由于夾套管的所有支吊架均固定在外管上，因此在管安裝過(guò)程中，管道系統(tǒng)的支 撐是

12、由臨時(shí)支架進(jìn)展固定的，直到管的強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后，才能在外管上安裝正式支架。臨時(shí)支架設(shè)置原那么是：支撐點(diǎn)的位置適宜、臨時(shí)支撐不損傷管、臨時(shí)支架的位置盡 量不影響外管的安裝。其它事項(xiàng)按？工業(yè)管道支吊架預(yù)制安裝通用工藝 ？的要求執(zhí)行。4.10連通管的安裝夾套管安裝根本完畢后，保溫工作之前，進(jìn)展聯(lián)絡(luò)管安裝，聯(lián)絡(luò)管的材質(zhì)、規(guī)格 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。套管上連通管水平管口應(yīng)預(yù)先開(kāi)出，套管應(yīng)按各段編號(hào)進(jìn)展組焊。連通管沿管切線方向進(jìn)出，進(jìn)汽口處的管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的緩沖板，以減少蒸 汽對(duì)管的沖力，連通管的徑向尺寸及軸向尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。水平夾套管上連通管安裝時(shí)，應(yīng)注意管路排放流暢，防止積液，防止堵塞通路。夾套管水平

13、和垂直安裝時(shí)，不同介質(zhì)連通管進(jìn)出口可按圖 所示的形式施工。 圖中空心箭頭表示汽相介質(zhì)，實(shí)心箭頭表示液相介質(zhì)。圖連通管裝配示意圖連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，到達(dá)構(gòu)造緊湊、外形美觀、定位可靠夾套管法蘭上多余的連通管管口，應(yīng)在系統(tǒng)清掃合格后、保溫工作前封閉。4.11焊接與檢驗(yàn)管道焊縫無(wú)損探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 的規(guī) 定進(jìn)展。表管道焊縫無(wú)損探傷比例類(lèi)別設(shè)計(jì)壓力MPa工作溫度c工作介質(zhì)規(guī)定檢查百分?jǐn)?shù)管I高壓管道10< Pv 25-20350工藝介質(zhì)100n真空管道Pv 0-20350工藝介質(zhì)20n中壓管道1.6< Pv 10-20350工藝介質(zhì)20川低

14、壓管道0< Pv 1.6-20350工藝介質(zhì)20外管I中壓管道1.6< Pv 10250280蒸汽5n低壓管道0v Pv 1.6v 350聯(lián)苯熱載體20射線檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)的要求。夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進(jìn)展著色試驗(yàn)檢查，合格后才能進(jìn)展下道工序;對(duì)于奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體不銹鋼與碳素鋼異質(zhì)焊縫的每一層都必須進(jìn)展著 色檢驗(yàn)。4.12壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)應(yīng)按？工業(yè)管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)通用工藝？規(guī)定執(zhí)行。夾套管安裝完畢，應(yīng)根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。夾套管管全部焊接工作完畢并經(jīng)焊接質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)展管的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。夾套管管在預(yù)制階段強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)10%抽檢

15、。蒸汽、熱水和冷媒夾套管的外管，在預(yù)制階段可不進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)，待安裝后同連 通管一并進(jìn)展系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。夾套管路系統(tǒng)液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將水排盡，吹干，及時(shí)封閉并作好記錄。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1夾套管、外管的同心度偏差值應(yīng)符合下表5.1的規(guī)定：表5.1外管同心度偏差值mm管公稱(chēng)直徑外管同心度偏差值< 150< 1.5150350< 2.0> 350< 3.05.2夾套管安裝的坐標(biāo)，標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差值不應(yīng)超過(guò)以 下規(guī)定：坐標(biāo)偏差土 10mm； 標(biāo)高偏差土 5mm；管道安裝的水平偏差 1/1000，最大不超過(guò)20mm；管道安裝的垂直偏差 1/1

16、000，最大不超過(guò)15mm；5.3管道法蘭與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，如供貨廠商有特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行供貨廠商文件 的要求，否那么設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的要求：表5.3設(shè)備的位移值檢驗(yàn)容允許位移值(mm)檢驗(yàn)方法轉(zhuǎn)速 < 6000r/sv 0.05百分表轉(zhuǎn)速 > 6000r/sv 0.02百分表6考前須知6.1管安裝過(guò)程中必須對(duì)連接的設(shè)備實(shí)施無(wú)應(yīng)力配管。6.2全包式夾套管的串通管的布置要考慮到保溫和操作方便，同時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)介質(zhì)流動(dòng)死角。6.3外管施工完后，應(yīng)及時(shí)安裝正式支架，只有正式支架安裝后，才能撤除其附近的臨 時(shí)支架。6.4連通線進(jìn)出口，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不能用火焊切割。7質(zhì)量記錄SH3503 J108SH3503 J109SH3503 J105SH3503 J401SH3503 J412SH3503 J403SH3503 J41