(完整word版)焊接工藝參數(shù)

1、焊接工藝參數(shù)-、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要.焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量.1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。2、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的 關(guān)系見下表：焊件厚度（mm） 234-56-12

2、>13焊條直徑（mm） 23.2 3.2-44-54-63、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類 型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來決定。（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑（mm） 1.62.02.53.24.05.06.0焊接電流（A） 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300(2)焊接位置 平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電 流應(yīng)比平焊位置小1020%。角焊電流比平焊電流稍大一些。(3)焊道層

3、次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小左右等?？傊娏鬟^大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且 易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。(4)電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長。電弧長，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧 長焊條直徑的0.51.0倍，超過這個(gè)限度即為長弧。(5)焊接速度在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬,晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成

4、未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。(6)速度以及電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，可知 當(dāng)電流小于 600A時(shí)，電壓取 20 + 0.04I。當(dāng)電流大于 600A時(shí)電壓取 44V。焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。1 .焊條直徑焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。在一般情況下，可根據(jù)表 6-4按焊件厚度選擇焊條直徑，并傾向于選擇較大直徑的焊條。另外，在 平焊時(shí)，直徑可大一些；立焊時(shí)，所用焊條直徑不超過5mm ;橫焊和仰焊時(shí)，所用直徑不超過4mm；開坡口多層焊接時(shí)，

5、為了防止產(chǎn)生未焊透的缺陷，第一層焊縫宜采用直徑為3.2mm的焊條。2 .焊接電流焊接電流的過大或過小都會影響焊接質(zhì)量，所以其選擇應(yīng)根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。在一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接中，焊接電流大小與焊條直徑關(guān)系可用以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行試選：I=10d2（6-1）式中I 焊接電流（A）;d焊條直徑（mm）。另外，立焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊時(shí)小15%20%;橫焊和仰焊時(shí)，電流應(yīng)比平焊電流小10%15%。3 .電弧電壓根據(jù)電源特性，由焊接電流決定相應(yīng)的電弧電壓。此外，電弧電壓還與電弧長有關(guān)。電弧長則電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低。 一般

6、要求電弧長小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱部位或降低熔池溫度，有時(shí)也將電弧稍微拉長進(jìn)行焊接， 即所謂的長弧焊。4 .焊接層數(shù)焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。 除薄板外，一般都采用多層焊。焊接層數(shù)過少，每層焊 縫的厚度過大，對焊縫金屬的塑性有不利的影響。施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于45mm。5 .電源種類及極性直流電源由于電弧穩(wěn)定， 飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度 結(jié)構(gòu)上。其他情況下，應(yīng)首先考慮交流電焊機(jī)。根據(jù)焊條的形式和焊接特點(diǎn)的不同， 利用電弧中的陽極溫度比陰極高的特點(diǎn)， 選用 不同的極性來焊接各種不同的構(gòu)件。 用堿性焊條或焊接薄板時(shí)， 采用直

7、流反接（工件接負(fù)極）； 而用酸性焊條時(shí)，通常采用正接（工件接正極）。焊接參數(shù)起主要作用。電流過大飛濺很嚴(yán)重，適合的電流電壓可以減少飛濺。手工電弧焊可能出現(xiàn)有以下幾方面：1.電流過小2.運(yùn)條方法不正確3.金屬表面有雜物 4.焊機(jī)電壓不穩(wěn)定.5.焊接時(shí)有風(fēng)6.焊條質(zhì)量氣保焊可能出現(xiàn)有以下幾方面：1.電流過小2.運(yùn)條方法不正確 3.金屬表面有雜物4.焊機(jī)電壓不穩(wěn)定5.焊接時(shí)有風(fēng)6.焊絲質(zhì)量氣保焊操作常識影響焊接的因素多種多樣，歸納如下，以供參考。1 .焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系1.1 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下，建議：I<200A 時(shí)，U= （14+0.05I） ±

8、 2VI>200A （尤其是有加長線）時(shí)，電壓略配高些U=（16+0.05I） ±2V最佳焊接規(guī)范的主要特征：a.焊縫成形好。b.焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。c.焊接時(shí)聽到沙、沙的聲音。 d.焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟：a.根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。b.在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的 焊接電壓一般在12V之間。c.根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最 佳焊接規(guī)范。d.在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)

9、整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定（針對工件比較大的情況）。1.2 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電壓 偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。當(dāng)干伸長偏短時(shí)能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低，通過降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。要注意面板上旋鈕狀態(tài)：一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏23格。電流偏大時(shí)，建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對于細(xì)焊絲0.8、1.0小電流(0.8 I<80A、1.0 I<100A ),電弧推力可適當(dāng)調(diào)小，這樣做對電弧的柔韌性有好處。

10、焊絲直徑開關(guān)焊絲直徑開關(guān)一定要選對，要與所使用焊絲直徑相符。2 .焊縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系2.1 焊接規(guī)范、板厚對成型的影響一般1=(2030) 8，若8 >6mm 一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成 型。電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開，成堆積狀，尤其不開坡口的角焊縫。電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。五、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊的安全操作技術(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定 外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，電弧溫度約為 600010000 C,電弧光輻射比手工電弧 焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。(2)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接

11、時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1. 6mm),更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。(3)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V ,外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。(5)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0. 50. 7MPa ,但當(dāng)受到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時(shí)，壓力的增高越大。 這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝

12、有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等 安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷貧馄堪踩O(jiān)察規(guī)程的 規(guī)定。(6)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊 把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(1)焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用 1.6mm以下的焊絲(稱為細(xì)絲 CO2氣保焊)。焊絲直徑的選擇 參照下表焊絲直徑(mm )熔滴過渡形式可焊板厚(mm)施焊位置0.50.8短路過渡0.43各種位置細(xì)顆粒過渡24平焊、橫角1.01.2短路過渡28各種位置

13、細(xì)顆粒過渡212平焊、橫角1.6短路過渡212平焊、橫角細(xì)顆粒過渡8平焊、橫角2.02.5細(xì)顆粒過渡10平焊、橫角(2)焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。 焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A ,即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm ;只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯的增大。(3)電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16 ±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在 200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表2。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。U=0.04I+20 ±2(V)4)焊接速度半自動焊接時(shí)，熟練的 焊工的焊接速度為18m/h36m/h ;自動焊時(shí)，焊接速度可高達(dá) 150m/h 。(5)焊絲的伸出長度一般情況下焊絲的伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。(6)氣體的流量正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min25L/min ; 200A以上厚板 焊接，CO2的流量為15L/min25L/min ;粗絲大規(guī)范自動焊為