廣西科技大學(xué)沖壓課程設(shè)計(jì)說明書--單工序落料模的設(shè)計(jì)(很詳細(xì)

1、廣西科技大學(xué) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目 U 型墊板單工序落料模的設(shè)計(jì)系 別專業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師日 期目 錄一 分析沖裁件的工藝性 .3二 確定合理工藝方案 .4三 確定模具總體結(jié)構(gòu) .5四 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率 .6 4.1計(jì)算毛坯尺寸大小 .6 4.2確定排樣方案、計(jì)算材料利用率 .6五 計(jì)算壓力中心 .10六 沖裁力的計(jì)算 .11七 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 .12 7.1間隙值確定的原則 12 7.2凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算原則 .12八 沖裁件主要零部件的選用 .14 8.1沖裁零件的分類 .14 8.2工作零件 .14 8.3定位零件 .15 8.4導(dǎo)向零件 . .15 8.5支撐

2、零件 . .15 8.5緊固零件 . .15九 模具總裝圖 .16 10.1. 模架的選擇 .16 10.2. 上、下模座的選擇 .17十 壓力機(jī)的選擇 .19總結(jié) .20參考文獻(xiàn) .21一.分析沖壓件的工藝性 沖壓件名稱:U型蓋板沖壓件材料:Q235(碳素結(jié)構(gòu)鋼,屈服強(qiáng)度s235MPa沖壓件的表面粗糙度:查簡明手冊(cè)得,Ra 值為 6.3m。沖壓件的尺寸未標(biāo)注公差:尺寸精度的選擇可參考老師所給要求 GB/T15055-2007的 m 級(jí)查找。查找公差表后,各尺寸標(biāo)注為:210±1.4,60±1.0, 172±1.4,12±0.4,140±0.7

3、,120±0.55,R85. 28. 0-。二.確定合理工藝方案1. 確定基本沖壓工序的性質(zhì):工件形狀對(duì)稱,結(jié)構(gòu)簡單,看圖可確定有沖孔, 落料, 彎曲三 道基本工序。2.確定基本工序的數(shù)量,結(jié)合工件的形狀尺寸,公差要求,材料性能,生產(chǎn)批量, 沖壓設(shè)備, 模具加工條件等因素:按照先后順序組合,可得以下幾種方案:(1落料彎曲沖孔;單工序模沖壓。(2落料沖孔彎曲;單工序模沖壓。(3沖孔落料彎曲;復(fù)合模沖壓。(4沖孔落料彎曲;級(jí)進(jìn)模沖壓。方案(1 (2屬于單工序模。沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖 壓工序的沖裁模。由于該沖壓件生產(chǎn)批量大,尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率低,操作也 不安

4、全,勞動(dòng)強(qiáng)度大,故不宜采用。方案(3制造精度和生產(chǎn)效率較高,但是因?yàn)閷?duì)沖裁件中的沖孔定位有要求,其 精度低于方案(4 。方案(4只需要一套模具,在大批量生產(chǎn)時(shí),提高了生產(chǎn)率,有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的 自動(dòng)化,模具輪廓尺寸較大,制造復(fù)雜,但是模具費(fèi)用在沖裁件成本中所占比例相對(duì)較 小,模具可使用壽命長,有利于大批量生產(chǎn)。通過對(duì)上述四種方案的綜合比較,選用方案(4為該工件的沖壓生產(chǎn)方案。三.確定模具總結(jié)構(gòu)1.模具類型的確定通過以上對(duì)沖壓工藝方案的確定,可知工件形狀簡單且要求大批量生產(chǎn),通過沖 孔、落料、彎曲級(jí)進(jìn)?？梢詫?shí)現(xiàn)這樣的要求。2.導(dǎo)向方式:根據(jù)沖件形狀,尺寸,精度及生產(chǎn)批量來選擇和確定導(dǎo)向方式:級(jí)進(jìn)模

5、:沖壓件形狀簡單,精度中等且為大批量生產(chǎn),可選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。而 導(dǎo)柱導(dǎo)套有滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向兩種,一般用滑動(dòng)導(dǎo)向。(1滑動(dòng)式模架的選擇:用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向的模架,根據(jù)之前學(xué)習(xí)的材料成型設(shè)備選擇原則,一般來說,中小 型沖裁件、彎曲件或者淺拉深件多采用具有“C”形機(jī)身的開式曲柄壓力機(jī),其操作空 間三面敞開,易于安裝機(jī)械化附屬裝置且成本低廉,是目前中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè) 備。所以選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架,可以三方面送料,操作方便,適合于尺寸精度不高的中小 型模具。(2壓料、卸料方式的確定雖然板料較薄,但由于零件形狀很簡單,且零件的精度也不高,所以采用固定卸料 板卸料可以簡化模具結(jié)構(gòu)。(3定距方式的確定由于

6、設(shè)計(jì)的是單工序模具、單排排樣、采用的卸料方式是固定卸料板卸料,條料 沖裁后留有搭邊,以上條件可以使用固定擋料銷定位。四.排樣設(shè)計(jì)及材料利用率1.計(jì)算毛坯大小變形區(qū)中性層曲率半徑:=r +kt(4-1上式:r彎曲件內(nèi)層的彎曲半徑(mm;t材料厚度(mm ;k中性層系數(shù),可查下表 4.1。相對(duì)彎曲半徑為:r/t=8/2=4式中:r彎曲半徑(mm ;0.430.450.460.460.470.480.480.49查表 4.1,k=0.48根據(jù)公式 41:=r +kt =8+0.48×2=8.96mm由于零件圖的圓角半徑較大(r=8>0.5t=1,所以彎曲件的毛坯長度為:L=54321

7、l l l l l +(4-2mm13. 31896. 82905096. 819096. 850=+=+=根據(jù)計(jì)算得:工件的毛坯尺寸為:318.13×172,如下圖所示: 圖 4.1毛坯展開圖2.確定排樣方案,計(jì)算材料利用率:排樣是指沖裁件在板料、條料或者帶料上的布置方式。排樣合理與否,對(duì)材料利用 率的大小有直接影響。(1排樣方法:在條料沖裁時(shí),工件之間以及工件和條料之間的余料稱為搭邊。 搭邊的作用是:補(bǔ)償送料誤差,以保證沖出合格工件;保持條料剛度便于送料,避免廢 料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。排樣分為有搭邊、少搭邊和無搭邊三種;按工件的外形特征又可分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合

8、排、多行排及裁搭邊等形式。由于零件 是大批量生產(chǎn),所以若采用無搭邊容易使模具磨損,不利于模具使用,其壽命降低,所 以采用有搭邊沖裁,而沖裁件幾何形狀簡單,所以有搭邊的排樣形式中采用直排。所以 該零件排樣的方法是:有搭邊,直排式排樣。以 172mm 為順?biāo)土戏较虻拈L度,318.13mm 為垂直送料方向的寬度沖裁。(2搭邊值、料寬、料寬公差、步距的選擇,材料利用率的計(jì)算:搭邊值:搭邊過大,浪費(fèi)材料。搭邊過小,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷,不僅會(huì)增 大沖件毛刺,有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口,降低模具壽命,或影響送料 工作。硬材料的搭邊值可以小一些,軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。手工送料時(shí), 有

9、側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定,表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。表 4.2搭邊 a 和1a 數(shù)值 單位:mm材料厚度 圓件及圓角 r>2t的工件矩形工件邊長 L50mm 矩形工件邊長 L>50mm或 r2t 的工件 工件間 1a 沿邊a工件間 1a 沿邊a工件間 1a 沿邊 a0.25 > 0.250.5 >0.50.8 >0.81.2 >1.21.6 >1.62.0 2.02.5 >2.53.0 >3.03.5 >3.54.0 >4.05.0 >5.0121.81.21.00.81.01.21.

10、51.82.22.53.00.6t2.01.51.21.01.21.51.82.22.52.83.50.7t2.21.81.51.21.51.82.02.22.52.53.50.7t2.52.01.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t2.82.21.81.51.82.02.22.52.83.24.00.8t3.0 2.5 2.01.82.0 2.2 2.52.83.23.54.5 0.9t搭邊值是廢料,所以應(yīng)盡量取小,但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模,增加刃口磨損表 4.2給出了鋼(WC0.05%0.25%的搭邊值。對(duì)于其他材料的應(yīng)將表中的數(shù)值乘以下列數(shù):硬黃銅 11.1,硬鋁

11、 11.2,軟黃銅、純鋁 1.2, 其他鋁 1.31.4非金屬 1.5 2。由上表可知,兩沖裁件之間的搭邊值1a 為 2mm,條料與沖裁件之間的搭邊值 a 為 2.2mm。料寬及料寬公差:在排樣方案和搭邊值確定以后,就可以確定條料的寬度和導(dǎo)料板之間的距離,可分 為以下三種情況:有側(cè)壓裝置:有側(cè)壓裝置的模具能使條料始終緊靠同一側(cè)導(dǎo)料板送進(jìn),因此只需 在條料與另一側(cè)導(dǎo)料板間留有間隙。無側(cè)壓裝置:對(duì)于無側(cè)壓裝置的模具,應(yīng)該考慮在送料過程中因條料的擺動(dòng)量而 使側(cè)面搭邊減小的問題。 為了補(bǔ)償搭邊的減少, 條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料可能的擺動(dòng)量。有側(cè)刃的定距:當(dāng)條料的送進(jìn)步距用側(cè)刃定位時(shí),條料寬度必須增加側(cè)刃

12、切去的 部分。沖裁件的外形尺寸精度不高,故采用無側(cè)壓裝置的模具,可按下式計(jì)算:條料寬度:0-max 0- 2(+=Z a D B (4-3式中, max D 為條料寬度方向沖裁件的最大尺寸,根據(jù)沖壓件未標(biāo)注公差的要求,查 得沖裁件的尺寸及其公差為:318±0.7mm,172±0.7mm。 mm D 7. 1727. 0172max =+=; a 為側(cè)搭邊值,查表 4.2; 為條料寬度的單向(負(fù)向偏差,查表 4.3; Z 為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙,查表 4.4。表 4.3用斜刃剪床裁條料寬度公差 單位:mm 表 4.4導(dǎo)料板與條料間的最小間隙 Z單位:mm 由表 4.3查

13、得料寬公差 =1.2帶入式 4-3中,得:0-max 0- 2(+=a D B =02. 1-2. 227. 172 (+=02. 1-1. 177導(dǎo)料板之間的距離:Za D Z B A 22max +=+=(4-4由表 4.4查得導(dǎo)料板與條料板間的最小間隙 Z=1mm帶入式 4-4中,得:Z a D Z B A 22max +=+=1. 17921. 177=+=步距的確定與計(jì)算:條料在模具上每次送進(jìn)得距離成為送料步距,每次步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。條料 寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。進(jìn)距確定的原則是,最小條料寬度要保證沖裁時(shí)工件周 邊有足夠的搭邊值;最大條料寬度能在沖裁時(shí)順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)

14、條料,并有一定 的間隙。步距 S:mma L S 83. 32027. 013. 3181max =+=+=(4-5材料利用率的計(jì)算:沖裁間的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比稱為材料利用率, 它是衡量合理利用 材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 可用下式表示:%100=A (4-6式中,A 為一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積(2mm , mm A 36. 5471813. 318172=;B 為板料寬度(mm , mm B 8. 177=;S 為步距(mm , mm S 83. 320=。將以上數(shù)據(jù)代入 式(4-6中可得:%3. 96%1001. 17783. 32013. 318172%10

15、0=A 板料上排樣應(yīng)該注意的事項(xiàng):注意板料軋制纖維方向,以防止彎曲工件的開裂。手工送料時(shí),條料的長度不宜超過 15mm。已知板厚和料寬,可用標(biāo)準(zhǔn)板料規(guī)格確定最終料寬和料寬公差,但在實(shí)際生產(chǎn) 中,往往根據(jù)計(jì)算出來的料寬采用卷板下料。五.計(jì)算沖裁力中心沖模對(duì)工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓壓力中心。 沖裁模對(duì)工件施加的沖 裁力合力的中心稱為沖裁壓力中心。要使沖壓模具正常工作,必須使得壓力中心與模柄的中心線重合,而使得壓力中 心與所選沖壓設(shè)備滑塊的中心相重合。否則在沖壓時(shí)將不可避免的產(chǎn)生彎矩,使得沖壓 設(shè)備的滑塊與模具發(fā)生歪斜,引起凸、凹模間隙不均勻,刃口迅速變鈍,并使沖壓設(shè)備 和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)

16、生不均勻磨損。沖壓形狀對(duì)稱的沖壓件,如圓形、正多邊形。矩形 時(shí),壓力中心位于其對(duì)稱中心線的交點(diǎn),既幾何中心上。該沖裁件的形狀為矩形,規(guī)則,所以其沖壓中心與幾何中心重合。 圖 5.1六.沖裁力的計(jì)算沖裁力是指沖裁時(shí)凹?？s承受的最大壓力,包括施加給板料的正壓力和摩擦阻力。 通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值,它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。平刃口沖裁模的沖裁力 F 一般按下式計(jì)算:bKLt F =(6-1式子中, F 為沖裁力(N ; L 為沖裁周邊長度(mm ;t 為材料厚度(mm,t=2mm;b 為材料抗剪強(qiáng)度(Mpa ,查簡明手冊(cè) b =310380Mpa ,取 b =350Mpa

17、;K 為系 數(shù),一般取 1.3。b KLt F =KN04. 8922350213. 3181723. 1+= (板材經(jīng)沖裁后,由于彈性變形恢復(fù)的作用,將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi),而 沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行,必須將箍在凸模上的材料卸 下,將卡在凹模內(nèi)的材料推出。從凸模上卸下箍著的料需要的力稱為卸料力;將梗塞在 凹模內(nèi)的料順著沖裁方向推出所需要的力稱為推件力; 逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所 需要的力稱為頂件力。壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計(jì)算總的沖壓力,要視不同情況處理。 該沖裁模采用剛性卸料裝置和下出料方式時(shí):TZ F F F +=(6-2其中, T

18、F 為推件力:FnK F T T =(6-3式中,n 為同時(shí)梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù), 36=h n h 為凹模洞口的直壁高度(mm ,可查表 6.1;t 為材料厚度(mm,t=2mm; T K 為推 件力系數(shù),查表取 0.055。故得推件力 :KN F nK F T T 14704. 892055. 06=。 故總沖壓力為:KN F F F T Z 103914704. 892+=+=。 初選壓力機(jī) JH23-125。七.凸、凹模刃口大小的計(jì)算1.間隙值確定的原則:凸模與凹模間每側(cè)的間隙稱為單面間隙,兩側(cè)間隙之和稱為雙面間隙。在沖壓實(shí)際 生產(chǎn)中,主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這幾個(gè)因

19、素給間隙范圍一個(gè)范 圍值。只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi),就能夠得到合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個(gè)范圍 稱為合理間隙值,合理間隙的最小值就稱為最小合理間隙,最大值稱為最大合理間隙。 設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)考慮到凸模、凹模在使用過程中會(huì)因磨損而使間隙增大,故應(yīng)按照最小 合 理 間 隙 值 確 定 模 具 間 隙 。 根 據(jù) 間 隙 表 7.1查 得 材 料 Q235的 最 小 雙 面 間 隙 為mmZ mm Z 360. 0, 246. 0max min =表 7.1沖裁模初始雙面間隙 Z材料 厚度 08、 10、 35、 09Mn 、 Q23516Mn40、 5065MnminZ max Z minZ ma

20、x Z minZ max Z min Z maxZ 小于 0.5極小間隙2.凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則:決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則:落料件尺寸由凹模尺寸決定,沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí), 以凹模為基準(zhǔn), 間隙取在凸模上:設(shè)計(jì)沖孔模時(shí), 以凸模尺寸為基準(zhǔn), 間隙取在凹模上。考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損,設(shè)計(jì)落料凹模時(shí),凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范 圍的較小尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這 樣在凸凹模磨損到一定程度的情況下,仍能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理 間隙值。確定沖模刃口制造公差時(shí), 應(yīng)考慮制件的公差要求。 如果

21、對(duì)刃口精度要求過高 (即 制造公差過小 ,會(huì)使模具制造困能,增加成本,延長生產(chǎn)周期;3.凸模、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法:簡單形狀的工件一般采用凸模、凹模分開加工的方法。根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則,計(jì) 算式如下:落料:dx A A d +-=0max (7-1 0min max 0min ( (pp Z x A Z A A d p -=-=(7-2采用凸模、 凹模分開加工法時(shí), 應(yīng)在圖樣上分別標(biāo)出凸、 凹模刃口尺寸與制造公差。凸、凹模的公差可直接按公式確定:(4. 0min max Z Z p -(7-3 (6. 0min max d Z Z -(7-4根據(jù)查得的間隙值分別帶入式(7-3、(7-4中,得

22、到:p=0.0456,;d =0.0684所以可得落料凹模的尺寸:0684. 000684. 0001max 148. 318 7. 05. 013. 318( (+=-=-=d x A A d 0684. 000684. 0001max 135. 172 7. 05. 07. 172( (+=-=-=d x A A d 00456. 000456. 00min max 0min 234. 318 246. 048. 318( ( (-=-=-=-=p p Z x A Z A A d p 00456. 000456. 00min max 0min 104. 172 246. 035. 172(

23、 ( (-=-=-=-=p p Z x A Z A A d p 八.沖裁模主要零部件的設(shè)計(jì)和選用1.沖模零件的分類 一般可分為:工藝零件:這類零件直接參與完成工藝過程并和毛坯直接發(fā)生作用,包括工作零 件、定位零件、卸料和壓料零件;結(jié)構(gòu)零件:這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和毛坯直接發(fā)生作用,包括 導(dǎo)向零件、支撐零件、緊固零件和其他零件。2.工作零件凹模的設(shè)計(jì):凹模采用整體式凹模,落料孔均采用線切割加工;由于承受較大的拉應(yīng)力,凹模 的失效一般是由于刃口部位的磨損。因此這類模具,特別是工件批量大,加工板料強(qiáng)度 高的模具,要求模具材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性,必須重視模具材料的淬透性。 所以采

24、用的材料是 A T 10,熱處理后硬度為 5864HRC。刃口采用的是平刃;凹?？卓诘慕Y(jié)構(gòu)形式:參考簡明手冊(cè) ,決定采用階梯形直刃壁型孔,其特點(diǎn) 是制造方便,刃口強(qiáng)度高,刃磨后工作部分尺寸不變,適用于非圓形孔。凹模厚度的計(jì)算公式為:mmmm H 456. 44=(8-1根據(jù)凹模刃口輪廓不同,凹模壁厚 C 與凹模高度 H 的關(guān)系可由下式確定:mmH C 5. 675. 1=(8-2 式中, H 為凹模高度(mm ;F 為沖裁力(N ,C 為凹模壁厚(mm。指刃口到外形 邊緣的距離。凹模寬度的計(jì)算公式:c b B 2+=(8-3mmmm 3087. 3075. 6727. 172=+=凹模長度的計(jì)

25、算公式:cl L 2+=(8-4mmmm 45483. 4535. 67283. 318=+=綜上所述,查簡明手冊(cè) ,初選凹模輪廓的規(guī)格尺寸:mm mm mm H B L 45500500 ( (:凹模高度 (送料方向 垂直送料方向 。凹模板上的刃口尺寸可以根據(jù)沖裁刃口尺寸計(jì)算得到,需要注意的是,漏料孔的尺寸比凹模直壁刃口大 0.22.2mm。(2凸模的設(shè)計(jì):凸模的長度一般是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)需要而定的, 從沖裁刃口的計(jì)算可得到凸模工作部分的尺寸。凸模固定端面的壓力經(jīng)過校核:MpaMpa q 140903. 16=(8-5凸模固定板與模座直接接觸,當(dāng)其單位壓力超過模座壓力時(shí),模座表面就會(huì)損傷。 為

26、此應(yīng)在凸模頂端加一個(gè)淬硬的墊板。當(dāng)不超過該模座材料(HT200的許用壓力時(shí), 可以不需要墊板。但由于凸模的長度:H=凸模固定板厚度+安全距離+固定卸料板厚度+導(dǎo)料板厚度+凸、凹模接觸(13=74mm, H 再加上凹模板的厚度和上下模座的厚度與模 具的閉合高度的要求不符,所以可加墊板。凸模的固定方式采用鉚接法。3.定位零件:固定擋料銷:采用固定擋料銷進(jìn)行定位。 擋料銷裝配的位置一般在凹模口附近或距離凹?？谝粋€(gè) 或數(shù)個(gè)送料步距的位置上,設(shè)計(jì)時(shí)要注意凹模壁的強(qiáng)度,并要求更換方便。擋料銷鼻炎 用 45鋼制造,熱處理硬度為 4448HRC。當(dāng)料厚 3mm 以下時(shí),擋料銷的高度可高于料厚 1mm 左右。所

27、以可以確定大端直徑為 6,小端直徑為 3,大端高度為 3的固定擋料銷。導(dǎo)料板:導(dǎo)料板有分離式和整體式兩種,導(dǎo)料板與條料的間隙,無側(cè)壓板時(shí)取 0.51.5mm, 故取 1mm.導(dǎo)料板的厚度一般取材料厚度的 2.56倍, 材料厚度取小值, 故取 5mm 厚。 導(dǎo) 料板的材料一般取 45鋼,下表面磨削以便與凹模裝配,工作側(cè)面粗糙度值在 1.6µm以 下。導(dǎo)料板的尺寸可以根據(jù)半標(biāo)準(zhǔn)參考,具體的尺寸根據(jù)導(dǎo)料板間的間隔和凹模板的長 寬來確定。卸料零件:固定卸料板的特點(diǎn)是卸料力大,使用安全,但送料操作受約束,常用于料厚大于 0.5mm,平面度要求不高的工件,特別使用于卸料力較大的簡單沖模。使用條料

28、時(shí)固定 卸料板可以兼作送料導(dǎo)向。固定卸料板分為整體式和分離式兩種,分離式適用于條料寬 度較大的情況。固定卸料板孔形和凸模的單邊間隙 Z=0.4mm。固定卸料板的厚度可查表 取 12mm,其他外形尺寸可以凹模周界來定。4.導(dǎo)向零件;模架采用的是滑動(dòng)導(dǎo)向中間導(dǎo)柱式,而滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置是常用的形式, 這種結(jié)構(gòu)加工裝配方便,易于標(biāo)準(zhǔn)化。導(dǎo)柱設(shè)計(jì)在底座上,為常用的形式,裝配調(diào)整較 為方便。導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng):導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前充分閉合,且此時(shí)應(yīng) 保證導(dǎo)柱上端距離上模座上平面留有 1015mm的間隙。導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配 后,應(yīng)保證導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留

29、 23mm的間隙。 對(duì)于形狀對(duì)稱的工件,為了區(qū)別安裝時(shí)方向的正反,所以要特別注意兩側(cè)的導(dǎo)柱導(dǎo)套組 合直徑大小不一,一邊大一邊小。導(dǎo)套應(yīng)該開設(shè)排氣孔以排除空氣。5.支撐零件:支撐零件包括上、下模座,模柄,凸、凹模固定板,墊板。上下模座的規(guī)格可見 裝配圖,材料采用的是 HT200。模柄選用的結(jié)構(gòu)是壓入式模柄,配用一個(gè)防轉(zhuǎn)銷釘, 防止模柄的轉(zhuǎn)動(dòng)。模柄與上模座之間的配合為 H7/m6。凸模固定板一般的厚度為凹 模厚度的 6080%, 所以厚度取為 36mm。 墊板的平面尺寸與固定板相同, 其厚度一般 取 610mm,該設(shè)計(jì)選為 12mm。 6.緊固零件:采用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和銷釘對(duì)容易松動(dòng)的部位緊固與防轉(zhuǎn)。具體的型號(hào)可參考裝配圖。注:以上零件的具體型號(hào)可參考裝配圖。九.總裝配圖1.模架的選擇:通常中、小型沖模采用后側(cè)式、對(duì)角式或者中間導(dǎo)柱型模架。四角導(dǎo)柱式模架主要 用于精度要求高