公司品質(zhì)管理制度匯編

1、3.3. 原料品質(zhì)治理方法3.13.1 原料取樣原則（1 1）取樣注意安全。（2 2）取樣必須攜帶有關(guān)取樣器、透明塑料樣品袋、記號筆等工 具。（3 3）樣品之采取應力求隨機、廣泛、以期具有代表性。（4 4）抽取樣品不可太少，盡量減少誤差，同時留樣以備檢查。（5 5）若每批原料數(shù)量太大，應酌予分批并分不取樣。（6 6）應視供應商及運送者的信譽，實際的品質(zhì)及運送狀況彈性 調(diào)整抽樣次數(shù)。（7 7）抽樣過程中應用眼觀、手抓、鼻嗅等感官檢查品質(zhì)，發(fā)覺 品質(zhì)變異時立即處理。3.23.2 3030 取樣檢驗3.2.13.2.1 固體原料汽運包裝原料 (添加劑原料除外) 到廠， 應對所有外圍包裝 袋抽取 (頂

2、部須上車抽取) 樣品，包裝玉米原則上應會同供 應商打開側(cè)廂板進行抽樣檢查， 散裝玉米則用散裝取樣器分 至少五個不同位置抽取樣品，取樣點許多于3030包裝袋，樣品重量許多于 1 1 公斤。3.2.23.2.2 添加劑類和液體原料(1)(1) 對添加劑類和液體原料(氨基酸、 氯化膽堿、 油等)則按來 貨總包 / / 桶數(shù)的開方數(shù)取樣。(2)(2) 液體原料應以液體取樣器取樣， 樣品數(shù)量以一批一袋 (大約1 1 公斤)為原則。(3)(3) 油罐車轉(zhuǎn)運之液體原料應自上方開口取樣。(4)(4) 用液體取標器或透明管。(5)(5) 若有懷疑時應于不同深度取樣。3.2.33.2.3 樣品標示和檢測(1)(1

3、) 取樣所得樣品，每袋皆應用“原料取樣卡”標示，并依規(guī) 定盡速送化驗室進行化驗分析。(2)(2) 每車原料中所抽取樣品，外觀品質(zhì)若無異常，則將樣品混合好，在“原料取樣卡”上記錄車號、供應商名。若發(fā)覺部分包裝袋內(nèi)原料異常(如顏色，氣味，霉味等)則應用記號筆在異常袋上作記號，同時將正常與異常原料分裝在不同的樣品袋，記錄車號、供應商名，計算異常袋數(shù)占取 樣總袋數(shù)的百分率。全部樣品帶回化驗室，以備進一步檢 驗。(3)(3) 從車內(nèi)取回的 3030原料樣品應許多于 1 1 公斤(添加劑原料 約 500500 克)送到檢驗室后，由專職人員進行外觀(顏色， 氣味，霉變，摻雜等)及水份，尿素酶等檢測。(4)(

4、4) 用快速水份儀測定水份時，原料溫度一定要在儀器同意范圍之內(nèi)，否則要等溫度平衡或用紅外線水份儀測水份。(5)(5) 豆粕尿素酶活性，可用快速法測定。必要時應使用 PHPH 增值法校對(6)(6) 每車原料若不合格包數(shù)超過總?cè)影鼣?shù)的3030，則全車退回。同時填寫“退貨通知單”通知采購部退貨，保留樣品， 以備查核。(7)(7) 雨雪天氣到廠未蓋篷布的原料不予取樣，一律退回，并立 即填寫退貨通知單，通知采購部。(8)(8) 專人負責統(tǒng)計填寫“每日進廠原料品質(zhì)登記表” 。3.33.3 100100 取樣檢驗(1)(1)100100 取樣系在卸貨過程中實施， 取樣人員在卸貨中應全程 在場監(jiān)視取樣。(

5、2)(2) 原料進廠后，在卸車時，取樣員應依照“原料取樣卡”中所提供的 3030樣品之品質(zhì)檢查結(jié)果 (如水份， 雜質(zhì)等)，建 議生產(chǎn)部收貨人員采取相應的措施。(3)(3) 在卸貨的同時進行 100100檢查，取樣員要上車檢查，要緊 針對 3030取樣時未采到的袋中原料進行感觀檢查。發(fā)覺不合格的原料，必須挑出，卸完合格貨后，不合格的原料能立即退回的， 立即退回， 不能立即退回的， 分放， 填寫“退 貨通知單”通知采購部。對進入大筒倉的玉米更應注意， 切勿將不合格原料混入。(4)(4)100100 檢查中發(fā)覺異常情況而不能立即決斷時， 可令暫停卸 貨，取樣回檢驗室請示主管，以作出決策。(5)(5)

6、 關(guān)于弄虛作假，有意把品質(zhì)低劣、不合格的原料碼放里層 進行蒙騙的供應商，應當場退貨，留樣并報告上級主管。(6)(6) 對散落在車廂內(nèi)的原料，應視車廂的清潔程度決定是否掃 下車。(7)(7)100100 取樣檢查過程中發(fā)覺的品質(zhì)異常原料， 需要取樣， 并 送回檢驗室以備核查。(8)(8) 取樣所得樣品，應由抽樣員連同原料收貨報告送化驗室， 并依規(guī)定進行化驗分析， 100100樣品化驗結(jié)果為該批原料最終結(jié)果。(9)(9)100100 化驗結(jié)果如不合格， 作退貨處理， 如部分項目不符質(zhì) 量標準，但公司可同意，應酌情減價，否則，退貨處理。(10)(10) 每周將進廠的各批原料品質(zhì)情況、 數(shù)量、 采購價

7、格等數(shù)據(jù) 匯總上報部門主管。3.43.4 原料倉儲品質(zhì)保證3.4.13.4.1 原料倉儲治理重點在于幸免混料， 防止變質(zhì)及減少損耗， 具體要求如下：(1)(1) 同一貨位，嚴禁堆放不同品種的原料。(2)(2) 同一品種，不同廠家生產(chǎn)的原料嚴禁堆放在相同貨位。(3)(3) 外觀難以區(qū)分的原料品種， 不宜堆放的太近， 以免混料。(4)(4) 袋裝原料必須鋪設(shè)棧板才能堆放，且以小區(qū)域堆放為原貝 U,U,每個貨位之間空隙，必須在 50cm50cm 以上，以便倉管員對貨位進行治理。(5)(5) 每個貨位原料堆放后，必須在顯露位置掛上“貨位卡”注明原料名稱、產(chǎn)地、品質(zhì)、數(shù)量、包重等。(6)(6) 原料堆放

8、必須外觀整齊， 高度和寬度適當， 倉儲環(huán)境要 保持清潔、衛(wèi)生，要注意防鼠、防雀、防蟲蛀。(7)(7) 儲存條件應配合原料特性，例如魚粉應當注意通風及方向。3.4.23.4.2 倉管員和品保員應經(jīng)常巡視倉庫，協(xié)同原料倉儲品保工作(1)(1) 倉管人員應每周檢測一次 SILOSILO 及指定料堆之溫度， 并作 記錄，由品保人員復查后送主管存查。(2)(2) 原料同區(qū)存放溫度差異在 5 5C以上時，即為異常征兆，倉管員除應及時呈報領(lǐng)班聯(lián)絡(luò)品管部研究處理，并改為每天檢測一次， 以掌握變動情形， 倘有接著惡化趨勢時， 應立即呈報品管部經(jīng)理做緊急應變措施。(3)(3) 品保員應經(jīng)常檢查每天廠內(nèi)外原料卸貨時的情況，及時指出卸貨，碼垛等工作中存在的問題，以便及時改進。(4)(4) 對應分等級使用的原料，依照進廠時品質(zhì)、倉儲時刻， 倉儲過程中品質(zhì)變化情況確定等級。(5)(5) 每周檢查庫存原料的溫度、水份、酸價、蟲害等是否超 標，并形成書面報告，有異常情況時應填寫“品質(zhì)異常 報告” 及時采取措施。3.53.5 原料使用治理3.5.13.5.1 原料之使用除品管部另有指示外，均應嚴守先進先出原則