橋梁小橋施工方案

1、WORD格式K2+285小橋施工計(jì)劃一、工程概況1、K25+285 小橋是通站大道一座單孔斜交橋 , 平面位置 R=2800米 的右偏圓曲線上，設(shè)計(jì)汽車(chē)苛載等級(jí)為城市A 級(jí)。該橋上部采用預(yù)制鋼筋混凝土空心板，下部采用明挖重力橋臺(tái)，橋長(zhǎng) 8 米，橋 寬 3.75 米 人行道 +8.25 米鋪車(chē)道+9.25 米 主車(chē)道+9.25 米 主車(chē) 道 +8.25 米 鋪車(chē)道 +3.75 米 人行道 。人行道采用鋼筋混凝土檔墻 提高 0.24 米，里面采用細(xì)沙填筑，以便管線路的埋設(shè)。橋面采用 E8 鋼筋網(wǎng)混凝土，瀝青混凝土面層，人行道面層采用彩色人行道 板及花崗巖。小橋兩端各設(shè)一條伸縮縫，兩端各設(shè) 6 米長(zhǎng)

2、橋頭搭 板。橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)及臺(tái)身采用片石混凝土，臺(tái)身垂直面層采用 30 厘米厚粗料石鑲砌，臺(tái)帽采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，用鋼筋混凝土支 撐墊石調(diào)整，上 Gjz150 × 150×21 橡膠支座支撐預(yù)制鋼筋混凝土 粱板。二、施工組織總體部署1、組織機(jī)構(gòu)。由標(biāo)段項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，針對(duì)此橋梁工程 , 派一名項(xiàng)目副經(jīng)理及 5名技術(shù)人員及物資人員 1 名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)管理。管理內(nèi)容（ 1）負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，編制施工組織設(shè)計(jì)，編制施工工藝， 進(jìn)行臨時(shí)施工設(shè)計(jì)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù)責(zé)施工資料整理匯編及中間交工和工程竣工交驗(yàn)工作。（ 2）負(fù)責(zé)原材料半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)混凝土

3、配合比，做好日常值班，試驗(yàn)資料整理和匯編工作。對(duì)施工過(guò)程中混凝土澆注，鋼筋焊接材料使用實(shí)施有效質(zhì)量控制。（ 3）負(fù)責(zé)本工程的安全質(zhì)量的內(nèi)部檢查和驗(yàn)收工作。對(duì)施工過(guò)程 中的安全質(zhì)量實(shí)施全方位的監(jiān)控，定期或不定期組織安全質(zhì) 量大檢查，并限期責(zé)令其整改。（ 4）負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)，組織施工機(jī)械設(shè)備。2、施工作業(yè)隊(duì)安排。采用一個(gè) 30 人員的橋梁施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)整個(gè)橋梁的施工任 務(wù)。3、施工便道，施工用水、電及臨時(shí)設(shè)施。施工便道沿通站大道路基采用填筑 6 米寬，壓實(shí)，表面鋪裝砂卵。工地用水采用就近村民生活用水。用電就近解決或自配發(fā)電機(jī)，工地內(nèi)設(shè)配電間。工地庫(kù)料房根據(jù)施工需要搭設(shè)。三、施工方案說(shuō)明；1、

4、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。人工修整基坑，每一個(gè)基礎(chǔ)臺(tái)階混凝土一次澆注完成。采用震動(dòng)棒震搗，人工配合吊機(jī)投放片石。根 據(jù)施工進(jìn)度和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行模板加工，滿足施工要求。2、橋臺(tái)施工采用分層流水連續(xù)作業(yè)，垂直面30cm厚粗料石先砌做好。后制橋臺(tái)斜模板進(jìn)行混凝土澆注，采用震動(dòng)棒震搗人工配合吊機(jī)投放片石。3、臺(tái)帽施工先安裝臺(tái)帽模板待鋼筋加工綁扎安裝完成后再進(jìn)行模板完善 加固工作。然后進(jìn)行混凝土澆注。混凝土澆注采用汽車(chē)吊及吊斗， 震搗采用震動(dòng)棒。模板采用 2cm厚腹膜模板。4、梁板預(yù)制及架設(shè)梁板采用其他制梁廠現(xiàn)有的制梁臺(tái)座及鋼模板，內(nèi)模采用直徑 24cm 充氣膠囊。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100 后用運(yùn)梁

5、車(chē)運(yùn)到工地。 采用 25T 汽車(chē)吊架設(shè)。5、護(hù)欄施工護(hù)欄的板、柱、梁、均在石材加工廠定點(diǎn)加工，后運(yùn)至工地 待鋼筋混凝土擋墻澆注完后和石材加工廠技術(shù)人員一起進(jìn)行安 裝。6、橋面及輔助工程施工橋面采用 E8 鋼筋網(wǎng)片及鈍角加固鋼筋安裝好后用混凝土運(yùn)輸車(chē)把混凝土運(yùn)至橋面，用平板震動(dòng)器震搗，人工刮尺整平。其他 輔助工程按施工規(guī)范進(jìn)行施工。7、本工程混凝土采用商品混凝土四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、施工準(zhǔn)備包括人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng) , 試驗(yàn)的委外，商品混凝土的訂購(gòu)。廠庫(kù)房的建設(shè)，測(cè)量交接樁，布置控制網(wǎng)點(diǎn)，完成施工用水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)。修建好臨時(shí)便道。向監(jiān)理駐地辦遞交開(kāi)工報(bào)告。完成時(shí)間從 2005 年

6、 12 月 1 日至 10 日。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工完成時(shí)間從 2005 年 12 月 11 日至 2005 年 12 月 26 日。3、臺(tái)身施工完成時(shí)間 2005 年 12 月 28 日至 2006 年 1 月 18 日。4、臺(tái)帽及耳背墻完成時(shí)間 2006 年 1 月 10 日至 2006 年 1 月 25 日。5、鋼筋混凝土橋梁預(yù)制時(shí)間 2005 年 12 月 12 日至 2006 年 1 月 15 日。架設(shè)時(shí)間 2006 年 1 月 28 日至 2006 年 1 月 30 日。6、橋面及護(hù)欄完成時(shí)間 2006 年 2 月 1 日至 2006 年 2 月 8 日。7、其他輔助結(jié)構(gòu)完成時(shí)間 20

7、06 年 2 月 15 日。五、施工工藝1、施工準(zhǔn)備工作經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)械已經(jīng)到位，工地已具備“三 通一平”，施工前準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好。施工前的技術(shù)資料，包括基 礎(chǔ)開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。施工技術(shù)交底，施工原始資料表格。原材料的 試驗(yàn)報(bào)告，配合比報(bào)告，施工準(zhǔn)備情況報(bào)告等。要求資料要有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)整理。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，用放坡及板樁支護(hù)相結(jié)合開(kāi)挖法施工。挖 出的土及時(shí)運(yùn)走，以防止基坑外沿土壓力過(guò)大影響基坑穩(wěn)定。為 保證一定的工作面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)尺寸大 0.8 到 1.2 米 左右。看情況要不要板樁支護(hù)，基底四圍挖排水溝并留集水坑， 用潛水泵向外排水。基坑深度滿足設(shè)計(jì)后采用木夾

8、板制模，模板 拼縫緊密。表面平整，支撐牢固，表面涂灑脫模劑。以拉桿、方 木和角鋼為支撐。模板安裝完畢后內(nèi)部尺寸誤差控制在±20mm以內(nèi)。軸線誤差為 10mm以內(nèi)，相鄰兩板面高差控制在 2mm以內(nèi)。 基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，用汽車(chē)吊配合吊斗入模澆注，片石 采用人工及汽車(chē)吊配合投入?；炷敛捎谜饎?dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù) 用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。待混凝土達(dá)到一定 強(qiáng)度拆除模板。澆注時(shí)預(yù)埋好橋臺(tái)施工需要用的鐵件，以利橋臺(tái) 模板的加固。3、橋臺(tái)施工 在基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行橋臺(tái)施工。首先在橋臺(tái)和基礎(chǔ)接 觸的位置鑿除基礎(chǔ)混凝土浮漿，把橋臺(tái)垂直面30cm 厚粗料石按規(guī)范砌筑 1.5

9、 米高后再制安橋臺(tái)其他面模板。模板安裝要求同上，另 外要注意斜面模板的浮起。所以利用基礎(chǔ)預(yù)埋好的鐵件用拉桿固 定?；炷翝沧⒉捎蒙唐坊炷?。用汽車(chē)吊和吊斗入模分層澆注。 片石用吊機(jī)和人工投入。橋臺(tái)分左右幅分別分層澆注。澆注完一 幅后把沉降縫中的填塞料做好后再澆注另一幅。分層澆注混凝土?xí)r注意預(yù)埋好下一層所需用的鐵件。混凝土震搗采用震動(dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。4、臺(tái)帽施工臺(tái)帽在橋臺(tái)完成后鑿除橋臺(tái)混凝土表面浮漿，安裝臺(tái)帽模板 在進(jìn)行鋼筋加工綁扎安裝后再加固好模板，模板安裝要求同上。 混凝土采用商品混凝土?；炷琳饟v采用震動(dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù) 采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，

10、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。澆注時(shí)預(yù)留好伸 縮縫鋼筋伸入臺(tái)帽的位置。5、梁板預(yù)制及安裝預(yù)制梁板采用外鋼模板，底模用鋼板在預(yù)制臺(tái)座上鋪設(shè)。內(nèi) 模采用直徑 24cm充氣膠囊。鋼筋安裝之前清理好底模，除銹，涂 脫模劑然后安裝好鋼筋。再把外鋼模除銹涂脫模劑后，模板接頭 位置及外模和底模接觸位置敷設(shè)好雙面膠密封帶。再進(jìn)行外模安 裝，模板安裝加固好后先進(jìn)行底板混凝土澆注，后進(jìn)行內(nèi)模充氣 膠囊的安裝，安裝好后再進(jìn)行其他混凝土澆注，混凝土震搗采用 震動(dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。澆注前要做好氣囊的固定鋼筋，避免在澆注混凝土?xí)r浮起。 氣囊的充氣氣壓要用氣壓表控制。氣囊拆除時(shí)間要混凝

11、土達(dá)到一 定強(qiáng)度后分次泄氣拆除。梁板架設(shè)在臺(tái)帽上的鋼筋混凝土支撐墊 石澆注調(diào)平、達(dá)到一定強(qiáng)度后，預(yù)制混凝土梁板已經(jīng)達(dá)到運(yùn)輸安 裝的強(qiáng)度。然后用汽車(chē)把制好的梁板拖至工地，用 25T 汽車(chē)吊進(jìn) 行吊裝，安裝時(shí)注意橡膠支座與支撐墊石的吻合。出現(xiàn)不平的縫隙用防銹處理過(guò)后的鐵板填塞。直至架設(shè)的梁板平井穩(wěn)固。6、橋面鋪裝、護(hù)欄及其他輔助工程橋面鋪裝時(shí)先處理好梁板上面的浮漿雜物，把底板清洗干凈。 然后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片及加固鋼筋。做好橋面標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行 澆注混凝土?；炷琳饟v采用平板震動(dòng)器震搗密實(shí)，人工刮尺整 平。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。護(hù)欄施工采用石材廠加工好的配套材料，施工安裝時(shí)

12、注意牢固、垂直、 平整。注意榫口安裝密實(shí)。輔助工程按規(guī)范要求施工。六、確保工程質(zhì)量、工期和施工安全的措施1、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量，必須建立完整的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定好工 程質(zhì)量目標(biāo)；分項(xiàng)工程合格率達(dá) 100。優(yōu)良率達(dá) 90。加強(qiáng)施 工前的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 有不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。做好工程 實(shí)施質(zhì)量控制，配齊工程需要的人力資源，特種工種操作人員必 須持有效的上崗證，技術(shù)管理人員必須精通業(yè)務(wù)，了解工程的特 點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況。配足工程的需要的各類(lèi)設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械 的操作規(guī)程，以保證工程機(jī)械良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。做好工程材料的質(zhì)量 控制，做好各種

13、材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作。做到 各種合格證明，試驗(yàn)單據(jù)齊全，確保其可追朔和完整性。抓好測(cè) 量工作的質(zhì)量，組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。實(shí)施從放 線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序。采用先進(jìn)準(zhǔn)確的測(cè)繪儀器， 定期進(jìn)行儀器的校正。加強(qiáng)施工過(guò)程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作，保證施 工中的資料完整齊全。做好各類(lèi)資料收集，保持歸檔工作，確保 工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性和完整性。2、工期保證措施本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，由項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)工期。結(jié)合 本工程的特點(diǎn)，建立以項(xiàng)目為核心的責(zé)權(quán)制體系，定崗、定人、 授權(quán)。各負(fù)其責(zé)編排好各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃。嚴(yán)格按照每 項(xiàng)工程施工的計(jì)劃時(shí)間實(shí)施。組織好合理調(diào)配

14、機(jī)械設(shè)備，物資和 人力。，建立嚴(yán)格的工程施工日記制度。及時(shí)排除施工中遇到的問(wèn) 題，建立嚴(yán)明的獎(jiǎng)罰經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。實(shí)施月、周、日施工進(jìn)度的考 核。保證資，源提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，盡量采用先進(jìn)技術(shù)以保證達(dá)到 預(yù)定的工期。3、安全生產(chǎn)措施建立文明施工和安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。確 定安全生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)三無(wú)（即無(wú)重大傷亡事故、無(wú)中毒、無(wú)倒塌） 一般輕傷事故率控制在百分之一以內(nèi)。搞好安全組織管理，對(duì)從事施 工管理人員，現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行全方面的安全教育。實(shí)施逐級(jí)安全技 術(shù)交底制，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。增強(qiáng)安全意識(shí)，設(shè)立醒目的，規(guī)范的 安全標(biāo)示牌。對(duì)開(kāi)挖的基坑采取防護(hù)措施。高空作業(yè)懸掛安全網(wǎng)，危 險(xiǎn)地段的操

15、作工人佩戴安全帶。易燃料房安放好滅火器。施工用電做 到一線、一閘、一漏電保護(hù)器。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清理工作，保證道路 暢通，電線管路安裝安全整齊。把安全事故做到防范于未能，以保證Z 專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式安全生產(chǎn)是順利的進(jìn)行Z專(zhuān)業(yè)資料整理WORD格式K3+110中橋施工方案一、上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁，高90cm，長(zhǎng) 1996cm，寬 99cm；橋面鋪裝為 10cmC40防水混凝土 +9cmAC-13I 細(xì)粒式瀝青 砼；欄桿采用青石欄桿。二、施工步驟及技術(shù)要求1、基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，采用明挖法施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖至中風(fēng)化 粉砂巖?；A(chǔ)分兩層，高度 2× 75cm，采用 C

16、20 片石混凝土，左右兩 幅與中央分隔帶之間設(shè)一道 2cm沉降縫，中間以瀝青麻絮或?yàn)r青軟 木板填實(shí)。1.1基坑開(kāi)挖開(kāi)挖采用挖掘機(jī)。先按照 2： 1 的放坡比例放出基礎(chǔ)的開(kāi)挖線， 然后進(jìn)行開(kāi)挖 ，基底尺寸要預(yù)留 50 100cm的工作面，以方便基 礎(chǔ)立模和支護(hù)；當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高且地質(zhì)狀況符合要求后，進(jìn)行 清理，達(dá)要求后，澆注混凝土墊層并養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度；對(duì)于地下水或 滲入基坑內(nèi)的水，設(shè)置排水溝及集水坑，采用水泵排水?；娱_(kāi)挖完成后的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a. 檢查基底平面尺寸、尺寸大小、基底標(biāo)高；b. 檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。c. 檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求。d. 檢查施工記錄

17、及有關(guān)試驗(yàn)資料等。1.2模板安裝 模板安裝前，先要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的平面位置，用墨線準(zhǔn)確彈出基礎(chǔ)的 邊線，然后，在邊線四周用鋼筋頭打好邊線的位置，以準(zhǔn)確定位模板 的邊線，起到控制模板邊線的作用?；A(chǔ)模板采用20mm厚的木夾板，重復(fù)使用的模板要始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠 的強(qiáng)度和剛度。模板拼縫要緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫 模劑，模板底口要用砂漿進(jìn)行封底，以免模板底口漏漿，模板縫隙用 透明膠帶紙粘好。根據(jù)基礎(chǔ)的標(biāo)高位置，采用拉桿（采用通長(zhǎng)拉桿或 短拉桿）、木方為支撐，拉桿（ 12mm）采用套 PVC塑料套管，以 回收再利用。模板支撐用的豎桿采用 50× 80mm的方木

18、，間距為 50cm， 橫桿采用 80×100mm的方木，間距為 70cm。具體安裝方法和加固措 施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行具體處理。模板安裝的允許偏差如下：模板標(biāo)高：± 15mm；模板內(nèi)部尺寸：± 20mm；軸線偏位： 15mm；模板相鄰兩板表面高低差： 2mm；模板表面平整度： 5mm；1.3混凝土施工基礎(chǔ)采用 C20 片石混凝土，片石用量占總體積的 20%25%。澆 筑前，沿基礎(chǔ)長(zhǎng)方向搭設(shè) 35 個(gè)滑槽，使混凝土順滑槽流入基礎(chǔ)，滑槽傾斜度應(yīng) 350，下口與澆筑面距離應(yīng) 2m。震搗采用插入式震 動(dòng)器，面層用平板式震動(dòng)器，每次澆筑時(shí)，插入式震動(dòng)器數(shù)量3 4臺(tái)，平板式震動(dòng)

19、器 1 臺(tái)。施工要求及注意事項(xiàng)： 混凝土澆筑a 、震動(dòng)器移動(dòng)距離不得超過(guò)其作用半徑的1.5 倍；b 、震搗處與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離，應(yīng)避免震動(dòng)棒碰撞 模板；c 、分層澆筑時(shí)，插入下層砼 50 100mm，振動(dòng)完畢后應(yīng)邊震動(dòng) 邊徐徐提出；d、振搗要密實(shí)，直至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦泛漿。e、混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間 要小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間；混凝土的運(yùn)輸、澆筑 及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)如下：當(dāng)氣溫不高于25。C 時(shí)，時(shí)間為 210分鐘，當(dāng)氣溫高于 25。 C時(shí)，時(shí)間為 180 分鐘；當(dāng)需要時(shí)間超過(guò)以上 時(shí)間時(shí)，要預(yù)留施工

20、縫。 片石a、石塊無(wú)裂紋、無(wú)夾層，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa及混凝土強(qiáng)度；b、石塊厚度 150mm，為方便搬運(yùn)， 150 300mm為宜；c、石塊應(yīng)清洗干凈，在振搗密實(shí)的混凝土中埋入一半左右；d、石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于 100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于 150mm。 混凝土養(yǎng)護(hù)a、凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑 水養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持 7 天；b、當(dāng)混凝土澆筑完成后，如果地表水滲水較大，還要采取防水 措施，用水泵或人工排水，保證混凝土在澆筑后 7 天之內(nèi)不受水的浸 泡；c、灑水養(yǎng)護(hù)要不間斷的進(jìn)行，不得形成干濕循環(huán)現(xiàn)象，可采用 覆蓋材料的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；d、灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，

21、要根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng) 護(hù)期內(nèi)要隨時(shí)保持混凝土表面濕潤(rùn)。2、臺(tái)身施工橋臺(tái)為 U型橋臺(tái)，臺(tái)身采用 C20 片石混凝土，前墻及側(cè)墻外側(cè)以 30cm 厚粗料石鑲面。根據(jù)臺(tái)身高度，采用分層澆筑，每層90cm120cm，施工順序：前墻及側(cè)墻砌石背墻模板安裝混凝土澆筑。 1.4料石鑲面根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鑲面石料用粗料石。 石料應(yīng)符合下列要求：a、石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和強(qiáng)度，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、 無(wú)裂紋；b、粗料石外形應(yīng)方正，成六面體，厚度200 300mm，寬度為 厚度的 11.5 倍，長(zhǎng)度為厚度的 2.5 4倍，表面凹陷深度 20mm；c 、加工鑲面粗料石，丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬 度少

22、至1大50mm， 外露面凹陷深度 15mm。砌體施工的一般要求：a、砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹 ， 應(yīng)清 洗干凈；b、砌筑第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗、潤(rùn)濕，再 漿坐 砌筑；c、砌塊間應(yīng)沙漿飽滿，粘結(jié)固牢；d、鑲面粗料石應(yīng)一順一丁排列，砌縫寬 度 20mm，上下層豎 縫錯(cuò)開(kāi)100mm。1.5模板安裝臺(tái)身前墻及側(cè)墻利用砌石作為模板，背墻模板則 采 用基礎(chǔ)模板 20mm厚的竹膠板（豎桿、橫桿材料均不變 ），根據(jù)臺(tái)身尺寸進(jìn)行改 制；模板的加固利用前一層基礎(chǔ)中所設(shè)預(yù)埋件，內(nèi) 側(cè) 設(shè)拉桿（ 12mm），外側(cè)設(shè)支撐，水平間距為 100cm 150cm，豎向間距根據(jù)澆 筑高度而設(shè)，以保

23、證模板局部及整體剛度，防止?jié)仓炷吝^(guò)程中出 現(xiàn)漲模、跑模等問(wèn)題。1.6混凝土施工臺(tái)身采用 C20片石混凝土，分層澆筑，每一層頂面應(yīng)栽 片 石， 片石一半入混凝土，一半外露，以保證與下一層混凝土之間更好 的 粘 接。施工方法及要求同基礎(chǔ)混凝土施工（ 1.3 ）。3、臺(tái)帽施工臺(tái)帽為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng) 度采用C25，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，澆筑臺(tái)帽時(shí)，支承墊石應(yīng)與之一次澆筑完 成 。1.7鋼筋加工及安裝a、鋼筋調(diào)直： 8 鋼筋采用單控冷拉調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉伸 長(zhǎng)率 2%；b、鋼筋切斷及成型：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，并以型鋼切口 、 橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度，成型采用彎曲機(jī)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸加工；c 、鋼筋安

24、裝綁扎時(shí)，接頭要按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi), 同一斷面上鋼筋接頭不得超過(guò)50%，接頭要間隔放置，不能兩個(gè)接頭放在d、所有鋼筋均要準(zhǔn)確安放，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，要用支撐將鋼 筋牢固地固定。鋼筋要可靠地系緊在一起 ， 不允許在澆筑混凝土?xí)r安放 或插入鋼筋，要在混凝土澆筑前，把所有的鋼筋和預(yù)埋鋼筋都要用扎 絲牢固固定在設(shè)計(jì)位置1.8模板臺(tái)帽模板倒用基礎(chǔ)及臺(tái)身模板改制，模板底部落在臺(tái)身側(cè)面所設(shè) 的預(yù)埋件上，模板加固采用拉桿、木方為支撐，拉桿（12mm）采用套 PVC塑料套管，以回收再利用。施工方法及相關(guān)要求參照基礎(chǔ) 模板工程（ 1.2 ）1.9混凝土臺(tái)帽混凝土標(biāo)號(hào)為 C25，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)要求參照基礎(chǔ)混凝土工程（

25、 1.3 ）4、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工1.10 空心板梁預(yù)制該橋上部結(jié)構(gòu)采用 1×20m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板梁，共 42 片，均在 橋位附近板梁預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)共設(shè)23組制梁臺(tái)座， 10 組存梁臺(tái)座，汽車(chē)吊作為預(yù)制場(chǎng)起重設(shè)備。梁體采用固定臺(tái)座、內(nèi)、外 模采用鋼模整片成型，預(yù)設(shè)波紋管預(yù)應(yīng)力孔道，一次澆注成型的工藝。 材料驗(yàn)收a. 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后檢查：質(zhì)量 （ 品質(zhì)） 證明書(shū)、包裝方法及證明書(shū)內(nèi) 容等是否齊全和符合標(biāo)準(zhǔn)，并分批取樣，取樣長(zhǎng)度為60 100cm，共6 根，送當(dāng)?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心站進(jìn)行檢試，各項(xiàng)性能必須 符合設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)使用。b. 錨具驗(yàn)收：錨具除應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證外

26、，尚需有材料檢驗(yàn)合 格記錄和錨具有關(guān)試驗(yàn)記錄，并抽樣送質(zhì)檢單位檢測(cè)，合格后準(zhǔn)予使 用。 模板內(nèi)、外模均采用整體鋼模，按照板梁尺寸進(jìn)行制作，要有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受起吊、拆模和安裝附著式震動(dòng)器的需要， 并做到不漏漿和拆裝方便。芯模施工時(shí)應(yīng)注意控制上浮，保證空心板 頂板厚度及主筋保護(hù)層厚度，防止主筋上浮造成梁體有效高度的減 少，必要時(shí)可增加主筋定位鋼筋。模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清 除干凈，并維修整理后方可再次拼裝使用。鋼筋加工及安裝參照臺(tái)帽鋼筋加工及安裝施工方法及要求（ 3.1 ）。 砼澆筑a. 預(yù)應(yīng)力空心板砼設(shè)計(jì)為 C50，板梁預(yù)制用砼由自配攪拌站供應(yīng)， 泵送入模。b. 預(yù)埋鐵

27、皮波紋管，應(yīng)有一定強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密不易變形，安裝位 置應(yīng)準(zhǔn)確，接頭牢固嚴(yán)密，并留壓漿及排氣孔。c. 澆筑砼時(shí)，用插入式及附著式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，并隨時(shí)注意檢 查模板、管道、錨板位置是否準(zhǔn)確，并及時(shí)修整。d. 板梁兩錨端處砼分兩次進(jìn)行澆筑，先澆筑底板砼，然后裝上內(nèi)Z 專(zhuān)業(yè)資料整理模，澆筑腹板、頂板砼，其它處一次澆筑到位。砼采用拌合站拌制， 拌合時(shí)間一般不少于規(guī)范要求，入模前滯留時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)。砼振搗時(shí)間，應(yīng)保證砼有足夠的密實(shí)度，一般以砼面不下沉，不出氣泡， 表面開(kāi)始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時(shí)間，使梁體表面光滑，沒(méi)有 或極少氣泡為好。e. 每片梁做試件至少 3 組，梁體砼應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)生，根據(jù)設(shè)

28、計(jì)要 求確定養(yǎng)生時(shí)間。 張拉工藝對(duì)于預(yù)應(yīng)力空心板梁，砼養(yǎng)護(hù)、拆模后，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí) 方可張拉，其張拉時(shí)間、強(qiáng)度要求以及每束張拉應(yīng)力值均由設(shè)計(jì)確定。 張拉時(shí)，采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控的方法進(jìn)行控制，以張拉力為主， 引伸量為校核。張拉工序?yàn)椋?0初始應(yīng)力 0.1k1.03k（ 持荷 2min） 。張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具墊板必須與鋼絞 線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心一致，安裝千斤頂時(shí)必須保證錨 圈孔與墊板孔嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象的發(fā)生。張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行檢修及配套標(biāo)定，合格后方可使 用，張拉機(jī)具必須與錨具配套使用，使用超過(guò)6 個(gè)月，張拉次數(shù)超過(guò)200 次，重

29、新校核。 孔道壓漿a. 張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前須將孔道沖洗干凈，保持濕潤(rùn)， 如有積水、雜物應(yīng)用高壓空氣進(jìn)行清除。b. 用壓漿機(jī)從壓漿孔道的最低點(diǎn)壓入，最高點(diǎn)作為排氣和泌水之 用。為了保證管道壓漿密實(shí)，不存留游離水，一般每一孔道的兩端先 后各壓漿一次，兩次間隔時(shí)間一般為 30-45 分鐘。c. 壓漿后將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛。 移梁存梁 預(yù)制板梁砼強(qiáng)度達(dá)到起吊要求后，由吊機(jī)抬吊至存梁臺(tái)座處。a. 移梁前要對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以檢驗(yàn)起重設(shè)備的可靠 性，然后正式移梁，確保人員和設(shè)備安全。b. 移梁時(shí)，要采取可靠措施防傾覆，做到平穩(wěn)過(guò)渡、安全就位。如遇 5 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不得安排移梁工作。4.

30、2空心板梁架設(shè)板梁架設(shè)采用兩臺(tái)汽車(chē)吊機(jī)抬吊的方法進(jìn)行。汽車(chē)吊機(jī)起梁，落 梁均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止梁體碰撞，并有利于梁體穩(wěn)定，特別是邊梁架 設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止梁體傾覆。板梁架設(shè)施工技術(shù)措施 :墩臺(tái)頂面精確畫(huà)出支座的位置、邊線，畫(huà)出各片梁端線位置、 邊線位置。梁體就位時(shí)要按畫(huà)出的位置線準(zhǔn)確就位，支座要按位置線擺 放，不得因碰撞發(fā)生移位，否則需吊起重新安裝。 吊裝梁時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)步驟，遇有下雨刮風(fēng)天 氣，嚴(yán)禁架梁施工。4.3澆筑鉸縫空心板梁安裝完畢后，即應(yīng)進(jìn)行鉸接縫澆筑。澆筑鉸縫砼前，必 須清除結(jié)合面上的浮渣，并用水沖洗干凈后方可澆筑鉸縫內(nèi)砼及水泥 砂漿，鉸縫砼及砂漿必須振搗密實(shí)。為保證

31、鉸縫澆筑質(zhì)量，澆筑鉸縫 混凝土前先用 12.5 號(hào)水泥砂漿填底縫，待強(qiáng)度達(dá)到 50%后，再澆筑 C50 鋼纖維混凝土。5、橋面鋪裝橋面鋪裝為 10cmC40防水混凝土 +9cmAC-13I 細(xì)粒式瀝青砼。橋 面混凝土的澆筑，必須在對(duì)橋面進(jìn)行鑿毛、清理達(dá)施工規(guī)范要求后， 方可進(jìn)行。三、機(jī)械設(shè)備序 設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量號(hào)1 混凝土拌和站 JS10001（套）2 發(fā)電機(jī) 120KW1（臺(tái)）3 挖掘機(jī) DH2201（臺(tái)）4 砼運(yùn)輸車(chē)自卸翻斗車(chē) 3（輛）5 裝載機(jī) ZL501 （輛）6 切斷機(jī) 1 （臺(tái)）7 彎曲機(jī) GW401（臺(tái)）8 電焊機(jī) 315A2（臺(tái)）9 吊機(jī)50T 汽車(chē)吊 2（臺(tái)）10 液壓穿

32、心千斤頂 YCW150B型 4（臺(tái)）11 液壓泵 4 （臺(tái)）9 電鋸1（臺(tái)）10 手推車(chē) 8 （輛）11 插入式震動(dòng)棒 50 型 8（臺(tái)）12 平板式震動(dòng)棒 1（臺(tái)）13 砂輪切割機(jī) 1（臺(tái)）14 氧割具 2 （套）五、施工安全1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 配戴勞動(dòng)保護(hù)用品或安全帶等安全工具；2 施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作平臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng) 等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格方能使用；3 作業(yè)用的工具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋中。 上下傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲；4 高處作業(yè)所用梯子不能缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時(shí) 上下；5 夜間施工必須保證充足的照明。橋梁施工方

33、案一、工程概況1、江東路橋梁與河道正交，橋?yàn)閳A弧拱橋，矢跨比為1/6 ，其垮徑為6 米，橋面總寬為 5.8 米，橋面為 0.4 米欄桿 +5 米行車(chē)道 +0.4 米欄桿 橋面橫坡為 2.0%。設(shè)計(jì)汽車(chē)苛載等級(jí)為城市 B 級(jí)。該橋上部采用大 面片石漿砌，拱上側(cè)采用塊石漿砌，護(hù)拱采用漿砌片石，拱腹采用級(jí) 配碎石，路面結(jié)構(gòu)為 20CM條石面層（強(qiáng)度為 MU40） +3CMM10水 泥砂漿 +18CM5%水泥穩(wěn)定層。欄桿采用石質(zhì)欄桿。下部橋臺(tái)臺(tái)身采 用漿砌塊石。二、施工組織總體部署1、組織機(jī)構(gòu)。由二標(biāo)段項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，針對(duì)此橋梁工程 , 派一名項(xiàng)目副經(jīng)理及5 名技術(shù)人員及物資人員 1 名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)管理。

34、管理內(nèi)容（ 1）負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，編制施工組織設(shè)計(jì)，編制施工工藝， 進(jìn)行臨時(shí)施工設(shè)計(jì)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的指導(dǎo)和監(jiān)督。負(fù) 責(zé)施工資料整理匯編及中間交工和工程竣工交驗(yàn)工作。（ 2）負(fù)責(zé)原材料半成品和成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)混凝土 配合比，做好日常值班，試驗(yàn)資料整理和匯編工作。對(duì)施工 過(guò)程中混凝土澆注，鋼筋焊接材料使用實(shí)施有效質(zhì)量控制。（ 3）負(fù)責(zé)本工程的安全質(zhì)量的內(nèi)部檢查和驗(yàn)收工作。對(duì)施工過(guò)程 中的安全質(zhì)量實(shí)施全方位的監(jiān)控，定期或不定期組織安全質(zhì) 量大檢查，并限期責(zé)令其整改。（ 4）負(fù)責(zé)工程材料的采購(gòu)，組織施工機(jī)械設(shè)備。2、施工作業(yè)隊(duì)安排。采用一個(gè) 30 人員的橋梁施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)整個(gè)橋梁

35、的施工任務(wù)。3、施工便道，施工用水、電及臨時(shí)設(shè)施。施工便道沿江東路。工地用水采用就近村民生活用水。用電 就近解決或自配發(fā)電機(jī)，工地內(nèi)設(shè)配電間。工地庫(kù)料房根據(jù)施工 需要搭設(shè)。三、施工方案說(shuō)明；1、樁基礎(chǔ)施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑。挖好后人工修整樁底，每一個(gè)樁混凝 土一次澆注完成。采用震動(dòng)棒震搗，人工配合吊機(jī)投放片石。根 據(jù)施工進(jìn)度和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行模板加工，滿足施工要求。2、承臺(tái)施工在樁砼澆筑好后采用機(jī)械開(kāi)挖，人工清理到設(shè)計(jì)高程 后，承臺(tái)四周用 MU10磚水泥砂漿 M10砌筑作為模板一方面為 了防止底下水位高，另一方面加固承臺(tái)。再進(jìn)行混凝土澆注， 采用震動(dòng)棒震搗。3、橋臺(tái)施工橋臺(tái)臺(tái)身采用 M10水泥砂漿

36、漿砌塊石，震搗采用震動(dòng)棒。4、護(hù)欄施工護(hù)欄的板、柱、梁、均在石材加工廠定點(diǎn)加工，后運(yùn)至工地 待橋面鋪裝完后和石材加工廠技術(shù)人員一起進(jìn)行安裝。5、橋面及輔助工程施工橋面在拱圈與護(hù)拱砌筑好后好后先鋪 18CM5%水泥穩(wěn)定層再鋪 3CMM10水泥砂漿最后鋪 20CM條石面層（強(qiáng)度為 MU40），人工刮尺整平。其他輔助工程按施工規(guī)范進(jìn)行施工。四、施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、施工準(zhǔn)備包括人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng) , 試驗(yàn)的委外，商品混凝土的訂購(gòu)。廠庫(kù)房的建設(shè)，測(cè)量交接樁，布置控制網(wǎng)點(diǎn)，完成施工用水 系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)。修建好臨時(shí)便道。五、施工工藝1、施工準(zhǔn)備工作經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備工作，人員、機(jī)械已經(jīng)到位，工地已具

37、備“三 通一平”，施工前準(zhǔn)備工作已經(jīng)做好。施工前的技術(shù)資料，包括基 礎(chǔ)開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告。施工技術(shù)交底，施工原始資料表格。原材料的 試驗(yàn)報(bào)告，配合比報(bào)告，施工準(zhǔn)備情況報(bào)告等。要求資料要有專(zhuān) 人負(fù)責(zé)整理。2、橋梁基礎(chǔ)施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，用放坡及板樁支護(hù)相結(jié)合開(kāi)挖法施工。挖 出的土及時(shí)運(yùn)走，以防止基坑外沿土壓力過(guò)大影響基坑穩(wěn)定。為 保證一定的工作面，基坑底面尺寸每邊較基礎(chǔ)尺寸大 0.8 到 1.2 米 左右?；炷敛捎谜饎?dòng)棒震搗密實(shí)。養(yǎng)護(hù)用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。3、橋臺(tái)施工在基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行橋臺(tái)施工。首先在橋臺(tái)和基礎(chǔ)接 觸的位置鑿除基礎(chǔ)混凝土浮漿

38、，把橋臺(tái)垂直面 30cm 厚粗料石按規(guī) 范砌筑 1.5 米高后再制安橋臺(tái)其他面模板。模板安裝要求同上，另 外要注意斜面模板的浮起。所以利用基礎(chǔ)預(yù)埋好的鐵件用拉桿固 定?；炷翝沧⒉捎米园杌炷?。養(yǎng)護(hù)采用毛毯覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。4、拱圈與護(hù)拱施工搭設(shè)滿堂架滿堂架的立桿間距應(yīng)根據(jù)板厚大小確定。立桿布置要 規(guī)整做到縱橫對(duì)齊通順，使其能均勻受荷。立桿的桿長(zhǎng)要與 層高相配合，搭設(shè)后桿頂不得超過(guò)板底模，禁止搭前不先管 而搭后起高而吹割的現(xiàn)象發(fā)生。 架體的每步高度及方桿間距 不大于 1200，掃地桿高不大于 200。立桿立起后立即將標(biāo)高 測(cè)放到立桿上。(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作的木構(gòu)件，其木材

39、含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于 15%；2) 板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于 20%；3) 受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于 18%；4) 連接件，不應(yīng)大于 15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1) 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù) 膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度 不應(yīng)小于 12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用膠合板 ZBB70006的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的 含水率差別不應(yīng)大于 5%。具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。5) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。( 6)立柱及其他桿件1)扣件式a) 立柱平面布置圖(詳見(jiàn)附圖)；b) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：立桿 h 水平桿對(duì)接扣件l al ac) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿 上。(6) 水平拉桿1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；2) 水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：立桿500hh 縱向 水 平 桿（ 大橫桿 ）AA 橫向水 平 桿 （ 小橫 桿 ）ala/3b接 頭 不在 同