模板施工方案

1、-WORD格式-可編輯-專業(yè)資料-御府天城5號樓2018項目工程專項施工方案公司御府天城5號樓2018項目經(jīng)理部2018年9月11日-WORD格式-可編輯-精品資料分享-1.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號名稱下發(fā)/編制日期御府天城 5號樓2018工程建筑專業(yè)圖紙御府天城5號樓2018工程項目結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙3 御府天城 5號樓2018工程建筑專業(yè)圖紙4 御府天城 5號樓2018工程結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙1.2主要規(guī)范標準類別名稱編號建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011 -2010國標F工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝

2、土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011行標建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008工程建筑標準強制性條文建標2002219號其他住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 > 的通知建質(zhì)200987號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號危

3、險性較大的分部分項工程安全管理辦法京建施2009841號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務院第393號令工程建設(shè)標準強制性條文2009版房屋建筑部分建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全法1.3其他施工組織設(shè)計相關(guān)圖紙會審、設(shè)計變更及工程洽商2. 工程概況2.1工程建設(shè)概況表2.1-1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱御府天城5號樓2018工程地點北京北京建設(shè)單位監(jiān)理單位設(shè)計單位勘察單位施工單位工程建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模2.2工程整體概況御 府 天 城5號樓2018項目 位于。工程總體三維效果見圖2.2-1。1（圖1 ）工程整體三維效果圖2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2.3

4、-1結(jié)構(gòu)概況一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限基礎(chǔ)形式抗震設(shè)防類別抗震設(shè)防烈度設(shè)計地震分組設(shè)計基本地震加速度建筑場地類別地基基礎(chǔ)設(shè)計等級場地冰凍深度基本雪壓值F基本風壓值 丄.亠結(jié)構(gòu)抗震等級建筑結(jié)構(gòu)安全等級a主要構(gòu)件截 面尺寸（軟件生成）墻厚r200梁截面100 X 400, 200 300, X 200 400, X 200 500, X 200 550, X 200 600, X 250 X450板厚100, 120柱截面400X4003. 施工部署3.1整體施工部署各構(gòu)筑物施工時，遵循先豎向后水平的總體施工安排，豎向結(jié)構(gòu)隨模板四周結(jié) 構(gòu)樓層分次先行施工，然后進行頂梁、板的支撐及模板的搭設(shè)，利

5、用已施工完成的 豎向結(jié)構(gòu)對架體進行剛性連接和支頂，最后進行模板區(qū)域梁板混凝土澆筑施工。施工流水段劃分見圖（圖 2）、（圖8）。（圖2）F1層流水段劃分平面圖（圖3）流水段施工順序剖面圖3.2施工進度計劃根據(jù)施工總進度計劃，施工進度計劃詳見表3.2-1 :表3.2-1施工進度計劃表時間部位1施工隊伍施工區(qū)域開始時間結(jié)束時間P粵 ".3.3組織機構(gòu)管理在模板支設(shè)施工管理中，極易出現(xiàn)安全危險，為避免在模板支設(shè)、使用及拆除過程中，應建立專職組織管理機構(gòu)進行重點管理，合理設(shè)置崗位，明確崗位職責， 確保施工進度、質(zhì)量、安全滿足要求。表3.3-1施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責部門職務姓名職責項目

6、經(jīng)理工程現(xiàn)場總負責iCI 策項目書記后勤保障，各種手續(xù)辦理，劃項目管項目總工ii全面負責施工中的技術(shù)、質(zhì)量管理理班子生產(chǎn)經(jīng)理塔吊基礎(chǔ)施工的全面管理工作機電經(jīng)理1«負責機電安裝工程的管理商務負責人負責塔吊基礎(chǔ)的預算結(jié)算工作質(zhì)量負責人|r彳負責施工過程的質(zhì)量管理工作安全負責人負責現(xiàn)場的安全管理綜合工長負責組織安排協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工生產(chǎn)及管理機電工長機械設(shè)備協(xié)調(diào)使用管理、臨時水電布置材料負責人負責本工程材料進場及驗收工作測量員測量放線工作、標高控制試驗員試驗工作總負責表3.3-2勞務隊主要人員安排及崗位職責序號姓名項目職務職責1項目經(jīng)理服從總包管理，負責主持分包的日常工作2生產(chǎn)經(jīng)理配合總包搞好進

7、度安排及生產(chǎn)安全管理3技術(shù)負責現(xiàn)場技術(shù)指導并及時將現(xiàn)場問題反饋給總包4安全負責模板體系支設(shè)的安全管理工作5木工工長模板體系支設(shè)施工的具體執(zhí)行3.4施工準備3.4.1技術(shù)準備得到施工圖紙后，由技術(shù)部牽頭，組織工程部、商務部、質(zhì)量部、物資部及 分包隊伍等相關(guān)部門，詳細審閱施工圖紙，確定模板支設(shè)施工的具體位置，優(yōu)先從 安全角度出發(fā)，制定詳細技術(shù)措施。根據(jù)施工圖紙、規(guī)范、標準圖集及施工方案針對不同部位的模板支設(shè)現(xiàn)場條 件，制定模板安裝的技術(shù)方案、質(zhì)量控制標準，安全保證措施等，方案審批后需對 現(xiàn)場工長、質(zhì)檢、安全等進行詳細的技術(shù)交底，然后由主管工長對班組長進行二級 交底，交底中應重點突出施工工藝流程、質(zhì)

8、量控制標準及安全保證措施，盡量采用 數(shù)字及圖形說明問題。3.4.2現(xiàn)場準備現(xiàn)場道路暢通，滿足模板架料的進場條件。基坑周邊模板架料堆場及基坑內(nèi)部臨時堆場配備齊全（堆場需嚴格按照施工總平面中規(guī)定的位置進行堆放，距離基坑的應滿足安全距離要求，不得小于2.5m）現(xiàn)場工作面滿足上人條件。主要材料均已進場并運輸至施工區(qū)域。3.4.3機械準備表3.4-1主要機具設(shè)備一覽表機械名稱型號單位數(shù)量備注平刨MB513臺2壓刨MB-105臺2圓盤鋸MJ-105臺2臺鉆DP-25臺1沖擊鉆TE-24 42臺1電鉆6-13mm把103.4.4勞動力準備表3.4-2施工人員需求量計劃一覽表工種I區(qū)區(qū)山區(qū)備注木工（人）606

9、060鋼筋工（人）202020輔助模板安裝架子工（人）404040機械工（人）333注：所有特殊工種需持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。345材料準備3.4.5.1主要材料進場計劃表3.4-3主要材料用量計劃一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1木膠板2440*1220*15張200 -m1 b 12木膠板2440*1220*18» 張3003木方100*50，長 3m根4004木方100*100,長 3m根5005鋼管 48.3 X 3.5，長度 4m根6006鋼管 48.3 X 3.5，長度 5m根7007鋼管 48.3 X 3.5，長度 6m根8008鋼管 48.3 X 3.5，

10、長度 3m根900r9碗扣式立桿長度0.9m根100010碗扣式立桿長度1.8m根1100+11碗扣式橫桿長度0.6m根120012碗扣式橫桿長度0.9m根130013扣件十字扣件個1000414扣件旋轉(zhuǎn)扣件個110015扣件對接扣件個120016可調(diào)托座KTC-599個130017對拉螺栓 14，長 600mm套140018對拉螺栓 14，長 1000mm套150019墊板200 X 50m1600注：上表僅供施工提料參考，不作為結(jié)算依據(jù)。345.2材料要求進場材料驗收主要包括鋼管、碗扣架、扣件、可調(diào)托撐、方木等，通過檢查與驗收確保材質(zhì)、規(guī)格尺寸符合方案及設(shè)計要求。支撐架材料進場應有檢測報告

11、、產(chǎn)品合格證，進場后要進行材料外觀檢查和復試名稱名稱米用標準鋼管直縫電焊鋼管(GB/T13793-2008 )低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3091 -2008 )扣件鋼管腳手架扣件(GB15831 -2006 )模板建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2008 )木方木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50005-2003 )安全網(wǎng)安全網(wǎng)水平兜網(wǎng)安全網(wǎng)(GB5725-2009 )搭設(shè)模板支架的鋼管、扣件，使用前對其進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的材料一律不得使用 鋼管技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006的要求。 支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T

12、13793-2008或低壓流體輸送焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定。每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25.8Kg.鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a.具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b. 具有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；c. 鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d. 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，分別符合規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定;序號項目允許偏差mm檢杳工具焊接鋼管尺寸mm1外徑48.3&

13、#177; 0.5游標卡尺壁厚3.6± 0.362鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度< 0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲1 < 1.5m< 5鋼板尺立桿鋼管彎曲9一3m<l < 4m4m<l w 6.5mw 12w 20水平桿、斜桿的鋼管彎曲1 w 6.5mw30扣件式鋼管腳手架采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 -2006 的規(guī)定。 扣件的驗收符合下列規(guī)定：a. 扣件具有法定檢測單位的測試報告b. 扣件使用前對其進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換

14、。c. 扣件均應進行防銹處理。d. 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力為4065N.m，扣件抗滑承載力設(shè)計值折減系數(shù)為1.0.螺栓擰緊扭力為 65N.m時，不得發(fā)生破壞。 碗扣架鋼管規(guī)格應為？48 X 3.5mm，立桿連接處外套管與立桿間隙不大于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于 110mm，立桿的上碗扣應能上下串動、轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象，鋼管應平直光滑、無裂痕、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷 面接長的鋼管。 可調(diào)托座質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a. 具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，其質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。b. 具有質(zhì)量檢驗報告，可調(diào)托座抗壓承載力應符合規(guī)范規(guī)定。c. 可調(diào)托座螺

15、桿外徑不得小于36mm，螺桿長度不小于 580mm，可調(diào)螺桿與螺母捏合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm，插入桿內(nèi)的長度不得小于250mm，支托厚度不小于 5mm ,變形不大于1mm。d. 頂托板、螺母有裂縫的嚴禁使用 方木選用質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，同時應符 合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土 模板用膠合板的要求。4. 模板支撐體系設(shè)計4.1模板支架設(shè)計原則本工程根據(jù)施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到安全可靠，不變形、不破壞、不倒塌；在規(guī)定的條

16、件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；從經(jīng)濟性方面考慮，選用材料時，因地制宜，增加周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，便 于保養(yǎng)維修，造價經(jīng)濟合理；架體設(shè)計優(yōu)先從安全角度出發(fā)，確保架體安全可靠，滿足安全文明施工的各 項指標；實用性方面保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量： 接縫嚴密，不漏漿； 保證構(gòu)件的形狀和相互位置的正確； 模板構(gòu)造相對簡單，支拆方便。按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。4.2梁板模板及支撐體系設(shè)計方案4.2.1梁板模板及支撐體系設(shè)計參數(shù)表4.2-1御府天城5號樓2018工程樓板模架支撐體系搭設(shè)參數(shù)表沒有相關(guān)統(tǒng)計內(nèi)容。表4.2-2御府天城5號樓2018工程梁模架支撐體系搭設(shè)參數(shù)表沒有相

17、關(guān)統(tǒng)計內(nèi)容。4.2.2梁板模板及支撐體系設(shè)計圖（圖4）F1層梁板模板及支撐體系三維效果圖（圖5）F1層梁板模板及支撐體系平面圖（圖6）F1層梁板模板及支撐體系剖面圖4.3墻柱模板配置方案表4.3-1御府天城5號樓2018工程柱模板體系搭設(shè)參數(shù)表 沒有相關(guān)統(tǒng)計內(nèi)容。表4.3-2御府天城5號樓2018工程墻模板體系搭設(shè)參數(shù)表沒有相關(guān)統(tǒng)計內(nèi)容。旳拉螺掛1 * < *次龍骨500X50A主龍骨4UCI性模松二面習（圖7）柱支模剖面圖主龍骨5U糾支搖/ZJr<#2 twlx纟SJ円 VLXOX.料 h fcT（圖8）柱支模立面圖（圖9）柱支模三維效果圖（圖10）墻支模立面圖墻支模三維效果圖（

18、圖 12）5. 模板施工工藝5.1梁模板安裝施工梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及 水平線并復核_“搭設(shè)梁模支撐安裝梁底”次楞、主楞,一&安裝梁底模板_ r安裝側(cè)模的立擋、 橫檔和對拉螺桿沈一安裝梁另一側(cè)模板安裝梁一側(cè)模板一綁扎鋼筋復核梁模尺寸、位置（圖13 ）梁模板安裝工藝流程表5.1-1梁模板安裝工藝1、彈出梁軸 線及水平線并復核在混凝土上彈出軸線和水平線（梁底標高引測用）為保證柱子模板整體位置正確、 不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來校正鋼筋的位置，使用不發(fā)生偏移。梁支撐立桿縱橫向間距w1.2m。梁加固措施:梁寬梁高加固方法Hv 700mm梁底小橫桿+鋼管斜撐；小橫桿500

19、卜 1D v 500mmH> 700mm梁底小橫桿+對拉螺桿（螺桿間距W450mm ）;小橫桿500 ;D > 500mmHv 700mm梁底小橫桿+梁底頂撐+鋼管斜撐；小橫桿500H > 700mm梁底小橫桿+對拉螺桿 （螺桿間距w 450mm ）+梁底頂撐；小橫桿 500 ;頂撐5003、安裝梁底 次楞、主楞在支架上調(diào)整梁底主楞鋼管，預留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直 梁底木方間距w300mm。5、綁扎鋼筋4、安裝梁底 模板當梁跨度等于或大于4m時，梁底模板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。固定梁底模板。在底模上綁扎

20、鋼筋時，需加設(shè)混凝土墊塊6、安裝梁一側(cè)模板安裝梁一側(cè)模板，安裝側(cè)模的立檔和橫檔，立檔間距一般不大于450mm。梁側(cè)模包底模（即是梁側(cè)模高度=梁凈高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模壓梁側(cè)模（板底模側(cè)邊平梁側(cè)模內(nèi)側(cè)邊）。7、安裝梁另一側(cè)模板安裝梁另外一側(cè)模板，梁表面采用內(nèi)撐條，間距W800mm。8、安裝側(cè)模 的立擋、橫 檔和對拉螺桿梁凈高600mm時，應設(shè)置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方 木或雙肢© 48.3 X 3.6mm鋼管作支托（橫檔），不得直接固定在梁側(cè)面板上。9、復核梁尺寸和位置I復核檢查梁模尺寸。5.2柱模板安裝施工柱模板安裝工藝流程:彈柱子位置線模板范圍內(nèi)

21、抄平- 安裝柱子模板安裝槽鋼柱箍 *復核上口尺寸、預檢調(diào)整垂直度一模板支撐加固（圖14）柱模板安裝工藝流程表5.2-1柱模板安裝工藝1、彈柱子位置線柱子模板安裝前，需在樓板或底板上彈出柱子軸線、邊線、上下口控制線，控制線 距離柱邊300mm。，在同一軸線的柱子控制線、模板線必須拉通進行檢查。為保 證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來校 正鋼筋的位置，使用不發(fā)生偏移。2、模板范圍內(nèi)抄平樓板或底板面不平整時，應該采用砂漿抄平。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘貼1-2層海綿條，粘貼時海綿條距離柱子邊線5mm，防止安裝模板壓縮

22、變形伸入柱內(nèi)，塑料卡控制保護層厚度。3、安裝柱子模板在支模時，先立兩邊柱子模板，校正調(diào)直并復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各 根柱子模板，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。墻柱側(cè)模采用50mm x 100mm標準木方或槽鋼或方鋼，間距w200mm。4、安裝槽鋼柱箍柱箍可采用 48.3 x 3.6mm雙鋼管（或槽鋼）和 M12、M14、M16對拉螺栓制成螺桿間距w 500mm，第一道柱箍從樓地面起不大于150mm，最上面一排螺桿w300mm。5、模板支撐加固柱邊w在板上為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平拉桿、剪刀撐等相互拉結(jié)、固定。同時獨立柱輔以斜撐固定。把斜撐固定在預先埋在樓板或梁內(nèi)

23、的短鋼管上，用以調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度。斜撐與地面的夾角為45 °為宜。斜撐間距w 2m，距墻500mm。（支設(shè)高度 3m，每隔2m高設(shè)置一道斜撐，需要設(shè)置斜撐的位置可預埋倒U型地錨）6、調(diào)整垂直度兩人配合調(diào)整柱模板垂直度，一人在上口吊線錘測量上中下的垂直度，另一人調(diào) 整斜撐，直至垂直度符合要求。7、復核上 口尺寸、預檢復核上口尺寸是否符合設(shè)計要求。5.3墻模板安裝施工墻模板安裝工藝流程:彈墻體位置線安裝門窗口模板>一側(cè)墻模板安裝一桂斜撐安裝.X穿墻對拉螺桿穿過另一側(cè)墻模'品斜撐安裝另一側(cè)模板安裝插入穿墻對拉 螺桿及PVC套一管調(diào)整模板位置緊固穿墻對拉螺桿并增加水平桿與

24、相鄰模板連接（圖 15）墻模板安裝工藝流程表5.3-1墻模板安裝工藝1、彈墻位置線墻體模板安裝前，必須在樓板或底板上彈出墻體軸線、就位線、支模控制線。模2、安裝門 窗口 模板按已彈好的位置線安裝門洞模板，與墻體鋼筋固定， 窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上開排氣孔，與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴以防止漏漿。3、一側(cè)墻 模板 安裝剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距w 600mm。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。把預先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位，安裝一側(cè)墻模。安裝塑料卡控制保護層厚度。4、斜撐安裝5、插入穿 墻對 拉螺 桿及PVC套管然后安裝拉桿或斜撐。安裝塑料套管和穿墻對拉螺栓，采用M14對拉螺桿，

25、 水平方向間距 450mm，豎向間距500mm布置。6、另一側(cè)模板安裝就位時板面要與墻邊線重合，模板要穩(wěn)定地坐落于安裝基準面上然后安裝好主楞和斜撐并臨時固定。8、穿墻對 拉螺 桿穿 過另 一側(cè) 墻模穿墻對拉螺栓使螺桿端部向上。9、調(diào)整模板位置調(diào)整時一邊調(diào)整斜撐，一邊用線墜吊垂直，直至模板垂直為止10、緊固穿墻對拉螺桿并增加水平桿與相鄰模板連接最后擰緊全部對拉螺栓，松緊要適度， 太緊會壓壞板面并產(chǎn)生較大變形，太松會使套管端頭接觸不嚴，增加墻厚。實際施工支設(shè)示意成型效果圖）5.4樓板模板安裝施工樓板模板安裝工藝流程:搭設(shè)支撐安裝次楞調(diào)整樓板下“皮標高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上 皮標高、平整度（圖 1

26、6）樓板模板安裝工藝流程表5.4-1樓板模板安裝工藝2、安裝次楞1、搭設(shè)支撐支架的支撐應從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝 縱、橫向水平桿桿，在立桿頂部安裝可調(diào)式頂托。立桿和主楞間距按模板按照設(shè)計規(guī)定。支撐立管縱橫向間距w1.2m，掃地桿距樓面w200mm，中間水平拉桿步距w 1.8m。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查支架安裝的牢固與穩(wěn)定；安裝次楞。模板木方 間距w 300mm，立桿頂托旋出長度w 300mm，不允許采用底托。3、調(diào)整樓板下皮標高及起拱根據(jù)給定的水平標高線，認真調(diào)節(jié)頂托的高度，將次楞找平，注意起拱高度 （當板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/10

27、00起拱），并留出樓板膠合板模板的厚度。4、鋪設(shè)模板應先鋪設(shè)整塊的，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補齊，但拼縫要嚴密；用 鐵釘將膠合板與下面的次楞釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。5、檢查模板 上皮標高、平 整度鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標高，并進行必 要的校正。5.5樓梯模板安裝施工5.5.1樓梯模板安裝工藝流程結(jié)構(gòu)復核一 一.支撐架體搭設(shè)'一廣搭設(shè)次楞 亠一'"板底模安裝=5士"0 " 業(yè)螺桿加固一側(cè)模木方安裝一踏步模板安裝£側(cè)模板安裝（圖17）樓梯模板安裝工藝流程5.5.2滑動支座

28、樓梯模板為降低建筑整體剛度，部分樓梯梯段下部支座位置設(shè)計為滑動支座，結(jié)構(gòu)在樓梯梯段支座位置斷開。樓梯模板具體安裝施工如下表：表5.5-1滑動支座樓梯模板安裝工藝1、結(jié)構(gòu)復核標高復核并彈出底模線，確保結(jié)構(gòu)位置準確2、支撐架體搭 設(shè)掛線找平，支撐架體搭設(shè)。立桿間距w900mm板底次;3、搭設(shè)次楞4、板底模安裝250mm。采用尺寸為 50mm x 100mm 的標準木方。板底模鋪設(shè)5、側(cè)模板安裝側(cè)模板安裝。6、踏步模板安裝踏步模板安裝。踏步模板板面需使用帶孔模板，模板孔洞大小40mm*40mm500 ，孔洞使用鋼絲網(wǎng)攔截。踏步模板由踏步擋板與踏步蓋板組成，通過角鋼(40*40*4 )連為整體。7、側(cè)

29、模板木方安裝側(cè)模板木方安裝。采用尺寸為50mm x 100mm的標準木方，木方間距w 250mm8、螺桿加固側(cè)模及上下面米用對拉螺桿加固。5.5.3普通樓梯模板普通樓梯模板支設(shè)及加固方式同滑動支座樓梯模板，但需在層間留設(shè)施工縫，施工縫位置留設(shè)在作業(yè)層樓面標高往上三步位置，施工縫斷面與梯段下部模板垂直,具體如下圖所示：（圖18）普通樓梯模板及施工縫留設(shè)示意圖樓梯混凝土初凝后，及時安排人員將施工縫位置鑿毛，漏出粗骨料，并將施工 縫位置清理干凈，下次澆筑混凝土前澆水濕潤。5.6吊模安裝施工當現(xiàn)場遇到反梁及高低差處時，為保證構(gòu)件澆筑整體性及受力要求，將進行吊 模的支設(shè)及加固，若高低差較大，且一側(cè)功能為

30、用水房間，在施工中對拉加固需使 用止水螺桿，必要時支設(shè)斜撐。具體施工如下圖所示。（圖 19） JK r)反梁吊模支設(shè)示意圖.（圖20）高低跨處吊模支設(shè)示意圖衛(wèi)生間等樓板降標區(qū)域吊模支設(shè)示意圖（圖 21 ）（高差較小時周邊模板使用角鋼或方鋼焊接形成工具式吊模，利于控制成型質(zhì) 量）吊模安裝工藝流程：結(jié)構(gòu)復核吊模安裝一吊模加固（圖22）吊模安裝工藝流程表5.6-1吊模安裝工藝1、結(jié)構(gòu)復核吊模凈空尺寸應比設(shè)計值大10mm，以減小因模板微小變形及位移引起的軸線 偏差。2、吊模安裝內(nèi)空吊模每邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位 置及間距要求：離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應設(shè)置1個墊墩；模板

31、接縫處每邊均應設(shè)置 1個墊墩；中間每間距1m應設(shè)置1個墊墩。3、吊模加固.M 1k A-*高強螺桿加固。5.7細部做法 5.7.1梁柱節(jié)點表5.7-1梁主節(jié)點模板梁底模壓柱子側(cè)模上，樓板模板壓梁側(cè)模上5.7.2梁梁節(jié)點表5.7-2梁梁節(jié)點模板梁側(cè)模包梁底模，尺寸小的梁底模壓高梁的側(cè)模5.7.3墻柱節(jié)點表5.7-3墻柱節(jié)點模板墻柱節(jié)點部位模板，柱子凸出位置使用鋼管或槽鋼抱箍進行加固5.7.4邊柱、剪力墻、電梯井剪力墻接縫處表5.7-4特殊節(jié)點模板在下一層柱子中預埋螺桿，在支設(shè)上一層模板時在預埋螺桿位置加設(shè)雙鋼管抱箍進行加固5.7.5后澆帶表5.7-5后澆帶模板梁側(cè)模包梁底模，尺寸小的梁底模壓高梁

32、的側(cè)模。5.7.6不同標號混凝土交接處處理措施當梁板混凝土強度等級不同時，按下圖所示留設(shè)施工縫，澆強度高的混凝土。柱墻混凝土與梁板混凝土交界處用雙層密目鋼絲網(wǎng)攔擋。具體操作方法為：在綁扎完梁鋼筋后，梁側(cè)模板封閉前，將鋼絲網(wǎng)綁扎好，綁扎過程中注意將鋼絲網(wǎng)固定牢MMk ：«Kz高低標號混凝土攔截示意圖IWWt（圖 23）5.8模板拆除施工5.8.1拆模程序模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。本工藝標準應具備以下主要質(zhì)量記錄: 模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄 模板分項工程質(zhì)量驗收記錄 拆模申請報告。5.8.2拆模準備工作應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等

33、是否符合構(gòu)造要求；并 根據(jù)檢查結(jié)果補充完善腳手架專項方案中的拆除程序和措施，經(jīng)審批后方可實施。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除每層支撐及模板前，應將該層同條件養(yǎng)護混凝土試件送實驗室檢測，當 試塊強度達到下表的要求后，呈報監(jiān)理公司，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意且辦理書面手續(xù) 后，方可拆除。表5.8-1混凝土拆摸強度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分率（）梁、拱、殼< 8m> 75>8m1001< 2m> 50板>2m、w 8m> 75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)w 2m100>2m100注：“設(shè)計混凝土強度標準值”是指與設(shè)計強度等級相

34、應的混凝土立方體抗壓強度標準值。拆模前應對施工人員進行交底，及時清除腳手架上的雜物及地面障礙物。5.8.3拆除方法及注意事項模板拆除前，腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。梁、板模板應先拆除側(cè)模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拆除。側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受 損傷。拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆除平臺、樓板的底模時，應設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時， 操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上

35、面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。嚴格控制模板及其支架拆除的順序。拆除腳手架支撐前，應清除模板支撐上存留的零星物件等雜物。拆除腳手架支撐時，應設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。拆除模板和支頂時，先將可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。 模板拆除后，要清理模板面,涂刷脫模劑。(11) 腳手架支撐的拆除應在專人統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下 列安全作業(yè)的要求運行： 腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；當拆除4-8m跨度的粱下

36、立柱時，應先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設(shè)連墻件加固。 同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。通長水平 桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。工人必須站在臨時設(shè) 置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。 拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)， 交叉支撐應先傳遞至周邊樓層或地面，并周轉(zhuǎn)到室外。 拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或人工傳送至地面，防止碰撞，嚴禁 拋擲。(12) 本層模板

37、支架搭設(shè)、混凝土澆筑時，其下兩層支架嚴禁拆除。6. 模板支撐體系的構(gòu)造要求6.1扣件式鋼管腳手架模板支撐架構(gòu)造要求6.1.1 般構(gòu)造要求支撐架立桿下應鋪設(shè) 5cm厚通長木腳手板。模板安裝應按順序進行拼裝，鋼管與碗扣支架立柱不得混用。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。設(shè)在模板支架立桿頂部的可調(diào)支撐，其絲桿外徑不得小于36mm，與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，絲桿伸出長度不得超過 200mm，安裝時應保證上下同 心。細部構(gòu)造要求： 立桿頂部自由端高度不應大于500mm ; 立桿接長應采用對接形式，嚴禁搭接，對接接頭位置應交錯布置：相鄰立桿接頭不應設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)

38、相隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離應500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3 ( 400mm )； 縱向水平桿接長可采用對接或搭接的形式進行連接。對接要求：兩根相鄰水平桿的接頭，不應設(shè)在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨 的兩個相鄰接頭在水平方向上錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于中距的1/3 ；搭接要求：搭接長度不應小于1m，應等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端部距離不應小于100mm。梁下橫桿縱距為450mm，為滿堂架縱橫距的一半，所以梁下非通長橫桿應延伸至板下支撐架體至少一跨。6.1.2剪刀撐構(gòu)造要求根據(jù)

39、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008要求，滿堂模板支架的支撐設(shè)置應符合下列規(guī)定：縱橫間距為0.9m x 0.9m，所以在架體外圍周邊設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式剪 刀撐，在架體內(nèi)部，縱橫向每隔 5跨（不小于3m），由底至頂設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐， 寬度為5跨；在豎向剪刀撐頂部和底部掃地桿的設(shè)置層，應設(shè)置水平剪刀撐；（圖24）水平、豎向剪刀撐構(gòu)造示意圖1 水平剪刀撐；2 豎向剪刀撐；3 底部掃地桿設(shè)置層豎向剪刀撐斜桿與地面傾角以及水平剪刀撐與橫（或縱）向夾角為45 °60。，剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空；6.2碗扣式鋼管支撐架構(gòu)造要求6.2.1 一般構(gòu)造要求碗扣式滿堂支撐架底層縱橫向掃地桿距地面高度應w350mm，立桿自由端高度應w 500mm，當上部自由端高度500時，應加設(shè)一排鋼管扣件式橫桿；當存在共用碗扣式滿堂支撐架立桿的梁支撐架，其下部獨立