家具產(chǎn)品檢驗標準

1、1 .目的：為明確家具產(chǎn)品的判定標準，使檢驗人員有所依循。2 .適用范圍：適用于所有家具產(chǎn)品的檢驗，包括來料、制程及出貨檢驗。3 .檢驗基本條件檢驗人員視力以上，無色盲。標準照度下4 .檢驗抽樣方式依據(jù)MIL-STD-105記數(shù)抽樣表II級，抽檢水準正常檢驗單次抽樣計劃實施特,情形由品質(zhì)部主管調(diào)整檢驗水準合格質(zhì)量水準（AQL缺點別代號AQL主要缺點MAJ輕缺點MIN5.外觀/包裝檢驗在舁廳P檢驗項目量具儀器檢驗方法（含規(guī)格公差）缺點等級MAJMINv1刮傷/碰傷菲林片A、B、C面S2超過一條v2壓痕目視菲林片A面S2超過一處v3變形目視出現(xiàn)變形v4光澤目視與樣品不符v5斷裂/裂痕目視表面明顯斷

2、裂/裂痕v6標識/圖案目視標記圖案與在求不符v6.結(jié)構(gòu)/尺寸檢驗在舁廳P檢驗項目量具儀器檢驗方法（含規(guī)格公差）缺點等級MAJMIN1結(jié)構(gòu)樣品目視形狀與樣品不符。v2尺寸目視卡尺尺寸超過規(guī)定公差v3組裝相關(guān)工具組裝困難、裝配后手感過松或過緊v、備料、成型1.面板：1）規(guī)格：？1220mrH28mm允許誤差范圍：？5mm厚度士2mm2）材質(zhì)：橡膠木3）工藝流程：開料一壓刨一拼板一成型一打立軸一砂光4）質(zhì)量要求：a.為防止實木開裂，要求面板均使用2-1/2寬的橡膠木進行拼板，木材的含水率應控制在12淞1%每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率02%b.拼板時，注意挑選材料，材料間色差大、節(jié)疤等要挑出做“P或

3、Y色。布膠要足、均勻，加壓時間不能低于6小時。c.拼板接縫處要求平整、密合，拼接線0。d.桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度0。2.立水：1） 規(guī)格：？1160mM70mmHK17mmD2） 材質(zhì)：曲木貼橡膠木薄片。3）質(zhì)量要求:a.材料的規(guī)格按圖紙，外購回來時其高度須，弧度一致b.薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現(xiàn)象。3加強木：1）規(guī)格：38m佛40mrK900mmL2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a.木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度05mm不允許扭彎。b.木材無開裂、蟲孔、朽木，允許活節(jié)面積010mrK10mm死節(jié)面積05m佛5mmc.

4、攻牙處前后50mms圍內(nèi)不能有節(jié)疤。4. 底托板：1）規(guī)格：400mrK400m佛18mm2）材質(zhì)：夾板3）質(zhì)量要求：a. 成型后，板料的四周要過粗砂，不能有毛刺、缺口等。b.鉆孔時，嚴格按圖紙加工，偏差01mm5炮管：1）規(guī)格：231mrK231mme602mmH2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a.炮管為正八形，每邊的長度誤差01mm使用的拼板厚度為30mm誤差1mm。b. 拼板時，按圖紙角度進行加工，結(jié)合緊密，膠水布足。c. 車枳時，嚴格照圖紙加工。車枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節(jié)、變形、崩缺、面積大于5m佛5mmW補土等。d.鉆孔、攻牙時，孔位、孔徑的偏差06鷹爪腳：1）規(guī)格

5、：436mrKx40mm2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a.腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線不能太明顯。b.雕刻的線條清晰、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節(jié)、補土面積05m佛5mmc.鉆孔時，孔位、孔徑的偏差0。d.腳底的調(diào)整腳墊攻牙時，要保證內(nèi)牙與水平面垂直，角度偏差2o二、組立1立水組立時膠水要上足、涂均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm3mm。組立后外側(cè)溢出的膠水須擦干凈，內(nèi)側(cè)允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立后要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來。立水的結(jié)合處要密縫，不能有錯位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過兩張A4紙為準。立水接口的連線與木紋的方向

6、垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。2加強木組立時須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm1mm，須保持平行。3炮管與底托板組立時，孔位要對，組立要容易。注意檢驗能否將內(nèi)牙咬出（螺絲擰緊后，再用力地擰，不能將內(nèi)牙咬出）。組立好后，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內(nèi)塞不進一張A4紙為標準。4鷹爪腳與炮管組立時，兩個面要求平整、吻合，上緊螺絲后，組立處要求密縫，無明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態(tài)，且腳頭應與地面相平。5整張餐桌組立好后，桌面要水平，結(jié)構(gòu)要牢固，對桌面向下或水平施力（以一個人的體重向下壓或一個人將桌子水平拖動）后，所有組立處（五金）應無松動、變形，或開裂、斷裂。

7、三、砂光1.整塊的桌面要求使用120#-180#或150#-240#番號的砂紙進行砂光，砂紙番號的間隔不能太大。砂光時使用圓盤砂光機（即氣磨砂）順木紋方向進行砂光，砂光后桌面應平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現(xiàn)象。特別是橡膠木表面的毛細纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發(fā)黑，纖維孔要補平整后再砂光，棱角須輕微地倒角，不能有鋒利的棱角劃手或毛刺。2立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對小面積的薄片脫膠應點快干膠再及時地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的棱角。3外購的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸

8、不平、波紋、分層、砂變形等現(xiàn)象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度后再砂光一遍。四、涂裝1工藝流程：A: H色：上線檢砂-底色-頭度-GLAZE-修色-底漆-一面二面B: T”色：上線檢砂-底色-頭度-GLAZE-干刷-底漆-一面二面C: P色：上線檢砂-頭度-白底-珍珠色漆-面漆D: Y色：上線檢砂-底色-頭度-GLAZE-干刷-底漆面二面2各工序的操作要求：1）上線檢砂：涂裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。對白身出現(xiàn)的問題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而

9、不要繼續(xù)做下去。2）底色（修素材）：根據(jù)色板的要求選用底色，同時底色的干濕程度也應該嚴格控制到位。將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。著色前，應將工件表面的灰塵吹干凈。3）頭度底漆：噴涂時根據(jù)需要調(diào)配出相適應的涂料，并到生產(chǎn)線檢測。按噴涂標準，勻速且平行地噴涂于產(chǎn)品表面，要求噴涂均勻，無漏噴、無流掛。產(chǎn)品端頭及白身砂光粗糙處應增多漆量。4）擦GLAZE按色板的要求調(diào)配GLAZES色，要求順木紋方向進行擦拭，擦拭后顏色均勻，無明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實木斷紋處及車枳、雕刻槽內(nèi)吃黑較多的應用松香水（或香焦水）進行清洗，GLAZE勺殘留不能過多，不允許有發(fā)黑的現(xiàn)象。擦好GLAZ

10、ED,應至少要干燥4小時。橡膠木導管處會有溶劑溢出的現(xiàn)象，應首先用干布清理干凈，同時用毛刷進行柔和的修整。5）修色：修色時應仔細對照色板，將產(chǎn)品的整體顏色調(diào)整一致。產(chǎn)品表面若有節(jié)疤，要先將節(jié)疤擦亮；炮管的車枳和鷹爪腳的雕刻部位要將凸出部位稍微拉亮。同時用噴槍對產(chǎn)品較淺的部位進行加深，修色范圍應限定在邊緣、腿下部、產(chǎn)品內(nèi)側(cè)等處，若產(chǎn)品過多修色，則會降低顏色的層次感、透明度和價值感，所以每道工序都應層層把關(guān)，按標準操作，不能有過多的修色量。6） 干刷：首先參照色板熟知要達到的效果和風格，操作前保證毛刷干凈且松軟，操作時應使毛刷在半干的狀態(tài)下進行。按工藝要求刷在產(chǎn)品的棱、邊角、雕刻線條等處，刷涂應多方向、多角度，且應有輕有重，有良好的過渡和銜接，不能打得成團。接著用鋼絲絨對干刷效果進行修整，達到自然、協(xié)調(diào)及古樸厚重之感。7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。8）底漆：要求油漆噴涂均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等。9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。10）面漆：控制涂膜的亮度為兩分亮。噴涂前，將部件表面的灰塵吹干凈。要求面漆噴涂均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等；顏色均勻，無明顯色差。