鈦合金材料磨削加工技術(shù)

1、鈦合金材料磨削加工技術(shù)現(xiàn)階段，航空發(fā)動機零件多數(shù)采用鈦合金材料，根據(jù)裝配需求，精加工表 面尺寸精度和表面粗糙度都需要磨削加工才能保證零件表面的質(zhì)量。山于鈦合 金材料本身物理機械性能，磨削加工時易出現(xiàn)表面燒傷、表面完整性降低，U 前急需解決對鈦合金材料磨削的問題，所以選擇合適的砂輪是非常必要的。1鈦合金材料性能分析鈦合金的種類大致分為三類，a鈦合金、卩鈦合金、a+卩鈦合金。具有比 重小，比強高，耐高溫，耐腐蝕、超記憶，無磁性，彈性模量低，生物相容性 號，這一系列優(yōu)良的使其在廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。鈦的熔點為1668°C,沸點為 3400°C,高于線鐵，因此，輕型耐熱成為了其優(yōu)良的

2、基礎(chǔ)，可在500°C下長期 工作。新型鈦合金長期工作溫度還要高，在3OO-35O°C下其強度比鋁合金高10 倍。常用a+卩鈦合金強度達到1.2GPa,比重0.44MPa，比強度23-27,均高于 合金鋼。鈦合金的抗拉強度可超過1.5GPa,對其加工必須施加很大的力，是典 型的難加工材料。鈦的熱導(dǎo)系數(shù)為0.036cal, TC11鈦合金的導(dǎo)熱性能更差。鈦的彈性模量 約為鋼的1/2,加工時回彈性大，容易振動。鈦合金中含有氧，氫、氮、碳，有時還包括硅，鐵等雜質(zhì)元素，這些元素 進行了強烈的反應(yīng)，以間隙式存在于晶格中，可使鈦合金強度提高，塑性下 降，其至使斷裂韌性、低溫韌性、疲勞強度

3、、耐蝕性、冷成型和可焊性變壞。 鈦合金在高溫中化學(xué)性極高，在一定磨削溫度下，鈦形成氧化，氮化保護膜， 使表面層硬化變脆，降低了彈性，加大了加工硬化程度，磨削時容易貼附，堵塞砂輪，造成磨削過熱，表面完整性降低。2鈦合金磨削砂輪的選擇2鈦合金磨削要求砂輪粘附小，磨損小，不易堵塞，磨削溫度低這主要包括磨料的粒度結(jié)合劑組織形狀尺寸。普通砂輪山磨料結(jié)合劑和氣 孔組成。磨料作用是磨削被加工材料形成符合要求的表面。結(jié)合劑的作用是把 磨料粘結(jié)到一起，形成一定形狀和硬度，使磨粒在磨削過程中保持穩(wěn)定的運動 軌跡，并能自脫。氣孔是在磨削進程中起到排屑，冷卻兼有潤滑作用。普通磨 料包括剛玉系列（氧化鋁），和碳化硅系列。磨削鈦合金應(yīng)選擇碳化硅砂輪。2.2結(jié)合劑的選擇結(jié)合劑分樹脂和陶瓷兩種：1）陶瓷結(jié)合劑顆粒能力強，熱穩(wěn)定性與化學(xué)穩(wěn)定性好，防水，耐熱，耐 腐蝕，磨損小，長時間保持磨削性能，具有多孔性，不易堵塞，生產(chǎn)率高。脆 性大，不能經(jīng)受較大沖擊負荷。2）樹脂結(jié)合劑砂輪強度高，有彈性，耐沖擊好，熱穩(wěn)定性差，耐腐蝕性 差，高溫下會軟化失去強度。磨削鈦合金應(yīng)選陶瓷結(jié)合劑砂輪。2.3粒度的選擇磨削鈦