鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（小馬）項(xiàng)目二 平面劃線的基本技能一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)通過本實(shí)訓(xùn)，明確劃線的作用，學(xué)會正確使用平面劃線 工具；學(xué)會一般的劃線方法和正確地在線條上打樣沖眼；劃 線應(yīng)達(dá)到線條清晰、粗細(xì)均勻，尺寸誤差不大于 也二、相關(guān)知識（一）劃線的作用1、確定工件加工表面的加工余量和位置；2、檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3、合理分配各加工面的余量。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處 理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)， 往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符 合要求。（二）劃線的種類1、平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平 面劃線。2、立體劃線：

2、在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立 體劃線。（三）劃線工具：1、基準(zhǔn)工具：劃線平板和劃線方箱2、測量工具：（1）游標(biāo)卡尺 ;（2）鋼尺；（3）直角尺；3、繪劃工具：（1）劃針；（2）戈I規(guī)；（3）劃卡；（4）劃針盤；（5） 樣沖；4、夾持工具：（1） V形鐵；（2）千斤頂；（四）劃線基準(zhǔn)在零件的許多點(diǎn)、線、面中，用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定 其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱為劃 線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí) 都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基 準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。（五）劃線步驟：1、研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了

3、解需要劃線的部 位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2、初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3、工件表面涂色。4、正確安放工件和選用劃線工具。5、劃線。6、詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7、在線條上打沖眼。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分六大組實(shí)訓(xùn)，每小組一個(gè)工作臺34個(gè)臺虎鉗，保證每23個(gè)人共用一個(gè)臺虎鉗四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備配備劃線工具：劃線平臺，鋼直尺、劃針、樣沖、手錘等，鉗工實(shí)訓(xùn)場所設(shè)備應(yīng)配4備齊全。五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容學(xué)會使用正確劃線工具進(jìn)行劃線；六、實(shí)訓(xùn)步驟1、準(zhǔn)備工作(1) 將待劃線的毛坯先進(jìn)行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、銹蝕、油污等；(2) 分析圖紙，確定劃線基準(zhǔn)及支承位置，檢查毛坯的誤

4、差及缺陷；(3) 劃線部位涂色，涂色要均勻；(4) 劃線工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，且保證滿足使用要求；2、劃線過程：先劃基準(zhǔn)線和位置線，再加工線；3、檢查、打樣沖眼；(1) 對照圖紙要求，對工件的劃線進(jìn)行檢查，保證劃線的準(zhǔn)確（2）檢查無誤后在加工界線上打樣沖眼，打樣沖眼必 須打正，毛坯面要適當(dāng)深些。七、實(shí)訓(xùn)成果1、通過對工件進(jìn)行實(shí)際劃線來檢查是否能夠使用正確 的劃線方法；2、通過對工件進(jìn)行實(shí)際劃線來檢查是否能夠正確使用 劃線工具。5項(xiàng)目三鋸削基本技能一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)通過本實(shí)訓(xùn)，能對棒材進(jìn)行正確的鋸割， 操作姿勢正確， 并能達(dá)到一定的鋸割精度； 能正確選用鋸條，并能正確裝夾; 熟悉鋸條折斷的原因和防止方法，了

5、解鋸縫產(chǎn)生歪斜的幾種 因素；做到安全和文明操作。二、相關(guān)知識（一）、鋸削的概念及工作范圍1. 鋸割是用手工割據(jù)把金屬材料分割、開縫和切槽的加工方法。2. 工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。（二）、鋸削工具一一手鋸：由鋸弓和鋸條構(gòu)成。1、鋸弓（1） 作用：用來安裝鋸條 ；（2）種類：可調(diào)式、固定式；2、鋸條的規(guī)格：粗齒（在25mm長度內(nèi)有1418個(gè)齒） 和細(xì)齒（在25mm長度內(nèi)有2432個(gè)齒）;3、鋸條的選擇：鋸條齒紋的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)所鋸材料的硬 度，材料的厚薄來選擇。鋸割軟材料或厚的材料時(shí)應(yīng)選用粗 齒鋸條；鋸割硬材料或薄的材料時(shí)應(yīng)該選用細(xì)齒齒條；（

6、三）、手鋸握法和鋸削姿勢、壓力及速度1、握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。2、鋸削姿勢：鏨、鋰、鋸這三項(xiàng)站立姿勢相似。身體 與虎鉗中心線大致成 45°角，且略向前傾，左腳跨前半步， 膝蓋處稍有彎曲，保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)伸直，不 要過于用力。3、鋸削壓力：鋸削運(yùn)動時(shí)，推力和壓力由右手控制， 左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為 切削行程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉 回。工件將斷時(shí)壓力要小些。4、運(yùn)動和速度：鋸削運(yùn)動一般米用小幅度的上下擺動 式運(yùn)動，即手鋸?fù)七M(jìn)時(shí)，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸 的同時(shí)，左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手

7、自然 跟回。對鋸縫底面要求平直的鋸削，必須采用直線運(yùn)動。鋸 削運(yùn)動的速度一般為 40次/分鐘左右。鋸削硬材料慢些，鋸 削軟材料快些。（四）、鋸削操作方法1、工件的夾持：工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便 操作，工件伸出鉗口不應(yīng)過長（應(yīng)使鋸縫離開鉗口側(cè)面約 10mm左右），以防止工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動；夾緊要牢靠， 同時(shí)避免將工件夾變形和夾壞已加工面；鋸縫線要與鉗口側(cè) 面保持平行；2、鋸條的安裝：應(yīng)使齒尖的方向朝前。在調(diào)節(jié)鋸條松 緊時(shí)，螺母不宜旋得太緊或6太松；3、起鋸方法：遠(yuǎn)起鋸和近起鋸。起鋸時(shí)，左手拇指靠 住鋸條，使鋸條能鋸在所需要得位置上，行程要短，壓力要 小，速度要慢，起鋸角大約在 15&#

8、176;4、棒料的鋸削：如果鋸削的斷面要求平整，則應(yīng)從開 始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，可分幾個(gè)方向鋸 下。（五）、鋸削安全操作1、鋸條松緊要適度。2、工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人（六）、鋸條損壞的原因及預(yù)防措施1、鋸條折斷原因及預(yù)防措施（1）鋸條裝得過緊或過松（裝夾鋸條時(shí)松緊應(yīng)當(dāng)適當(dāng)）（2）工件抖動或著松動（工件裝夾應(yīng)當(dāng)穩(wěn)固，盡量使 鋸縫靠近鉗口處）；（3）鋸縫歪斜過多，強(qiáng)行借正（鋸割時(shí)，盡量是鋸縫 與劃線重合）；（4）壓力太大（鋸割時(shí)壓力適中）；（5）新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡?。ㄕ{(diào)換新鋸條后 應(yīng)該從新的方向鋸割）。2、鋸條崩齒原因及預(yù)防措施（1） 鋸條選

9、擇不當(dāng)（正確選用粗細(xì)齒鋸條）；（2）起鋸角度太大（起鋸時(shí)運(yùn)用合理得起鋸角和起鋸 方向）（防（3）鋸削運(yùn)動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊止鋸削運(yùn)動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊）。（七）、鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因1、工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致；2、鋸條安裝太松或相對鋸弓表面扭曲；3、使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；4、鋸削壓力過大使鋸條左右擺動；5、鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)；(八) 、鋸削時(shí)的廢品分析1、尺寸鋸?。?、鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；3、起鋸時(shí)把工件表面損傷。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分兩六組實(shí)訓(xùn)， 每小組34個(gè)臺虎鉗，保證每23個(gè)人共用一個(gè)工

10、位。四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備按工位配備鋸條、鋸弓、棒料等實(shí)訓(xùn)用品各一套。五、安全注意事項(xiàng)：(1) 鋸條鋸條松緊要適度。(2) 工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容鋸棒料；7七、實(shí)訓(xùn)步驟1、按圖樣尺寸對棒料劃出鋸割線；2、距離劃線約 2mm左右起；達(dá)到尺寸(150+ 2和50+ 2) mm，并保證鋸痕整齊；3、鋸削時(shí)注意事項(xiàng):（1）鋸削時(shí)，必須注意棒料的安裝及鋸條的安裝是否 正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免一開始鋸 削就造成廢品和鋸條損壞；初學(xué)鋸削，對鋸削速度不宜掌握，往往推出速度過快， 這樣容易使鋸條很快磨鈍。同時(shí)也常會出現(xiàn)擺動姿勢不自 然，擺動幅度過大等錯誤姿

11、勢，應(yīng)及時(shí)糾正；（2）要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)糾正（歪斜過多再作糾正時(shí)，就不能保證鋸削的質(zhì)量）。（3）在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與鋸削 斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命；（4）鋸削完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當(dāng)放松，但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，并將其妥善放好；（5）鋸條應(yīng)裝得送進(jìn)適當(dāng)，鋸削時(shí)不可用力過猛，以防鋸條折斷后崩出傷人；（6）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。八、實(shí)訓(xùn)成果1、通過實(shí)訓(xùn)，來檢驗(yàn)是否能正確安裝鋸條；2、過對工件的加工來檢驗(yàn)是否能正確進(jìn)行鋸削操作；3、通過實(shí)訓(xùn)，了解鋸割加工中出現(xiàn)的錯誤，從而避免 各種損失的產(chǎn)生。實(shí)訓(xùn)考

12、評記錄表班級：學(xué)號:姓名:期:九、實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)評分：9項(xiàng)目四 鋰削基本技能一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)通過實(shí)訓(xùn)，掌握平面鋰削時(shí)的站立姿勢和動作；懂得鋰 削時(shí)兩手用力的方法；能掌握正確的鋰削速度；懂得鋰刀的 保養(yǎng)和鋰削時(shí)的安全知識。二、相關(guān)知識定義：利用鋰刀對工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。 它的應(yīng)用范圍很廣，可鋰工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種 形狀復(fù)雜的表面。（一）鋰刀1、種類：（1）普通鋰：按斷面形狀不同分為五種，即平鋰、方 鋰、圓鋰、三角鋰、半圓鋰；（2）整形鋰：用于修整工件上的細(xì)小部位。（3）特種鋰：用于加工特殊表面，種類較多如棱形鋰。2、鋰刀的粗細(xì)確定與選擇使用（1）確定方法：以鋰刀 10mm長的鋰面

13、上齒數(shù)多少來 確定。（2）分類與使用：a粗鋰刀：用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)鋰刀：用于加工硬材料或精加工時(shí)c光鋰刀：用于最后修光表面。（二）操作方法1、鋰刀握法：（主要以演示為主）右手緊握鋰刀柄，柄 端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在鋰刀柄上部，其余手 指由下而上地握著鋰刀柄。左手的基本握法是將拇指根部的 肌肉壓在鋰刀頭上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用 中指、無名指捏住鋰刀前端。鋰削時(shí)右手推動鋰刀并決定推 動方向，左手協(xié)同右手使鋰刀保持平衡。2、鋰削姿勢：鏨、鋰、鋸這三項(xiàng)站立姿勢相似。身體 與虎鉗中心線大致成 45°角，且略向前傾，左腳跨前半步， 膝蓋處稍有彎曲，

14、保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)伸直，不 要過于用力。（以講解、演示為主）。3、鋰削力的運(yùn)用：鋰削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一 個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且， 在鋰削中，要保證鋰刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著鋰 刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大， 否則鋰刀不穩(wěn)易擺動。4、注意問題：鋰刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)， 不加力、不切削 ，把鋰刀返回即可，否則易造成鋰刀過早 磨損；鋰削時(shí)利用鋰刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用 局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。5、速度：一般30-40/分，速度過快，易降低鋰刀的使用 壽命。（三）平面鋰削的步驟與方法1

15、、選擇鋰刀（1）根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗鋰刀或 大型鋰刀；反之則選用細(xì)鋰刀或小型鋰刀。（2）根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則 選用細(xì)鋰刀，反之則用粗鋰10刀。2、工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出 不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。3、方法：（1）順向鋰（操作演示）：鋰刀運(yùn)動方向與工件夾持方 向始終一致。（2） 交叉鋰：鋰刀運(yùn)動方向與工件夾持方向約成30° 40°且鋰紋交叉。（3）推鋰：兩手在工件兩側(cè)對稱橫握住鋰刀，順著工件長度方向進(jìn)行來回推動鋰削的方法。4、檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)方法：透光法。（2）量具：刀口直尺（平面度）；

16、直角尺（垂直度）。（四）鋰刀使用及安全注意事項(xiàng)1、不使用無柄或柄已裂開的鋰刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；3、鋰削過程中不要用手撫摸鋰面，以防鋰時(shí)打滑；4、鋰面堵塞后，用銅鋰刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、鋰刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分兩六組實(shí)訓(xùn)， 每小組34個(gè)臺虎鉗，保證每2 3個(gè)人共用一個(gè)工位。四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備按工位配備工具。五、安全注意事項(xiàng)1、鋰刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面。放在鉗臺 上時(shí)鋰刀柄不可露在鉗桌外面，以免落地上砸傷腳和損壞鋰 刀；2、沒有裝柄的鋰刀、鋰刀柄已裂開的鋰刀，都不可使 用；3、鋰削時(shí)鋰刀柄不能撞擊到工件，以免鋰刀柄

17、脫落造 成事故;4、不能用嘴吹鋰屑，也不能用手擦摸鋰削表面。六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、鋰刀柄的裝拆；2、平面的鋰削，分別完成錘柄和錘頭兩個(gè)斷面；七、實(shí)訓(xùn)步驟1、鋰刀柄的裝拆：為了握鋰和便于使力，鋰刀必須裝 上柄。裝柄時(shí)用左手扶柄，用右手把鋰舌插入鋰柄內(nèi)，然后 放開左手，用右手把鋰刀柄的下端垂直地朝鉗臺上輕輕地墩緊，插入地長度約等于鋰舌的3/4。拆卸鋰刀柄可在虎鉗上或鉗臺上進(jìn)行。2、平面的鋰法（1）分別將錘柄和錘頭裝夾在臺虎鉗中間，鋰削面高 出鉗口面約15mm ；（2）用板鋰在工件的兩個(gè)端面上鋰削，開始時(shí)慢動作 練習(xí)，初步掌握后再作正常速度練習(xí)。要求全部順向鋰削。 鋰削后，工件的尺寸達(dá)到 150±

18、;1和50± （先完成簡單的）。（3）采用透光法檢驗(yàn)平面度；鋰削后，工件的平面度 達(dá)到。3、注意事項(xiàng)（1）鋰削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作，正確的姿勢是掌握鋰削技能的基礎(chǔ)，因此要求必須練好；（2）初次練習(xí)，會出現(xiàn)各種不正確的姿勢，特別是身 體和雙手動作不協(xié)調(diào)，要隨時(shí)注意及時(shí)糾正，若不正確的姿 勢成為習(xí)慣，糾正就困難；（3）在練習(xí)姿勢動作時(shí)，也要注意體會兩手用力如何 變化才能使鋰刀在工件上保持直線的運(yùn)動；（4）鋰平面時(shí)，最后必須采用順向鋰法，保持鋰紋方 向一致。丿八、實(shí)訓(xùn)成果1、通過對工件的加工來檢驗(yàn)是否能夠正確進(jìn)行平面鋰 削；2、通過對工件的加工來檢驗(yàn)是否能夠正確使用鋰刀;3、通過對工件

19、的加工來檢驗(yàn)是否能夠正確對工件進(jìn)行檢 查；實(shí)訓(xùn)考評記錄表姓名:班級：學(xué)號：教師簽名：日期：12九、實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)評分：鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱一、實(shí)習(xí)性質(zhì)、任務(wù)和基本要求 ：性質(zhì)：鉗工實(shí)習(xí)是工程技術(shù)類專業(yè)的重要實(shí)訓(xùn)課，能夠 培養(yǎng)學(xué)生鉗工操作的基本技能，是學(xué)生初步具備安全生產(chǎn)和 文明生產(chǎn)的良好意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德。任務(wù)：通過實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生掌握鉗工基本操作技能，為今 后機(jī)械設(shè)備的安裝和檢修，保證各種機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。要求：1. 了解鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。2 .了解鉗工常用的設(shè)備構(gòu)造，使用方法及安全操作規(guī) 程。3 .初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用 鉗工的常用工具、量具。

20、4、能夠按圖樣要求獨(dú)立加工簡單零件。二、時(shí)間分配： 本實(shí)習(xí)共1周，具體課時(shí)安排可參照下表三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：項(xiàng)目一、鉗工工藝?yán)碚摷鞍踩僮饕?guī)程介紹鉗工技能在工程中的重要性，介紹鉗工常用設(shè)備、 量具和工具極其特點(diǎn)；介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程。重點(diǎn)：介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程項(xiàng)目二、劃線劃線的概念；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使 用；劃線基準(zhǔn)的選擇；平面劃線和簡單零件的立體劃線方法重點(diǎn)：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡單零件 的立體劃線方法 項(xiàng)目三、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方 法；鋸條損壞和拆斷的原 因。重點(diǎn)：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條損壞和拆 斷的原因項(xiàng)目四、鏨

21、削鏨削的基本概念與鏨削的工具的種類；用途和操作要 領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。重點(diǎn)：平面鏨削、板料鏨削方法；項(xiàng)目五、鋰削鋰削的概念；鋰刀的種類、規(guī)格和用途；鋰刀的選擇及 操作；掌握平面、曲面的鋰削方法。重點(diǎn)：握平面、曲面的鋰削方法項(xiàng)目六、鉆孔鉆孔的基本知識及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的 作用以及相互關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操 作規(guī)程。重點(diǎn)：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項(xiàng)目七、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的構(gòu)造，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法重點(diǎn)：攻螺紋，套螺紋的操作方法項(xiàng)目八小結(jié)及成績評定對學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的勞動態(tài)度、勞動紀(jì)律，操作技能，基本知識等方面的收獲和

22、存在問題進(jìn)行總結(jié)講評，按照相關(guān) 規(guī)定給予成績評定，指出今后的努力方向鉗工實(shí)習(xí)教學(xué)實(shí)施性教學(xué)計(jì)劃一、鉗工實(shí)習(xí)課程的性質(zhì)和教學(xué)目的：1、實(shí)習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生 初步接觸以機(jī)械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝、 機(jī)電一體化等實(shí)踐知識，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機(jī)械工程工 作準(zhǔn)備必要的機(jī)械制造知識，著重加強(qiáng)實(shí)際動手能力的培 訓(xùn)，加強(qiáng)技能教育，使學(xué)生成為既懂理論又能動手的全能型 人才。2、鉗工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，學(xué)生應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立操作，在訓(xùn)練過程中有機(jī)地將基本工藝?yán)碚摗⒒竟に囍R和基本工藝實(shí)踐結(jié)合起來，同時(shí)重視學(xué)生工藝實(shí)踐和創(chuàng)新技能的提二、鉗工實(shí)習(xí)設(shè)施：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、

23、分度頭、平臺以及 鉗工常用工、量、夾具等設(shè)施，實(shí)習(xí)原料（棒料）若干。三、鉗工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容：1、基本知識了解鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、鋰、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃 線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。熟悉并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、基本技能： 能進(jìn)行劃、鋸、鋰、鉆、攻螺紋、套螺 紋的操作。3、檢測訓(xùn)練熟悉測量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。了解直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動等形位 公差的含義及其誤差的測量方法。了解幾種裝夾方法對定位精度的影響。四、鉗工實(shí)習(xí)方式：1、實(shí)習(xí)動員，工位及工具箱劃分。2、概論講述鉗工在機(jī)制制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實(shí)習(xí)

24、的目的 要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。3、示范講解 劃線：戈懺的目的，所用的工具和量具，戈懺前的準(zhǔn)備，基準(zhǔn)選擇，平面零件和立體零件的劃線方法。 鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸 切的正確姿勢與操作方法。 鋰削：鋰削應(yīng)用范圍，鋰刀的種類、選擇及鋰削方法， 鋰削的正確姿勢與操作方法，零件尺寸與形狀的檢驗(yàn)（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。 鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺鉆 的安全操作規(guī)程。 攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算， 攻螺紋的方法。套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計(jì)算，套螺紋的 方法。4、現(xiàn)場表演 立式鉆床上進(jìn)行鉆孔、 擴(kuò)孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。

25、 平面鏨削方法。 刮削和研磨方法。5、獨(dú)立操作 劃、鋸、鋰、鉆、攻螺紋的操作。 依據(jù)圖樣進(jìn)行綜合操作訓(xùn)練6、寫實(shí)習(xí)報(bào)告每個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，學(xué)生都應(yīng)根據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求完 成實(shí)習(xí)報(bào)告，并在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)交給指導(dǎo)老師評分。五、鉗工實(shí)習(xí)考核辦法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對學(xué)生進(jìn)行考查：（1） 實(shí)踐操作：占總成績的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最 后評定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測人員給予記分。（2） 理論知識：占總成績的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論 內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。（3） 實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué) 生按要求總結(jié)，最后予以評定

26、。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績不及格 處理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無成績處理。七、鉗工實(shí)習(xí)考核辦法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對學(xué)生進(jìn)行考查：（1） 實(shí)踐操作：占總成績的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最 后評定，每工種根據(jù)考核件、訓(xùn)練態(tài)度、動手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測人員給予記分。（2） 理論知識：占總成績的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)考核。（3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評定。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績不及格 處理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無成績處理。八、實(shí)訓(xùn)班級安排各班級實(shí)訓(xùn)安排如下：九、實(shí)

27、訓(xùn)教師安排為了滿足鉗工實(shí)訓(xùn)正常教學(xué)計(jì)劃，本實(shí)訓(xùn)需要實(shí)訓(xùn)教師3名，其工作具體安排如下：（1）教師A負(fù)責(zé)整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃、教學(xué)教案撰 寫，整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)的理論與實(shí)踐指導(dǎo) ，成績評定考核，鉗工實(shí) 訓(xùn)工作總結(jié)等。（2）教師B負(fù)責(zé)一組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐教學(xué)指導(dǎo)。（3）教師C負(fù)責(zé)二組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐指導(dǎo)教學(xué)。 教案鉗工實(shí)習(xí)課題綱要內(nèi)容1. 鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用2.劃線和劃線方法3. 鋸割與鋸割的基本操作方法4.鏨削與鋰削的基本操作方法5.鉆孔和其它加工方法6.攻絲與套絲目的與要求1. 了解鉗工的特點(diǎn)和應(yīng)用2. 著重了解鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能， 并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡單設(shè)備、常用工具、

28、工夾量具 與安全技術(shù)教具1掛圖：配備鉗工基本知識有關(guān)掛圖2實(shí)物：鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、分度頭、 平臺以及鉗工常用工具等3. 模型：鉆頭以及手錘等模型進(jìn)度及時(shí)間安 排項(xiàng)目一鉗工概述一、講解提綱1鉗工加工的特點(diǎn)2鉗工的常用設(shè)備3鉗工的基本操作方法4. 鉗工的應(yīng)用范圍5. 鉗工的安全操作技術(shù) 項(xiàng)目二劃線一、講解提綱1劃線 劃線的特點(diǎn) 劃線的作用 劃線的種類2. 劃線工具3. 劃線前的準(zhǔn)備工作工件的清理及檢查工件的涂色 在工件孔中心裝中心塊4. 劃線的方法及步驟 基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線的找正與借料劃線的步驟二、示范操作三、學(xué)生操作1. 內(nèi)容：毛坯料練習(xí)2. 要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選

29、得準(zhǔn)確，步驟基本正確， 選用劃線工具基本合理，劃線基本清晰。項(xiàng)目四鋸削一、講解提綱1. 鋸削的特點(diǎn)2. 手鋸的種類及構(gòu)造3. 鋸條鋸條的規(guī)格鋸齒角度，前角 Y,楔角乩后角a鋸路及種類鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用4. 鋸削方法起鋸方法 鋸削速度，壓力，往復(fù)長度 各 種工件的鋸削方法5.鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防6. 鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作1. 鋸條安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要 適當(dāng)，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會 在鋸削時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊 為止。2. 鋸削姿勢與操作方法鋸削時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向

30、前半步，右 腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直， 左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲， 握鋸要自熱舒展，右手握柄， 左手扶弓，運(yùn)動時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié) 助右手扶正鋸弓。鋸削時(shí)的姿勢有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn) 動，適用于鋸薄形工件和直糟； 另一種是擺動式這種操作方 法，兩手動作自然.不易疲勞，切削效率高。鋸削時(shí)工件應(yīng)夾 在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生振 動。3. 圓棒鋸削圓棒鋸削有兩種方注：-種是沿著從上至下鋸削，斷面 質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸 削，這樣可避免通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但 斷面質(zhì)量一般較差。4. 平

31、面鋸削為能準(zhǔn)確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持v 15°的起鋸角。起鋸時(shí)用左手的大姆 指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好 壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。6.學(xué)生操作內(nèi)容：32mm圓棒鋸削 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直 項(xiàng)目五鋰削一、講解提綱1. 鋰削的特點(diǎn)及應(yīng)用2. 鋰刀 各部分名稱及規(guī)格 鋰刀的齒紋 鋰刀的種類鋰刀的粗細(xì)及選擇鋰刀的正確使用和保養(yǎng)3. 鋰削方法工件的夾持 正確鋰削方法 鋰削速度4各種表面的鋰削方法及檢查大平面的鋰削方法及檢查內(nèi)外圓弧面的鋰削二、示范操作1. 鋰刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將鋰舌插入鋰刀柄內(nèi)，用右手將鋰刀 的

32、下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。2. 鋰削的姿勢與操作方法鋰削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，鋰削時(shí)要充分利用鋰刀的全長，用全部鋰齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜 10 左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體 逐漸前傾到15 °左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程， 右肘向前推進(jìn).同時(shí)身體也逐漸前傾到 18°左右；最后三分之 一選種，用右手腕將鋰刀推進(jìn)，身體隨鋰刀的反作用力退回 到15°位置。鋰削行程結(jié)束后，把鋰刀略提起一些，身體恢 復(fù)到起始位置姿勢。鋰削時(shí)為了鋰出平直的表面，必須正確 掌握鋰削力的平衡，使鋰刀平穩(wěn)。鋰削時(shí)的力量

33、有水平推力 和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切 削阻力，才能鋰去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使鋰齒深入金屬表面。由于挫刀 兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必 須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在鋰削過程中始終保持 水平。3. 平面鋰削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行鋰削，這種交叉 鋰削方法可以判斷鋰削面的高低情況，以便把高處鋰平，精 加工時(shí)用鋰刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行鋰削，鋰削后可得到 正直的鋰痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推鋰， 以提高精度或降低表面粗糙度。在鋰削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查 工件的鋰削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過

34、透光 法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處 檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對 好，用透光法檢查。4. 外圓弧鋰削方法及檢查外圓弧面鋰削，就是橫對著圓弧面鋰，把圓弧處部分鋰 成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧 面粗加工階段。順著圓弧面鋰，也稱為滾鋰法，鋰削時(shí)鋰刀 要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心作擺動， 用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊 貼加工面用透光法檢查。5. 學(xué)生操作內(nèi)容：平面鋰削的六角螺母要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、 符合尺寸精度和表面粗糙度，鋰紋一致，符合要求。項(xiàng)目六鉆孔一、講解提綱1

35、. 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點(diǎn)與其它機(jī)床的孔加工的比較2. 鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床3. 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨4. 鉆孔方法鉆孔的輔助工具及工件夾持各種孔的鉆削方法5. 切削用量及選擇6. 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作；1鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作 微量的轉(zhuǎn)動.左手作上下少量的擺動， 這樣鉆頭的軸心與砂輪 圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2$的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨 時(shí)檢查角度的正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷 卻。2. 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較加工底孔直徑為 $ 12mm的螺