塔內(nèi)件安裝施工方案計劃

1、桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程編 制: 審 核: 批 準: 安全會簽:中國化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司桐梓項目經(jīng)理部OO九年八月第1章1.11.21.3第2章2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.10填料塔內(nèi)件的安裝 第3章3.13.2第4章4.14.24.34.4第5章5.15.25.35.4第6章第7章33334455689991010131313141414141516161717171920工程概況工程簡述工程特點編制依據(jù)塔內(nèi)件的安裝方法一般規(guī)定塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行:支持圈的復(fù)查降液板及塔板安裝受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)

2、定:整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：.塔盤氣液分布元件的安裝進度控制及保證措施進度控制保證措施 質(zhì)量控制與保證措施質(zhì)量目標質(zhì)量控制體系保證措施 質(zhì)量控制點環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施環(huán)境管理安全保證體系職業(yè)健康安全管理現(xiàn)場文明施工施工機具及檢測工具計劃勞動力安排計劃第1章工程概況中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范HGJ209-831.1工程簡述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件、填料安裝包含C2201、C2202 C2203 C2204C2205 C2206 C4201 C4202 C4203 C4205C5401、C5402 C5403 C5404T2101

3、等塔內(nèi)件和填料。填料塔：C5401 T2101填料塔和浮閥塔組合:C5402 C5403 C5404浮閥塔：C2201 C2202 C2203 C2204 C2205 C2206 C4201、C4202 C4203C42051.2工程特點本工程塔內(nèi)件安裝的特點是作業(yè)空間比較小， 為保證塔內(nèi)件施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3編制依據(jù)化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范(HGJ211-85) 公司三合一管理休管理手冊和程序文件。第2章塔內(nèi)件的安裝方法2.1 一般規(guī)定塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。內(nèi)件安裝前應(yīng)清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤部 件還應(yīng)

4、編注序號以便安裝。塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面 或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外， 嚴禁多余的部件，每層塔盤安裝 完畢后，必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內(nèi)。塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設(shè)計規(guī)范要求后方能進行。塔板的安裝應(yīng)由下到上，特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。塔的清理應(yīng)在構(gòu)件安裝時隨時清理， 封閉前進行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能 進行封閉。一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定;塔內(nèi)徑（毫米） 15001500200020002500250032003200400040005000人數(shù)22345

5、6內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴格按 圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時, 塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝;立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進行；臥裝或立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。2.2塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行:一、支承點測量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝;八、通道板拆裝；九、清理雜物；十、檢查人員最終檢查; 十、通道板安裝； 十二、人孔封閉； 十三、填寫封閉記錄。2.

6、3支持圈的復(fù)查相鄰兩層支持圈的距離不得超過3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不得超過 10mm。復(fù)查支持圈水平度其最大偏差不得超過 3mm。將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測點上， 各測點玻璃液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差。降液板的支持板復(fù)查裝尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線,測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離， 該距離的差值即為支持 圈的水平度偏差值；立裝時，塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè) 的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差值支

7、持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖規(guī)定;支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過 10毫米。固足卡子塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量1 6282 .S8527623-8D 40002.4降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤上表面垂直距離允許偏差為3mm。溢流堰平面兩點之間的差距最大不得 3mm。溢流堰高（從塔盤頂側(cè)起）不得超過 1.5 mm。塔盤平面兩點之間最咼點與最低點的差距不得超過4.5 mm。降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離允許偏

8、差為6mm。塔盤安裝水平偏差為4mm。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正 面通道鎖緊板。塔盤安裝前宜進行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層, 整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）垛體內(nèi)衿允許偏羌D W 16&0冬31600 VD W 4000W 5400a D W 6000W 660UD D yooo冬 Il 00(10三10降液板安裝允許偏差降液板、AE塔板支承板安裝允許偏差E 3、2.5受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定;、受液盤的局部水平度在300毫

9、米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或等于 4米時不得超過3毫米，長度大于4米時不得超過其長度的1/1000 ，且不得大于7毫米;三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。長度允許偏墾畫度允許偏理塔盤板 矍液盤 降液fe+0-0=4=22.6分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、塔盤板兩端支承板間距 E允許偏差為 3毫米、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定;三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。四、塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板, 再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后

10、，再 用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔板上。塔盤板底度吟曲度端板.浮網(wǎng)闘電罩.伽.人開5塔爲(wèi) 1S00342.7整塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、塔盤原則上應(yīng)立裝，其安裝要求按有關(guān)規(guī)定。、塔盤安裝前應(yīng)檢測下列各項：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合規(guī)定， 并核對塔體最小內(nèi)徑與塔盤外 徑的尺寸;2. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計規(guī)定除外）應(yīng)磨平;3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求;4. 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。2.8溢流堰

11、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定；堰高允許偏差按下表的規(guī)定;溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔an徑允許SSD W 15003150025004 5V 6溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤鞏徑允許倩攔土 L5D mow32.9塔盤氣液分布元件的安裝 2.9.1 F1型浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB118 81F1型的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；二、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或 鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥時，應(yīng)能

12、上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。其他型號的浮閥安裝，可參照本條規(guī)定進行。2.10填料塔內(nèi)件的安裝 2.10.1填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固;、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計要求，孔不得堵塞;三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000,且不大于4毫米。2.10.2顆粒填料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙、油污和污物;二、顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料 環(huán)應(yīng)防止日曬老化;三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示.顆粒填料排列位置允

13、許偏差為其外徑的1/4 ;a*滬b 士 4止確C1 b 24不止確四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填 料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整;五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計要求。2.10.3填料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計要求;二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。2.10.4液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1. 噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；2.

14、溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平面上，允許偏差為2毫米;3.寶塔式噴頭各個分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應(yīng)平整光滑、無滲漏。、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液體 分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵 塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。2.10.5除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)，如設(shè)計無規(guī)定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯一個角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間 及與器壁之間均應(yīng)擠緊;

15、、除沫器安裝的中心、標高及水平應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第3章進度控制及保證措施3.1進度控制 3.1.1塔內(nèi)件、填料安裝進度根據(jù)施工組織設(shè)計進度計劃及合同工期要求制定。3.2保證措施 3.2.1加強施工隊伍班組的質(zhì)量意識及勞動定額意識，做到不返工，定時完成工作。3.2.2強化調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)計劃失控立即組織各方進行協(xié)調(diào)，以保證計劃完成。質(zhì)量控制與保證措施4.1質(zhì)量目標工程合格率100%4.2質(zhì)量控制體系4.2.1在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機構(gòu)，按照公司質(zhì)量管理體系 運行，質(zhì)量保證機構(gòu)組織如下圖。施工班組質(zhì)檢責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師4.3

16、保證措施 431材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應(yīng)進行標識移植。432焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進行登記和回收。433塔內(nèi)件、填料分類存放，并標識清楚。4.3.4強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序。4.4質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全 設(shè)計是否漏項B2施工方案/技術(shù)措施 審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標識管理B5塔內(nèi)

17、件、填料安裝塔內(nèi)件、填料安裝記錄B6交工驗收技術(shù)資料A第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1環(huán)境管理5.1.1塔內(nèi)件施工環(huán)境因素辨識序號環(huán)境因素環(huán)境因素根源1噪音金屬撞擊、砂輪機打磨2固體底棄物金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物3能源消耗施工用電、施工用水4潛在爆炸氧、乙炔氣體庫房5.1.2重要環(huán)境因素控制措施5.121 噪音控制a. 塔內(nèi)件安裝工作盡量安排在白天進行，在敲擊金屬結(jié)構(gòu)時，在金屬上墊以木塊減少噪音;b. 作業(yè)人員戴耳塞。5.1.2.2固體廢棄物a.施工現(xiàn)場劃定固體廢棄物堆置區(qū)，標志明確，分類堆放;b.可利用廢棄物專人定時回收;c. 不可利用廢棄物運至垃圾場掩埋。5.1.2.3能

18、源消耗a.淘汰旋轉(zhuǎn)式電焊機，采用硅整流逆變式電焊機;b.暫停焊接時間較長時，關(guān)閉電源。5.1.2.4 潛在爆炸a.存放氧氣、乙炔氣庫房要通風(fēng)良好，避免陽光直射;b.氧氣、乙炔氣使用時瓶要直立、兩者相距 10米以上。5.2安全保證體系5.3職業(yè)健康安全管理5.3.1危險源辨識序號危險源措施1電纜線接頭不規(guī)范，未標識電纜線接頭規(guī)范，并進行標識2一閘、一漏多用一閘、一漏一用3配電箱無門、無鎖、無防雨措施配電箱上門、上鎖、加防雨措施4閘具、插座損壞及時更換5電纜線進工具房無絕源保護電纜線進工具房加絕源保護6過路未保護過路保護7焊接作業(yè)人員未按要求穿戴防護 用品焊接作業(yè)人員按要求穿戴防護用品8氣瓶使用安全距離不夠氣瓶使用安全距離10米以上9登高作業(yè)未系安全帶登高作業(yè)系好安全帶5.4現(xiàn)場文明施工5.4.1嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。5.4.2施工過程中不損壞其它建筑物或設(shè)施，必要時采取合理的保護措施。543每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。544