水泥攪拌樁責(zé)任監(jiān)察詳細介紹

1、XX工程水泥攪拌樁監(jiān)理實施細則編制:審核:XX監(jiān)理有限公司0 八年一月/*、工程概況、工程特點三、監(jiān)理工作依據(jù)四、監(jiān)理工作流程五、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值六、監(jiān)理工作方法及措施七、安全文明施工監(jiān)理要點02030304090912、工程概況擬建的XX本工程設(shè)有A0生化池、二沉池,深度處理提升泵房、廢水池、磁混凝澄清池、反銷化濾池、反沖洗車間、接觸消毒池、尾水提升泵房、粗格柵進水提升泵房、細格柵曝氣沉砂池、污泥濃縮池及污泥提升泵房等構(gòu)（建）筑物。本工程分成四部分進行支護:A00生化池、二沉池合并開挖基坑（1號基坑），開挖深度為5.506.30m;深度處理提升泵房、廢水池、磁混凝澄清池、反銷化濾池、

2、反沖洗車間、接觸消毒池、尾水提升泵房合并開挖基坑（2號基坑）,開挖深度為3.107.30m。1、2號基坑采用SMWT法+鋼管內(nèi)支撐的支護形式。二、工程特點場地原始地貌為海灣灘涂，后經(jīng)人工回填改造形成現(xiàn)有場地，整體地勢較為平坦、開闊，根據(jù)地勘報告，場地內(nèi)主要由雜填土、素填土、淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、粗砂、殘積 砂質(zhì)粘性土、輝綠巖殘積粘性土、全風(fēng)化花崗巖、全風(fēng)化輝綠巖、強風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化輝綠巖、中風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化輝綠巖組成。根據(jù)本工程的巖土特性和工程特點，1、2號基坑采用水泥攪拌樁加固處理， 樁徑©850600,水泥采用P.C42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0 : 1,攪拌樁作為

3、支護樁墻時水灰比取高值，作為被動區(qū)時水灰比取低值。水泥攪拌樁的水泥摻入量不小于 25%水泥土 28天的無側(cè)限抗壓強度1.5MPA施工過程中泵送壓力大于 0.3MPA且要求泵送流量恒定。三、監(jiān)理工作依據(jù)1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB5031 2014）；2、3、已簽訂的委托監(jiān)理合同；已簽訂的工程承包合同；4、5、經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件；經(jīng)審查批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；6、經(jīng)審查批準(zhǔn)的開工報告（含施工組織設(shè)計）；7、杏林污水處理廠三期工程巖土工程勘察報告工程測量規(guī)范；10、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1 2008）;11、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2- 2008）。四、監(jiān)理工作

4、流程1、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程承包人重新進行開工前準(zhǔn)備1、監(jiān)理檢查開工準(zhǔn) 備，審批開工報告水泥、外加劑的質(zhì)量檢查合格進行試樁、驗證水泥摻 量的正確性施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案批準(zhǔn)承包人開工1、2、3、水泥攪拌樁施工前檢查 施工場地檢查 樁位測量放樣復(fù)核 使用材料檢查修復(fù)缺陷L成樁檢杳r1、質(zhì)量檢查，2、外觀鑒定，3、實測項目1r中間交工驗收水泥攪拌樁施工：I、孔位處鉆桿對中檢查；2、鉆桿導(dǎo)向架垂直度檢查；3、水灰比檢查；4、水泥漿攪拌均勻檢查；5、每樁水泥用量檢查；6、鉆頭試噴漿；7、預(yù)攪下沉；8噴漿攪拌提升；9、重復(fù)攪拌下沉；10、重復(fù)噴漿攪拌提升；II、關(guān)閉攪拌機；12、轉(zhuǎn)移樁機。2、

5、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制流程3、分部分項工程簽認基本程序分項分部工程施工1整改JL否承包單位檢驗批完成后自檢承包單位是填報報驗申請表承包單位自檢合格?指示整改檢查檢驗批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、試驗室檢驗是監(jiān)理單位檢查合格?簽署報驗申請表 監(jiān)理單位否是本分項分部工程完成本分部分項工程是否全部完成是填報報驗申請表自檢合格?承包單位檢查分項分部工程質(zhì)量，現(xiàn)場檢查、審核檢驗批（分項工程）驗收記錄是監(jiān)理單位檢查時候合格簽署報驗申請表監(jiān)理單位4、進度控制流程6、隱蔽工程驗收程序7、設(shè)計變更基本程序框圖五、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點1、監(jiān)理工作控制目標(biāo)水泥攪拌樁施工無質(zhì)量事故，無安全事故，單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。2

6、、監(jiān)理工作控制要點檢查施工場地、回填地面高程、樁位的放樣;水泥的質(zhì)量檢測、水灰比的控制、水泥含量控制、泥漿的攪拌質(zhì)量;(3)施工機械的平穩(wěn)、鉆機平面水平、鉆桿的對中;(4)(5)鉆進、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制;鉆孔深度、噴漿深度與復(fù)噴、補噴；(6)每根攪拌樁水泥漿用量的總量檢查。六、監(jiān)理工作方法及措施1、施工準(zhǔn)備階段（1）、施工前的準(zhǔn)備檢查1）施工場地。攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物（包括石塊、草跟和垃圾等），準(zhǔn)確地進行樁位放樣，場地低洼或水塘地段應(yīng)按設(shè)計要求清淤 后填筑石屑至清表后地面標(biāo)高，并進行預(yù)壓整平后，即可進行鉆機定位施工。2）水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備有自

7、動計量裝置，可電腦記錄并打印噴漿量。3）樁位放樣。依據(jù)設(shè)計圖紙審核承包人的樁位放樣復(fù)核記錄，并進行現(xiàn)場抽驗, 抽檢頻率20%- 25%要求樁位定位平面偏差符合設(shè)計要求。4）檢查進場的P.O 42.5號水泥，按進場批次進行試驗，原材料試驗均委托檢測公 司進行，水泥要有出廠檢驗報告和委托試驗報告。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的 水泥。攪拌用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁使用海水。（2）、審批開工報告審批開工報告監(jiān)理應(yīng)從以下幾方面著手工作:1）水泥質(zhì)量檢查（附：材料的試驗報告等。）2）督促承包人按設(shè)計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進行技術(shù)總結(jié),以此指導(dǎo)攪拌樁施工。3）審查施工組織設(shè)計、施

8、工技術(shù)方案。重點是質(zhì)量檢驗體系；施工過程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗。4）檢查承包人、材料、機具準(zhǔn)備情況（依據(jù)可行的施工組織設(shè)計）?，F(xiàn)場監(jiān)理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見報總監(jiān)理工程師審批，否則要求承包人整改, 直至符合要求為止?？偙O(jiān)理工程師接到承包人提交的開工申請報告后，經(jīng)審查符合要求 后進行批準(zhǔn)。2、施工階段（1）、施工機具的安裝施工機械就位要平穩(wěn)，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm,鉆桿導(dǎo)向架要垂直，垂直度偏差要小于1%（2）、水泥漿的配置嚴格按最佳水灰比進行配料，用砂漿攪拌機拌和，每次攪拌不得少于3分鐘。水灰比符合設(shè)計要求為小于0.55 （具體根據(jù)試樁的參數(shù)確

9、定），使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入 量不得少于每根樁設(shè)計用量。（3）、水泥攪拌樁的施工操作1）督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據(jù)設(shè)計樁長做明顯標(biāo)志，以便現(xiàn)場施工人員及 檢查人員準(zhǔn)確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足；2）鉆頭下鉆前應(yīng)進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設(shè)計深度時， 方可開始噴漿，首先，應(yīng)在樁底連續(xù)噴漿 30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.40.6Mpa,提升至離設(shè)計樁頂面50cm處，停止噴漿，然后重復(fù)攪拌下沉到底，重復(fù)噴漿攪拌提升。鉆進、提升速度應(yīng)控制在0.51.0m/min，噴漿壓力和

10、鉆桿升降速度應(yīng)互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設(shè)計樁頂面的50cm3）樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯(lián)系，保證機械攪拌噴漿時連續(xù)供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應(yīng)立即通知操作著,為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復(fù)搭接應(yīng)大于0.5m；4）在整個注漿過程中，常有冒漿的產(chǎn)生，在冒漿過程中，有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)要求查明原因，采取相應(yīng)處理措施；5）施工中，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍應(yīng)不少于設(shè)計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應(yīng)及

11、時記錄中斷深度，在12小時內(nèi)米取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊孔段應(yīng)大于100cm,超過12小時應(yīng)米取補樁措施;6）承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方 可足量沖水。隨著施工進展，應(yīng)隨時復(fù)核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁 位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于 1cm7）承包人在攪拌樁施工中，應(yīng)認真做好施工記錄，施工記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容: 施工里程或部位，樁號，施工日期，天氣情況； 記錄攪拌機下沉及提升時間，供漿與停漿時間，鉆進深度，停漿面標(biāo)高等以及每根樁所用水泥漿總量和所用時間總長; 水泥漿泵送壓力、管道壓力;每罐（池）漿液的水泥和水

12、以及外摻劑得用量;每米噴漿量，儲料罐（池）內(nèi)漿液剩余量;攪拌次數(shù)與深度；8）要求施工人員進行上崗培訓(xùn)，認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)定，保證工程質(zhì)量。水泥漿配合 比、樁機操作規(guī)程及主要技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場掛牌注明。3、泥攪拌樁成樁檢驗（1）質(zhì)量檢驗1）要求承包人開挖自檢，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，如實做好記錄。開挖深度為0.5m1.0m如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應(yīng)報廢補樁。2）成樁28天后，用鉆孔取芯法檢測樁身完整性、攪拌均勻程度及樁的施工長度。樁體的設(shè)計強度（90天無側(cè)限）不低于1500Kpa 28天強度不低于1000Kpa對每樁取出的芯樣監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場指定相對較弱的地方截取一段，送外委檢測單位做一組（

13、三 個）一個月齡期的無側(cè)限抗壓試驗，以測定樁身強度。3）在對攪拌樁進行檢驗時，鉆孔后留下的空洞應(yīng)采用與原樁配比相同的攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實，也可采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。（2）外觀鑒定 樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象。 攪拌均勻，凝體無松散。 群樁樁頂齊平，間距均勻。（3）實測項目如下表:項 次項目規(guī)定值或 允許偏差檢查頻率1樁距（cm）10抽查樁數(shù)3%2樁徑（mm不小于設(shè)計抽查樁數(shù)3%3豎直度（%< 1.0%H抽查樁數(shù)3%4樁長（m不小于設(shè)計噴漿前檢查鉆桿長度，成樁28 天后鉆孔取芯3%5單樁水泥摻入量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計成樁28d后鉆孔取芯，樁

14、體三等分段各取芯樣一個，成樁數(shù)3%7單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計成樁數(shù)的0.2%抽檢，且不小于3 根七、安全文明施工監(jiān)理要點1、貫徹執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)管理條例、安全文明施工管理規(guī)定等法律文件精神，要求施工單位建立健全安全、文明施工管理體系，施工中保證管理體系正常運行。2、督促施工單位做好安全教育及安全技術(shù)交底工作，施工中監(jiān)理人員經(jīng)常檢查施工單位是否做好相應(yīng)的安全、環(huán)境管理措施，是否做好應(yīng)急預(yù)案措施。3、監(jiān)理人員要檢查電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員的特種工操作證及其有效期，確保所有特種工都持證上崗。4、檢查施工用電是否嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電的三級保護措施，配電箱應(yīng)由專業(yè)電工負責(zé)，是否存在非專業(yè)施工人員亂拉、亂接電線。5、檢查進入施工現(xiàn)場人員是否都正確佩戴了安全帽等勞保防護用品。6夜間施工時，檢查照明準(zhǔn)備工作是否到位。7、吊裝作業(yè)前，檢查吊裝區(qū)域是否設(shè)置安全警戒線或彩旗、警示牌等，并有專人防護；吊裝作業(yè)時，監(jiān)理人員需隨時檢查是否設(shè)置專職起重指揮人員，吊車司機與地面 指揮人員應(yīng)相互熟悉標(biāo)號、旗語、手勢、哨聲等。8、監(jiān)理人員要經(jīng)常檢查鉆機的安放、固定是否牢固穩(wěn)定，及時消除鉆機歪斜偏位、 底部邊角脫