機械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)制訂任務(wù)書

1、.機械加工實踐任務(wù)書課程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)題目名稱 柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書學(xué)生學(xué)院學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 成績評定 教師簽名專業(yè)班級口.20年六 七 八 九 十.3 .5 .5 .6 .6 .7 .8 10 12 12目錄 一、柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 . 零件主要功用和技術(shù)要求 選擇毛坯 工藝分析 工藝規(guī)程設(shè)計 機械加工工藝過程卡 機械加工工序卡片 總結(jié) 參考文獻 任務(wù)題目：精密傳動柱塞”零件加工工藝規(guī)程 任務(wù)目的：綜合運用"機械制造技術(shù)基礎(chǔ)"及有關(guān)課程內(nèi)容，分析和解決實際工程問 題的。通過柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂，培養(yǎng)學(xué)生

2、制定零件機械加工工藝規(guī)程和分 析工藝問題的能力， 以及設(shè)計機床夾具的能力。在設(shè)計過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計資料，學(xué)會使用有關(guān)手冊和數(shù)據(jù)庫。柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂是作為未 來從事機械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。任務(wù)目標(biāo)：完成 精密傳動柱塞”加工精度設(shè)計之后，根據(jù)指導(dǎo)教師對零件的精度要 求意見，設(shè)計并完成各零部件的成批或大批生產(chǎn)加工工藝規(guī)程設(shè)計加工工藝設(shè)計。 具體零件圖由指導(dǎo)老師另外提供。、柱塞機械加工工藝規(guī)程制訂任務(wù)書 |au Z|0.0g5 AZ/10.006 |a10-0 D.CI0650±0.05Hh少。.雀Xy0.006|起/lI©|o 曲 I任務(wù)要求: 方

3、法?？紤]毛坯選擇、工藝路線、采用的設(shè)備、達到精度所采用的安裝和定位1. 上述制定指定零件（或零件組）的機械加工工藝規(guī)程，編制機械加工工藝卡片， 選擇所用機床、夾具、刀具、量具、輔具；2. 對所制定的工藝進行必要的分析論證和計算；3. 確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；4. 確定主要工序的工序尺寸、公差和技術(shù)要求；5. 對主要工序進行工序設(shè)計，編制機械加工工序卡片，畫出工序簡圖，選擇切削用量；6. 設(shè)計某一工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；7. 編寫設(shè)計說明書。計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型由于柱塞屬于小型零件，所以柱塞的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。三零件主要功用和技術(shù)要求精密傳動柱塞是應(yīng)用于油泵

4、傳動的重要零部件，柱塞和柱塞套的精密程度和質(zhì)量 決定了該油泵的質(zhì)量， 因此，做好精密傳動柱塞的質(zhì)量是柱塞泵的質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經(jīng)配對研磨后不能互換，要求有高的精度、光潔度 和好的耐磨性，其徑向間隙23um 柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、 軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環(huán)供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵 上體內(nèi)低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應(yīng)用定位螺釘定位。柱塞頭部斜槽的 位置不同，改變供油量的方法也不同。 目前，柱塞泵主要有兩種類型：軸向柱塞 泵和徑向柱塞泵。柱塞泵按柱塞的排列方向不同，分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵兩 大類。 柱塞和圓柱套筒主要加

5、工部位有：柱塞的柱頭，套筒內(nèi)壁、外圓等，對這 些加工部位的主要技術(shù)要求有： （一）、標(biāo)注配合尺寸公差、重要尺寸公差1、工件在工作時有相對運動，因此采用間隙配合；2、由于無專門要求，采用基孔制；3、查優(yōu)先配合選用表， 按一般轉(zhuǎn)速， 采用一般間隙， 考慮一定精度和加工經(jīng)濟性 H8/f7 ；4、根據(jù)公差表，求出極限偏差并標(biāo)注 20f8基本尺寸20mm公差等級IT8，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=33卩m,es=-20卩m,ei=es-IT=-53 卩m10H8基本尺寸10mm公差等級IT8，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=22卩m,EI=0卩m,ES=EI+IT=22 卩m10f7基本尺寸10mm公差等級IT7，標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=15卩

6、m,es=-13卩m,ei=es-IT=-28 卩m選公差等級 IT8 ?？傻玫剑阂虼送鈭A柱5、重要尺寸的尺寸公差， 按學(xué)校車床能加工達到的經(jīng)濟精度設(shè)計， （二）、孔軸形位公差設(shè)計標(biāo)注 根據(jù)公差等級查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表 17.8-17.11 圓柱套筒的外圓柱面形位公差設(shè)計 對于外圓柱面，控制外圓柱形狀精度。因其要用于定位與固定裝置，面需要有一定的形狀精度。平行度為0.050mm圓柱度為0.006mm 圓柱套筒的內(nèi)圓柱面形位公差設(shè)計 對于內(nèi)圓柱面，確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配 合，并且要求軸運動的準(zhǔn)確性，因而需要有一定的精度。平行度為0.050mm圓度為 0

7、.006mm 同軸度為0.015mm 圓柱度為0.006mm 徑向圓跳動度為0.025mm 零件“柱塞”形位公差設(shè)計0.030mm 圓柱度為 0.006mm柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運動的準(zhǔn)確性，柱塞軸以公共軸線作為基準(zhǔn)，以 保證與其它零件的工作位置精度。為檢測控制方便，同時在一定程度上能控制軸頸 表面形狀誤差，采用徑向圓跳動公差控制。平行度為 同軸度為0.015mm兩軸頸圓跳動度為0.010mm 粗糙度設(shè)計根據(jù)公差等級查機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表17-12，得出柱塞頭的軸頸表 面粗糙度為0.4卩m圓柱套內(nèi)徑表面粗糙度為0.4卩m圓柱套外徑表面粗糙度為0.8 卩m其余表面粗糙度均為3.2卩

8、m 一般零件尺寸設(shè)計根據(jù)任務(wù)書圖中尺寸，考慮到圓柱套外徑很可能會跟其他零件進行裝配，所以就 設(shè)計其加工精度到IT8級，所以尺寸為mm20-0.0200.053-，基本尺寸為20mm 上偏差是-0.020mm,下偏差是-0.053mm。由于其他為非十分重要部分尺寸，所以設(shè) 計圓柱套長mm1.050，軸長mm1.050，柱塞小徑為mm1.08 亦端柱靈頭長mm1.010,材料預(yù)選45號鋼，并采用調(diào)質(zhì)處理，硬度要求達到 58 HRC。四.選擇毛坯本零件的主要功用是傳遞小動力，其工作時需承受不大的沖擊載荷，不過要求有 較高的強度和剛度，保持配合的精確性。由于需要進行滑動摩擦，所以表面必須有 足夠的硬度

9、。因此柱塞必須選用45鋼，先進行調(diào)質(zhì)，表面再進行淬火。圓柱套筒內(nèi) 表面也要經(jīng)過表面淬火。柱塞：確定直徑上總余量為 5mm高度（軸向）方向上總余量為 5mm進給量為 f=0.5mm/r 切削速度為 v=100m/min。圓柱套筒：確定內(nèi)外直徑上總余量為6mm高度（軸向）方向上總余量為6mm進 給量為f=0.6mm/r，切削速度為v=100m/min。五.工藝分析本零件為回轉(zhuǎn)體零件，其最主要加工面是 010H8圓柱套筒孔和010f7柱塞面，且 兩者有較高的同軸度要求，是加工工藝需要重點考慮的問題。其次柱塞與圓柱套筒 由于裝配要求，對 10f7的柱塞面有端面跳動要求。并且兩個工件的配合面有粗糙 度要

10、求。六工藝規(guī)程設(shè)計選擇表面加工方法 :圓柱套筒：0WH8孔考慮： 由于該工件屬于課程設(shè)計內(nèi)容，屬于單件小批量 生產(chǎn)； 零件熱處理會引起較大變形，為保證 0WH8孔的精度及與表面的同軸度， 熱處理后需對該孔再進行加工。 故確定熱前采用鉆孔 擴孔磨孔的加工方法， 熱后采用磨孔方法。柱塞：Wf7的圓柱材料要必須經(jīng)歷粗車 半精車精車的加工方法，以達到 圓柱表面的精度。兩端面：一般要求不高，只需粗車一遍即可。選擇定位基準(zhǔn) :圓柱套筒：精基準(zhǔn)選擇圓柱套筒的設(shè)計加工外表面和鉆孔時都以軸線定位，因此 以外圓為設(shè)計基準(zhǔn)?？紤]定位穩(wěn)定可靠，選一大端面作為第二定位精基準(zhǔn)。在磨孔 工序中，為保證圓柱外表面與孔的同軸度

11、，選外表面作為定位基準(zhǔn)。柱塞：精基準(zhǔn)的柱塞的設(shè)計主要是加工圓柱外表面，因此也選擇以軸線定位，因 此以外圓為設(shè)計基準(zhǔn)。擬定零件加工工藝路線：圓柱套筒：粗車端面，粗車外圓（普通車床，三爪卡盤）； 半精車外圓、端面（普通車床，三爪卡盤）； 精車外圓，精車端面（普通車床，三爪卡盤）； 鉆孔（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）； 切斷并粗車另一端面（普通車床，鉆頭，三爪卡盤）； 擴孔（立式鉆床，三爪卡盤）中間檢驗；磨孔（內(nèi)圓磨床，節(jié)圓卡盤）；檢驗；熱處理；最終檢驗。柱塞：粗車外圓，粗車端面（普通車床，三爪卡盤）；粗車中間非精加工軸段，即非配合面（普通車床，三爪卡盤）；半精車外圓兩端精加工面，即配合面，半精車端面

12、，（普通車床，三爪卡盤）； 中間檢驗；精車配合面，精車端面（普通車床，三爪卡盤）；檢驗；熱處理； 最終檢驗。七.機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡零件圖號零件名稱1圓柱套筒工序號工序名 稱及內(nèi) 容機床夾具刀具量具輔 具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗車外圓，粗 車端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90°鋼尺1502半精車外圓， 及端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90°鋼尺1503精車外圓，精 車端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90°游標(biāo)卡 尺0.02/2004鉆孔普通 車床CM6140三爪 卡盤麻花 鉆頭$24游標(biāo)卡 尺0.02

13、/2005切斷并粗車另 一端面普通 車床CM6140三爪 卡盤高速 鋼切 斷刀20° -30 °游標(biāo)卡 尺0.02/2006擴孔立式 鉆床Z525三爪 卡盤擴孔 鉆$24.75游標(biāo)卡 尺0.02/2007中間檢驗游標(biāo)卡 尺內(nèi)徑百 分表0.02/20018-258磨孔內(nèi)圓 磨床M2120節(jié)圓 卡盤砂輪游標(biāo)卡 尺0.02/2009檢驗10熱處理11最終檢驗游標(biāo)卡 尺內(nèi)徑百 分表0.02/20018-25設(shè) 計指導(dǎo)老師機械加工工藝過程卡零件圖號零件名 稱2柱塞工 序 號工序名 稱及內(nèi) 容機床夾具刀具量具輔 具工 時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗車外 圓，粗車 端面普通 車床CM61

14、40三爪 卡盤左偏 刀90 °鋼尺1502粗車中 間非配 合面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90 °游標(biāo)卡 尺0.02/2003半精車 外圓配 合面，及 端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90 °游標(biāo)卡 尺0.02/2007中間檢 驗游標(biāo)卡 尺內(nèi)徑百 分表0.02/20018-258精車配 合面，及 端面普通 車床CM6140三爪 卡盤左偏 刀90 °游標(biāo)卡 尺0.02/2009檢驗游標(biāo)卡 尺百分表0.02/2000-510熱處理11最終檢 驗游標(biāo)卡 尺百分表0.02/2000-5設(shè) 計指導(dǎo)老師八.機械加工工序卡片機械加工工序卡片工序

15、名稱精車工序圖01零件名稱圓柱套筒Em,零件重量材料零件圖號同時加工零件數(shù)量廠iXXIaci 昭ZZZZ亦0.05工步號工步內(nèi)容h*牌號硬度HB形式重量40鋼217圓柱胚 料設(shè)備夾具輔助工 具名稱型號三爪卡 盤普通CM6140毛胚車床刀具進給量主軸轉(zhuǎn)速鉆孔切斷并粗車另一端面擴孔磨孔熱處理鉆頭切斷刀擴孔鉆砂輪游 標(biāo) 卡 尺 內(nèi) 徑 百 分 表0.4mm/450r/min設(shè)計者指導(dǎo)老師機械加工工序卡片工 序 名 稱精車工序圖02零 件 名 稱柱塞零件圖號r工-L： J1* .VI inriTLi：f.1 1 1丄零件 重 量材料 牌 號45鋼設(shè)備同時 加工 零件 數(shù)量毛胚工步號工步內(nèi)容硬度HB&q

16、uot;618型號形式重量圓柱胚料夾具三爪卡盤輔助工具1234粗車外圓，粗車端面粗車中間非配合面精車外圓配合面及端面熱處理:普 通 車 床 刀 具 左 偏 刀CM6140量具進給量設(shè)計者指 導(dǎo) 老 師游標(biāo) 卡尺0.4mm/r主軸轉(zhuǎn)速450r/min九總結(jié)為了做好這份機械加工工藝規(guī)程設(shè)計任務(wù)書，我查找了很多資料，在網(wǎng)上也看了 別人的設(shè)計，也進行了大量的自學(xué)，如怎么查軸和孔的尺寸公差，還有用CA怎么畫 圖和標(biāo)注各尺寸公差，通過這次的過程，使我對機械制造基礎(chǔ)這門課程有了更深的 認識。在工藝設(shè)計的過程中，要綜合考慮產(chǎn)品的精度要求，現(xiàn)有的加工條件，經(jīng)濟 效益和成本高低等等，不能只考慮一個方面。在這整個設(shè)計過程中所涵蓋的知識點 也很多，像公差配合和表面粗糙度、零件工藝參數(shù)設(shè)計、車床和夾具的選擇。當(dāng)我 遇到不會的問題時，我會先自己去尋找答案，如果找不出