管道吹掃與清洗作業(yè)指導書

1、標準名稱：編號：編制：審核：批準：發(fā)布日期：生效日期：受控狀態(tài)：管道吹掃與清洗作業(yè)指導書LUXI/ZB-JSC-ZDS681 目的為確保管道系統(tǒng)吹掃與清洗的順利進行，加強實驗過程的質量控制，保證工程質量 和安全，特制定本指導書。2 適用范圍本工藝文件適用于設計壓力不大于 42MPa設計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)金屬管道、火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的動力管道、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)的管道、 公用管道工程中的燃氣管道系統(tǒng)的吹掃與清洗。3 職責3.1各公司技術科負責對實驗過程的控制及服務。3.2各公司質檢科負責對過程質量的控制點檢驗。3.3各公司設備科負責相關設備的完好率。3.4各公司實驗操作

2、人員負責按本指導書進行操作。4 定義5 作業(yè)要求5.1 管道強度試驗合格后，分系統(tǒng)、分介質、分階段進行吹掃與清洗。5.2 吹洗的原則，應先主管后支管，再疏排管依次進行，保證全部參與吹洗的管道吹洗 干凈。吹出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。5.3 吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、 止回閥等管道組成件暫時拆除，并以模擬體或臨時短接代替，待管道吹洗合格后重新復 位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加 保護套等保護措施后再進行吹掃及清洗。拆下的管件應妥善保管，待吹洗后復位。5.4 不允許吹洗的設備管道應與吹洗系統(tǒng)隔離

3、，沖洗時管道的臟物不得進入設備，設備 吹出的臟物也不得進入管道。5.5 管道吹掃與清洗前應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加 固。5.6 為管道吹掃與清洗安裝的臨時供水、供氣管道及排放管道，應預先吹掃與清洗干凈 后再使用。5.7 管道吹掃與清洗合格后，除規(guī)定的檢查與和恢復工作外，不得再進行其他影響管內 清潔的作業(yè)。5.8 管道吹掃與清洗合格后，施工單位應會同建設單位或監(jiān)理單位共同進行檢查確認， 并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。5.9 管道吹掃與清洗方法，應根據(jù)管道的使用要求、工作介質、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場條件及 管道內表面臟污程度確定，工業(yè)管道并應符合下

4、列規(guī)定。5.9.1公稱尺寸大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理。5.9.2公稱尺寸小于600mm勺液體管道，宜采用水沖洗。5.9.3公稱尺寸小于600mm勺氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。5.9.4蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。5.9.5對有特殊要求勺管道，應按設計文件規(guī)定采用相應勺吹掃與清洗方法。5.9.6需要時可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃方法。5.10水沖洗勺一般要求5.10.1得超過管道沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時，水中氯離子含量不25 X 10-6 (25ppm。5.10.2管道水沖洗勺流速不應低于 1.5m/s ，沖洗壓

5、力不得超過管道勺設計壓力。5.10.3沖洗排放管勺截面積不小于被沖洗管截面勺 60%，排水時不得形成負壓。5.10.4水沖洗應連續(xù)進行，當設計無規(guī)定時，排出口勺水色和透明度與入口處水色和透明度目測一致為合格。5.10.5 對有嚴重銹蝕和污染勺管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時，可采用將管道分段進行高壓水沖洗。5.10.6 管道沖洗合格后，及時將管內積水排凈，并及時吹干。5.11 空氣吹掃勺一般要求5.11.1 空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置勺大型空壓機或大型儲氣罐進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器或管道勺設計壓力，吹掃流速不宜小于 20m/s.5.11.2 吹掃忌油管道時，應使用無油壓縮

6、空氣或其他不含油勺氣體進行吹掃。5.11.3 空氣吹掃時，在排氣口設置貼有白布或涂有白漆勺木質靶板進行檢查，吹掃 5分鐘后靶板上無鐵銹、塵土、水分或其他雜物即為吹掃合格。5.11.4 當吹掃系統(tǒng)容積大、管線長、口徑大，并不宜使用水沖洗時，可采用空氣爆破法進行吹掃。爆破吹掃時，向系統(tǒng)充注的壓力不得超過0.5 MPa,并應采取相應的安全措施。5.12.1 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程已完成。5.12.2 為蒸汽吹掃安裝的臨時管道，應按正式蒸汽管道安裝技術要求進行施工，安裝30m/s。質量應符合相關標準的有關規(guī)定。臨時管道吹掃干凈后，再用于正式蒸汽管道吹掃。5.12.3 蒸汽管道應以大流量蒸汽

7、進行吹掃。流速不應小于5.12.4 蒸汽吹掃前，應先進行暖管，并及時疏水。暖管時應檢查管道的熱位移，當有 異常時應及時進行處理。5.12.5 蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根和 輪流吹掃的方法。5.12.6 排放管應固定在室外，管口應朝上傾斜。排放管直徑不應小于被吹掃管的直徑。長度應盡量短。5.12.7 通往汽輪機的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道或設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸 汽吹掃后，應對吹掃靶板進行檢驗。最終驗收的靶板應做好標識，并妥善保管。5.13 燃氣管道5.13.1 管道安裝完后，在試驗前應進行吹除，吹除與試驗介質宜采用壓縮空氣。5.13.2 管道吹除應

8、滿足下列要求：5.13.2.1吹掃口應設在開闊地段并加固；5.14.4 管網(wǎng)的水力清洗應符合下列要求：5.13.2.25.13.2.3調壓設施不得與管道同時進行吹掃；5.13.2.4吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄；5.14 熱力管道5.14.1 供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。5.14.2 供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應按施工圖紙規(guī)定。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。5.14.3 清洗前，管網(wǎng)管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：5.14.3.1應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔

9、板、慮網(wǎng)、調節(jié)閥芯及溫度計的插入管等拆下；5.14.3.2把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開。5.14.3.3支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固。每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力和氣量來確定，不宜超過3Km；5.14.4.15.14.4.2不應低于1ms；5.14.4.3對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；5.14.5 輸送蒸汽的管道宜用蒸汽進行吹洗。蒸汽吹洗應符合下列要求：5

10、.14.5.1吹洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫1h后進行吹洗;5.14.5.2 吹洗用蒸汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，吹洗壓力應不大于管道工作壓力的 75%；5.14.5.3吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時間為24h;5.14.5.4 蒸汽吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈水板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。5.14.6管道的排污管、放風管在清洗結束前，應打開閥門用水清洗。5.14.7管網(wǎng)清洗合格后， 對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。5.14.8清洗合格的管網(wǎng)應按技術要求恢復拆下來的設施及部件，不得進行其它影響管道內部清潔的工作。5.14.9 供熱管網(wǎng)清洗合格

11、后，應填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄。5.14.10 地下燃氣管道在施工安裝完畢后，必須進行吹掃試壓置換后才能投產(chǎn)。5.15 通往汽輪機的主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)管道5.15.1主蒸汽再熱蒸汽必須進行蒸汽吹掃。5.15.2主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)的吹奧要求應符合本指導書第 3 條“管道吹掃與清洗般要求”和第 6 條“蒸汽吹掃的一半要求”的有關規(guī)定。清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前應充水浸泡管道；水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速5.15.3主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹掃應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹掃進行。應制定技術、安全和組織措施，并經(jīng)批準。5.15.4 蒸汽

12、吹掃應符合下列要求：5.15.4.1 吹掃前應進行暖管5.15.4.2 所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短捷以 減少阻力。5.15.4.3 吹掃時控制門應全開（直流鍋爐純直流吹掃時除外）；用降壓法吹掃時，控 制門的開啟時間應小于1mi n。5.15.4.4 被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)數(shù)應大于1;吹管系數(shù)=吹管蒸汽流量2X吹管時蒸汽比容/額定負荷流量2X額定負荷時蒸汽比容 吹掃時的控制參數(shù)可通過預先計算或吹掃時實際測量決定。5.15.4.5 吹掃壓力的選定，應保證吹掃時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力。吹掃時應達到的壓力數(shù)值:鍋爐參數(shù)MPa/C過熱器出

13、口壓力 MPa鍋爐參數(shù)MPa/C過熱器出口壓力 MPa3.82/450116.67/5454.259.8/5402.425/5506.2513.7/5403.45.15.4.6汽包鍋爐吹掃時的壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42C的范圍內。5.15.4.7 吹掃次數(shù)宜分兩次進行，吹掃過程中至少應有一次停爐冷卻，相鄰兩次吹掃 宜停留12小時以上的間隔時間。5.15.5 蒸汽吹掃檢查5.15.5.1 靶板可用鋁板支撐，寬度約為管內徑的8%長度縱貫管子內徑。5.15.5.2 靶板檢驗：連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm 0.5mm0.8mn的斑痕不多于8點，0.2mm0.5m

14、r的斑痕均勻分布。5.15.6 蒸汽吹掃后的封閉5.15.6.1 吹掃后拆除臨時管道時，對管道開口進行檢查并清理，對可能留存臟物、雜 物的地方，進行人工清理，經(jīng)檢查驗證后方可封閉。5.15.6.2 管道系統(tǒng)封閉后，不得在管道上再進行可能影響管道內部清潔的工作。5.16 管道封閉5.16.1 試壓吹除合格，經(jīng)甲方代表認可在管線試驗報告上簽字后，應拆除臨時盲板、5.16.2管子及臨時支架等，按流程復位，并將儀表部件以及疏水器，阻火器全部正確安裝上。波紋膨脹節(jié)應按規(guī)定拆去固定螺栓，使其處于工作狀態(tài)。5.16.3彈簧支吊架應拆去固定塊后調至工作狀態(tài)5.17安全注意事項5.17.2 試壓過程中如遇泄漏，

15、不得帶壓修理。5.17.3 采用氣壓強度試驗時，應劃出警戒區(qū)，保壓期間試壓系統(tǒng)附近應無人，盲板處 嚴禁站人。5.17.4 蒸汽吹掃時，應嚴格安全措施，防止燙傷。5.17.5 試壓中各崗位人員應加強巡視及時聯(lián)系，互通情況，并不得任意離崗。5.17.6 嚴格遵守安全操作規(guī)程。6 現(xiàn)場應急處置方案6.1 現(xiàn)場觸電6.1.1 要認真觀察傷員全身情況，防止傷情惡化。發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時，應立即在現(xiàn) 場就地搶救，用心肺復蘇法支持呼吸和血液循環(huán)，對腦、心等重要臟器供氧。急救的成 功條件是動作快、操作正確，任何拖延和操作錯誤都會導致傷員傷情加重或死亡。6.1.2 脫離電源 就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設備

16、的開關、刀閘或其他斷路設 備斷開；或設法將觸電者與帶電設備脫離。在脫離電源時，救護人員既要救人，也要注 意保護自己。觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸傷員，因為有觸電的危險； 如觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落。6.1.3 觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關或刀 閘、拔除電源插頭等，或使用絕緣工具，如干燥的木棒、木板、繩索等不導電的東西解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體 和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救 護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。6.1

17、.4 為使觸電者與導電體解脫，最好用一只手進行。如果電流通過觸電者入地，并且 觸電者緊經(jīng)握電線，可設法用干木板塞到其身下，與地隔離，也可用干木把斧子或有絕 緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相，一根一根地剪斷，并盡可能站在絕緣物體 或干木板上進行。6.2 高空墜落6.2.1 發(fā)生高空墜落后，首先要立即快速檢查傷情，是否有頭部損傷意識喪失？是否有 呼吸、心跳停止？是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。然后本著先救命后救傷的原 則，根據(jù)具體傷情給予相應的現(xiàn)場急救。6.2.2 首先去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。6.2.3 立即處理危及生命的問題，針對呼吸心跳驟停及致命的外出血，給予心肺復蘇及 恰

18、當?shù)闹寡椒ň戎巍?.2.4 創(chuàng)傷局部妥善包扎， 但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞， 導致顱內感染。6.2.5 頜面部傷員首先應保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、 口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內異物無法清除時， 可用 12 號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。6.2.6 復合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領扣。6.2.7 周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以 不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使 用時間，一般以不超過 1 小時為宜，做好標記，注明上止血帶時間。6.2.8 有條件時迅速給予靜脈補液，補充血容量。6.2.9 快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。在搬運和轉送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉，而 應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。7 應急物資及防護用品配置要求7.1 測氧儀7.2 勞保防護用品8 相關記錄8.1本施工