管廊模板支架施工技術(shù)交底

1、SG006ZMD技術(shù)交底工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位綜合管廊鋼筋工程交底日期交底人接受人簽字簽字、工程概況K0+036.095 終點樁本工程在XXX北側(cè)綠化帶及部分人行道下布置綜合管廊，綜合管廊設(shè)計起點樁號號K2+301.588總長約2.3km共分3倉5個斷面形式(4倉和5倉各分兩種斷面)，每個斷面形式 如下表:斷面?zhèn)}數(shù)凈斷面尺寸樁號段落頂板厚度/mm底板厚度mm側(cè)墻厚度/mm中隔板厚度/mm- 一 -5(1.65+4+2.4+3k0+086k0+148400450400250/300.2+2 ) mx 3.2mk0+760k0+869k1+560k2+300-5(1.65+4+2

2、.4+3k0+148k0+594550600450250/300.2+2 ) mx 3.2mk0+626k+760-4(1.65+4+2.4+3k0+875k1+007550600450250.2) m x 3.2mk1+355k1+553四4(1.65+4+2.4+3k1+007k1+355800850700250.2) m x 3.2m五12.4X 3.2mk0+047k0+086350450450/、施工準(zhǔn)備、材料設(shè)備要求及作業(yè)條件要求2.1施工準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖，明確不同區(qū)域和段落綜合管廊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，確定每個段落的材料組織。(2)熟悉專項施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭設(shè)方

3、案和要求，模板支架系統(tǒng)的材料選擇要及支架搭設(shè)的質(zhì)量和安全措施。(3)按照設(shè)計和方案做好材料準(zhǔn)備，嚴(yán)禁違規(guī)使用材料，材料進場時按規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可投入使用，材料進場除滿足施工質(zhì)量安全要求外，滿足施工進度要求。(4)按照工期計劃安排及時組織人員進場，特種作業(yè)人員必須持證上崗，架子工、模板工和混凝業(yè)技術(shù)水平必須滿足施工需要，并在施工作業(yè)前落實施工安全技術(shù)交底和“三級”教育，并形記錄，存于項目部。(5)按照生產(chǎn)需要準(zhǔn)備齊全機具設(shè)備，大型機械設(shè)備必須進行報審，所有設(shè)備做好生產(chǎn)過程中的保修工作。(6)每一個管理和作業(yè)人員必須提前熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，熟悉作業(yè)方法和作業(yè)流程，做好工開展，避免盲目

4、搶工。2.2材料要求(1)模板:工等專成書面交底養(yǎng)和維作有序木模板：15mml厚覆面竹膠合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可兩面使用的特點，保證模板的外觀和厚度尺寸要求。竹膠合板模板技術(shù)性能滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2014表3.5.5竹膠合板技術(shù)性能的要求。鋁合金模板：采用6061-T6鋁合金材料，板厚不低于 3.5mm邊框、端肋壁厚不得小于 5mm具體 事項參照組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范JGJ386-2016規(guī)范要求。C、組合鋼模板：采用 Q235鋼板，壁厚3mm肋高55mm壁厚3mm鋼模板板材和制作要求參照組合鋼模板技術(shù)規(guī)

5、范GB/T50214-201規(guī)范要求。木方：采用TC13A型木方，剪切強度不低于 1.5N/mm2不得有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂等現(xiàn)象，擇干燥木材，含水率不得大于 25%鋼管：采用48*3.5mmQ23普通鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25.8kg。新鋼管進場應(yīng)提供產(chǎn) 品質(zhì)量合格證和檢驗報告，日鋼管的表面銹蝕深度不得超過0.18mm具體事項參照建筑施工扣件式 鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)范第8項構(gòu)配件檢查與驗收規(guī)定。f、扣件：扣件進入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并進行抽樣復(fù)檢?？奂褂们氨仨氈饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。具體規(guī)定參照鋼管腳手架扣件GB15831-

6、2006 目關(guān)規(guī)定。可調(diào)拖撐：符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)范第8項構(gòu)配件檢查與驗收規(guī)定。24/VI匕mEMvl3/C.S>Q¥/，彳 /X產(chǎn)/J111JXf*11zfii%1/尸/B 1xx,/Z1J J-r/r9LJt L . A&&900 f< *p3200Q*i'Z J2.3主要機具具設(shè)主要機械設(shè)備有裝載機、汽車吊車、發(fā)電機等，以及木工鋸、鐵錘、鋼卷尺等模板加工安裝的小型機 備等。、模板支撐系統(tǒng)施工工藝技術(shù)3.1不同倉斷面的模板支架方案1、五倉(1)頂板模板支撐模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝

7、土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5T0cmTC13型方木，間距30cm托梁采用雙排鋼管？ 48*3.5mm,立桿采用？ 48*3.5mm鋼管,縱距b=0.9m，橫距l(xiāng)=0.9m，步距h < 1.2m,底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距 按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案見下圖: i.l.L-1.It & 1003& 筋采用16當(dāng)管廊縱坡大于等于3%寸，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼 三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度 20cm,植入底板深度10cm露出底板深入鋼管內(nèi)10cm當(dāng)模 板支架拆除后，拔出

8、鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。乙可謁頂托MPl?立桿妙48菱3亦鬥瑁;4即岸方水次曙SOIOD MM支架頂端節(jié)點大樣圖如上圖，要求雙排鋼管采用固定措施，避免鋼管在施工過程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。(2)側(cè)墻模板支架3mm肋高55mm厚度3mm橫梁采用 雙排?鋼模板：側(cè)墻采用組合鋼模板 600T200mm版面厚度48*3.5mm鋼管，間距50cm對拉螺桿為M14500*50,0側(cè)墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應(yīng)的止水對拉螺桿。:二、木模板：要求木模板為15m覆面竹膠合板，內(nèi)龍骨為50*100mr方木，材質(zhì)為 TC13 ；型，木方 剪切強度不低于1.5N/mm2間距25cm,外龍骨為？ 48*3.5mm雙排鋼

9、管，對拉螺桿為 M1鰹，間距 為50cm2m澆筑混側(cè)墻和雨污水隔墻采用止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規(guī)格。2、五倉二(1)頂板模板:頂板模板采用組合鋁合金模板，模板采用6061-T6鋁合金面板,尺寸為1100*400mm板厚3.5mm肋高65mm板底設(shè)置100mn寬鋁梁，長度1m,支撐間距1.2*1.2m。支架立桿套管 采用？60*2.3mm鋼管，插管采用？ 48*2.5mm鋼管，間距1.2m,頂托規(guī)格為100*200mm采用木模板時：模板支架搭設(shè)高度為3.2m,基礎(chǔ)為管廊鋼筋混

10、凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹 膠合板，次梁為5*10cmTC13方木，間距30cm托梁采用雙排鋼管 ？48*3.5mm立桿采用？ 48*3.5mn鋼管，縱距b=0.6m ,橫距l(xiāng)=0.9m ,步距h=0.90m,底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5 跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按 5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。(2)墻模板：墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)墻板為 400m M 2500mm外卜墻板為400m M 2500mm局部按圖紙設(shè)計尺寸進行單獨配置。模板厚度3.5mm肋高65mm墻模板上設(shè)置5道背楞(詳剖面圖)，每道背 楞采用兩根60X 40X 3m的方鋼，對拉螺栓為 M18800墻體斜撐

11、每2400mr設(shè)計一道，鋼管規(guī)格為? 48X3.5mm斜撐底板設(shè)置2道膨脹螺栓同底板固定。木模板：要求木模板為15m覆面竹膠合板，內(nèi)龍骨為 50*100mr方木，材質(zhì)為TC13 ；型，木方剪切強度不低于1.5N/mm2間距25cm,外龍骨為？ 48*3.5mm雙排鋼管，對拉螺桿為M181，間距50cm，側(cè)墻和雨污水隔墻采用止水對拉螺桿。畫J5L1心?MIrrnrvF*1( fTut環(huán)/kFL-7*3總體模板支撐系統(tǒng)圖底板3%坡度支撐底座采用預(yù)埋螺桿加螺帽鎖緊，防止支撐因斜坡跑位或松動，采用2?18膨脹螺栓將支撐套管固定在底板上。3、四倉(1)頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊

12、鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13方木，間距30cm,托梁采用雙排鋼管？ 48*3.5mm,立桿采 用？ 48*3.5mn i岡管，縱距b=0.6m，橫距l(xiāng)=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm 設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按 5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按 5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案見下圖:-T， :尹I-I_.I-?* 'I彳1 R 1L 屮 . . .,i J L ,卓訟窮看：rz*卄 V占 E -49 -r卜鏟叮JOOIIf'：!90029D032Mrf J當(dāng)管廊縱坡大于等于 3%寸，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措

13、施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度 20cm植入底板深度10cm露出底板深入鋼管內(nèi)10cm當(dāng)模板支架 拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。(2)側(cè)墻模板支架側(cè)墻采用組合鋼模板 600T200mm版面厚度3mm肋高55mm厚度3mm橫梁采用雙排？ 48*3.5mn i岡管，間距50cm對拉螺栓為M14500*50,0側(cè)墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應(yīng)的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規(guī)格。4、四倉(1)頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m

14、，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5 層覆面竹膠合板，次梁為 5*10cmTC13方木，間距30cm,托梁采用雙排鋼管？ 48*3.5mm,立桿采用？48*3.5mm岡岡管，縱距b=0.6m，橫距l(xiāng)=0.8m，步距h=0.90m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按 5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案 見下圖:I.VI®r -:：y -.If I* *11 *麗廣三*lit*可-LE巒満(邛戢樂轡當(dāng)管廊縱坡大于等于3%寸，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級螺紋鋼鋼，鋼筋長度 20cm植入底板深度1

15、0cm露出底板深入鋼管內(nèi)10cm當(dāng) 模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。(2 )側(cè)墻模板支架:側(cè)墻采用組合鋼模板 600*1200mm版面厚度3mm肋高55mm厚度3mn，橫梁采用雙排？48*3.5mn鋼管，間距50cm對拉螺栓為 M14500*50,0側(cè)墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應(yīng)的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規(guī)格。5、單倉斷面(1 )頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5 層覆面竹膠合板，次梁為5*

16、10cmTC13 方木，間距 30cm,托梁采用雙排鋼管？48*3.5mm,立桿采用？48*3.5mn i岡管，縱距b=0.9m，橫距l(xiāng)=0.9m，步距h < 1.2m，底板以上20cm S置刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐在中間立桿設(shè)置，縱距按5跨設(shè)置。搭設(shè)方 案見下圖:道掃地桿，橫向剪其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U'型槽口向同一個方向。75% 。：<(¥: :耳 門 ' U “ I 八 ”亠 * 彳2400Z Z#鶴標(biāo)準(zhǔn)斷血魁琢剖血圖.鮎當(dāng)管廊縱坡大于等于3%寸，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級

17、螺紋鋼鋼，鋼筋長度 20cm植入底板深度10cm露出底板深入鋼管內(nèi)10cm當(dāng) 模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實。(2)側(cè)墻模板支架：側(cè)墻采用組合鋼模板 600*1200mm版面厚度3mm肋高55mm厚度3mm橫梁采用雙排？ 48*3.5mm鋼管，間距50cm,對拉螺栓為M14500*50,0側(cè)墻和雨污水隔墻的對拉螺桿采用相應(yīng)的止水對拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進行澆筑，澆筑高度不得大于2m澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時，必須加大對拉螺桿規(guī)格。6、外架搭設(shè)(操作架)材料要求：？ 48*3.5mm鋼管、扣件、腳手板、防墜網(wǎng)和密目網(wǎng)。搭設(shè)方案

18、：雙排架1.05m,縱距1.5m，步距1.8m，內(nèi)排架距墻體40cm,搭設(shè)高度外側(cè)立 桿6m (兼臨邊防護桿)，內(nèi)側(cè)立桿4.5m,基礎(chǔ)為強沖風(fēng)化泥巖基礎(chǔ)，設(shè)置10*5cm方木墊塊。3.2施工工藝技術(shù)1、模板支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為:48扣件式腳手支架、頂托、雙排鋼管托梁和方木次楞等組成。(1)按專項施工方案放出每根立桿位置，在底板上做好標(biāo)識。(2)用48扣件腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按專項施工方案設(shè)計進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致，立桿確保垂直。(3)按方案設(shè)計設(shè)置縱、橫向鋼管，底板以上20cm設(shè)置掃地桿。20cm并拉線將(4)支架按管廊段由一側(cè)

19、向另一側(cè)依次搭設(shè)，便于實施。(5)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度必須滿足規(guī)范規(guī)定，不得超過2、模板支架拆除 1拆除條件底模 頂板:跨度w 2m時，混凝土強度不小于設(shè)計強度 50%跨度V 8m時,混凝土強度不小于設(shè)計強度梁：跨度V 8m,混凝土強度不小于設(shè)計強度 75%懸臂結(jié)構(gòu)：跨度V 2m，混凝土強度不小于設(shè)計強度 75% 2) 拆除支架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定: 應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求;確定模板拆除順序和措施;應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物;腳手架拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員 內(nèi);

20、拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3) 拆除支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定:拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上F同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè);拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住匚=1間，再解端頭扣;連墻件應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時撐支住

21、，然后才能拆除拋撐;拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落;拆除時嚴(yán)禁撞碰腳手架附近的電纜線，以防止事故發(fā)生;在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。4) 卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定:各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面，拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運;運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。四、質(zhì)量控制措施4.1材料要求鋁模采用6061-T6 型材，板厚 3.5cm鋼模板采用Q235鋼板，其材質(zhì)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照組合鋼模板。鋼板肋高55mm,板厚3mm ,尺寸和安裝符合以下標(biāo)準(zhǔn)

22、:項目要求尺寸mm允許偏差mm外形尺寸長度l0-1寬度b0-0.8肋咼55±0.5U形卡孔肋咼55±0.50沿板長度的孔中心距n x 150±3.60沿板寬度的孔中心距±3.60孔中心與板面間距22±0.30沿板長度孔中心與板端間距75±3.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距±3.30鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙< 2.0相鄰模板面的冋低差< 2.0組裝模板板面的平整度< 3.0 （用2m長平尺檢杳）組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大土 4.0組裝模板兩

23、對角線長度差值W對角線長度的1/1000 ,最大V 7.0鋼模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm項目允許偏差鋼模板配件板面平整度<2.0凸棱直線度<1.0邊肋不直度不得超過凸棱咼度U形卡卡口殘余變形<1.2鋼楞及支柱直線度< 1/1000注：1為鋼楞及支柱長度。(1)采用？48*3.5mm,鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T 13793-201)6 規(guī)定的Q235普通鋼管。鋼管的外徑和壁厚必須符合規(guī)范要求。鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在，允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺

24、允許不清除。(4)鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批由同一尺寸、同一牌號、同一材料狀態(tài)、同一熱處理交貨的鋼管組成，每批次？ 48鋼管的根數(shù)不得大于400根，4、扣件(1)扣件鑄件的材料應(yīng)采用 GB/T 944(中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-0牌號的可鍛鑄鐵或GB/T11352中ZG 230-45鑄鋼。3、支架鋼管密接(2) 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷，扣件應(yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼合面應(yīng)緊 觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。(3) 扣件應(yīng)經(jīng)過65N- m扭力矩試壓，扣件各部位不應(yīng)有裂紋。(4) 扣件外觀要求：扣件各部位不應(yīng)有裂紋，扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過3處，且累計

25、面 積不應(yīng)大于50mm2,扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150mm2,錯箱不應(yīng)大于1mm。(5)其他事項參照鋼管腳手架扣件(GB15831-20C )相關(guān)規(guī)定要求。5、各構(gòu)配件檢查標(biāo)準(zhǔn)項目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗批報告750根為一批，每批抽取一根檢杳資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬 彎、 毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán) 重銹蝕 等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管使用前必 須涂刷防銹漆全數(shù)檢杳扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報告鋼管腳手架扣件GB1583的規(guī)疋檢杳資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)

26、能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于 1mm扣件 表面應(yīng)進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N- m且不應(yīng)大于65N- m按規(guī)疋扭力扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)檢查資料量檢驗報告3%0檢杳資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm插入立桿內(nèi)的長度不3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺測量得小于150mm支托板厚不小于5mm變形不大于1mm螺桿與支 托板焊接要牢固，焊縫咼度不小于6mm支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測4.2檢查驗收1驗收階段基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前;作業(yè)層上

27、施加荷載前;每搭設(shè)完10-13 m高度后;達到設(shè)計高度后;遇有六級大風(fēng)與大雨后;停用超過一個月后。使用中定期檢查項目桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空;扣件螺栓是否松動;安全防護措施是否符合要求;是否超載。項次項目技術(shù)要求允許偏差 （mm）檢查方法與工具表面堅實平整地基基礎(chǔ)排水不積水1墊板不晃動觀察底座不滑動不沉降-102立桿2m咼度士 7 （水平偏差）用經(jīng)緯儀或吊線搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法3、垂直度10m咼度士 50（水平偏差）和卷尺20m咼度士 100（水平偏差）完成咼度士 100（水平偏差）步距士 203間距縱距士 50鋼

28、板尺橫距士 204縱向水平桿高根桿的兩端士 20水平儀或水平尺差同跨內(nèi)兩根桿咼差士 105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度夕卜伸500mm-50鋼板尺6主節(jié)點處各扣件中心點相互距離< 150 m鋼板尺7同步立桿上兩個相鄰扣件的咼差> 500 m鋼卷尺8立桿上對接扣件至主節(jié)點的距離w三分之一步距鋼卷尺9縱向水平桿上的扣件至主節(jié)點的距離w三分之一縱距鋼卷尺10扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m扭力扳手11剪刀撐斜桿與地面的傾角45-60 °角尺12對接腳手板外伸長度130-150 m卷尺13搭接腳手板外伸長度> 100 m卷尺4、驗收程序（1）模板支架搭設(shè)完成后，由班組進行

29、自檢，合格后報項目經(jīng)理部檢查。質(zhì)量行外觀和（2）項目部檢查由項目技術(shù)負責(zé)人組織項目施工負責(zé)人、安全負責(zé)人、工程部、技術(shù)部、安全部、 部、經(jīng)采部和班組人員，攜帶扭矩扳手，對搭設(shè)是否按照施工方案進行，對模板支架按照逐項進力學(xué)檢測。(3)項目部檢查合格后，報項目監(jiān)理部，由監(jiān)理工程師組織項目技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、施工負責(zé)人和各部門人員、班組人員進行驗收，驗收合格后，簽訂模板支架驗收記錄表。4.3操作質(zhì)量要求1施工操作者必須具有相應(yīng)操作資格，架子工、混凝土工、模板工必須具備專業(yè)知識，對特種作業(yè)人員，必須考核持證上崗。2、施工過程堅持質(zhì)量第一的原則，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量和模板支架搭設(shè)質(zhì)量，做好工序自檢、互檢

30、、交接檢制度，堅持做到不合格的工序不交工。3、在整個施工過程中要做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。4、堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不舌上道工序未檢查合格，不得作下道工序。5、模板支架安裝后混凝土澆筑前經(jīng)項目部自檢合格后，由監(jiān)理工程師組織驗收?；炷翝仓瓿珊螅炷龔姸确喜鹉?、拆架后由監(jiān)理工程師組織驗收，簽署拆模令。6、實行混凝土澆注許可制度，混凝土澆筑前由項目部工程部、質(zhì)量部和安全部進行聯(lián)合檢查，報項目技術(shù)負責(zé)人同意后，組織監(jiān)理工程師進行檢查，雙方簽字同意后方可澆筑。五、安全保證措施1嚴(yán)格確保鋼管、扣件質(zhì)量，確保質(zhì)量安全。

31、2嚴(yán)格按照方案要求進行實施，實行嚴(yán)格的模板支架安裝驗收手續(xù)和拆卸驗收手續(xù)。3、嚴(yán)格執(zhí)行模板支架拆除作業(yè)程序拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后桿、立桿等，并按清原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè);匚=1拆立桿時要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住 間，再解端頭扣;連墻件應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除拋撐;拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜