脫硫塔及其煙道防腐項(xiàng)目施工組織

1、/國(guó)電石橫發(fā)電有限公司期2X 315MV機(jī)組脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程批準(zhǔn):審核:編寫:2013年12月15日1018232323232527.28第一節(jié)工程說明1. 本工程采用的技術(shù)規(guī)范本工程施工應(yīng)滿足或優(yōu)于下面列出的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果幾種規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循最嚴(yán)格的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求高于有關(guān)的規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅僅限于:(1)(2)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 264-2004電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009、1 92火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編

2、制規(guī)定電建 (1996)666號(hào)(5)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)JGJ59- 99(6)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46- 88建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB5019 93(7)2. 質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保(QHSE管理要求2.1基本要求(1)施工單位應(yīng)遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)質(zhì)量、健康、安全與環(huán)境法律、法規(guī)等相關(guān)文件的規(guī)定。(2 )質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全和環(huán)保手冊(cè)及相關(guān)文件，質(zhì)量管理(GB/T19001-2000)體系、環(huán)保(GB/T24001-2004)體系、職業(yè)健康安全(GB/T28001-2001)體系在本工程中的持續(xù)有效運(yùn)行。2.2質(zhì)量管理要求(1) 加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各

3、項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。(2) 施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作,施工后作好質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定工作，并輸隱蔽工程會(huì)簽手續(xù)。(3) 在施工階段對(duì)相關(guān)過程或作業(yè)的質(zhì)量控制方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工與驗(yàn)收。2.3健康管理要求(1)有食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的 食品衛(wèi)生許可證，炊管人員應(yīng)取得健康 和培訓(xùn)合格證。(2)廁所，污水坑要有圍欄，生活垃圾設(shè)置要取得現(xiàn)場(chǎng)管理部門的批準(zhǔn),對(duì)有回收利用價(jià)值的廢棄物要回收。要保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。2.4安全管理要求施工單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示 標(biāo)志。對(duì)于易燃易爆物品的管理要按國(guó)家頒發(fā)

4、的易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān) 督管理辦法中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的滅火器材準(zhǔn)備充足，狀況良好。第二節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)設(shè)置本著“安全第一、質(zhì)量至上”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、 順利完成，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人組織機(jī)構(gòu)如下:2、組織準(zhǔn)備2.2、開工前結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行安全教育、文明 施工教育、技術(shù)交底，并進(jìn)行考核，合格后方可上崗工作。2.3、設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護(hù)、文明施工等專職責(zé)任人，對(duì)施工人員定崗定責(zé)，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責(zé)任。2.4、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對(duì)每個(gè)班組逐日考核完成 量和工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)

5、度。3、項(xiàng)目部人員崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理:項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制:組織現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。組織監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)召開每日工作會(huì)議， 并做好會(huì)議記錄協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人與業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)其它項(xiàng)目施工隊(duì)的互相配合。監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃 保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及 時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工， 使各處達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)要求。真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的 檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。安全負(fù)責(zé)人:做好安全管理工作，參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全

6、技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé) 督促有關(guān)人員實(shí)施，深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止 違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓， 與有關(guān)部門共同做特種工 人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。開展安全宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn) 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教育，對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消 除不安全因素，保證施工正常進(jìn)行。1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、根據(jù)甲方要求，備齊設(shè)計(jì)單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工圖紙進(jìn)行專業(yè)審核和具體情況綜合評(píng)審，對(duì)所提出的各項(xiàng)技術(shù)問題，其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn)，充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實(shí)際情況，提出施工技術(shù)方案

7、。1.3、項(xiàng)目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)交底后，給各級(jí)管理人員及現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.4、對(duì)施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料，要做好 充分準(zhǔn)備并驗(yàn)收合格。1.5、需要交甲方復(fù)驗(yàn)的證件、證書及材料質(zhì)檢報(bào)告、等級(jí)證明，一定要按 時(shí)提供給甲方審驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備2.1、根據(jù)工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時(shí)辦公室、工人生活用房,材料、工器具所需的庫(kù)房，施工必要的工棚等臨時(shí)設(shè)施。2.2、對(duì)施工所用交通工具、施工機(jī)具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實(shí)到位。2.3工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，防火工具應(yīng)事先準(zhǔn)備好，如動(dòng)火焊工作應(yīng)事前通知策劃部，安排消防人員到場(chǎng)，須嚴(yán)格按照D

8、SO-M01的規(guī)定，做好防火安全措施。；安裝專用消防水管道及消防設(shè)施，備好必要的消防器材并設(shè)專人管理。2.4、必須做好防潮、防雨、雪、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護(hù)措施。2.5、設(shè)生活管理負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，材料管理負(fù)責(zé)人，環(huán)境保護(hù)負(fù)責(zé)人，安全文明施工負(fù)責(zé)人等專職責(zé)任人。3、勞動(dòng)力資源準(zhǔn)備計(jì)劃3.1針對(duì)本項(xiàng)工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作，組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和 經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。3.2結(jié)合本工程所需勞動(dòng)力的具體情況：我公司專門成立了獨(dú)立的專業(yè)施工 隊(duì)，根據(jù)各專業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理

9、運(yùn)用勞動(dòng)力減少浪費(fèi)的原則，配備 除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其他專業(yè)人員若干名，結(jié)合工程具體情況，需搶 工期時(shí)我公司準(zhǔn)備了大量施工人員來滿足工程需要。3.3公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進(jìn)度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責(zé)任制，在工程需求下必須滿足工程施工 人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場(chǎng)人員和工程進(jìn)度。4、材料準(zhǔn)備4.2開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號(hào)及費(fèi)用。4.3材料供應(yīng)要分批采購(gòu)或分批運(yùn)輸，每批材料必須在分項(xiàng)工程開工前天，抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。4.4對(duì)材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個(gè)品種都要全面驗(yàn)收，做好材料驗(yàn)收記錄并存盤備查。4.5要按計(jì)劃準(zhǔn)備足夠的施

10、工材料，采取切實(shí)可行的材料供應(yīng)措施，絕對(duì)不能因材料貨源不足或供應(yīng)運(yùn)輸不及時(shí)而延誤工期。4.6用于本工程的防腐材料，應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)要求，使用前應(yīng)得到監(jiān)理、總承包方的批準(zhǔn)。除非經(jīng)監(jiān)理、總承包方批準(zhǔn)，來自不同供貨商的產(chǎn)品不能混用。4.7表面損壞用修復(fù)涂料，應(yīng)與最初使用的涂料相同或相當(dāng)。4.8使用前對(duì)施工材料指標(biāo)進(jìn)行第三方抽檢，應(yīng)達(dá)到供貨商提供的要求，并保留所有檢測(cè)報(bào)告。4.9不允許使用過期或變質(zhì)的涂料，當(dāng)涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時(shí)，表明涂料已變質(zhì)。4.10涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查其產(chǎn)品說明書和安全使用指南，并在涂裝工作現(xiàn)場(chǎng)備有此類資料。第四節(jié)主要施工方法（一）腳手架搭拆施工1、材質(zhì)及其使用的

11、安全技術(shù)措施1.1扣件的緊固程度在40-50Nm,對(duì)接扣件的抗拉承載力為3KN扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。1.2對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。1.3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100m1.4鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設(shè)2.1腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。2.2搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的扣件時(shí)必須告訴對(duì)方, 并得到允許，以防墜落傷人。2.3開始搭設(shè)立

12、桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除。2.4腳手架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。2.5腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連件以上兩止 步。2.6在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長(zhǎng)等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每?jī)刹津?yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。3.13、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長(zhǎng)和個(gè)人未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。3.2嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)

13、作業(yè)。3.4各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人3.5定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。4、腳手架拆除4.1拆架時(shí)必須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。4.2拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。人。4.34.44.5每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)， 以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷4.6點(diǎn)起吊,嚴(yán)禁從高空拋擲。拆下的零配件要裝入容器內(nèi)

14、，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術(shù)要求對(duì)于需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)GB/T8923-88規(guī)定的Sa2.5級(jí)，個(gè)別難以施工的部位可手工動(dòng)力工具 除銹達(dá)到St3級(jí)，同時(shí)除去鋼表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm例如，工作壓力為0.60.7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45° -60。，噴咀與工作面距離應(yīng)選擇 120mm-150mm表面不需作噴射處理的部位，應(yīng)蓋好妥善保護(hù)，不得受損

15、。噴砂后的金屬面清理干凈后，經(jīng)檢查要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)GB/T8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2、安全與勞動(dòng)保護(hù)2.1操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。2.3劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨 料直接或間接射及的區(qū)域。2.4清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工 作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。2.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和 故障后方可使用。2.6在需要登高的場(chǎng)合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固

16、定在垂直面上,以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料粉塵飛散時(shí)，搭建臨時(shí)防護(hù)措施。2.7噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.89施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。3、噴砂除銹注意事項(xiàng)3.1在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕 微色斑。3.2噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在8h內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道防腐施工。3.3噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷 造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3.4噴砂采

17、用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1mi n,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。3.5噴砂的砂粒，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。3.6噴砂施工工藝指標(biāo)如下:噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ;噴嘴直徑：8mm嘴射角：30° 75°噴距：100-200mm3.7在噴砂達(dá)到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）8h。如果表面3.8表面預(yù)處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過在8h間隔內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新

18、進(jìn)行表面預(yù)處理。（三）玻璃鱗片襯里施工1.刷底漆1.1取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂2道，用量0.20kg/道平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆, 道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。1.2在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時(shí)，在進(jìn)行 VEGF底涂配膠料過程中，應(yīng)加入 50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達(dá)到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當(dāng)添加5-10%的溶劑進(jìn)行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增加膠泥層與基層的粘結(jié)力。

19、2 . VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，放入真空攪拌機(jī)中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40min左右。2.2用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0 ± 0.2mm用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為 12h。2.3通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料）施工厚度可增至三道。2.4每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂?表面不

20、允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重 新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。2.5在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2.6 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見圖（1）離片雌層/""Ta/搭拱漣（正硝） 擺-防爲(wèi)點(diǎn)（不正確、2.7鱗片膠泥層的修補(bǔ)a. 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯C層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角V15°（見圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b. 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用

21、溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c. 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ) a）進(jìn)行修補(bǔ)。2.8局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)a.被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用 與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b.將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠 -貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度 50mm增強(qiáng)區(qū)敷布要求見圖3.h 11 h I 占JL MUanpi襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工 12 h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。3面漆

22、3.1鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)的工序后,涂刷面漆。3.2取預(yù)配好的適量VEGF面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時(shí)間間隔12h。最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。3.3 VEGF膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程 度及現(xiàn)場(chǎng)管理。但經(jīng)實(shí)踐總結(jié)施工技巧，可抑制或解決襯層質(zhì)量問題的辦法。（1）施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間， 這一時(shí)間 的有

23、效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂乒袒瘯r(shí)間應(yīng)兼顧：固化劑用 量范疇（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員單位施工能力、施工現(xiàn)場(chǎng) 條件（包括溫度、濕度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）、被防護(hù)設(shè)備及零部件施人員窩保證但這工難度等幾個(gè)方面的問題來確定。通過固化時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi), 工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效, 質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。（2）界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題, 僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任 何情況下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都

24、會(huì)導(dǎo)致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣 泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)故稱之許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，為界面生成氣泡。對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方 面入手。抑制生成是從控制施工操作入手， 對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求： 是施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進(jìn)行。應(yīng) 盡可能減少隨意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣性行為；二是鏝抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持- 適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷,達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積

25、于防護(hù)表面，然 后四周灘開式的攤涂。(6)襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力,避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色， 這樣，操作者可通過對(duì)顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對(duì)有定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。(7)鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前提。 所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排列。 在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎

26、直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，使之成為定向有序排列。(8)鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。 一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a襯層針孔；b、表面損傷；C、層內(nèi)有顯見雜物；d襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔打磨至金屬基體表面)，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖19。對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷

27、實(shí)施填補(bǔ)修補(bǔ)。 填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。襯里質(zhì)量缺陷'襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)圖19-1填補(bǔ)修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。-襯層調(diào)整打磨n三-Sg.襯里調(diào)整型修補(bǔ)壬工圖19-2調(diào)整修補(bǔ)對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為(1525) 0,用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里-襯里缺陷打磨挖除施工方法逐次補(bǔ)涂。襯里挖除型修補(bǔ)圖19-3 挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里

28、施工方法逐次補(bǔ)涂。缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)圖20兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)(9)玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯里表面 區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部 的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時(shí)對(duì) 玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。3.4 VEGF鱗片膠泥(涂料)施工質(zhì)量的檢測(cè)341檢驗(yàn)(1) 在VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)(中間檢驗(yàn))，合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并 再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于 2次

29、。(2 )全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格 時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。(3 )檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，承包商和業(yè)主可以 參加檢驗(yàn)。342中間檢驗(yàn)(1 )表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)和第三大 項(xiàng)中的要求規(guī)定;(2) 涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全 情況。抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。3.4.3最終檢驗(yàn)(1)VEGF鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查

30、等，具體方法如下:(2)外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法(必要時(shí)可采用放大鏡)，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。可以參照ASTM-D2563其中對(duì)各種缺陷有明確的規(guī)定。(3)35。硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探測(cè)頭為正負(fù)極，加以6000-12000V/mm來測(cè)試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格?；卣硿y(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。(6)厚度的測(cè)試：利用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層的表面測(cè)定，每平方米不少于1個(gè)

31、點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(7)錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。3.5養(yǎng)護(hù):一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于 5C或濕度大于85%則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。3.6 VEGF鱗片膠泥(涂料)施工的驗(yàn)收3.6.1 返修:(1)在各檢驗(yàn)中，檢查出來的不合格部位均應(yīng)進(jìn)行返修，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格即可。(2 )對(duì)于中間檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，返修時(shí)只要清除該道工序中的缺陷, 然后按原施工方法進(jìn)行返修。(3) 最終檢驗(yàn)檢查出來的缺陷，按下面情況進(jìn)行處理:(4) 增加涂層的道數(shù)來保證達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)厚度;(5 )對(duì)于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應(yīng)徹底清除缺陷后

32、按原 施工方法重新施工，并重新檢驗(yàn)。3.7驗(yàn)收:(1) 施工單位在VEGF鱗片膠泥(涂料)防腐蝕施工完成并經(jīng)最終檢驗(yàn)合格后，即應(yīng)通知業(yè)主按合同要求辦理驗(yàn)收交接事宜。(2 )施工單位在進(jìn)行驗(yàn)收工作前應(yīng)準(zhǔn)備如下文件，以便輸驗(yàn)收交接事宜。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證明書，隱蔽工程記錄(如氣象條件、原材 料的配比、測(cè)定的粘度或密度、施工過程等)，中間及最終檢驗(yàn)報(bào)告，返修部位、 次數(shù)、方法及再檢驗(yàn)報(bào)告等。(3) 所有的文件均應(yīng)能如實(shí)的反映施工情況，并應(yīng)有當(dāng)事人和負(fù)責(zé)人的簽 字。該文件可以是原件或印影件。(4)承包商及業(yè)主根據(jù)施工單位提供的文件對(duì)實(shí)際施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn), 確認(rèn)涂層的質(zhì)量全部符合施工技

33、術(shù)要求的規(guī)定后，雙方簽字驗(yàn)收。3.8環(huán)境條件:(1)為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。(2) 在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。3.9注意事項(xiàng):(1)(2)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身安全。(6 )涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。施工構(gòu)造圖基面粘膠劑底涂膠板4.1原材料準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)合同條件、

34、設(shè)計(jì)要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及原貯存條件、有效期和實(shí)物 實(shí)際狀況，對(duì)質(zhì)量有疑問的地方做抽樣質(zhì)量檢驗(yàn);4.1.2分門別類，按產(chǎn)品說明書要求和現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易燃易爆品的貯放要求妥善保存進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料；預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放置于原包裝箱的支架或室內(nèi)搭設(shè)的 專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯(lián)，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。4.2按規(guī)范規(guī)定對(duì)膠板和粘膠劑作剝離強(qiáng)度試驗(yàn)4.2.14.2.2取長(zhǎng)寬各為170X 110mn鋼岡板，表面噴砂處理，使達(dá)到 Sa2.5級(jí);在鋼板的一邊，預(yù)先貼一條寬 20 30 mm的膠帶紙，見剝離強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖(A);4.2

35、.3按規(guī)定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養(yǎng)護(hù);4.2.4將膠板用刀子割出25 mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝開，彈簧測(cè)力計(jì)的夾頭綁緊試片。見剝離強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖（B）;(B)4.4.5將彈簧測(cè)力計(jì)向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測(cè)力計(jì)與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時(shí)彈簧測(cè)力計(jì)不變的一段讀數(shù)；426彈簧測(cè)力計(jì)讀數(shù)為25mmg度的膠板剝離力，即90°剝離強(qiáng)度;427代表同一試驗(yàn)性能的試樣數(shù)量不少于 3個(gè),取剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值,此值應(yīng)150N/2.5CM。4.2襯膠施工4.2.1設(shè)備驗(yàn)收按橡膠襯里化工設(shè)備(HG/T20677-1990)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)不符合

36、襯 里要求的虛焊、凹凸不平處應(yīng)補(bǔ)焊、打磨。4.2.2施工條件噴砂除銹,按EGTSPEC-3標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)壓縮空氣進(jìn)行打靶,在白紙板或白布上 試噴,檢查是否或水漬，同時(shí)對(duì)砂子進(jìn)行清潔度檢查，滿足要求才能進(jìn)行噴砂施工.表面質(zhì)量及粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)。噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢 查；局部達(dá)不到要求，必須重噴；必要時(shí)有白布清理表面 ，如有油污用清洗劑進(jìn)行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應(yīng)立即磨掉。表面處理達(dá)不到要求，不得進(jìn)行襯 膠施工。4.2.3涂刷底涂(1)涂刷底涂，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)服。表面清理完畢后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底層膠水一遍(配比：原膠：甲苯=1:3)，用前必須攪拌均勻，涂刷時(shí)

37、不能出現(xiàn)流淌痕跡，不能漏刷(風(fēng)干時(shí)間約為 0.5-4小時(shí))。(2) 涂刷面膠一遍。(膠與鋼板面膠配比：母膠:甲苯=1:7、膠與膠面膠配比:母膠:甲苯=1:10 );面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠(根據(jù)環(huán)境不同，一般為0.5 小時(shí)以內(nèi))，面膠涂刷后的設(shè)備可放置一個(gè)月。4.2.4放樣(1)放樣前仔細(xì)檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達(dá)不到要求或有嚴(yán)重缺陷應(yīng)剔除。(2)放樣應(yīng)根據(jù)經(jīng)審查批準(zhǔn)后的下料排版圖進(jìn)行，對(duì)封頭及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠件，應(yīng)放實(shí)樣或制作樣板放樣。要求下料準(zhǔn)確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3) 放樣時(shí)考慮搭接寬度,本次施工橡膠襯里搭接寬度為20mm(4) 整體下料過程，應(yīng)注意合理搭配，減少膠

38、板損耗。襯里損耗不應(yīng)超過10% 削邊坡度寬以10-15mm角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。每片膠板削完邊后，應(yīng)立即用抹布擦干坡口上的水跡并涼干。(6)膠板下料尺寸準(zhǔn)確，裁剪后的膠板應(yīng)寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口,坡口寬度10-20mm割坡口對(duì)保證襯層質(zhì)量很重要，其目的是使接縫嚴(yán)密。接縫應(yīng)采用搭接，不得出現(xiàn)欠搭。坡口寬度不應(yīng)小于膠板厚度的33.5倍,削邊應(yīng)平直，寬窄一致，上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫。4.2.5襯貼(1)襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，并配備滅火器材、操作人員的手套、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔，進(jìn)入襯膠設(shè)備內(nèi)應(yīng)穿干凈軟底鞋或棉襪。(2)襯貼前分別在設(shè)備及膠板上涂刷膠水

39、。一般設(shè)備內(nèi)干燥速度慢，故應(yīng)先刷設(shè)備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。(3) 襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm搭接要求劃線操作，做到直而齊。(4) 不得采用十字形接縫，應(yīng)采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時(shí)，應(yīng)先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。(5) 接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)而定：設(shè)備接管或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向；攪拌設(shè)備的接縫方向應(yīng)順介質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。(6) 膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。(7) 膠板粘結(jié)時(shí)，必須順次將粘結(jié)面的空氣排凈，使膠板和設(shè)備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實(shí)。個(gè)別氣泡在烙平時(shí)用注射器抽氣(30度角)，再用烙鐵壓實(shí)并補(bǔ)小塊膠。保證

40、無孔隙。4.2.6貼膠裁斷前必須確認(rèn)膠板的檢查記錄單及厚度等，根據(jù)被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認(rèn)溫度是否在5C以上，濕度在80%以下或無結(jié)露發(fā)生。b裁斷前對(duì)膠板進(jìn)行檢查，確認(rèn)膠板無缺陷，面上無異物。C、注意搭接邊方向裁斷膠板。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304e、貼襯膠板時(shí)，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在3050mmlOOmrn以上。f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。g、膠板的搭邊應(yīng)錯(cuò)開，不得出現(xiàn)“十”字縫現(xiàn)象，并保證間距設(shè)備內(nèi)溫度測(cè)量記錄儀427檢查a.檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷，檢

41、查接縫搭接方向是否正確。b.襯膠施工中檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)消除，然后進(jìn)行下一工序。C.目測(cè)檢查檢查襯里上肉眼可以察覺的缺陷，如氣泡、夾雜物粗糙處、裂縫或者其它機(jī)械性損傷。428硬度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn):在23 r下，邵氏硬度A=53± 54.2.9使用電火花檢驗(yàn)器試密封性(1)檢驗(yàn)儀器：電火花檢測(cè)儀，接地線。(2)電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm調(diào)準(zhǔn)1.102.203.303.30最大顯示靈敏度1122檢驗(yàn)電壓(KV7111414最大4.3修補(bǔ)要領(lǐng)如在檢查中發(fā)現(xiàn)漏電，鼓泡，襯里不實(shí)，表面?zhèn)?最低處低于厚度標(biāo)準(zhǔn))a、等，則要按以下要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ):用砂輪機(jī)將鼓泡等有缺陷處膠板

42、除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面lOOmn范圍內(nèi)磨毛。b、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。C、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。d按修補(bǔ)面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補(bǔ)。修補(bǔ)部位搭邊寬度在50mn以上。e待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實(shí)。f.當(dāng)貼襯膠板完成后發(fā)現(xiàn)膠板仍有氣泡時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記并按照規(guī)定程序進(jìn)行操作和修復(fù)。g.維修只能在征得甲方同意后才能進(jìn)行。 所有維修只能根據(jù)內(nèi)襯材料供給者的要求和建議進(jìn)行，所有維修將據(jù)此規(guī)范書說明進(jìn)行檢查試驗(yàn)。同一部位的維修 次數(shù)不得超過2次。h. 將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出， 然后將襯里的切口邊緣斜切出較 寬產(chǎn)斜面，取一塊大小合適的

43、橡膠塊，邊緣也切成相應(yīng)的斜面，如前所述，補(bǔ)在 襯里的切口上。i如果被修理處的直徑小于300mm應(yīng)在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補(bǔ)邊縫為準(zhǔn)。如在一個(gè)較小的面積上有好幾個(gè)補(bǔ)塊， 可貼用一塊大 橡膠板覆蓋。j當(dāng)氣泡較小時(shí)，用割補(bǔ)法施工，在氣泡的邊緣開一刀或兩刀，刀口要斜切, 長(zhǎng)度稍大于氣泡直徑，把氣放出來。在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合。k當(dāng)氣泡較大時(shí)用挖補(bǔ)法。用刀將氣泡或脫層相當(dāng)?shù)哪z板挖去，要切成坡口,用清洗劑洗去粘合層上的膠粘劑，補(bǔ)上相應(yīng)的膠板，并加上蓋縫條。4.3施工機(jī)具的清洗施工機(jī)具應(yīng)用清洗劑進(jìn)行清洗，清洗工作必須在所用的材料未固化之前于戶 外進(jìn)行。4.3.1材料儲(chǔ)存所有在上述條

44、例中提及的產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處 （液態(tài)、漿狀材料應(yīng)加以防凍） 儲(chǔ)存。注意遵守防燃防爆規(guī)定。4.3.2性能保證值保證所提供橡膠內(nèi)襯的各種性能。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，我方按甲方提供的運(yùn)行、 維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作及維護(hù)的情況下，保證各防腐材料性能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第五節(jié)工程安全保證措施1、安全目標(biāo):重傷及人身傷亡事故為零；一般機(jī)械、設(shè)備、交通及火災(zāi)事故為零；創(chuàng)安 全文明施工樣板工程。2、安全保證組織措施:2.1項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目部安全管理機(jī)構(gòu)和安全 生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2認(rèn)真貫徹安全管理制度，在任何時(shí)候任何情況下都要始終如一地堅(jiān)持安全第一的基本原則，對(duì)施工班組及個(gè)

45、人實(shí)行安全評(píng)分制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。2.3嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和公司制訂的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí) 行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強(qiáng)安全信息反饋，及時(shí)掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進(jìn)行安全教育和安全檢查，實(shí)現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責(zé)任人員分區(qū)巡回檢查，對(duì)違反安全規(guī)定和不遵守安全 操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。3、安全技術(shù)措施:3.1嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹安全法規(guī)，進(jìn)行安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須 接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識(shí)，達(dá)到合格后持證上崗

46、。3.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負(fù)責(zé)認(rèn)真監(jiān)護(hù)，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責(zé)任。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須隨時(shí)接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評(píng)指導(dǎo)。達(dá)到配合 好，使工程保質(zhì)、保量、保安全的圓滿完成施工任務(wù)。3.4為保證施工正常進(jìn)行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護(hù)用具，如工作服、防護(hù)眼鏡等。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。3.6堅(jiān)持班前安全技術(shù)交底，并做好施工日記。3.7對(duì)違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進(jìn)行處罰。3.8有接觸本施工材料

47、出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。3.9本工程防腐材料中含有可燃物質(zhì)，施工時(shí)應(yīng)保證良好的通風(fēng)，遠(yuǎn)離火花,并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。3.10涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，避免日光直射，遠(yuǎn)離火源、熱源，產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免雨淋、日光曝曬。3.11施工現(xiàn)場(chǎng)、貯備倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)設(shè)施要配備足夠數(shù)量的相應(yīng)的消防器材,并定期進(jìn)行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。3.12避免有機(jī)溶劑及化學(xué)試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及（或者）適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。3.13對(duì)施工過程存在的危險(xiǎn)因素，按公司重大危險(xiǎn)源清單進(jìn)行識(shí)別與控制。3.14對(duì)

48、于易燃、易爆、有毒化學(xué)危險(xiǎn)品，如有機(jī)溶劑、化學(xué)試劑、油漆等,列出化學(xué)危險(xiǎn)品清單，并做好發(fā)放控制工作。3.15針對(duì)工程特點(diǎn)，制定食物中毒應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、化學(xué)危險(xiǎn)品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練總結(jié)。3.16安全事故應(yīng)急（預(yù)案）組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急指揮：李黃河組織傷員營(yíng)救，疏導(dǎo)后勤。組織消防滅火，臨時(shí)醫(yī)療。4、施工作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)工作4.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋,鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚(yáng)的刺激，如發(fā)生此類事情應(yīng)立即用凈水沖洗并請(qǐng)醫(yī)生治療

49、。4.3油漆存放庫(kù)房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫(kù)房不得架設(shè)電線、電燈。同時(shí)配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設(shè)專人 負(fù)責(zé)看管，保證消防道路暢通。4.4材料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的消防水源，配備相應(yīng)消防設(shè)備、材料并應(yīng)經(jīng)常檢查消防道路保證暢通。4.5加強(qiáng)通風(fēng)，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。4.6施工時(shí)，應(yīng)采取避免粉塵飛揚(yáng)，手工用料及工具墜落傷人的措施。4.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限,涂抹施工必須配備防毒面具。4.8承受壓力的施工工具設(shè)備，應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.9從事防腐工作的操作人員進(jìn)場(chǎng)備有

50、手套，防毒防塵口罩，防護(hù)面具及毛巾、肥皂。涂刷時(shí)施工人員必須戴上防塵口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口，防塵 口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。4.10操作人員半年進(jìn)行一次健康檢查，不適合從事某項(xiàng)防腐的作業(yè)人員均調(diào)離此項(xiàng)工作崗位。不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)餐、喝飲料、吃零食。4.11應(yīng)盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志,并作好各種防墜物等措施。4.12在進(jìn)行防腐保溫施工時(shí)，嚴(yán)防明火，因?yàn)闃渲?、稀釋劑都是易燃、易爆的化學(xué)物質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)要備有滅火器材。4.13該施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電擬統(tǒng)一布置，設(shè)一名專職人員負(fù)責(zé)管理，觸電保安器移動(dòng)式照明采用36V安全電壓，保險(xiǎn)絲必須正確使用，嚴(yán)禁用銅、鐵、鋁絲 等代替。4.14每

51、個(gè)點(diǎn)配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場(chǎng)兼職、消防人員，進(jìn)行消防知識(shí)講授。4.15施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧、喧嘩,合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)亂扯亂用電源。4.16正確使用各種電動(dòng)工具，并有可靠的接地保護(hù)。接電源由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)禁擅自拉設(shè)和亂接插頭。4.17在有毒有害的現(xiàn)場(chǎng)施工，有害物質(zhì)不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風(fēng)操作。在工作間和防腐設(shè)備內(nèi)施工，每日均應(yīng)用檢測(cè)儀進(jìn)行多次快速 檢測(cè)。4.18盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時(shí)，應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時(shí)，應(yīng)清洗干凈；清洗時(shí)應(yīng)盡量采用刺激性小的 溶劑（

52、酒精）。打磨、配料時(shí)，應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。機(jī)械加工或使用電動(dòng)工具時(shí),不宜帶手套。必要時(shí)可以戴防塵口罩、防風(fēng)眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。4.19在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要使空氣流通，并接好排風(fēng)裝置。4.20易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。4.21施工時(shí)，操作者應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應(yīng)立即清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)盡量采用 刺激性小的溶劑（如乙醇）。4.22工程結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保證工完場(chǎng)地清。5.脫硫塔施工現(xiàn)場(chǎng)隔離防火措施施工區(qū)域內(nèi)防火須知1.施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙2.施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火3.夜間作業(yè)不得使用大功率的暖氣取暖。4.下班前必須將易燃品垃圾清除干凈。5.下班時(shí)必須切斷電源。6.必須配備消防滅火器材。.施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施1. 對(duì)施工區(qū)域用鐵絲圍住并貼上警示標(biāo)語(yǔ)。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃材料堆放、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中區(qū)等區(qū)域。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)配備的消防器材，指定專人維護(hù)、管理、保證完整好用。4. 施工區(qū)域指定一個(gè)安全