垃圾電廠鍋爐焊接方案

1、平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程鍋爐焊接方案 山東淄建集團有限公司2016年1月10日目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)2三、 主要焊接工程量3四、 焊接工藝流程3五、 主要焊接施工設(shè)計7六、焊接施工準備10七、管道焊接及熱處理13八、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求23九、環(huán)境、安全措施和文明施工27十、作業(yè)過程中人員的職責(zé)和權(quán)限331、 工程概況 平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設(shè)備安裝工程鍋爐供貨單位為無錫華光鍋爐股份有限公司，余熱鍋爐為單筒爐，自然循環(huán)中壓鍋爐，前吊后支，室內(nèi)布置，構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)連接，按8度地震設(shè)防，爐室I、均為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，在爐室布置高、中、低溫過熱器及蒸發(fā)器受熱

2、面，并在高、中、低溫過熱器之間布置的兩級噴水減溫器，用來調(diào)節(jié)過熱器出口氣溫，尾部豎井布置了五組省煤器，平臺為格柵平臺。 整個爐分為三個爐室，爐室斷面尺寸a（深度）(寬度）=9200mm5100mm（按水冷壁中心線）。其中爐室I為燃燒室，其斷面深寬為3600mm5100mm。爐室為燃燼室，其斷面深寬為2700mm5100mm。爐室為過熱室，其斷面深寬為2900mm5100mm。除爐室后墻節(jié)距150mm外，其余四周節(jié)距100mm，用扁鋼和管子焊成的膜式水冷壁，水冷壁管均為605，材料為20G/GB5310。鍋筒下部由4根27310的集中下降管供水，下降管入口處為了防止產(chǎn)生漩渦而裝有格柵和十字板。1

3、、余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)如下：鍋爐型號：UG-300-23.8/4.0/400-W 額定蒸發(fā)量：23.8t/h額定蒸汽壓力（表壓）：4.0Mpa額定蒸汽溫度：400鍋筒工作壓力（設(shè)計值）：4.8Mpa給水溫度：120一次風(fēng)熱風(fēng)溫度：230二次風(fēng)熱風(fēng)溫度：220排煙溫度：190220排污率：1%減溫方式：兩級噴水減溫2、垃圾焚燒爐特性如下：垃圾熱值：41878374KJ/kg垃圾處理量：300t/d2、 編制依據(jù) 1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012 2、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分：鍋爐機組DL5190.22012 3、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組）DL/T5210.2

4、2009 4、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （焊接）DL/T5210.72009 5、承壓設(shè)備無損檢測NB/T470132015 6、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010 7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012 8、公司焊接工藝評定 9、平谷區(qū)生活垃圾綜合處理廠技改升級工程-設(shè)備安裝工程組織設(shè)計3、 主要焊接工程量鍋爐主要焊接工程一覽表序號名稱材質(zhì)規(guī)格方法焊材焊縫數(shù)量探傷比例1省煤器20G384.5全氬 TIG-J5021025%2蒸發(fā)器20G38x5全氬 TIG-J506825%3水冷壁20G60x5全氬TIG-J50119525%4水冷壁20G108x7氬電聯(lián)焊T

5、IG-J50J5074825%5過熱器20G38x5全氬TIG-J5017425%6過熱器12Cr1MoVG38x5全氬R316825%7下降管20G159x8氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%8下降管20G273x10氬電聯(lián)焊TIG-J50J5078 100%9下降管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J5075825%10下降管20G159x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J507625%11下降管20G108*4.5氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%12頂部連接管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071625%13飽和蒸汽引出管20G133x6氬電聯(lián)焊TIG-J50J507

6、1625%14集箱封頭、手孔端蓋20G133x12氬電聯(lián)焊TIG-J50J5071225%15集箱封頭、手孔端蓋20G108x10氬電聯(lián)焊TIG-J50J5074825%16主給水20G894氬電聯(lián)焊TIG-J50J5073025%17鍋爐鋼架、平臺、扶梯及欄桿、護板等Q235BQ345B電弧焊J507460t4、 焊接工藝流程 1、焊接停點控制流程工程合同審定后準備開工工程各項焊接材料收集工程圖紙會審焊接專業(yè)施工方案 焊工資格證焊接材料準 備焊接機具和力能配置質(zhì)保措施及技術(shù)措施方案工程焊接質(zhì)量計劃資格證 核 查焊材管理單位、分部、分項工程焊接技術(shù)交底對口工藝檢查是否預(yù)熱預(yù) 熱焊 接Y后熱和中

7、間檢驗是否中間檢驗、后熱Y繼續(xù)焊接N焊后熱處理是否進行焊后熱處理焊縫焊縫無損探傷焊縫外觀檢查NYN是否合格 是否合格Y工程技資料匯總、整理、移交竣 工打上焊工鋼印焊接技術(shù)交底交底記錄焊接材料領(lǐng)用焊材領(lǐng)用單焊接設(shè)備調(diào)試不合格拒絕施焊焊接前檢查安全設(shè)施:防風(fēng)防雨措施:坡口清理:對口質(zhì)量不合格返 修施 焊焊后表面清理外觀質(zhì)量檢驗焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單層間清理質(zhì)量檢查專職質(zhì)檢員按比例抽檢無損檢驗委托無損檢驗合 格出具檢驗報告焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單焊工自檢記錄單存 檔焊口返修通 知焊口返修記 錄2焊接質(zhì)量控制流程36開 始技術(shù)交底專職工程師交底參加人員班組負責(zé)人班組長材料保管員交底內(nèi)容施工項

8、目技術(shù)措施工藝紀律質(zhì)量目標質(zhì)量標準安全措施重大施工項目交底組織施工人員討論歸納意見修改補充合格下達施工任務(wù)焊接施工人員班（組）級交底班組負責(zé)人主持班組工程師交底參加人員班組負責(zé)人班組工程師交底內(nèi)容焊接材料焊接方法焊接工藝熱處理工藝驗收標準下達施工任務(wù)結(jié) 束按制度審批交底記錄施工任務(wù)單交底記錄施工任務(wù)單存 檔3、焊接技術(shù)交底流程5、 主要焊接施工設(shè)計1、焊接工藝方案 1.1鍋爐受熱面： a受熱面管道材質(zhì)材質(zhì)20G，規(guī)格：384.5，385，405，采用全氬弧焊工藝；1087采用全氬弧焊封底，電弧焊蓋面。根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)，焊前不預(yù)熱，焊后不做熱處理。 b.受熱面管

9、道材質(zhì)12Cr1MoVG,規(guī)格385，采用全氬弧焊工藝，焊前拉長電弧預(yù)熱，再填充焊絲。焊后纏繞石棉緩冷。根據(jù)根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)，焊后免做熱處理。c.碳鋼20G焊接使用焊絲牌號：TIG-J50，規(guī)格：2.5。 碳鋼20G焊接使用焊條牌號：J507。 合金鋼12Cr1MoVG焊接使用焊絲牌號：R31，規(guī)格：2.5。 1.2鍋爐連接管： a. 鍋爐頂部連接管材質(zhì)為20G,規(guī)格：1336，采用全氬弧焊封底，電弧焊蓋面，根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)，焊前不預(yù)熱，焊后不做熱處理。b.封底焊絲：碳鋼管采用牌號：TIG-J50，規(guī)格：2.5。蓋面焊條采用牌

10、號：J507，規(guī)格：2.5，3.2。1.3降水管： a. 鍋爐降水材質(zhì)為20G, 規(guī)格：27310，1598，1596，1336，1084.5采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面，根據(jù)根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)，焊前不預(yù)熱，焊后不做熱處理。 b.封底焊絲牌號：TIG-J50，規(guī)格：2.5。蓋面焊條采用牌號：J507，規(guī)格：2.5，3.2，4.0。 2、焊接方法2.1為了保證焊接根部質(zhì)量，外徑小于60mm的鍋爐受熱面管子及承壓的鍋爐范圍內(nèi)的連絡(luò)管，連通管采用全氬弧焊接。 2.2外徑大于60mm，壁厚大于5mm的承壓汽、水、油管路采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面的焊接。2.3全廠燃油管路，

11、潤滑油管路采用全氬弧焊。2.4主給水系統(tǒng)：外徑大于60mm，采用氬弧焊封底，電弧焊蓋面，其余管道均采用全氬。2.5各種排污，取樣管采用全氬弧焊。2.6全廠范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)，密封，支撐，支吊架等焊接采用電弧焊。3、 主要項目焊接工藝參數(shù)。 31鍋爐鋼架主立柱，主橫梁焊接： a. 按照圖紙要求：70V 型坡口，1mm的純邊高度，0.51.5mm的對口間隙。 b. 電焊條牌號： J507，規(guī)格：3.2，4.0mm。 c. 焊接電流：160210A。 d. 焊接層數(shù)：最少三層。 32其它鋼結(jié)構(gòu)焊接遵照下列原則： a.電弧焊時：Q235B，選用J427電焊條。 b.需氬弧焊的碳鋼焊絲選用TIG-J50，規(guī)格

12、2.5mm。 c.氣焊焊絲選用H08 或H08Mn 系列（碳鋼）。 e.一般支撐結(jié)構(gòu)選用J422電焊條。 3.1鍋爐立柱對焊的焊接：a.鍋爐立柱的對接施焊在組合平臺上進行。b.鍋爐鋼架拼裝時所涉及的接頭型式有：對接、搭接、角接、 V型等接頭型式。立柱對焊的對接坡口是V型，采用兩人同時在焊口的對稱方向進行施焊。c.第一層打底焊應(yīng)采用3.2焊條施焊，次層焊縫采用4.0 焊條施焊。對接焊縫的外表應(yīng)與柱（梁）的幾何平面平齊，如焊縫高出則應(yīng)打磨掉余高，再加焊蓋板。d.焊蓋板時應(yīng)先焊側(cè)面蓋板（加強板）后焊正面蓋板。側(cè)面蓋 板（加強板）焊接時每一層焊道采用逆向?qū)ΨQ分段跳焊法。焊完第一層后再焊第二層、第三層。

13、詳見下圖所示：3.2立柱與橫梁連接的焊接a. 采用雙人對稱焊接.b. 找正立柱托座與各橫梁最佳結(jié)合面時，先點焊立柱上、下托座與橫梁的結(jié)合面。c. 安裝時，將橫梁首先焊到立柱支撐的牛腿上，然后焊接側(cè)面連接蓋板，最后焊接上面的連接蓋板。3.3頂部框架的焊接 頂部框架的焊接是相互垂直的梁的焊接，單個搭板接頭的焊接采用分段退焊法或跳躍分段法進行施焊，而且要求各人焊接速度基本一致，焊接規(guī)范及步聚相同。從整體機構(gòu)講，先焊大梁與次梁的接頭，后焊小梁與大梁或次梁的接頭。大板梁與次梁的焊接為4人同步焊接，小梁與大板梁或次梁焊接時，其焊部位應(yīng)分散開來，人數(shù)的分布以物件受熱不過分集中為原則。3.4水冷壁的焊接 焊接

14、時應(yīng)首先仔細檢查焊機是否可以正常工作，并將焊機調(diào)試到最佳狀態(tài)。正式焊接前，在工作點附近準備1塊廢鐵板，以便隨時調(diào)試焊接規(guī)范參數(shù)時使用，嚴禁在設(shè)備上調(diào)試電流或亂點亂焊。管排對口點焊時應(yīng)注意，由于受焊接過程中收縮應(yīng)力的影響，對口順序為先點焊每片管排間隙最小的焊口為固定管，再由小到大依次點焊整片管排。點口前應(yīng)認真檢查焊口是否存在折口現(xiàn)象，點口必須在坡口根部進行上下對稱點焊，點焊時工藝要求與正式施焊同等對待，點焊的長度不得少于15mm。焊接前必須對所點焊縫進行檢查，確認無缺陷后立即進行施焊。為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，水冷壁管排組合焊口亦采用上下兩人對稱焊。焊接當中若發(fā)現(xiàn)問題要及時的用機械方法進行缺陷清

15、理，確認無缺陷后繼續(xù)焊接。當日所點焊口必須當日完成，若被迫中斷必須采取有效的措施（如防潮.緩冷等）后方可離開工作崗位。重新焊接時，檢查焊接接頭有無缺陷，確認無缺陷后繼續(xù)按原工藝焊接。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時，要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭必須錯開。對口時所用的鐵楔在焊口未焊完前不得拆除，嚴禁出現(xiàn)未焊、漏焊現(xiàn)象，防止產(chǎn)生咬邊、夾渣等表面缺陷，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即予以消除。焊縫熔化良好，焊道排列整齊，焊道表面成型美觀，保證焊接施工質(zhì)量。焊接完成后，立即對焊縫進行清理自檢，自檢合格后在管排兩端焊口處打上焊工本人鋼印代號。六、焊接施工準備1、焊接勞動力計劃焊接勞動力計劃表類 別2015年2

16、016年111212345焊工8141415151210熱處理-111111無損檢驗-111111焊接質(zhì)檢員1111111 2、施工機具準備序號設(shè)備名稱型號單 位數(shù)量用途1逆變直流焊機ZX7-400臺12焊接鋼結(jié)構(gòu)、管道2氣焊工具臺12金屬切割3焊條烘干箱ZYHC-30臺1烘干焊條4保溫筒JZ150臺20焊條保溫5銼 刀把25打磨管道坡口6手砂輪機臺25打磨管道坡口7打磨機臺4打磨管道坡口8內(nèi)磨機臺6打磨管道坡口9氬弧焊機WS-400型臺4氬弧焊焊接 3、焊材庫的布置及焊材管理3.1根據(jù)本工程實際情況，保證工程的焊接質(zhì)量，在倉庫建立一個焊材存放區(qū)。焊材存放區(qū)由專人負責(zé)管理，并將配置1臺烘干能力

17、在100kg溫度500帶保溫箱的烘干箱，配置堆放貨架3個用于放置合格的焊條、焊材。 焊材庫平面布置圖 3.2焊接材料管理A 焊接材料的管理包括從計劃采購申請單的編制。焊接供應(yīng)商的確認，一直到焊接材料的保管烘焙、發(fā)放、回收的全過程。B 焊接技術(shù)人員根據(jù)本工程被焊材質(zhì)的化學(xué)成份，焊接工藝有關(guān)規(guī)范標準的質(zhì)量要求，編制焊接材料計劃采購申請單。C 采購員按采購單要求在我方評審后列入合格供應(yīng)商名單內(nèi)的廠商中采購相應(yīng)的焊接材料所采購的材料質(zhì)保書與實物同行。D 入庫驗收時核對隨行質(zhì)保書,確保質(zhì)保書標明的批號與實物一致。E焊接材料的保管,焊材保管員應(yīng)掌握焊接材料的存放條件及庫房的溫度、濕度,做好出入庫臺帳,庫存

18、的焊接材料應(yīng)按材料的牌號、批號、規(guī)格等堆放整齊,分區(qū)排列,并掛上標牌。F 焊條的烘焙，焊條的烘焙由專人負責(zé)。焊條烘箱應(yīng)配備自動溫度、時間控制器和自動記錄儀，不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料，每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。為了便于取用，烘干箱內(nèi)要設(shè)置耐熱牌，清楚標識烘焙層焊接材料 的牌號、規(guī)格、批號等。烘焙的焊條待溫度降至1000C左右時，將烘干箱溫度調(diào)制恒溫溫度以備使用，焊條烘焙做好各種重要參數(shù)的記錄，焊條烘焙溫度，產(chǎn)品說明書如無規(guī)定，酸性焊條烘干溫度1500C-2500C保溫1.5-2小時。堿性焊條烘干溫度3500C-4000C，保溫1.5-2小時。焊條產(chǎn)品說明書有規(guī)定

19、，按產(chǎn)品說明書進行。G 焊接材料的發(fā)放：一級庫按批準的施工任務(wù)單要求的牌號、規(guī)格、數(shù)量進行發(fā)放，一級庫按作業(yè)隊小組長簽發(fā)的施工任務(wù)單領(lǐng)取焊接材料。施焊作業(yè)人員一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多，一般不超過一焊條保溫筒的數(shù)量。發(fā)放員要填好焊材發(fā)放記錄，焊材發(fā)放單上要清楚標明每名焊工所領(lǐng)用的牌號、規(guī)格、數(shù)量。H 焊條的回收:一級庫每天回收焊工從施工現(xiàn)場帶回用剩的焊條,回收與發(fā)放一樣。I 焊接材料保管儲存、烘干、發(fā)放、回收檢查。工地焊接 人員應(yīng)定期對焊材的保管儲存、烘干、發(fā)放、回收記錄進行檢查、對庫存標識，烘箱內(nèi)標志等情況，定期檢查，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。J 工地焊接材料保管員對焊接材料的保管、

20、儲存、烘干、發(fā)放、回收等記錄的收集，整理、保存工作。整理焊接材料入庫臺帳，焊接材料儲存記錄、焊接材料烘干記錄、焊接材料發(fā)放回收記錄。 4氬氣所用氬氣的純度不得低于99.99%。氬氣瓶集中放置在專用的瓶架上。氬氣皮管布置整齊、不影響通道，同時要防止人員、機具和材料擠壓氬氣皮管，以免影響氬氣保護效果。9.5鎢極選用鈰鎢極，牌號為Wce-20，規(guī)格為2.0mm。七、管道焊接及熱處理 1、施工準備 1.1 技術(shù)準備：在加熱爐爐管工開工前，要仔細審閱加熱爐爐管施工圖紙及施工技術(shù)要求，了解爐管的施工程序及技術(shù)要求，在正式施工前對所有參加爐管施工的人員進行施工技術(shù)交底。 1.2 施工機具的準備：根據(jù)施工技術(shù)

21、要求及工程量配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊機、坡口機、熱處理機、試壓泵等）。 1.3 施工現(xiàn)場的準備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置爐管的預(yù)制場地，爐管及預(yù)制好的半成品要擺放整齊美觀。 1.4管道采用邊預(yù)制邊安裝進行施工，不但要施工要精心組織、嚴格管理，而且需要安排精兵強將搶建，抽調(diào)技能高、責(zé)任心強的員工在短期內(nèi)完成。 1.5 由于管道厚壁管，焊接量大、要求高，為保證質(zhì)量和進爐管的焊接選擇由高水平焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗施焊。 2材料到貨檢查 2.1管道應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容應(yīng)符合國家標準及有關(guān)技術(shù)條件的要求；到貨管道的標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)

22、或檢驗結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標準做驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 2.2焊接材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件。 2.3管道在使用前必須進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標準，不合格者不得使用。（1）鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊等缺陷；鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標準允許的壁厚負偏差；鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計文件或制造標準的要求；有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的標識。 （2）管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標準規(guī)定的允許深度。坡口加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。焊

23、接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 2.4合金鋼管及管件主要為高溫過熱器管束及水冷壁密封件，按規(guī)定做100%做進行光譜分析。 2.5管子與管件經(jīng)檢查驗收合格后應(yīng)做好標識，并按不同材質(zhì)規(guī)格分別擺放、保管。 2.6焊接材料的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕介質(zhì)。（2）材料應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類放置。（3）焊材庫內(nèi)應(yīng)放置溫度計和濕度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%。3管道的預(yù)制安裝 3.1管道的預(yù)制（1）管道的預(yù)制在預(yù)制場進行，預(yù)制前進行調(diào)直，機加工坡口，并將坡口兩側(cè)各20m

24、m范圍內(nèi)的毛刺及其它污物清除干凈，打磨出金屬光澤；對下完料管線及時做好標識移置。（2）水冷壁管要在專門胎具上進行組焊預(yù)制。專用胎具根據(jù)設(shè)計情況進行制作，保證爐管組對的共面性、中心距的正確性和平行度要求，并能充分的支承以便于組對焊接施工。（3）為了便于安裝和保證工期，水冷壁的預(yù)制在工廠分片進行。安裝其余焊口待預(yù)制段安裝后進行組對、焊接。 3.2管道的組對、焊接、坡口加工等常規(guī)要求參見工藝管線施工方案的要求。4、坡口加工及組對、點焊a、碳鋼 爐管：下料坡口采用氧-乙炔焰切割，砂輪機打磨。b、水冷壁管道：下料坡口采用機械加工或等離子切割，砂輪機打磨，打磨要用專用砂輪片。坡口加工尺寸見如下圖:302.

25、510.5mm圖 1c、組對前應(yīng)徹底清除焊絲、坡口及管內(nèi)外側(cè)的污物，并防止再次污染；組對、點焊前對合金鋼坡口進行100%滲透檢測；檢查坡口幾何尺寸是否符合要求。d、組對口內(nèi)壁錯口不超過0.5mm；點焊不少于3點，采用過橋式點焊，正式焊時起焊點應(yīng)在兩焊縫之間，焊到定位焊處將焊點磨掉。e、組對前，爐管應(yīng)矯直，彎曲度不應(yīng)大于1/1000，且整根爐管長度不超過6m時，全長彎曲度不應(yīng)大于4mm，超過6m時全長彎曲度不應(yīng)大于8mm；焊在180度急彎彎管或焊接回彎頭上的兩根爐管的兩端應(yīng)齊平，長短相差不應(yīng)大于2mm。5、焊接(1)焊接方法 DN50管道采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； DN50的焊口采用

26、鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）點焊和點固焊點焊必須由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點焊長度2535mm。點焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進行點焊。（3）施焊打底焊打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。打底焊接必須在管口點焊后立即進行，且應(yīng)一次完成。 蓋面焊對于 DN50的管子，填充和蓋面均采用鎢極氬弧焊；對于DN50的管子，填充和蓋面焊采用手工電弧焊。打底后檢查根層焊縫無缺陷應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。施焊中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺

27、清理干凈，并仔細檢查有無缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除后，才能進行下一層的焊接。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開，錯開量為3050mm；應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。 無特殊情況時一個焊口應(yīng)一次焊完。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。12Cr1MoVG的管子焊前預(yù)熱200-300，層間溫度300。6、焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施焊。焊接參考參數(shù)如下表（表1表13）所示。表1(省煤器)材質(zhì)20G規(guī)格38

28、x4.5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表2(蒸發(fā)器、過熱器）材質(zhì)20G規(guī)格38x5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表3（水冷壁）材質(zhì)20G規(guī)格60x5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量

29、（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1GTAWTIG-J50/2.57585正接121468表4（水冷壁）材質(zhì)20G規(guī)格108x7焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.58090正接121468/1SMAWJ507/3.27585反接1214III/1SMAWJ507/3.27585反接1214表5（高溫過熱器）材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格385焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWR-31/2.

30、590-100正接1214810/1GTAWR-31/2.5100-110正接1214810表6（下降管）材質(zhì)20G規(guī)格159x8焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表7（下降管）材質(zhì)20G規(guī)格273x10焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接121

31、4910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表8（下降管）材質(zhì)20G規(guī)格133x6焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表9（下降管）材質(zhì)20G規(guī)格159x6焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（

32、V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表10（下降管）材質(zhì)20G規(guī)格108x4.5焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2224表11（集箱封頭、手孔端蓋）材質(zhì)20G規(guī)格133x12焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流

33、量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226表12（集箱封頭、手孔端蓋）材質(zhì)20G規(guī)格108x10焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226III/1SMAWJ507/3.2110-120反接2226/1SMAWJ507/

34、3.2110-120反接2226表13（主給水）材質(zhì)20G規(guī)格89x4焊層數(shù)/焊道數(shù)焊接方法焊絲牌號及直徑（mm）焊接電流（A）極性電弧電壓（V）氬氣流量（L/min）/1GTAWTIG-J50/2.590-110正接1214910/1SMAWJ507/3.2110-120反接22247、焊接保護（1）焊接應(yīng)采用小線能量、短弧焊、小擺動的操作方法，采用多層多道焊，層間溫度宜控制在100以下。（2）每層焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷再進行下一層焊接，每層焊道接頭應(yīng)錯開。（3）焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿滿弧坑，并用砂輪將收弧處修磨平整。（4）12Cr1Mo

35、VG管焊接采用氬弧焊焊接；在焊接前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為200300，達到預(yù)熱溫度后立即進行焊接，并且同一焊縫連續(xù)一次性焊接完,層間溫度300。（5）多層焊接，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭處應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧，且在管子及管件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（6）焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定。8、焊口焊完后應(yīng)清理藥皮和飛濺，自檢合格后自行或協(xié)助焊接技術(shù)人員在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號。技術(shù)人員在焊接記錄圖上進行標識。要求記錄與實物完全一致。9、焊后熱處理本鍋爐只有高溫過熱器受熱面管道材質(zhì)12Cr1MoVG,規(guī)格385，采用全氬弧焊工藝，焊前拉長電

36、弧預(yù)熱，再填充焊絲。焊后纏繞石棉緩冷。根據(jù)根據(jù)火電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)，焊后免做熱處理。 10、焊接防護（1）合金鋼管嚴禁與碳鋼等其它金屬直接接觸，材料堆放必須和不同種類鋼隔離擺放，組對安裝應(yīng)在馬凳和胎具上鋪上膠皮。（2）組對口，嚴禁用鐵錘敲擊。（3）焊接時禁止隨處打弧，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。（4）安裝時若尺寸不合適，嚴禁用火焰烤。 11、其它要求嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。無關(guān)人員不得在管排上走動，以免造成管排震動，影響焊接質(zhì)量。注意氬氣皮管，以防影響氬氣保護效果。受熱面管子因運輸、切割受損傷時，焊工不得擅自補

37、焊，需經(jīng)焊接技術(shù)人員和質(zhì)檢員同意，采取合適的方法進行處理。八、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后，各個階段的檢查都必須嚴格執(zhí)行。焊前檢查除確認焊件清理和對口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標識。外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進行后續(xù)項目檢查。焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗。1、焊縫外觀質(zhì)量檢查 焊工焊完后應(yīng)將藥皮飛濺清理干凈，進行100%的自檢，認真填寫焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后方可進行復(fù)檢和抽檢。復(fù)檢和抽檢合格后及時填寫焊接接頭表面質(zhì)

38、量檢查記錄表（復(fù)/抽檢）。焊接接頭質(zhì)量等級評定執(zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 （焊接）DL/T5210.720091.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，接頭良好，勻直美觀。外形允許尺寸見下表。焊縫外形允許尺寸（單位：mm）焊 縫余 高平 焊02其它位置3焊 縫余高差平 焊2其它位置2焊 縫寬 度比坡口增寬4每側(cè)增寬21.2焊縫表面缺陷允許范圍見下表。焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱質(zhì) 量 要 求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許氣孔、夾渣不允許咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度焊縫全長的10%，且40mm根部凸出2.0mm內(nèi)凹1.5mm2焊接接頭的無損檢驗和理化分析當天焊完的焊口，在外觀質(zhì)量檢查合格

39、的前提條件下應(yīng)及時委托金屬檢驗室進行無損檢驗和理化分析。2.1焊接接頭無損檢驗無損檢驗比例按圖紙設(shè)計要求2.2無損檢驗執(zhí)行標準射線檢驗執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測JB/T47302005，II級合格。2.3理化檢驗2.3.1光譜分析焊縫光譜分析與設(shè)計不相符時，對不合格焊口做鋸口處理，重新進行焊接。2.3.2硬度測試同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HB，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%時，焊縫布氏硬度值270HB；合金總含量3%10時%，焊縫布氏硬度值300HB；合金總含量10%時，焊縫布氏硬度值350HB； 對于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時符合下列規(guī)

40、定： 不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加100HB；合金總含量3%10時%，焊縫布氏硬度值300HB；合金總含量10%時，焊縫布氏硬度值350HB；硬度測試不合格必須查明原因，采取改進措施，重新進行緩冷或熱處理。 3焊接施工質(zhì)量 3.1質(zhì)量控制點整個焊接施工過程中，焊口的對口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預(yù)熱及熱處理都應(yīng)作為主要的質(zhì)量控制點。 3.2對口質(zhì)量的檢查應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，由焊工根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書進行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時，焊工不得施焊并有權(quán)提出修改意見；發(fā)生爭議時應(yīng)及時向焊接質(zhì)量檢查人員報告。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按一定的比例進行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn)對口質(zhì)量不符合要求時，必須

41、及時重新對口直到符合規(guī)定的尺寸要求。 4焊縫返修焊接接頭有超標缺陷時，應(yīng)查明原因，采取對策進行返修。一般采取機械挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）徹底清除缺陷。（2）補焊時，制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。（3）補焊完畢進行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗部門重新進行檢驗。（4）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。11.5焊接資料的整理和移交焊接技術(shù)人員必須認真做好焊接記錄，包括部件名稱、焊口編號、焊接時間、焊工代號等。當天的焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當認真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認真填寫自檢記錄表并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)自檢記錄表對實物進行復(fù)檢和抽檢。

42、整個鍋爐汽水連通管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和移交相關(guān)部門。資料要求準確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。九、環(huán)境、安全措施和文明施工1危險因素及控制措施危險因素及控制措施參見下表。 焊接、熱處理作業(yè)危險因素及控制措施序號危險因素危險描述控制措施安全負責(zé)人1著裝不符合勞動保護要求可能發(fā)生人員燒傷、燙傷1、焊接、切割時，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、手套等，衣著符合規(guī)定要求。2焊接工作結(jié)束后處理不妥可能發(fā)生火災(zāi)1、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開。3在狹小或潮濕場所進行焊接工作可能發(fā)生人員觸電1、應(yīng)墊以木板或采取其他防止

43、觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護人。 4高處進行焊接工作可能發(fā)生人員高處墜落1、除遵守高處作業(yè)通用規(guī)程外，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作；2、工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護；3、不得隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高，或從高處跨越，在切斷電源后用繩索提吊。5交叉作業(yè)時可能發(fā)生人員被落物傷害1、焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點；在焊接作業(yè)點上方設(shè)置隔離措施。6高處焊接工作可能發(fā)生高空落物1、焊接作業(yè)時，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；鑿子應(yīng)有工具包盛放；焊條頭不得亂放，應(yīng)及時回收放筒內(nèi)。7焊接時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護用品

44、可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落1、拖拉焊接導(dǎo)線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎；焊接時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。鋼絲繩不準在焊線上磨擦、穿越。8直流焊機的啟、?？赡馨l(fā)生機械傷人電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；啟、關(guān)焊機時，應(yīng)加強對自身的保護，防止短路。9焊線布置不規(guī)范可能發(fā)生人員觸電或絆倒1、線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過；不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸；破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。10起扳架高處焊接可能發(fā)生人員墜落1、焊接作業(yè)前檢查攬風(fēng)繩和剛性支撐

45、是否可靠；2、高于2米的區(qū)域焊接時必須拴掛安全帶；3、型鋼截面較小，需要搭設(shè)專門的焊接操作平臺。11高溫熔渣濺落易發(fā)生人員、設(shè)備燙傷1、 立體交叉作業(yè)時，做好協(xié)調(diào)工作,采取隔離措施；2、在下方的盤、柜和地磚上鋪設(shè)石棉布、石棉板或鐵板。設(shè)置足夠數(shù)量不同類型的滅火器材；3、采用耐高溫防火布收集焊渣等雜物，工作結(jié)束后及時清除。離開工作場所前，認真檢查，確認無火災(zāi)隱患。12電源線、電焊線破損易發(fā)生電源短路和人員觸電1、加強電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換，電源線不得裸露在保護罩外；2、焊機外殼可靠接地，接地電阻不得大于4歐姆；3、電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆等接觸，電源線接頭或

46、破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。13焊機風(fēng)扇葉片外露易發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人焊機集裝箱通風(fēng)扇必須加裝保護罩，焊機內(nèi)置風(fēng)扇的保護罩完好無損14電焊機的啟動和關(guān)?？赡馨l(fā)生機械傷人電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部位必須裝設(shè)防護罩，使用專用開關(guān)。15不正確使用電焊機可能發(fā)生機損壞、人員觸電1、電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地；2、電焊機在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源16焊機的線路布置不理可能發(fā)生人員絆倒線路集中布置，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道兩側(cè)欄桿掛設(shè)通過。17焊接預(yù)熱件可能發(fā)生員燙傷、焊線損壞1、焊工人員應(yīng)穿符合規(guī)定的服裝，衣著不得敞領(lǐng)卷袖；2、焊接作業(yè)時，臉部不得緊貼焊件，

47、在焊件上包扎隔熱材料；3、焊線、皮管不得直接放置在預(yù)熱件上。18焊接地點周圍有易燃、易爆品易發(fā)生火災(zāi)、爆炸1、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內(nèi)作業(yè)進行焊接作業(yè)。清除焊接地點5m以內(nèi)的易燃物；無法清除時，應(yīng)采取可靠的隔離措施；2、必要時辦理動火工作票，準備足夠的消防器材；3、焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認無起火危險后方可離開。19使用電動工具磨制鎢極可能發(fā)生人身傷害1、打磨鎢極時應(yīng)使用專用的砂輪機。工作區(qū)域保持潮濕，磨制鎢極時戴口罩；2、鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶，使用時放在專用的盒內(nèi)。報廢的鎢極不能隨意亂扔，應(yīng)集中深埋處理。20使用電動工具挖補焊口易發(fā)生人身傷害1、檢查磨光機

48、外殼是否完好；電源線和插頭是否完整；絕緣是否完好；2、用磨光機打磨焊縫時，戴好防護鏡、防護頭盔，嚴防用力過猛，砂輪片破碎，磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體；3、砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換。21使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金屬飛濺傷人1、正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔；2、對面不得站人。22手錘脫落可能發(fā)生人員傷害1、經(jīng)常檢查錘柄不得松動，使用手錘時嚴禁戴手套；2、對面不得站人。23焊接和熱處理工作結(jié)束后處理不妥可能發(fā)生火災(zāi)1、工作結(jié)束后必須切斷電源，下班前仔細檢查作業(yè)場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火危險后方可離開；2、熱處理作業(yè)用完的保溫材料和綁扎鐵絲在

49、作業(yè)結(jié)束后，要及時清理。24熱處理、預(yù)熱可能發(fā)生火災(zāi)和觸電1、進行熱處理、預(yù)熱前，仔細檢查周圍環(huán)境，及時清除易燃、易爆品等，并在明顯、方便處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材；2、熱處理場所設(shè)隔離區(qū)域，拉設(shè)紅白安全繩，并在明顯處掛設(shè)“當心觸電”和“危險區(qū)域”安全標志牌，無關(guān)人員不得進入熱處理區(qū)域；3、工作時，經(jīng)常性地進行巡查，檢查電源回路是否絕緣良好，若有破損及時包扎或更換；4、嚴禁無人值班，單人作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護人；5、工作人員應(yīng)衣著整齊，正確使用勞動防護用品。25施工現(xiàn)場氬氣搬運可能發(fā)生人身傷害1、搬運前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好；2、裝車時不得超過三層，一般要求堆碼成正三角形（每次搬運不超過六瓶）。下坡時人員不得位于車前；3、高空行走時只能由單人扛抬，禁止兩人同時作業(yè)。上下樓梯、走道時，設(shè)置輔助人員，輔助人員在承力人員的后面；4、氬氣瓶必須輕拿輕放，坡度超過10度時禁止?jié)L動。2、作業(yè)現(xiàn)場一般要求 2.1進入施工現(xiàn)場應(yīng)正確佩帶安全帽；高空作業(yè)拴好安全帶，安全帶使用時必須高掛低用，使用時應(yīng)