鋼軌焊接1至3部分

1、 TB/T 1632.2-2005 目 次前 言1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 要 求13.1焊接用鋼軌要求13.2設(shè)備要求13.3人員要求13.4工藝要求13.5質(zhì)量要求34 試驗(yàn)方法44.1外觀檢驗(yàn)44.2超聲波探傷檢驗(yàn)44.3落錘試驗(yàn)44.4靜彎試驗(yàn)44.5疲勞試驗(yàn)44.6拉伸試驗(yàn)44.7沖擊試驗(yàn)44.8硬度試驗(yàn)44.9顯微組織檢驗(yàn)64.10斷口檢驗(yàn)65 檢驗(yàn)規(guī)則65.1成品檢驗(yàn)65.2型式檢驗(yàn)65.3生產(chǎn)檢驗(yàn)7 TB/T 1632.2-2005 前 言TB/T 1632鋼軌焊接初步確定分為四個(gè)部分：第一部分以：通用技術(shù)條件；第2部分：閃光焊接；第3部分：鋁熱焊接；第4部分：氣壓焊接

2、；本部分為TB/T1632的第2部分。本部分代替TB/T16321991鋼軌焊接接頭技術(shù)條件和TB/T1632.21997鋼軌焊接接頭技術(shù)條件熱處理鋼軌中關(guān)于接觸焊的相關(guān)內(nèi)容。本部分參考了英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)草案鐵路軌道鋼軌閃光焊接 第1部分 固定式閃光焊焊接220和260級(jí)別新鋼軌（BS EN 1458712003）和英國(guó)鐵道線路規(guī)范閃光焊焊接鋼軌（RT/CES/001）的有關(guān)內(nèi)容。本部分與TB/T16321991和TB/T1632.21997相比，主要變化如下：增加了閃光焊接的設(shè)備、人員、工藝要求；增加了線路上移動(dòng)式閃光焊的要求；增加了75Kg/m鋼軌閃光焊接的內(nèi)容；修改了部分焊接接頭性能指標(biāo)；修改了

3、部分焊接接頭試驗(yàn)方法；修改了驗(yàn)收規(guī)則；刪除了“附錄C鋼軌焊接記錄格式（參考件）”.本部分由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。本部分由鐵道科學(xué)研究院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所起草。本部分幅度人起草人：楊來(lái)順、高文會(huì)、丁韋、張震、朱梅。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T16321991; TB/T1632.21997。 TB/T1632.22005 鋼軌焊接 第2部分：閃光焊接1 范 圍TB/T1632的本部分規(guī)定了鋼軌固定式和移動(dòng)式閃光焊接的要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本部分適用于50Kg/m75Kg/m鋼軌的閃光焊接。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)TB/T1632

4、的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版圴不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的量新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。 GB/T2301991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法 GB/T231.12002 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T4340.11999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 TB/T1632.1鋼軌焊接 通用技術(shù)條件 TB/T2622.2移動(dòng)式鋼軌氣壓焊設(shè)備 加熱器技術(shù)條件 TB/T2622.3 移動(dòng)式鋼軌氣壓焊

5、設(shè)備 氣體控制箱技術(shù)條件3 要求3.1 焊接用鋼軌要求用于閃光焊接的鋼軌應(yīng)符合TB/T1632.1的規(guī)定。3.2 設(shè)備要求3.2.1 固定式閃光焊接作業(yè)線應(yīng)配置有焊前鋼軌矯直機(jī)、鋸軌設(shè)備、軌端除銹設(shè)備、鋼軌閃光對(duì)焊、焊后鋼軌矯直機(jī)、軌頭焊縫精磨機(jī)以及焊接接頭熱處理裝置、發(fā)電機(jī)組等，設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.2.2 移動(dòng)式閃光焊接在鐵路軌道上進(jìn)行鋼軌閃光焊接，應(yīng)配置有鋸軌設(shè)備、軌端除銹設(shè)備、移動(dòng)式鋼軌閃光對(duì)焊設(shè)備、移動(dòng)式鋼軌焊接接頭矯直設(shè)備、仿型打磨機(jī)以及焊接接頭熱處理裝置、發(fā)電機(jī)組等，設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。3.3 人員要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌

6、焊接工操作許可證”.3.4 工藝要求3.4.1 基本工序 鋼軌的選配； 鋼軌焊接前檢查； 矯直鋼軌； 焊前除銹； 焊接和推凸； TB/T 1632.2 2005 粗磨； 焊后熱處理； 焊接接頭矯直； 外形精整及平直度檢驗(yàn)； 超聲波探傷；3.4.2 鋼軌焊前檢查3.4.2.1檢查鋼軌型式尺寸：鋼軌高度（H）、軌頭寬度(WH)、軌底寬度（WF）、斷面不對(duì)稱（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部彎曲、軌身平直度。3.4.2.2檢查鋼軌表面質(zhì)量。3.4.3 矯直鋼軌可以采用矯直的方法糾正鋼軌端部彎曲，對(duì)于無(wú)法矯直的鋼軌端部彎曲，應(yīng)將彎曲的鋼軌端部鋸切掉。鋸切后鋼軌的端面斜度不應(yīng)大于0.8mm。3.

7、4.4 焊前除銹3.4.4.1待焊鋼軌端面及鋼軌與閃光焊機(jī)電極接觸部位，應(yīng)除銹打磨。3.4.4.2打磨面在鋼軌待焊時(shí)間超過(guò)24h以上或打磨后有水、油、污垢染時(shí)，應(yīng)重新打磨處理。3.4.5 焊接和推凸3.4.5.1焊接前軌溫不宜低于10。3.4.5.2焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。3.4.5.3推凸后、未經(jīng)打磨處理情況下，應(yīng)使用檢測(cè)直尺（Lo1mm） 和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫中心線兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量并計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，見圖1的圖2.接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定值。對(duì)于接頭錯(cuò)邊量超過(guò)最大允許值的焊接

8、接頭，就在焊縫兩側(cè)各100mm的位置切掉鋼軌焊接頭。 圖1 接頭錯(cuò)邊示意 接頭錯(cuò)邊量x-y（mm） 圖2 接頭錯(cuò)邊測(cè)量 TB/T 1632.22005表1 接頭錯(cuò)邊量最大允許值接頭錯(cuò)邊的位置接頭錯(cuò)邊量最大允許值mm鋼軌頂面縱向中心的垂直方向0.5工作側(cè)面軌頂面下16mm處的水平方向0.5軌腳邊緣的滴水平方向2.03.4.5.4 使用移動(dòng)式焊軌機(jī)進(jìn)行無(wú)縫線路長(zhǎng)鋼軌焊接時(shí)，應(yīng)與無(wú)縫線路 鋪設(shè)工藝配合作業(yè)；鎖定焊接時(shí)應(yīng)使用保壓推凸，焊接接頭冷卻到400方可去除牽拉力。3.4.5.5 批量生產(chǎn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格后，且應(yīng)采用與型式檢驗(yàn)試件相同一生產(chǎn)工藝。3.4.5.6 應(yīng)對(duì)每個(gè)鋼軌焊接接頭（成品）進(jìn)行標(biāo)識(shí)

9、，標(biāo)識(shí)位于同一側(cè)軌腰、距焊縫1m3m位置。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、端正，至少五年（或一個(gè)大修周期）內(nèi)可以識(shí)別。標(biāo)識(shí)方式保證每個(gè)鋼軌焊接接頭（成品）能夠依各項(xiàng)生產(chǎn)記錄或信息實(shí)現(xiàn)追溯。3.4.6 粗 磨3.4.6.1 粗磨應(yīng)保證焊接接頭的表面粗糙度能夠滿足探傷掃查的需要。3.4.6.2 應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌打磨表面不應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)打磨灼傷。3.4.6.3 焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱和打磨過(guò)渡。3.4.7 焊后熱處理3.4.7.1 焊后熱處理包括正火，以及任何增加或降低焊接接頭冷卻速度面采取的工藝措施。熱處理工藝應(yīng)在焊接接頭型式檢驗(yàn)期間確定。3.4.7.2 固定式閃光焊的焊接接頭宜采用中頻電感應(yīng)方式

10、加熱。移動(dòng)式閃光焊的焊接接頭宜采用氣壓焊加熱器火焰擺動(dòng)方式加熱，設(shè)備應(yīng)符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。3.4.7.3 鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500（軌頭表面），加熱溫度850950，軌頭冷卻宜采用風(fēng)冷。3.4.8 焊接接頭矯直 應(yīng)采用矯直的方法糾正焊接接頭平直度偏差。矯直作業(yè)前，焊接頭溫度應(yīng)低于400。3.4.9 外形精整及平直度檢驗(yàn) 3.4.9.1 應(yīng)使用精磨機(jī)或仿型打磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整。外形精整就保持軌頭輪廓形狀。3.4.9.2 外形精整的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械

11、損傷或熱損傷。不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。3.4.9.3 焊接接頭經(jīng)矯直和外形精整后，應(yīng)按照TB/T1632.1的規(guī)定檢查平直度和表面質(zhì)量。3.4.10 超聲波探傷 應(yīng)按照TB/T1632.1的規(guī)定執(zhí)行。3.5 質(zhì)量要求鋼軌閃光焊焊接接頭質(zhì)量要求見表2. TB/T 1632.22005表2 鋼軌閃光焊焊接接頭質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外觀平直度按TB/T1632.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T1632.1的規(guī)定2超聲波探傷按TB/T 1632.1的規(guī)定3落垂h4.2m,1次不斷或h2.5m,2次不斷h5.2m,1次不斷或h3.1m

12、，2次不斷h6.4m,1次不斷或h3.8m,2次不斷4靜彎軌頭受壓F1200Kn,不斷F1450Kn,不斷F1850Kn,不斷軌頭受拉F1100Kn，不斷F1300Kn,不斷F1600Kn，不斷5疲勞Fmin70KNFmax345KNFmin95KNFmax470KNFmin120KNFmax600KN支距：1.0m載荷循環(huán)次數(shù):2×106，不斷6拉伸熱軋鋼軌：980MPa級(jí)；Rm880Mpa；880 MPa級(jí)軌，Rm800Mpa。A6熱處理鋼軌：按照相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行7沖擊AKU6.5J8硬度速度不大于200km/h的線路：每條測(cè)試線應(yīng)滿足HJ0.9HP ,HJI0

13、.8HP。W20mm速度大于200km/h的線路：每條測(cè)試線應(yīng)滿足1.05HPHJ0.95HP ,HJI0.8HP。W20mm9顯微組織焊縫、熱影響區(qū)：珠光體，可出現(xiàn)少量鐵素體；不應(yīng)有馬氏體、貝氏體和魏氏組織10斷口無(wú)未焊合、過(guò)燒、夾渣缺陷；允許存在少量灰斑 單個(gè)灰斑面積不大于10mm2 ,灰斑總面積不大于20mm 2 注：HP 母材硬度平均值；HJ 焊接接頭硬度平均值；H J1 焊接接頭軟點(diǎn)硬度平均值；W軟化區(qū)寬度。4試驗(yàn)方法4.1外觀檢驗(yàn) 平直度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.2超聲波探傷檢驗(yàn) 超聲波探傷方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.3落垂試驗(yàn) 試件要求

14、及試驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.4靜彎試驗(yàn) 試件要求及試驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.5疲勞試驗(yàn) 試件要求及試驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.6拉伸試驗(yàn) 試樣要求及試驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.7沖擊試驗(yàn) 試樣要求及試驗(yàn)方法按TB/T1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.8硬度試驗(yàn)4.8.1軌頂面硬度 軌頂面硬度試樣取樣位置及測(cè)點(diǎn)分布見圖3，焊縫位于試樣長(zhǎng)度中心。將焊接接頭軌頂面磨掉1mm后，檢測(cè)布氏硬度。布氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T231.12002規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)條件為HBW10/3000。4.8.2縱斷面硬度 縱斷面硬度試樣取樣位置見圖4，焊縫

15、位于試樣長(zhǎng)度中心。測(cè)試縱斷面上軌頭（測(cè)試線1）、中和軸（測(cè)試線2）、軌底（測(cè)試線3）三條線的硬度值，測(cè)點(diǎn)以焊縫為中心向左右兩側(cè)對(duì)稱排列，測(cè)點(diǎn)間距5mm。焊接接頭縱斷面檢測(cè)洛氏硬度或維氏硬度。洛氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T2301991規(guī)定進(jìn)行，采用HRC標(biāo)尺；維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.11999規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)力值294.2N。4.8.3數(shù)據(jù)處理 測(cè)試后用5%硝酸酒精浸蝕試樣測(cè)試表面，使測(cè)試表面出現(xiàn)肉眼可見的焊縫及焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)與母材交界線，以交界線為基準(zhǔn)按圖3、圖4所示確定B、C兩條線。 計(jì)算AB和CD間測(cè)點(diǎn)硬度的平均值，作為母材的硬度平均值，記為HP；計(jì)算BC間測(cè)點(diǎn)（含B、C線上的測(cè)

16、點(diǎn)）硬度的平均值，作焊接接頭的硬度平均值，記為HJ；將BC間小于0.9Hp的測(cè)點(diǎn)硬度值取平均值，作為軟點(diǎn)的硬度平均值，記為HJ1；利用測(cè)試線1上的各測(cè)點(diǎn)硬度值在坐標(biāo)圖上繪制成硬度曲線，將硬度值低于0.9Hp（設(shè)計(jì)速度大于200km/h的線路取0.95 Hp）的寬度作為軟化區(qū)寬度，記為W。4.9 顯微組織檢驗(yàn)4.9.1 顯微組織檢驗(yàn)按GB/T13298規(guī)定的方法進(jìn)行。4.9.2 焊接接頭顯微組織試驗(yàn)取樣位置見圖5，箭頭指向面為觀察面，軌頭1處，軌底2處。4.10 斷口檢驗(yàn)利用落錘試件、補(bǔ)加錘擊擊斷，肉眼或借助放大鏡檢查折斷的焊接接頭斷口，記錄斷口缺陷細(xì)節(jié)。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 成品檢驗(yàn)5.1.1應(yīng)

17、對(duì)每個(gè)焊接接頭（成品）進(jìn)行成品檢驗(yàn) 。5.1.2成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括外觀和超聲波探傷。5.1.3外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合表2的要求。5.2 型式檢驗(yàn)5.2.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)； a)焊軌組織初次生產(chǎn)； b)正常生產(chǎn)后，改變焊接工藝，可能影響焊接接頭質(zhì)量； c)更換焊軌設(shè)備； d)鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌牌號(hào)、或鋼軌交貨狀態(tài)改變首次焊接時(shí)； e)生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格； f)停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。5.2.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及受檢試件數(shù)量見表3. 表3 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量 單位為個(gè)外觀超聲波探傷落錘靜彎疲勞拉伸沖擊硬度顯微組織斷口移動(dòng)式閃光焊固定式閃光焊軌頭受壓軌頭受拉

18、全部試件全部試件152512331121（利用硬度試件）15（利用落錘試件）注：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。5.2.3 型式檢驗(yàn)受檢試件所用鋼軌的生產(chǎn)廠、型號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件就是相同工藝焊接的接頭。5.2.4 不同牌號(hào)鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5.2.5 型式檢驗(yàn)結(jié)果符合第3章規(guī)定的試件為合格試件。靜彎?rùn)z15個(gè)試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格；移動(dòng)式閃光焊落錘受檢15個(gè)試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格固定式閃光焊落錘受檢25個(gè)試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格。一次型式檢驗(yàn)中

19、，應(yīng)在各檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可判定本次型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.6 型式檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)明示以下內(nèi)容 焊軌組織名稱、焊機(jī)型號(hào)、焊機(jī)出廠編號(hào)、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號(hào)、鋼軌軌牌號(hào)、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)設(shè)備、詳細(xì)的檢驗(yàn)結(jié)果等。5.3 生產(chǎn)檢驗(yàn)5.3.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)；a) 連續(xù)焊接500個(gè)接頭；b) 焊機(jī)工況變化，對(duì)某個(gè)焊接參數(shù)進(jìn)行修正后；c) 焊機(jī)出現(xiàn)故障、記錄曲線異常，故障排除之后；d) 焊機(jī)停焊鋼軌1個(gè)月以上，開始焊接生產(chǎn)前。5.3.2 生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見表4. 表4 生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量 單位為個(gè)外觀超聲波探傷落錘硬度斷口77525（利用落

20、錘試件）注1：硬度試件2個(gè)，包括測(cè)試軌頂面硬度1個(gè)和測(cè)試縱斷面硬度1個(gè)。注2：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為落錘和硬度試件。5.3.3 生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第3章相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.4 生產(chǎn)檢驗(yàn)在1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果劍橋 若試件中有1企及 以上不合格，應(yīng)再?gòu)?fù)驗(yàn)。第二次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試件中有1個(gè)及以上不合格，應(yīng)判生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格。 中 華 人 民 共 和 國(guó) 鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼 軌 焊 接 第2部分：閃光焊接 Weldi

21、ng of rails Part 2 ：Flash butt welding TB/T 1632.22005 中國(guó)鐵道出版社出版、發(fā)行 （100054，北京市宣武區(qū)右安門西街8號(hào)） 讀者服務(wù)部電話：市（010）51873174，路電（021）73174 北京市興順印刷廠印刷 版權(quán)專有 侵權(quán)必究 開本：880mm×1230mm1/16 印張：0.75 字?jǐn)?shù)：14千字2005年7月第1版 2005年7月第1次印刷 統(tǒng)一書號(hào)：15113.2159 定價(jià)：7.20元 ICS 45.120 TB中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T 1632.22005 部分代替TB/T 16321991、TB

22、/T 1632.21997鋼 軌 焊 接第2部分：閃光焊接Welding of railsPart 2:Flash butt wekding2005-06-27 2005-06-27實(shí)施中華人民共和國(guó)鐵道部 發(fā)布 ICS 45.120S 17 TB中華人民共和國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T 1632.32005 部分代替 TB/T 16321991、TB/T 1632.21997 鋼軌焊接第3部分：鋁熱焊接Welding of railsPart 3:Thermit welding2005-06-27 2005-06-27實(shí)施中華人民共和國(guó)鐵道部 發(fā)布 TB/T 1632.3-2005 目 次前 言

23、1 范 圍12 規(guī)范性引用文件13 要 求13.1 焊接用鋼軌要求13.2 焊接材料13.3 人員要求13.4 工藝要求13.5 質(zhì)量要求24 試驗(yàn)方法34.1 外觀檢驗(yàn)34.2 超聲波探傷檢驗(yàn)34.3 靜彎試驗(yàn)34.4 疲勞試驗(yàn)34.5 拉伸試驗(yàn)34.6 沖擊試驗(yàn)34.7 硬度試驗(yàn)34.8 顯微組織檢驗(yàn)44.9 斷口檢驗(yàn)45 檢驗(yàn)規(guī)則45.1 成品檢驗(yàn)45.2 型式檢驗(yàn)45.3 生產(chǎn)檢驗(yàn)5附錄A（資料性附錄） 鋼軌鋁熱焊接操作記錄表6附錄B (規(guī)范性附錄) 軟化區(qū)寬度測(cè)量方法7TB/T 1632.32005 前 言TB/T 1632鋼軌焊接初步確定分為四個(gè)分：第一部分：通用技術(shù)條件；第二部分

24、：閃光焊接；第三部分：鋁熱焊接；第四部分：氣壓焊接。本部分為TB/T 1632的第3部分。本部分為代替TB/T16321991鋼軌焊接接頭技術(shù)條件和TB/T 1632.21997鋼軌焊接接頭技術(shù)條件熱處理鋼軌中關(guān)于鋁熱焊的相關(guān)內(nèi)容。本次修訂的焊縫硬度、軟化區(qū)寬度和表面質(zhì)量參照了“歐洲鋁熱焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（草案）CEN/T256/SCI/WG4 1998年9月中”。本部分與TB/T 16321991和TB/ 1632.21997相比，主要變化如下：增加了鋼軌鋁熱焊接的材料、人員、工藝要求；增加了75Kg/%m鋼軌鋁熱焊接的內(nèi)容；修改了部分焊接接頭性能指標(biāo)；修改了部分焊接接頭試驗(yàn)方法；修改了難驗(yàn)收規(guī)則；

25、刪除了“附錄C鋼軌焊接記錄格式（參考件）”。本部分的附錄A為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。本部分由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。本部分由鐵道科學(xué)不相容院金屬及化學(xué)研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量天所起草。本部分主要起草人：胡智博、李力、鄒立順、黎連修、朱梅、本部分參加起草人：裘德海、劉艷紅。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T 16321991；TB/T 1632.21997。 TB/T 1632.32005 鋼軌焊接 第3部分：鋁熱焊接1 范 圍 TB/T 1632的本部分規(guī)定了鋼軌鋁熱焊接的要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本部分適用于50Kg/m75Kg/m鋼軌的鋁熱焊接。2 規(guī)范必引用文

26、件下列文件中的條款通過(guò)TB/T 1632的本部分的引用而成為本部分的要款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 2301991 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 231.12002 金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 4340.11999 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T 1632.1 鋼軌焊接 通用技術(shù)條件3 要 求3.1 焊接用鋼軌要求用于鋁熱焊接的鋼軌應(yīng)符

27、合TB/T 1632.1的規(guī)定。3.2 焊接材料要求3.2.1鋁熱焊劑 鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊鋼軌，密封包裝，包裝上的標(biāo)識(shí)便于識(shí)別。3.2.2 砂 模 砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)識(shí)便于識(shí)別。3.2.3 坩 堝 坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動(dòng)澆鑄。3.3 人員要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”。3.4 工藝要求3.4.1焊接工藝3.4.1.1鋁熱焊接工藝應(yīng)按供應(yīng)商提供的工藝手冊(cè)執(zhí)行。3.4.1.2供應(yīng)商應(yīng)在手冊(cè)中詳細(xì)列明所需設(shè)備及消耗性材料，以及詳細(xì)的操作方法。還應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 主要操作人員人數(shù)； b) 焊接設(shè)備使用說(shuō)明； c) 不同牌號(hào)、

28、型號(hào)的鋼軌所對(duì)應(yīng)的焊劑； d) 鋼軌端頭的準(zhǔn)備及軌縫大??； e) 詳細(xì)的預(yù)熱參數(shù)；TB/T 1632.32005f) 從點(diǎn)燃焊劑到鋼水澆鑄的時(shí)間范圍；g) 允許列車通過(guò)時(shí)焊接接頭的溫度；h) 對(duì)焊接環(huán)境的要求（如溫度、濕度、風(fēng)力）；i) 安全事項(xiàng)。3.4.2 焊接記錄 焊接操作人員應(yīng)記錄焊接過(guò)程，記錄內(nèi)容參照附錄A“鋼軌鋁熱焊接操作記錄表”，記錄應(yīng)保留5年。3.5 質(zhì)量要求3.5.1 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求見表1. 表1 鋼軌鋁熱焊焊接接頭質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外觀平直度按TB/T 1632.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T 1632.1 的規(guī)定及本部分

29、3.5.2 ，3.5.32超聲波探傷按TB/T 1632.1R的規(guī)定3a靜彎軌頭受壓F900KNfmax10mm880Mpa級(jí)軌：F1200KNfmax10mm980Mpa級(jí)軌：F1300KNfmax10mm880Mpa級(jí)軌：F1500KNfmax10mm980Mpa級(jí)軌：F1600KNfmax10mm軌頭受拉F900KNfmax10mm880Mpa級(jí)軌：F1100KNfmax10mm980Mpa級(jí)軌：F1200KNfmax10mm880Mpa級(jí)軌：F1400KNfmax10mm980Mpa級(jí)軌：F1500KNfmax10mm4疲勞Fmin=50KN,Fmin=250KNFmin=70KN,F

30、min=350KNFmin=90KN,Fmin=450KN支距：1.0m，載荷循環(huán)次數(shù)： 2×106 ,不斷5拉伸a880Mpa級(jí)軌Rm710Mpa,980Mpa級(jí)軌Rm780Mpa.A2%b6沖擊Aku6.0Jb7硬度焊縫硬度熱軋鋼軌HP ±20（HBW10/3000）,熱處理鋼軌HP40HP(HBW10/3000)軟化區(qū)寬度熱軋鋼軌W20mm，熱處理鋼軌W30mm8顯微組織焊縫、熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體及魏氏組織等貝氏體型焊劑:焊縫顯微組織應(yīng)為貝氏體加注量鐵素體珠光體型焊劑：焊縫顯微組織應(yīng)為珠光體加注量鐵素體9斷口不應(yīng)出現(xiàn)疏松、縮孔或由焊接引起的裂紋等缺陷允許出現(xiàn)少量氣孔

31、、夾渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下： 最大尺寸2mm時(shí)，允許數(shù)量1個(gè)；最大尺寸1mm時(shí)，允許數(shù)量2個(gè)a 熱處理鋼軌焊接接頭的靜彎、拉伸檢驗(yàn)項(xiàng)目，按照相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。b 斷后伸長(zhǎng)率A、沖擊功Aku不作交貨條件。注 ：HP為焊接接頭熱影響區(qū)外兩側(cè)鋼軌母材的平圴硬度。3.5.2 經(jīng)打磨后的焊接接頭軌頭部位應(yīng)滿足：a) 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；b) 可出現(xiàn)1個(gè)最大尺寸為1mm的氣孔；c) 在軌頭下顎與焊筋邊緣交界處半徑為2mm的區(qū)域內(nèi)（見圖1），可現(xiàn)現(xiàn)1個(gè)最大尺為TB/T 1632.320051mm的氣孔、夾渣或夾砂。3.5.3 焊接接頭焊筋表面應(yīng)滿足：a) 最多可出現(xiàn)3個(gè)最大尺寸不超過(guò)2

32、mm的氣孔；b) 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定，這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)。 表2 焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的最大尺寸缺陷面積（mm2）缺陷深度（mm）1031522014 試驗(yàn)方法4.1 外觀檢驗(yàn)平直度和表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進(jìn)行。4.2 超聲波探傷檢驗(yàn)超聲波探傷方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進(jìn)行。接頭應(yīng)加載直至斷裂。4.3 靜彎試驗(yàn)試件要求及試驗(yàn)方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進(jìn)行。4.4 疲勞試驗(yàn)試件要求及試驗(yàn)方法按TB/T 1632.1 的規(guī)定進(jìn)行。4.5 拉伸試驗(yàn)試樣要求及試驗(yàn)方法按TB/T 1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.6 沖

33、擊試驗(yàn) 試樣要求及試驗(yàn)方法按TB/T 1632.1的規(guī)定進(jìn)行。4.7 硬度試驗(yàn)4.7.1 焊縫硬度焊縫硬度試驗(yàn)在軌項(xiàng)面焊縫中心橫向位置（見圖2）進(jìn)行，檢測(cè)3點(diǎn)布氏硬度，計(jì)算平均硬度值，記為焊縫硬度；在焊縫兩側(cè)母材上按圖示位置分別檢測(cè)3點(diǎn)，計(jì)算TB/T 1632.32005平均硬度值，記為母材平均硬度HP,試驗(yàn)方法按GB/T 231.12002的規(guī)定進(jìn)行。4.7.2 軟化區(qū)寬度到焊接接頭縱向斷面（見圖3），在一條距軌頂面4mm的縱向直線上檢測(cè)維氏硬度工洛氏硬度，從兩側(cè)熔合線開始逐漸延伸至未受熱影響的母材20mm處，測(cè)點(diǎn)間距為2mm.維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T 2301991規(guī)定進(jìn)行，采用T 43

34、40.11999規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)力值294.2N；洛氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T2301991規(guī)定進(jìn)行，采用HRC標(biāo)尺。將所得到的硬度測(cè)量值記錄在（坐標(biāo)）圖上，并依據(jù)附錄B中后所述方法確定該側(cè)軟化區(qū)寬度W，兩側(cè)軟化區(qū)寬度均應(yīng)滿足表1 中規(guī)定的要求。 4.8 顯微組織檢驗(yàn) 焊接接頭顯微組織檢驗(yàn)取樣位置見圖3陰影部位，箭頭指和面為觀察面，軌頭2處，軌底1處。試驗(yàn)方法按GB/T 13298的規(guī)定進(jìn)行。4.9 斷口檢驗(yàn) 利用靜彎試驗(yàn)斷口，肉眼檢查或借助放大鏡觀察斷口。記錄斷口面的缺陷和缺陷細(xì)節(jié)。 TB/T 1632.320055 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 成品檢驗(yàn)5.1.1 應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接接頭（成品）進(jìn)行成品檢驗(yàn)。5.

35、1.2 成品檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括外觀和超聲波探傷。5.1.3 外觀和越聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合表1的要求。5.2 型式檢驗(yàn)5.2.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 焊軌組織初次焊接鐵路鋼軌；b) 采用新型焊劑或調(diào)整工藝時(shí)；c) 鋼軌生產(chǎn)廠、或鋼軌型號(hào)、或鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時(shí)；d) 生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果不合格；e) 停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。5.2.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見表3. 表3 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量 單位為個(gè)外觀超聲波探傷靜 彎疲勞拉伸沖擊硬 度顯微組織斷 口軌頭受壓軌頭受 拉焊縫硬度軟化區(qū)寬度全部試件全部試件8231111110（利用靜彎試件）5.2.3 型式檢驗(yàn)受檢試件用鋼軌的

36、生產(chǎn)廠、型號(hào)、牌號(hào)、交貨狀態(tài)應(yīng)與焊接生產(chǎn)用鋼軌相同，受檢試件應(yīng)相同工藝焊接的接頭。5.2.4 不同的牌號(hào)鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼軌執(zhí)行；熱軋鋼軌與熱處理鋼軌之間的焊接，焊接接頭的質(zhì)量要求按照熱軋鋼軌執(zhí)行。5.2.5 型式檢驗(yàn)結(jié)果符合第3章規(guī)定的試件為合格試件。靜彎逐級(jí)檢試件、疲勞受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格。一次型式檢驗(yàn)中，應(yīng)在各檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可判定本次型式檢驗(yàn)合格。型式檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。5.2.6 型式檢驗(yàn)報(bào)告中，應(yīng)明示以下內(nèi)容：焊軌組織名稱、焊接材料的型號(hào)及生產(chǎn)廠、主要焊接操作人員姓名及操作許可證編號(hào)、鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號(hào)、鋼軌交貨狀態(tài)、檢驗(yàn)設(shè)備、詳細(xì)

37、的檢驗(yàn)結(jié)果等。5.3 生產(chǎn)檢驗(yàn)5.3.1 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)：a) 連續(xù)焊接100或200個(gè)接頭；b) 兩次焊接生產(chǎn)間隔達(dá)6個(gè)及以上；c) 更換主要焊接操作人員。5.3.2 生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量見表4，5.3.1中b)、c)兩種情況按照連續(xù)焊接200個(gè)接頭執(zhí)行。 表4 生產(chǎn)檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試件數(shù)量 單位為個(gè)連續(xù)焊頭數(shù)量外觀超聲波探傷靜彎焊縫硬度斷口軌頭受壓軌頭受拉10022111（利用靜彎試件）2（利用靜彎試件）20033211（利用靜彎試件）3（利用靜彎試件）注：外觀和超聲波探傷檢驗(yàn)合格后的試件作為靜彎試件。 TB/T 1632.320055.3.3 靜彎受檢試件應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)合格。5.3.4 生產(chǎn)檢驗(yàn)使用隨機(jī)加焊的試件，生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第3章相關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3.5 生產(chǎn)檢驗(yàn)有1個(gè)及以上試件不合格時(shí)應(yīng)予復(fù)驗(yàn)。 第一次復(fù)驗(yàn)：對(duì)不合格試件加倍到樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格表示生產(chǎn)檢驗(yàn)結(jié)果合格；若試