機(jī)械制圖測繪指導(dǎo)書

1、機(jī)械制圖測繪實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（一級(jí)圓柱齒輪減速器）班級(jí)組號(hào)姓名指導(dǎo)教師廊坊職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系機(jī)制教研室一、測繪的目的和要求1二、測繪的任務(wù)和進(jìn)度安排1三、減速器測繪的方法與步驟3四、常用的測繪量具錯(cuò)誤!未定義書簽。五、成績?cè)u(píng)定錯(cuò)誤!未定義書簽。六、常用減速器裝配圖及部分零件圖錯(cuò)誤!未定義書簽。七、學(xué)生作業(yè)錯(cuò)誤!未定義書簽。、測繪的目的和要求機(jī)器測繪就是對(duì)現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行實(shí)物測量，繪出全部非標(biāo)準(zhǔn)件零件的草圖，再根據(jù)這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過程（簡稱測繪）。它在對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造、維修、仿制和先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)等方面有著重要的意義。因此，測繪是工程技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本技能。1 .測繪的目的掌握

2、該課程的基礎(chǔ)知識(shí)、熟悉測繪工具的正確使用。掌握測繪的基本方法和步驟，進(jìn)一步鞏固AutoCAD軟件的應(yīng)用能力。培養(yǎng)初步的部件和零件的測繪能力。學(xué)會(huì)使用參考資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等。培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問題的能力。為后續(xù)課程的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。2 .測繪的要求測繪前要認(rèn)真閱讀測繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容和方法。認(rèn)真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的畫法，零件圖裝配圖的內(nèi)容和畫法等。掌握測量工具和拆裝工具的使用方法，掌握測量尺寸的基本方法，正確、合理地測量出零件的尺寸。做好準(zhǔn)備工作，如繪制草圖用紙、圖紙、繪圖工具、資料和手冊(cè)等。按計(jì)劃完成測繪任務(wù)，所畫

3、圖樣經(jīng)教師審查后方可呈交。二、測繪的任務(wù)和進(jìn)度安排3 .測繪的任務(wù)拆卸、裝配減速器并繪制裝配示意圖，1張/人繪制所有零件的零件草圖，1套/人將零件草圖繪制為AutoCAD圖形，1套/人利用AutoCAD繪制減速器裝配圖，1套/人4 .進(jìn)度安排時(shí)間分配內(nèi)容學(xué)生具體任務(wù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1天教師布置任務(wù)，學(xué)生拆卸減速器并回出裝配示意圖仔細(xì)閱讀本測繪指導(dǎo)書，了解減速器的工作原理和裝配關(guān)系，并重新熟悉教材中的相關(guān)章節(jié)。用專用工具按正確的拆卸順序拆卸各零件，同時(shí)為拆卸卜來的每一個(gè)零件編號(hào)（按拆卸的先后順序編號(hào)，可用膠帶紙將編號(hào)貼在零件上），并作適當(dāng)記錄，分清標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，畫出部件裝配示意圖。10分天測繪零件草

4、圖草圖采用目測、徒手繪制，零件的表達(dá)方案應(yīng)正確，零件測繪的要求和零件草圖的繪制請(qǐng)重新閱讀教材的有關(guān)章節(jié)。每位同學(xué)需要測繪并繪制一套完整的零件草圖，標(biāo)準(zhǔn)件需測量尺寸后查閱標(biāo)準(zhǔn)，寫出規(guī)定標(biāo)記。將零件草圖的圖形繪制完成后，再測量并標(biāo)注尺寸，相關(guān)零件的關(guān)聯(lián)尺寸M時(shí)注出，避免矛盾。35分天交測繪模型、工具等，清潔整理測繪場地。5分天將所回零件草圖繪制成AutoCAD圖形利用AutoCAD軟件，將零件草圖繪制成CAD圖形，注意邊回辿存盤。25分2天繪制裝配圖確定減速器裝配圖的表達(dá)方案，根據(jù)裝配示意圖利用AutoCAD軟件拼回裝配圖，注意在此過程中可能要同時(shí)修改已測繪的零件圖。拼畫裝配圖的方法和步驟請(qǐng)重新閱

5、讀教材的有關(guān)章節(jié)。20分天以組為單位上交測繪草圖、CAD圖形、實(shí)訓(xùn)總結(jié)等。5分三、減速器測繪的方法與步驟5 .測繪前的準(zhǔn)備工作學(xué)生分組，每班分為5個(gè)小組，每小組選出組長一人，由組長領(lǐng)取部件、量具、工具等各一套，并負(fù)責(zé)保管及組織工作。由指導(dǎo)教師布置測繪任務(wù)及測繪進(jìn)程，并強(qiáng)調(diào)測繪過程中的注意事項(xiàng)。準(zhǔn)備繪圖工具、圖紙并做好測繪場地的清潔衛(wèi)生。6 .減速器的工作原理和主要結(jié)構(gòu)減速器是通過裝在箱體內(nèi)的一對(duì)嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)從一軸傳遞至另一軸，以達(dá)到減速的目的，如圖11減速器立體圖所示。動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪轉(zhuǎn)送到主動(dòng)軸（右），然后通過兩嚙合齒輪（小齒輪帶動(dòng)大齒輪）轉(zhuǎn)送到從動(dòng)軸（左），從而達(dá)到減

6、速的目的（齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比i=ni/n2=z2/zi）。圖11減速器直觀圖圖1-2為減速器裝配示意圖，減速器有兩條軸系即兩條裝配線，兩軸分別由滾動(dòng)軸承17、23支撐在箱體上，采用過渡配合，有較好的同軸度，從而保證齒輪的正確嚙合。四個(gè)軸承端蓋19、30、21、27分別嵌入箱體內(nèi)，從而確定了軸和軸上零件的軸向定位。裝配時(shí)只需選擇不同厚度的調(diào)整環(huán)22、31，即可使軸向間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱體采用剖分式，沿兩軸線平面分為箱體3和箱蓋11，兩者采用螺栓連接和銷釘定位，這樣便于裝拆。加工時(shí)將兩箱體合在一起用螺栓固定后，再加工箱體上軸承孔和端蓋孔，以確保其位置和形狀。因此，在上箱體與下箱體左右兩邊的突沿處分別

7、采用兩圓錐銷定位，銷孔鉆成通孔，便于拔銷。下箱體下部為油池，油池內(nèi)裝有機(jī)油，是供齒輪潤滑用的。齒輪和軸承采用飛濺潤滑方式，油面高度通過油標(biāo)1觀察，一般油面超過大齒輪的一個(gè)齒高。為了防止上箱體、下箱體結(jié)合面滲漏油，裝配時(shí)在箱體結(jié)合面上涂有密封膠。通氣塞8是為了排放箱體內(nèi)熱膨脹氣體。拆去視孔蓋7后可觀察齒輪磨損情況或加注潤滑油。油池底面應(yīng)有斜度，油塞15用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底面，以便放盡油泥。箱體前后對(duì)稱，其上安置兩嚙合齒輪，軸承和端蓋對(duì)稱分布在齒輪的兩側(cè)。箱體的左右兩邊各有兩個(gè)成鉤狀的加強(qiáng)筋，作起吊運(yùn)輸用。7 .繪制裝配示意圖，拆卸零件為了便于裝配體被拆開后仍能裝配復(fù)原，在拆卸過程中應(yīng)

8、盡量做好原始記錄，最簡單和常用的方法就是繪制裝配示意圖，如圖12所示。裝配示意圖是機(jī)器或部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣，是繪制裝配圖和重新進(jìn)行裝配的依據(jù)。它所表達(dá)的內(nèi)容主要是各零件之間的相互位置、裝配與連接關(guān)系以及傳動(dòng)路線等。裝配示意圖的畫法沒有嚴(yán)格的規(guī)定，通常用簡單的線條畫出零件的大致輪廓，有些零件可參考有關(guān)資料的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖符號(hào)畫出。裝配示意圖是把裝配體看作透明體畫出的，既要畫出外部輪廓，又要畫出內(nèi)部構(gòu)造，對(duì)各零件的表達(dá)一般不受前后層次的限制，其順序可從主要零件著手，依次按裝配順序把其它零件逐個(gè)畫出。裝配示意圖一般只畫一兩個(gè)視圖，而且兩接觸面之間要留有間隙，以便區(qū)分不同零件。從圖12齒輪減速

9、器的裝配示意圖可以看出，圖上的軸、鍵、軸承、螺釘?shù)攘慵匆?guī)定的符號(hào)畫出，箱體與端蓋等零件沒有規(guī)定的符號(hào)，則只畫出大致輪廓。裝配示意圖上應(yīng)按順序編寫零件序號(hào)，并在圖樣的適當(dāng)位置上按序號(hào)注寫出零件的名稱及數(shù)量，也可直接將名稱注寫在指引線水平線上。拆卸裝配順序：減速器的上、下箱體通過六個(gè)螺栓連接，拆下六個(gè)螺栓，擰動(dòng)螺栓13即可將上箱體頂起拿掉。對(duì)于兩軸系上的零件，整個(gè)取下該軸系，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比較簡單，不再敘述。裝配時(shí)，一般情況下倒轉(zhuǎn)過來，后拆的零件先裝，先拆的零件后裝即可完成裝配。在拆卸零件時(shí)應(yīng)注意以下幾o(hù)+yoo31調(diào)整環(huán)10?3530網(wǎng)盍19齒輪145=i7小2日密封圈1

10、毛氈27通蓋1QS3326GB/T109t鍵,221023S25支撐環(huán)1Q23S24軸145GB/T276軸承6206?fccrl522調(diào)整環(huán)1Q23521悶蓋1Q235前齒輪軸145=&-2=1*519通蓋1Q?3518密封圈1毛氈17GB/T己76軸承62042GCrlS16擋油環(huán)1023515油塞1Q235時(shí)GB/T1L7圓柱銷1Q?3313GB/T57&E螺栓1Q335G3/T5782螺栓4QS3511箱蓋1HT2QD1口GB/T818螺釘4Q235gGB/T6170螺母)02358透氣塞102357視孔蓋Q2356GH/TT3墊圈GP65n5CB/T6170螺母GQ?354GB/T5

11、762螺栓2G?353箱體HT200墊圈1:皮革1油標(biāo)1玻璃序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注制圖T*.比例審核廊坊職技_班圖1-2減速器裝配示意圖注意拆卸順序，嚴(yán)防破壞性拆卸，以免損壞機(jī)器零件或影響精度。拆卸后將零件按類妥善保管，防止混亂和丟失。要將所有零件進(jìn)行編號(hào)登記并注寫零件名稱，對(duì)每一個(gè)零件最好掛一個(gè)對(duì)應(yīng)標(biāo)簽。卸零件時(shí)注意不要用硬東西亂敲，以防敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對(duì)于不可拆的零件，如過渡配合或過盈配合的零件則不要輕易拆下。8 .繪制零件草圖除標(biāo)準(zhǔn)件外，裝配體中的每一個(gè)零件都應(yīng)根據(jù)其內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的表達(dá)方案畫出零件草圖。零件草圖一般是在生產(chǎn)現(xiàn)場目測大小、徒手繪制的，它是畫裝配圖和零件

12、圖的原始資料，必須做到表達(dá)方式正確，尺寸完整、合理，并注有必要的技術(shù)要求內(nèi)容。選擇表達(dá)方案用一組圖形，完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)方案的選擇可參考四大典型零件的表達(dá)方案，分析所畫零件為哪一類，然后根據(jù)其特點(diǎn)，正確選擇所需的表達(dá)方法。繪制零件草圖畫草圖的步驟與畫零件圖相同，不同之處在于目測零件各部分的比例關(guān)系，不用繪圖儀器，徒手畫出各視圖。為了便于徒手繪圖和提高工效，草圖也可畫在方格紙上。標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的測繪對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，一般不需要畫零件草圖和零件圖，只需正確測量其主要尺寸，然后查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定標(biāo)準(zhǔn)件的類型、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，并將其填入裝配圖明細(xì)表中。對(duì)常用件應(yīng)畫出零件草圖和零件圖，常

13、用件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，如齒輪的模數(shù)、鍵槽等尺寸，應(yīng)根據(jù)有關(guān)參數(shù)查表取標(biāo)準(zhǔn)值，在圖上直接注出。對(duì)配套使用的螺紋緊固件，應(yīng)注意對(duì)照其規(guī)格和有關(guān)尺寸查找標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)填入裝配圖明細(xì)表中。9 .測量、標(biāo)注尺寸首先選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出應(yīng)標(biāo)注尺寸的尺寸界線、尺寸線及箭頭。最后測量零件尺寸，將其尺寸數(shù)字填入零件草圖中。應(yīng)特別注意尺寸測量的正確、尺寸標(biāo)注的完整性及相關(guān)零件之間的配合尺寸或關(guān)聯(lián)尺寸間的協(xié)調(diào)一致。兩零件的配合尺寸，一般只在一個(gè)零件上測量。例如有配合要求的孔與軸的直徑及相互旋合的內(nèi)、外螺紋的大徑等。對(duì)一些重要尺寸，僅靠測量還不行，還需通過計(jì)算來校驗(yàn)，如一對(duì)嚙合齒輪的中心距。有的數(shù)據(jù)不僅需要計(jì)算還應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定的

14、數(shù)值，如模數(shù)。對(duì)于不重要的尺寸可取整數(shù)。對(duì)零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，如倒角、圓角、鍵槽、退刀槽等結(jié)構(gòu)和螺紋的大徑等尺寸，要查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。零件上與標(biāo)準(zhǔn)零件、部件（如擋圈、滾動(dòng)軸承等）相配合的軸與孔的尺寸，可通過標(biāo)準(zhǔn)零部件的型號(hào)查表確定。10 確定并標(biāo)注有關(guān)技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各尺寸的作用，注寫尺寸公差。標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，應(yīng)首先判別零件的加工面與非加工面，對(duì)于加工面應(yīng)觀察零件各表面的紋理，并根據(jù)零件各表面的作用和加工情況及尺寸公差等級(jí)要求，標(biāo)注表面粗糙度。形位公差由使用要求決定。其它技術(shù)要求用符號(hào)或文字說明。應(yīng)該說明的是減速器系測繪用教具，結(jié)構(gòu)完全仿真，但體積小，制作粗糙。為便于拆裝，各配合連

15、接處都比較松，考慮到輕松防銹，用料也與實(shí)物不符。因此，對(duì)于草圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)在教師的指導(dǎo)下注出，但在畫裝配圖與零件圖時(shí)，需參考有關(guān)資料重新修改審定。11 繪制減速器裝配圖根據(jù)圓柱齒輪減速器的裝配示意圖和零件草圖選擇表達(dá)方法，利用AutoCAD軟件畫裝配圖的作圖方法如下:確定表達(dá)方案根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。對(duì)該減速器表達(dá)方案可考慮為:主視圖的選擇應(yīng)符合其工作位置或習(xí)慣放置位置，重點(diǎn)表達(dá)減速器的外形，同時(shí)對(duì)螺栓連接、油塞，油標(biāo)及視孔蓋和透氣塞的連接采用局部剖視的方法表達(dá)。這樣不但表達(dá)了這幾處的裝配連接關(guān)系，同時(shí)對(duì)下箱體左右兩邊和下邊壁厚進(jìn)

16、行了表達(dá)，而且油面高度及大齒輪的浸油情況也表達(dá)清楚:俯視圖采用沿結(jié)合面剖切的畫法，將內(nèi)部的裝配關(guān)系以及零件之間的相互位置清晰地表達(dá)出來，同時(shí)也表達(dá)出齒輪的嚙合情況、以及軸系的潤滑情況。確定繪圖比例、繪制各視圖在表達(dá)方案確定以后，根據(jù)部件的總體尺寸選定繪圖比例，建議選1:1比例。畫裝配圖的步驟 合理布圖，畫出作圖基準(zhǔn)線畫各視圖的基準(zhǔn)線，即軸線、對(duì)稱平面線及其它作圖基準(zhǔn)線，然后畫主要零件的部分輪廓線。 依次畫出裝配線上的各個(gè)零件先畫裝配線上起定位作用的零件，然后按一定的順序畫出各個(gè)零件。對(duì)該減速器，在畫圖時(shí)應(yīng)從俯視圖入手，從俯視圖一對(duì)嚙合齒輪畫起（齒輪對(duì)稱面與箱體對(duì)稱面重合）。以此為基準(zhǔn)，按照各個(gè)

17、零件的尺寸前后對(duì)稱地畫出各個(gè)零件，最后應(yīng)使前后兩個(gè)端蓋正好嵌入箱體上的槽中。如發(fā)現(xiàn)某個(gè)零件有誤，一定要查找原因，同時(shí)還應(yīng)對(duì)零件草圖上的尺寸進(jìn)行修改，這也是對(duì)各零件草圖上尺寸的一次校核。兩軸系結(jié)構(gòu)畫完后，開始畫箱體，此時(shí)應(yīng)兩個(gè)視圖配合起來畫。這樣思路明、概念清、投影準(zhǔn)、速度快。補(bǔ)畫裝配細(xì)節(jié)畫剖面線畫裝配圖時(shí)應(yīng)注意的問題：兩軸系結(jié)構(gòu)減速器中的兩圓柱齒輪前后對(duì)稱安裝在箱體內(nèi)，兩軸均由圓錐滾子軸承支承。軸向位置由端蓋確定，而端蓋嵌入箱體上對(duì)應(yīng)槽中。為了避免積累誤差過大，保證裝配要求，兩軸上裝有一個(gè)調(diào)整環(huán)，裝配時(shí)選配使其軸向總間隙達(dá)到要求土因此，各組測繪的減速器零件不要互相更換，否則會(huì)影響裝配復(fù)原。油封

18、裝置軸從透蓋孔中伸出，該孔與軸之間留有一定間隙。為了防止油向外滲漏和異物進(jìn)入箱體內(nèi)，端蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，此圈緊緊套在軸上，其尺寸和裝配關(guān)系如圖13所小o圖1-3透蓋內(nèi)油封的畫法擋圈的作用及尺寸擋圈用于齒輪的軸向定位，它是空套在軸上的，因此內(nèi)孔應(yīng)大于軸徑。齒輪端面A必須超出軸肩B,以確保齒輪與擋圈接觸，從而保證齒輪軸向位置的固定,如圖14所示。圖1-4擋圈位置畫法圖1-5視孔蓋和透氣蓋畫法透氣裝置當(dāng)減速器工作時(shí)，由于一些零件摩擦而發(fā)熱，箱體內(nèi)溫度會(huì)升高而引起氣體膨脹，導(dǎo)致箱體內(nèi)壓力增高。因此，在頂部裝有透氣塞，通過通氣塞的小孔使箱體內(nèi)的膨脹氣體能夠及時(shí)排出，從而避免箱體內(nèi)的壓力增高。透氣裝置的

19、結(jié)構(gòu)見圖1-5所示。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸規(guī)格性能尺寸兩軸線中心距、中心高尺寸。裝配尺寸滾動(dòng)軸承、齒輪與軸的配合尺寸及公差代號(hào)，端蓋與箱體孔的配合尺寸及公差代號(hào)。總體尺寸減速器的總長、總寬（兩軸端距中心分別注出）、總高（通過計(jì)算或從圖中量取)。安裝尺寸下箱體底座上安裝孔的直徑、孔距及底面長寬，軸端直徑、軸頸長及鍵槽尺寸。填寫技術(shù)要求、零件編號(hào)、明細(xì)表和標(biāo)題欄裝配圖畫好還必須用文字說明或采用符號(hào)標(biāo)注形式指明機(jī)器或部件在裝配調(diào)試、安裝使用中必需的技術(shù)條件。并按規(guī)定要求填寫零件序號(hào)和明細(xì)表、標(biāo)題欄的各項(xiàng)內(nèi)容。檢查、打印全面檢查，打印出圖。四、常用的測繪量具測量尺寸常用量具有：鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗。測

20、量較精確的尺寸，則用游標(biāo)卡尺，如圖16所示。(a)鋼板尺(b)內(nèi)卡鉗(c)外卡鉗(d)游標(biāo)卜尺圖16常用測量工具五、成績?cè)u(píng)定指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生在作業(yè)期間的綜合表現(xiàn)、完成作業(yè)的質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行綜合評(píng)分。按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級(jí)分別評(píng)定成績。六、常用減速器裝配圖及部分零件圖1.滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承尺寸標(biāo)注示例滾動(dòng)軸承規(guī)定畫法軸承代號(hào)尺寸/mmdDB03系列633634313541656355196630010351163011237126302154213軸承代號(hào)尺寸/mm6303174714dDB630420521501系列表1深溝球軸承(GB/T2761994)摘編606617663/22

21、22561660771966305256217608822763/282868186099247600010268630630721960011228863/3232752060021532963073580216003173510630840902360042042126309451002560/2222441263105011027600525471260/282852126311551202960063055136312601303160/323258136313651403360073562146314701503560084068156314751603760094575166010

22、50801663168017039559018631785180416095186318901904304系列02系列6403176217623310464042072196244135640525802162551656266196640630902362772276407351002562882486408401102762992686409451202962001030964105013031620112321064115514033620215351162031740126412601503562042047146413651603762/22225014641470180426205

23、2552156415751904562/282858166416802004862063062166417852105262/323265176207357217641890225546208408018641995240556209458519642010025058621050902064221102806562115510021621260110222.六角螺栓簡化畫法3.六角螺母簡化畫法4.墊圈簡化畫法5.普通平鍵連接畫法普通平鍵畫法及標(biāo)注軸鍵槽表示方法軸鍵槽尺寸標(biāo)注示例輪轂鍵槽表示方法輪轂鍵槽尺寸標(biāo)注示例6.通蓋、悶蓋回法4：Z|004Aruin制圖通蓋審核廊坊職技班上10比例ft自/*/目廠7、制圖悶蓋審核廊坊職技班比例6.齒輪畫法模數(shù)r2齒數(shù)Z55齒形角IA20嚙合件序號(hào)2齒數(shù)2=上Cl技術(shù)要求1 .非加工表面涂紅