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文檔簡(jiǎn)介
1、目 錄一、編制依據(jù) . . 1二、工程概況 . . 1三、鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐施工方案. 3(一)、施工順序 . . 3(二)、施工工藝 . . 3(1)、格構(gòu)柱制作安裝: . . 3(2)、挖土至梁底模及破樁頭 . . 7(3)、梁底土模清理,鋪油氈墊層: . . 8(4)、鋼筋工程 . . 8(6)、砼工程 . . 14(7)、砼的養(yǎng)護(hù) . . 16(三)、灌注樁+內(nèi)支撐支護(hù)體系監(jiān)測(cè)要求: . . 17四、鋼板樁施工方案 . . 18(一)、施工部署 . . 18(二)、 施工方法及技術(shù)要求 . . 21(三)、基坑監(jiān)測(cè) . . 22(四)、技術(shù)質(zhì)量保證措施 . . 241、質(zhì)量保
2、證措施 . . 24五、安全施工技術(shù)措施 . . 25(一)、內(nèi)支撐的安全措施 . . 25(二)、鋼板樁安全措施 . . 25六、綠色施工環(huán)保措施 . . 27七、附表基坑施工進(jìn)度計(jì)劃 . . 27(一)、勞動(dòng)力計(jì)劃: . . 27(二)、時(shí)間計(jì)劃 . . 28一、編制依據(jù)1、建筑施工手冊(cè)(第五版)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-2012)7、天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目(二合同)
3、基坑支護(hù)圖紙二、工程概況1、參見單位概況工程名稱:天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程(二合同)建設(shè)單位:天津大學(xué)設(shè)計(jì)單位:天津大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院、中國(guó)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司施工單位:中國(guó)建筑第二工程局有限公司2、建設(shè)地點(diǎn)及分區(qū):天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目位于天津海河中游天津海河教育園區(qū)內(nèi),本項(xiàng)目為二合同項(xiàng)目,分為綜合體育館,行政管理中心、東區(qū)生活組團(tuán)、化學(xué)材料教學(xué)組團(tuán)。天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目(二合同)總建筑面積190462.73,結(jié)構(gòu)類型:框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。其中最大單體面積50976平方米,最大單跨跨度34.6米,最高高度50.65米,地下最深深度約6.3米。本次招標(biāo)投資約973
4、78萬(wàn)元。 其中: 綜合體育館:建筑面積18006,地上2層,地上面積 17216平方米,地下1層,地下建筑面積790米;地下深度約6.3米。 行政管理中心:建筑面積27757,地上4層,地上面積19328,地下1層,地下面積8429;地下深度約4.5米。 東區(qū)生活組團(tuán):建筑面積43069.73,地上17層,地上面積38095.73,地下1層,地下面積4974;地下深度約5.5米。 化工材料教學(xué)組團(tuán):建筑面積101630,地上5層,地上面積95530,地下1層,地下面積6100;地下深度約5.5米。天津大學(xué)新校區(qū)各組團(tuán)采取支護(hù)形式如下表: 3、建筑性質(zhì):實(shí)驗(yàn)教學(xué)類建筑;4、建筑耐久年限50年;
5、5、建筑類別:3類;6、建筑耐火等級(jí)級(jí);7、建筑抗震設(shè)防烈度:7度;8、建筑防水等級(jí):屋面防水等級(jí)級(jí),地下室級(jí)。9、建筑結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。10、難點(diǎn)分析:(1)、化工學(xué)院組團(tuán)、東區(qū)生活組團(tuán)鋼筋砼內(nèi)支撐難點(diǎn)分析:本工程化工學(xué)院南區(qū)的C 區(qū)和D 區(qū),基坑總周長(zhǎng)約418m ,面積約6840。東區(qū)生活組團(tuán)3#、4#樓地下室基坑周長(zhǎng)295m ,面積約4440,5#、6#樓及地下室基坑周長(zhǎng)約199m, 面積約為1367,總體而言內(nèi)支撐基坑面積較大,但形狀規(guī)則,擬采用圓環(huán)形支撐系統(tǒng),充分利用砼抗壓性能高的特點(diǎn),使基坑周邊的側(cè)壓力通過(guò)維護(hù)砼樁傳遞給圍檁和砼環(huán)梁,最后集中傳遞至圓環(huán),中部無(wú)支撐,
6、空間大,有利于出土。砼支撐系統(tǒng)宜在同一平面內(nèi)整體澆筑,支撐與支撐,支撐與圍檁相交處采用加腋構(gòu)造,使其形成剛性節(jié)點(diǎn)。支撐施工時(shí)宜采用開槽澆筑的方法,因本項(xiàng)目土質(zhì)條件較好,擬利用槽底做土模,上鋪中砂做墊層,不采用砼墊層,防止其與環(huán)梁及支撐粘結(jié)不牢,開挖后對(duì)下部施工人員形成安全隱患。由于護(hù)壁樁上冠梁(GL )、各型號(hào)支撐(ZCH )環(huán)梁(HL )縱橫交錯(cuò),工序繁雜交叉作業(yè),工序之間勢(shì)必要照成相互制約;梁斷面尺寸相應(yīng)較大,砼的施工自重較為集中,因此對(duì)承重架(立柱)的豎向抵抗力要求較高。(2)、行政管理中心、綜合體育館鋼板樁支護(hù)難點(diǎn)分析:本工程行政管理中心基坑周長(zhǎng)約558m ,面積約為8880;綜合體育
7、館基坑周長(zhǎng)137m,面積約1040;兩組團(tuán)基坑四周均采用單H 形(40c 工字鋼)鋼板樁支護(hù),有效樁長(zhǎng)12m, 體育館鋼板樁根數(shù)303根,行政管理中心鋼板樁318根;總根數(shù)量較大,但施工難度不大,重點(diǎn)在于鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉,因?yàn)橛袝r(shí)設(shè)計(jì)水平的總長(zhǎng)度不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍,鋼板樁的打設(shè)有誤差,均會(huì)給最終閉合帶來(lái)困難?,F(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)實(shí)際情況,采用騎縫搭接法或軸線調(diào)整法來(lái)確保轉(zhuǎn)角封閉可靠性。三、鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼內(nèi)支撐施工方案(一)、施工順序格構(gòu)柱的安裝插筋-測(cè)量定位-挖土至梁底模-破樁頭-梁底土模板清理鋪設(shè)油氈-焊接格構(gòu)柱加勁板-環(huán)梁及支撐鋼筋綁扎-支護(hù)樁冠梁鋼筋綁扎-環(huán)梁及支撐側(cè)模板加固 -
8、檢查驗(yàn)收-澆筑砼-養(yǎng)護(hù)(二)、施工工藝(1)、格構(gòu)柱制作安裝:1、測(cè)量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn),使用全站儀測(cè)定樁位,樁位偏差小于2cm, 立柱樁利用原有工程樁布設(shè),樁定位根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn),并以“十字交叉法” 1)、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計(jì)詳見基坑設(shè)計(jì)圖紙,其中插入鉆孔樁頂標(biāo)高以下2.0m 。具體做法詳見下圖: 圖2 鋼格構(gòu)示意圖2)、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn)格構(gòu)柱采用在場(chǎng)外鋼構(gòu)加工廠加工制作,原材料進(jìn)場(chǎng)首先審查質(zhì)量合格證明文件并對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后準(zhǔn)予制作。對(duì)制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收合格后方允許進(jìn)
9、場(chǎng)進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開,保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50,相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm 。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示: 3)、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝格構(gòu)柱采用鉆孔灌注樁機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)或25T 吊車進(jìn)行吊放,吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起,與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定,固定時(shí)格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過(guò)程中,卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車始終吊住格構(gòu)柱,避免其受力。吊放時(shí)應(yīng)精確定位,要求格構(gòu)柱中心線與樁位中心線誤差20mm ,垂直度偏差L/200且15mm。由于現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在頂端
10、進(jìn)行固定,為保證立柱的垂直度,格構(gòu)柱安裝工序如下:確定定位點(diǎn)格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測(cè)下導(dǎo)管、確定定位點(diǎn):格構(gòu)柱樁鉆孔完成后,將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn),然后進(jìn)行放線,定位偏差小于10mm 。、鋼筋籠定位措施:樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整, 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,通過(guò)螺旋箍筋上的地位導(dǎo)向滑輪,來(lái)保證鋼筋籠中心與鉆孔中心一致。、 鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼或鋼管進(jìn)行固定,將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接;、格構(gòu)柱吊裝就位:格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí),將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi),格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂2m ,盡量避免
11、碰撞鋼筋籠。 如圖4 將用定位的四個(gè)點(diǎn)(第一步的措施)引測(cè)至外控制點(diǎn)上,垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制,標(biāo)好位置,同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核,在鋼筋籠入孔后,進(jìn)行格格柱安裝定位,格構(gòu)柱在下落過(guò)程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè),最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求,并用鋼筋電焊固定,防止位移,然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶導(dǎo)管澆筑混凝土。4)、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:、在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根HRB400級(jí)16水平頂筋,距格構(gòu)柱每邊有2030mm 的活動(dòng)量,使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間,保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻,以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整,使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂。、垂直滿足要求后格構(gòu)柱四
12、個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0m 16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢,焊接長(zhǎng)度100mm ,鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接,以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整?,F(xiàn)場(chǎng)主筋均采用HRB400E 級(jí)鋼筋,如圖5和圖6 5)、立柱在穿越底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置止水片,格構(gòu)柱 至少一個(gè)面應(yīng)保證與環(huán)梁軸線平行,且施工中設(shè)有防止立柱轉(zhuǎn)向的技術(shù)措施,并實(shí)施監(jiān)測(cè)。6)、立柱混凝土澆筑 本工程灌注樁砼水下作業(yè),坍落度為1822cm ,導(dǎo)管選用250,施工前進(jìn)行封密性檢查,澆注水下砼前,檢查孔深及沉渣厚度(50mm ,導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm 為宜,初始灌注時(shí)要有一定的初灌量,防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m 以內(nèi)
13、,當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)放慢砼入管速度,減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用,達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。8)、空孔回填 立柱樁砼澆注完后,需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填,回填之前樁孔周圍作好安全措施,回填材料采用粗沙,回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填,避免回填不平衡對(duì)格構(gòu)柱造成擠偏,回填一定要密實(shí)。如圖7 (2)、挖土至梁底模及破樁頭本工程場(chǎng)現(xiàn)地坪標(biāo)高相當(dāng)于建筑標(biāo)高-1.5m,環(huán)梁及支撐頂標(biāo)高為-1.9m ,梁高為600mm ,梁底標(biāo)高為-2.5m ,墊層采用油氈,即需要挖土深約1.0m ,鉆孔灌注護(hù)壁樁的樁頂標(biāo)高高出環(huán)梁底的部分樁需要破樁頭,破后樁頂標(biāo)高同
14、環(huán)梁底標(biāo)高。1、土層開挖: 由于開挖深度的不大,擬采用反鏟式挖掘機(jī)1臺(tái),運(yùn)土車2輛運(yùn)至統(tǒng)一安排的卸土地點(diǎn)。挖土條件為場(chǎng)內(nèi)部分區(qū)域施工段已完成支護(hù)樁及工程樁,且樁砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的圖7 樁孔回填示意圖圖5 鋼筋籠與格構(gòu)柱連接75%,樁機(jī)已進(jìn)入下一工作段,場(chǎng)區(qū)障礙物已清除完畢不影響挖土。正式施工前確認(rèn)無(wú)管線存在,挖土順序,沿施工段短邊方向蛇形向長(zhǎng)邊方向推進(jìn),分層開挖,每層開挖厚度控制在20-30cm 。嚴(yán)謹(jǐn)超挖,若出現(xiàn)超挖部分應(yīng)回填中砂。挖土過(guò)程中測(cè)量人要時(shí)刻監(jiān)控,夜間施工照明不足時(shí),嚴(yán)謹(jǐn)挖掘作業(yè)。挖土前由工長(zhǎng)交底:重點(diǎn)在于挖土深度控制即標(biāo)高的掌握,灌注樁四周500mm 范圍內(nèi),和樁間土不得使用機(jī)
15、械開挖,嚴(yán)禁機(jī)械碰撞灌注樁。2、破樁頭:將環(huán)梁底標(biāo)高反至灌注樁上,用紅油漆做好切割點(diǎn)標(biāo)記,請(qǐng)監(jiān)理復(fù)查標(biāo)高無(wú)誤后,用手動(dòng)無(wú)齒鋸將樁頭切除,所有切割后的樁頭,集中堆放,當(dāng)場(chǎng)破碎,將砼殘?jiān)糜谛拗R時(shí)道路或鋪汽車泵立泵場(chǎng)地使用。(3)、梁底土模清理,鋪油氈墊層:將土底模人工清理,保證無(wú)明顯雜物,高差不大于±5cm, ,并在環(huán)梁寬度基礎(chǔ)上留出500mm 寬的工作面。平整后采用蛙式打夯機(jī)夯壓底模,至密實(shí)度系數(shù)9.4. 然后鋪瀝青油氈墊層。油氈墊層寬度應(yīng)大于環(huán)梁寬度每邊100mm(4)、鋼筋工程1、原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃,分期分批采購(gòu)。鋼筋種類HPB300、HRB40
16、0級(jí), 本工程每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成,每批重量通常不大于60t ,超過(guò)60t 的部分每增加40t (或不足40t 的余數(shù)),增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣;檢驗(yàn)內(nèi)容如下:(1)原材檢查:1)外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根(長(zhǎng)12m )稱重,其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收,表面生有老銹的為外觀不合格,不得用于本工程,表面生有水銹的,可除銹后進(jìn)行使用。2)試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣,
17、取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取,取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外,采用砂輪切割機(jī)截取,經(jīng)過(guò)化學(xué)、外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格(化學(xué)、外觀不合格或力學(xué)復(fù)檢不合格)鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置, 防止混用于工程上。檢測(cè)合格的和待檢區(qū)域鋼筋要掛牌分類存放。2、鋼筋加工及貯運(yùn)(1)鋼筋翻樣在本工程的施工過(guò)程中,由于工期緊張因此采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度及下料尺寸根據(jù)圖紙和11G101-1圖集要求制作。二類a 環(huán)境下梁鋼筋保護(hù)層厚25mm 。配制鋼筋時(shí)必須考慮各部位鋼筋接頭位置。所以接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的梁端、柱端箍筋加密區(qū),當(dāng)無(wú)法避開時(shí),接頭百分率不應(yīng)該大于50%
18、。(2)鋼筋加工由于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠場(chǎng)地已完善,鋼筋加工、成型均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃,要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型,以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。表4主要鋼筋機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 、鋼筋除銹先制定防銹措施,鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化找坡(或鋪碎石)做好防雨、排水措施,鋼筋下墊木方(不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋)。鋼筋一旦生銹處理方法如下:表面生有老銹的鋼筋禁止使用,鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。、鋼筋調(diào)直HPB300鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直,經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。鋼筋韌性
19、(伸長(zhǎng)率)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。、鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料,切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,先下長(zhǎng)料,后下短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不得使用短尺丈量,防止產(chǎn)生累積誤差,工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板,切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除,硬度與鋼種不符時(shí),必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí),必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm 。、鋼筋彎曲成型(a )、受力鋼筋HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧
20、內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;HRB335、HRB400級(jí)鋼筋末端需作135°或90°彎折時(shí),彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍;(b )、箍筋箍筋拉筋作135°彎折,彎折的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d ,且不小于75mm ;(c )、彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB335以及HRB400級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折,只能一次
21、成型。3、鋼筋綁扎1 、鋼筋綁扎工藝流程 2)、環(huán)梁鋼筋綁扎重點(diǎn)注意事項(xiàng):(1)箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎,箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置。(2)、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在鋼筋搭接區(qū)的箍筋應(yīng)加密,梁受拉區(qū)縱筋搭接時(shí),箍筋間距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100mm ;梁受壓區(qū)縱筋搭接時(shí),箍筋間距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200mm ,當(dāng)受壓鋼筋直徑不小于28mm 時(shí),尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。(3)、環(huán)梁的綁扎按照?qǐng)D集11G101-1的施工要求:(4). 所有鋼筋在縱
22、橫向接觸處必須用綁扎絲固定, 防止移位變形。(5). 鋼筋在模板封閉前或澆筑混凝土以前,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn),批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。(6). 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。(7.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊, 保護(hù)層厚度指箍筋外表面至砼外表面的距離。3)、鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點(diǎn)a 、綁扎絲采用2022#綁扎絲綁扎,所有鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎,綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部,外露長(zhǎng)度為1020mm 。b 、受力縱向鋼筋采用搭接接頭時(shí)按照25%錯(cuò)開接頭。c 、所有綁扎點(diǎn)均要綁扎牢固(特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位),無(wú)松扣、缺扣現(xiàn)象。d )、“七不準(zhǔn)”:已澆筑混
23、凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋;控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋;鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋;技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋;進(jìn)場(chǎng)鋼筋未通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎。e 、“五不驗(yàn)”:鋼筋未完成不驗(yàn)收;鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收;鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收;鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收;鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。(5)、模板工程1、施工準(zhǔn)備1)、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉圖紙,準(zhǔn)備相應(yīng)施工工藝流程、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及圖集。、施工人員用工手續(xù)、上崗證書、培訓(xùn)證書已準(zhǔn)備齊全。、組織施工管理人員對(duì)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底, 明確施工工序
24、及施工作業(yè)條件。、備齊施工中所需檢測(cè)儀器,經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)合格,有合格證書。、檢查主要機(jī)具是否完好,能否滿足正常施工使用。、工種交接檢查記錄應(yīng)齊全, 并有交接雙方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可。2)、材料準(zhǔn)備、15厚竹膠板;80*80木方、50*80木方;鋼管;海綿條,膠帶紙等材料要提前準(zhǔn)備好。、對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量外觀檢查,是否滿足質(zhì)量要求,做好檢查記錄。、機(jī)具準(zhǔn)備:電鋸、壓刨、手持電鋸,錘子,扳手等。3)、作業(yè)條件、滿足模板安裝施工的必備條件“(a )施工方案已編制完畢,向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及工人進(jìn)行施工方案交底。(b )施工所需材料、機(jī)具已準(zhǔn)備好。3)、環(huán)梁模板安裝順序:放線模板下料安裝梁側(cè)模側(cè)模加固檢查校正驗(yàn)收重點(diǎn)梁
25、側(cè)模兩側(cè)加固:采用1.5m 長(zhǎng)鋼管加固,間距為1m ,豎向鋼管入土深500mm ,上部用1.5m 短鋼管連接,間距同豎向鋼管。豎向鋼管與竹膠板之間用80*80木方塞緊,且沿環(huán)梁長(zhǎng)度方向每2米布置300mm 長(zhǎng)廢短木方用于連接斜支撐。在澆筑砼時(shí)模板受力均勻,避免模板脹開。兩側(cè)采用50*80廢木方或鋼管作為斜支撐以增加其整體穩(wěn)定性,斜支撐間距2米一道。模板支完后,必須掛線檢測(cè)其順直度及梁頂標(biāo)高是否符合要求。 4)、. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施、模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的
26、重量、側(cè)壓力以及施工荷載。、模板的接縫用海綿條和膠帶紙密封不應(yīng)漏漿。、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷水性隔離劑。、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。、在施工中必須嚴(yán)格按圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、規(guī)定的程序、技術(shù)方法、標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)措施進(jìn)行操作,并及時(shí)填寫自檢、交接檢記錄,保證不合格材料不使用,不合格工作不出班組。(6)、砼工程1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)申報(bào)混凝土?xí)r,必須對(duì)混凝土強(qiáng)度、初、終凝時(shí)間、坍落度、混凝土入模溫度進(jìn)行明確規(guī)定。冬季砼入模溫度不小于5。砼出機(jī)溫度不小于10。(2)對(duì)混凝土攪拌站需提供的供混凝土運(yùn)輸單、混凝土配合比申請(qǐng)單、混凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求
27、,并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級(jí)管理。(3)資料員應(yīng)做好混凝土澆灌申請(qǐng)記錄、技術(shù)部根據(jù)圖紙、方案及混凝土的有關(guān)規(guī)定做好對(duì)施工人員的技術(shù)交底,并由施工員向班組人員做詳細(xì)交底。(4)、砼頂面標(biāo)高控制:在環(huán)梁澆灌砼時(shí)必須在模板兩側(cè)鋼管支撐上在抄出50cm 的水平標(biāo)高點(diǎn)用紅漆涂上標(biāo)志以控制砼面標(biāo)高。2、機(jī)械材料的配備(1) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:根據(jù)澆筑環(huán)梁的部位準(zhǔn)備2臺(tái)臂長(zhǎng)56m 的汽車泵, 現(xiàn)場(chǎng)踏勘場(chǎng)地 確認(rèn)一到兩處停泵位置后將該場(chǎng)地硬化或填碎石。(2) 每個(gè)班至少配備2臺(tái)插入式振動(dòng)棒。(3) 所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查,同時(shí)配備專職電工、機(jī)械工,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間,要保證
28、水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電,事先在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具,以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。施工所用其它機(jī)械及材料詳見下表。 3、 施工作業(yè)人員配置:(1) 砼澆筑配備兩個(gè)專業(yè)作業(yè)班組,3×2名振搗手。 4、 對(duì)混凝土攪拌站的要求:攪拌站應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì),由罐車運(yùn)送砼到現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑,要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時(shí)間不得超過(guò)20分鐘,最小間隙時(shí)間為10分鐘。如停歇時(shí)間太長(zhǎng)足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死,其排除、消耗時(shí)間人工太大,也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。由此,為避免此類情況的發(fā)生,必須要求砼供應(yīng)商做到以下幾點(diǎn):(1)、砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)
29、約單后對(duì)該時(shí)段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排,滿足砼澆筑計(jì)劃同時(shí)提前在該時(shí)段,對(duì)拌臺(tái)系統(tǒng)設(shè)備作詳細(xì)檢查,避免拌臺(tái)系統(tǒng)意外而間斷砼供應(yīng)。確保連續(xù)澆筑。(2)、砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排足夠的運(yùn)輸車輛和調(diào)援計(jì)劃。(3)、砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注澆筑進(jìn)展情況,一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強(qiáng)調(diào)配措施和力度,滿足澆筑正常進(jìn)行,避免不正常停歇時(shí)間的發(fā)生。 5、混凝土施工主要的施工方法5.1工藝流程 5.2、澆筑工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求:(1)每個(gè)臺(tái)班澆筑砼前必須認(rèn)真核對(duì)商砼是否正確,砼和易性是否符合施工要求。 (2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密決定,一般為振搗器
30、作用部分長(zhǎng)度的l.25倍,最大不超過(guò)50cm 。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm )。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層內(nèi)5cm ,以消除兩層間的接縫。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般間歇時(shí)間超過(guò)2h 的應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土
31、凝結(jié)前修整完好。(6)砼表面標(biāo)高的控制:在澆筑前利用鋼管用油漆做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn),使每個(gè)區(qū)域環(huán)梁都有測(cè)試依據(jù),初凝前應(yīng)復(fù)測(cè)平整標(biāo)高直至準(zhǔn)確值,低于標(biāo)高應(yīng)及時(shí)找平。 (7)、砼的養(yǎng)護(hù)1、 按規(guī)范砼澆12小時(shí)內(nèi)必須及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù). 本工程砼養(yǎng)護(hù)主要方法為:(1)對(duì)于已澆筑完成的環(huán)梁,混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼達(dá)到終凝前,(以腳踩無(wú)腳印為準(zhǔn))用巖棉被全面覆蓋, 養(yǎng)護(hù)至砼達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度(一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%)。(2)對(duì)于環(huán)梁側(cè)模板拆除后及時(shí)用塑料薄膜全封閉包裹。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。新澆筑完的樓層砼,在未達(dá)到1.2Mpa 時(shí),不應(yīng)上料及操作施工。2、 冬期施工時(shí)還應(yīng)按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實(shí)
32、施。冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作試塊外,還應(yīng)增設(shè)二組與同條件養(yǎng)護(hù),一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度,另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的強(qiáng)度。 (三)、灌注樁+內(nèi)支撐支護(hù)體系監(jiān)測(cè)要求:1、監(jiān)測(cè)依據(jù)執(zhí)行建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009 2、監(jiān)測(cè)要求:化工學(xué)院基坑為三級(jí)基坑,東區(qū)生活組團(tuán)基坑為二級(jí)基坑,基坑的監(jiān)測(cè)應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行開挖監(jiān)測(cè),并按照規(guī)范要求制定合理、可行、全面的監(jiān)測(cè)方案3、基坑主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目(監(jiān)測(cè)內(nèi)容不包括梁內(nèi)鋼筋應(yīng)力監(jiān)測(cè)) (1)、支護(hù)樁樁頂水平位移監(jiān)測(cè) (2)、基坑周邊工程樁水平位移監(jiān)測(cè) (3)、工字鋼及工程樁水平位移監(jiān)測(cè) (4)、施工期間地
33、面沉降(5)、傾斜監(jiān)測(cè):基坑周邊建筑。 (6)、土方開挖時(shí)對(duì)工程樁影響(7)、支護(hù)樁、冠梁、支撐體系是否出現(xiàn)裂縫 (8)、樁間土是否流失 4、監(jiān)測(cè)報(bào)警值(1)、坡頂水平位移報(bào)警值:50mm (二級(jí)),40mm(三級(jí) (2)、地面沉降:30mm (3)、水位變化速率:500mm/d5、支護(hù)樁內(nèi)布置測(cè)斜管及監(jiān)測(cè)方法詳見工程測(cè)量方案四、鋼板樁施工方案(一)、施工部署 1、施工準(zhǔn)備(1)、開工前做好基坑放線定位、周邊管線建筑物調(diào)查工作。 (2)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)與送檢、檢驗(yàn)。 (3)、基坑周邊形成高約1.5m 防護(hù)圍擋。(4)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械進(jìn)行檢修,以確保進(jìn)場(chǎng)后正常工作。 (5)、施工人員及管理人員到
34、位,逐項(xiàng)進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2、施工部署(1)、依照?qǐng)D紙?bào)w育館一級(jí)放坡后鋼板樁施工,行政管理中心在完成一級(jí)放坡及砼護(hù)面,開挖二級(jí)放坡前鋼板樁施工。 (2)、降水井在護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)設(shè)置。(2)、體育館鋼板樁完成一施工段后就進(jìn)行冠梁的施工,形成流水作業(yè)。 3、放坡開挖方式 (1)、按設(shè)計(jì)分步開挖。 綜合體育館開挖標(biāo)高如圖:1-1 綜合體育館工藝流程:場(chǎng)地平整至-3.5m 測(cè)量放線,定位鋼板樁位置及控制線施打鋼板樁開挖冠梁、支撐及環(huán)梁至梁底標(biāo)高土模平整鋪設(shè)瀝青油氈墊層綁扎冠梁、支撐及環(huán)梁鋼筋冠梁、支撐及環(huán)梁支模板澆筑冠梁、支撐及環(huán)梁砼拆模后覆蓋巖棉被,回土養(yǎng)護(hù)注:1、冠梁、支撐及環(huán)梁砼宜在同一平面內(nèi)整
35、體澆筑,必須留設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)在梁跨中1/3處2、鋼板樁與冠梁上鐵貫通筋處理如下圖: 行政管理中心開挖標(biāo)高如圖: (二)、 施工方法及技術(shù)要求1、場(chǎng)地條件與測(cè)量(1)、場(chǎng)地應(yīng)達(dá)到“三通一平”,即路通、水通、電通,場(chǎng)地平整,具備施工的基本條件。(2)、認(rèn)真做好場(chǎng)地測(cè)量工作,基線、軸線、標(biāo)高、孔位等測(cè)后要做好標(biāo)志,并由甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)與審核。(3)、提供施工區(qū)地下隱蔽物和障礙情況,協(xié)商制定處理方案。 2、鋼板樁施工 (1、施工工藝流程圖 (2、操作方法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),首先配備鉤機(jī)將場(chǎng)地平整,在施工2米范圍內(nèi)清除地下及地上障礙物施工準(zhǔn)備完成以后,機(jī)械液壓振動(dòng)打拔樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),按預(yù)先定好的樁位將
36、工字鋼板樁振動(dòng)壓入。打樁時(shí),嚴(yán)格控制支護(hù)樁打入的垂直度,將支護(hù)樁垂直度控制在0.5%L??刂品较?yàn)榍昂?、左右,支護(hù)樁垂直度,由司機(jī)根據(jù)隨機(jī)人員手勢(shì)調(diào)整支護(hù)樁的垂直度,也可使用經(jīng)緯儀確定支護(hù)樁垂直度。確定垂直后先慢慢將支護(hù)樁壓入,待壓入2.0m 后再次調(diào)整垂直度,待進(jìn)入自然地面下45米后可加快壓入速度,確保支護(hù)樁垂直方向偏差不超過(guò)2。(3鋼板樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (三)、基坑監(jiān)測(cè)1、監(jiān)測(cè)依據(jù)執(zhí)行建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范GB50497-2009 2、監(jiān)測(cè)要求:本基坑為三級(jí)基坑,基坑的監(jiān)測(cè)應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行開挖監(jiān)測(cè),并按照規(guī)范要求制定合理、可行、全面的監(jiān)測(cè)方案3、基坑主要
37、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 (1)、坡頂水平位移監(jiān)測(cè) (2)、坡頂豎向位移監(jiān)測(cè)(3)、工字鋼及工程樁水平位移監(jiān)測(cè) (4)、施工期間坡體的穩(wěn)定性 (5)、傾斜監(jiān)測(cè):基坑周邊建筑。 3、監(jiān)測(cè)報(bào)警值(1)、坡頂水平位移報(bào)警值:50mm, (2)、工字鋼頂水平位移報(bào)警值:40mm (3)、位移變化速率:2mm/d 4、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析處理(1)、由于基坑開挖深度較大,為了確?;舆吰掳踩捎眯畔⒒┕ぜ夹g(shù)。在施工全過(guò)程中,通過(guò)不斷采集基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)位移等信息,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取相應(yīng)的措施,確?;影踩捅竟こ痰捻樌M(jìn)行。(2)、每次觀測(cè)結(jié)果詳細(xì)記錄,及時(shí)整理分析,并繪制有關(guān)代表樁體、邊坡位移、建筑物位移的時(shí)程曲線。同時(shí)
38、利用曲線成果,采用反演軟件預(yù)測(cè)下一步施工階段支護(hù)系統(tǒng)及鄰近建筑物的變形發(fā)展,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即通報(bào)有關(guān)決策部門,采取搶救措施。(3)、根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和分析情況,及時(shí)調(diào)整觀測(cè)頻率。(4)、開挖后,每日應(yīng)對(duì)塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行監(jiān)測(cè),看是否有輕浮現(xiàn)象,如輕浮及時(shí)上報(bào),進(jìn)行加固處理。5、危險(xiǎn)報(bào)警(1)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值的累計(jì)值。(2)、支護(hù)結(jié)構(gòu)或周邊土體的位移值突然明顯增大,基坑出現(xiàn)較嚴(yán)重的滲漏。 (3)、樁間土不斷外流,或有較大滲水現(xiàn)象。(4)、周邊建筑、地面出現(xiàn)較嚴(yán)重的突發(fā)裂縫或危害結(jié)構(gòu)的變形裂縫。 6、應(yīng)急方案當(dāng)基坑達(dá)到危險(xiǎn)報(bào)警時(shí),說(shuō)明支護(hù)系統(tǒng)已達(dá)到臨界狀態(tài),應(yīng)采取應(yīng)急措施。 (1)、停止基坑土方開
39、挖,快速組織機(jī)械對(duì)邊坡產(chǎn)生變形段進(jìn)行回填,同時(shí)撤離基坑內(nèi)及邊坡面施工人員及機(jī)具至安全地帶。(2)、在基坑邊坡面設(shè)立隔離區(qū),派專人進(jìn)行值班,滑移面內(nèi)禁區(qū)止人員進(jìn)入。 (3)、必要時(shí)征得同意采取回填土,回填土體頂面寬度為小于5m ,高度為兩段支撐點(diǎn)2/3深度處,且回填高度不小于3米,以防失穩(wěn)。(4)、查明并分析引起支護(hù)結(jié)構(gòu)變形原因。 (5)、現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)制定加固處理方案。7、鋼板樁撤場(chǎng)時(shí)間為,基礎(chǔ)回填完成后將鋼板樁拔出。 (四)、鋼板樁的拆除在全部地下工程完成后,并驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,開始拆除鋼板樁,鋼板樁拆除時(shí),采用振動(dòng)拔樁,由于大功率振動(dòng)拔樁機(jī)可提高效率,但同樣也帶來(lái)土體位移、地面
40、沉降的隱患,因此要加大監(jiān)測(cè)力度。然后在用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)助拔出鋼板樁。鋼板樁拆除及時(shí)清理出場(chǎng)地。在鋼板樁拔出后,應(yīng)及時(shí)在空隙中注入化學(xué)水泥漿。另根據(jù)土質(zhì)情況,可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水或膨潤(rùn)土漿,減少摩阻力,便于拔樁。1、拔樁時(shí)應(yīng)施工要點(diǎn):1)、詳細(xì)了解土質(zhì)情況及開挖后的變形情況2)、拔樁機(jī)要處于良好狀態(tài)施工時(shí)卡頭要卡緊樁頭,使其拔線與樁中心重合,逐根拔出,拔樁時(shí)防止出現(xiàn)同時(shí)拔出多根,可將臨樁附近增加配重。3)、拔樁時(shí)起吊點(diǎn)必須在樁長(zhǎng)1/3以上部位,起拔時(shí)專人監(jiān)測(cè)拔樁機(jī)尾部,防止傾覆。4)、當(dāng)達(dá)到最大功率,振動(dòng)30min 以上仍未拔出的樁,應(yīng)立即停止分析原因采取措施。2、拔樁時(shí)應(yīng)急措施:1)拔樁后
41、出現(xiàn)的空隙,應(yīng)立即灌入土砂,減少對(duì)臨近構(gòu)筑物、道路的影響。 2)吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷,起吊力應(yīng)略小于減振器彈簧的壓縮極限。 3)設(shè)置基坑邊坡觀測(cè)點(diǎn)專人觀測(cè),一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情,立即采取措施,如壓密注漿等。4)遇到拔不出的鋼板樁應(yīng)先在復(fù)打一次,以克服土的黏力和鐵銹阻力,按照與施打樁相反順序拔樁。5)若板樁一側(cè)土較密實(shí),可在其附近并列打入一個(gè)鋼板樁,可使其順利拔出。 6)連續(xù)出現(xiàn)拔樁困難時(shí),采取膨潤(rùn)土泥漿隨鋼板樁一起入土,形成潤(rùn)滑膜后可拔出(四)、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、成立質(zhì)量管理組織,落實(shí)質(zhì)量崗位責(zé)任制,堅(jiān)決執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量的法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)要求。執(zhí)行個(gè)人自檢、下道工序上檢、質(zhì)
42、量員把關(guān)的“三檢”制度,進(jìn)行全面質(zhì)量管理。(2)、本工程的質(zhì)量目標(biāo):杜絕質(zhì)量事故,防止不合格品的產(chǎn)生,保證工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。(3)、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),并嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的施工組織設(shè)計(jì)施工。 (4)、做好各方的技術(shù)交底、施工圖紙會(huì)審、具體方案實(shí)施細(xì)則制定等工作,使施工人員清楚地了解本工程的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、崗位職責(zé)、技術(shù)關(guān)鍵及保證措施。(5)、原材料必須按設(shè)計(jì)選購(gòu)合格的產(chǎn)品,建立嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度。所購(gòu)材料的品名、牌號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、批號(hào)、批量、生產(chǎn)日期必須與相應(yīng)的證件吻合,并經(jīng)外檢合格后方可使用。材料保管應(yīng)達(dá)到防雨、防潮、防污染,不允許損壞、變質(zhì)等情況發(fā)生。(6)、根據(jù)基坑支護(hù)
43、設(shè)計(jì)圖紙要求作好技術(shù)資料編制、整理工作,要及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)填寫各種施工記錄,做好各種技術(shù)資料的整理、編制、匯交、歸檔、驗(yàn)收等工作。(7)、化工南區(qū)、體育館基坑周邊7m 范圍內(nèi)超載不應(yīng)超過(guò)10kpa ,行政管理中心和東區(qū)生活組團(tuán)不應(yīng)超過(guò)15kpa ,施工塔吊基座及挖掘機(jī)的位置必須另行加固,重型荷載遠(yuǎn)離邊坡;(8)、放坡區(qū)域應(yīng)進(jìn)行試挖,根據(jù)開挖的結(jié)果適當(dāng)調(diào)整放坡系數(shù);天津大學(xué)新校區(qū)建設(shè)工程(二合同) 基坑支護(hù)施工方案 (9) 、鋼板樁拔出后,應(yīng)采用有效措施注漿回填。 五、安全施工技術(shù)措施 (一) 、內(nèi)支撐的安全措施 1、必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、規(guī)程 。 2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組必須進(jìn)行安全技
44、術(shù)交底,增強(qiáng)班組安全意識(shí)和自覺性。 3、車輛進(jìn)出工地,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,混凝土罐車在場(chǎng)內(nèi)行駛速度不得大于 5Km/h。 4、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù),機(jī)電設(shè)備按規(guī)定試運(yùn)轉(zhuǎn),夜間施工須加強(qiáng)照明,所 有的電器設(shè)備、燈具必須經(jīng)常檢查,確保安全用電。 5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套,電纜嚴(yán)禁隨地拖拉, 每次澆灌時(shí)接入電源前要檢 查電纜的完好性,以防觸電。 6、泵車澆筑中應(yīng)注意的安全措施: 、泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊;泵車外側(cè)支腿位距基坑邊不少于 3m。 、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí),應(yīng)使傾覆力矩小于穩(wěn)定力矩。嚴(yán)禁用布料桿作起 重使用。 、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中,軟管末端出口與澆筑面 0
45、.51m,防止埋入混凝土內(nèi),造 成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。 、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意表壓是否正常,防 止堵管和爆管。 (二) 、鋼板樁安全措施 1、施工人員安全措施 (1) 、堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、操作規(guī)程、安全守則,建立安全生產(chǎn)組 織,設(shè)立專、兼職安全員,明確安全生產(chǎn)責(zé)任人,對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行全面控制與管理。 (2) 、堅(jiān)決制止一切違章行為,定期進(jìn)行安全檢查,整改不安全因素,及時(shí)排除隱患 (3) 、開工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育,學(xué)習(xí)掌握安全生產(chǎn)的基本知識(shí), 并簽訂安全協(xié)議書。 (4) 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴安全帽、不穿拖鞋及底滑鞋
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