住宅工程質(zhì)量通病治理方案和施工措施

1、 工程質(zhì)量通病治理方案和施工措施 龍胤財富廣場三期工程質(zhì)量通病治理方案和施工措施編制人： 審核人： 深圳市華誠通建筑工程有限公司二0 一四年十一月目 錄一、工程概況二、質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組三、裂縫防治1、填充墻體裂縫2、墻面抹灰裂縫3、外墻保溫飾面層裂縫四、滲漏防治1、門窗滲漏2、有防水要求的房間地面滲漏3、屋面滲漏4、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范引起滲漏5、 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足引起滲漏6、 散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏五、空鼓防治1、抹灰墻面空鼓2、飾面材料空鼓六、混凝土表觀通病防治七、鋁合金型材通病防治- 2 -一、工程概況我公司承建的龍胤財富廣場三期工程建設(shè)單位由南寧金

2、胤房地產(chǎn)有限責(zé)任公司開發(fā)，由深圳華藍(lán)設(shè)計有限公司設(shè)計，由南寧鳴發(fā)工程建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司進(jìn)行監(jiān)理。龍胤財富廣場三期工程28#/29#/30#樓為6層磚混結(jié)構(gòu)住宅，23#、25#、26#、27#樓為11層框架結(jié)構(gòu)住宅，均無地下室，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，樓板為現(xiàn)澆砼板。質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立質(zhì)量通病控制巡查小組：組長：曾愛國組員：貝學(xué)峰 申勝利二：現(xiàn)場成立質(zhì)量通病控制小組：組長：張高明組員：全愛華 李超群 曾富國 曾燕國三：采取措施：1、 公司采取定期，不定期巡視，檢查，抽檢等方式，檢查內(nèi)業(yè)，外業(yè)2、 駐地現(xiàn)場控制小組采取交底、巡視、平行檢驗、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式3、 定期與建設(shè)單位、施工單位

3、、設(shè)計單位溝通聯(lián)系，對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題及時溝通，采取有效控制措施。三、裂縫1、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基本材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：（1）混凝土小型空心砌塊的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。（2）、嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。（3）、不同基本材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲繩直徑不應(yīng)小于1.2mm.，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后

4、鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲繩應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm.（4）、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。（5）、填充墻砌塊應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5mm，日砌筑高度不宜大于2.8mm；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（6）、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性

5、C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木 600mm擠緊）方法。（7）、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留2 6500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm.（8）、消防箱、配電箱、水表箱、快開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。2、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面出現(xiàn)空鼓、裂縫治理主要措施：（1）、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%，保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。（2）、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻

6、加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（3）、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4）、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿已摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。（5）、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（6）、墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、外墻飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施;（1）、外墻施工圖及設(shè)計變更的應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計變更

7、不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。（2）、外墻設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。（3）、外墻組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。（4）、外墻材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的產(chǎn)品認(rèn)定證書。（5）、涂飾飾面應(yīng)采用柔性耐水膩子和高彈性涂料。（6）、外墻施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實施。（7）、外墻工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后方可全面施工。（8）、外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求。3.8.1、抹灰前應(yīng)

8、先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成或隱蔽工程驗收記錄。3.8.2、封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。3.8.3、穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡和防水膨脹干硬性水泥砂漿填3.9、門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。3.9.、門窗洞口四周聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整版切割成型，拼縫離開角部至少200mm。3.9.7、耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周個加貼一塊長300mm、寬200mm的45度四、滲漏1、門窗滲漏治理通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水，組合窗的

9、拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：（1） 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能及抗風(fēng)壓性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)檢。（2） 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。（3） 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（4） 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)

10、角處平順、嚴(yán)密。（5） 外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（6） 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)深入上下基層不少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。（7） 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（8） 外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。2、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：（1） 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次性澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。（2

11、） 防水應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（3） 管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞四周澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。（4） 對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（5） 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求的地面不小于20mm。（6） 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，阻水臺不應(yīng)直接做在地

12、面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm.（7） 防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。3、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：（1） 不得擅自改變屋面的防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原，圖紙審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。（2） 屋面防水必須由有資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部

13、構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（3） 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（4） 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交界處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。（5） 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓牢固，最大釘間距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（6） 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不應(yīng)小于250mm；管根底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍筋，并應(yīng)用密封材料封

14、口。（7） 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)深入水落口內(nèi)部50mm，并用防水材料密封。（8） 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。（9） 屋面太陽能、消防等設(shè)施，設(shè)備、高度安裝時，應(yīng)采取有效的措施，避免損壞防水層。（10） 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺出不少于30mm;坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。4、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范引起滲漏通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：（

15、1） 設(shè)計單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。（2） 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。（3） 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。（4） 散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。（5） 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。（6） 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部

16、等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。（7） 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm²銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。（8） 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。（9） 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形成記錄5、 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足引起滲漏。通病表現(xiàn)形式： 地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：（1） 施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返

17、水彎水封深度不小于50mm。（2） 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.（3） 已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。五、 空鼓1、抹灰墻面空鼓通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓治理主要措施：（1） 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。（2） 對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（3） 抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)

18、根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。（4） 抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。（5） 墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。（6） 墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2、飾面材料空鼓通病表現(xiàn)形式：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。治理措施（1）對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m²且無裂縫者，

19、一般可不作修補(bǔ)。（2）對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m²，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。（3）局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并向結(jié)合良好處擴(kuò)展3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形，底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補(bǔ)周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前l(fā)2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補(bǔ)時，先在底面及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填補(bǔ)；如原有面層較厚，宜采用摻微膨脹劑的砂漿（摻量占水泥用量的10-13%）填補(bǔ)。修補(bǔ)應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)

20、護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。（4）大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護(hù)等操作要求同上。六、混凝土表觀通病表現(xiàn)形式：表觀不平整，出現(xiàn)露筋，蜂窩現(xiàn)象治理措施：施工根據(jù)構(gòu)件表面缺陷深度的不同，可分別采用灌漿法和抹灰法兩種工藝。當(dāng)破損深度小于5cm 時，采用抹灰法；當(dāng)破損深度大于5cm 時采用灌漿法。（1） 施工準(zhǔn)備6.1.1 選用高標(biāo)號砼為灌漿料。6.1.2 配料時應(yīng)用比原砼高一個等級的砼為灌漿料；或1:2水泥砂漿。6.1.3 使用工具：灰斗、小鐵桶、剔鑿工具（鏨子、錘子）、竹片或短鋼筋（長度80cm、120cm、150cm）、臺秤、抹子、海棉、

21、棉絲等。6.1.4 在平面圖上對破損需修補(bǔ)部位進(jìn)行編號，計算每處修補(bǔ)漿料用量。6.1.5 將修補(bǔ)部位剔鑿清理干凈，要求橫平豎直，上口要求剔成坡茬。6.1.6 補(bǔ)強(qiáng)施工前，在剔鑿后的毛槎處加水潤濕，時間提前48 小時，水滲入深度為2.5cm。6.1.7 對操作人員進(jìn)行交底，明確施工方法及要點。（2） 施工工藝6.2.1 模板要求柱修補(bǔ)模板施工：以修補(bǔ)面寬或柱面寬支設(shè)模板，拼縫要嚴(yán)，接縫處用膠帶粘嚴(yán)，上部留灌漿口。梁修補(bǔ)模板施工：梁模按梁寬尺寸及高度做定型模具，支設(shè)時兩邊加密封條，梁底通縫時，可在一邊留灌漿口。6.2.2 配料及使用要求拌料在干凈小桶內(nèi)進(jìn)行，每次用完或剩漿要及時清除，容器內(nèi)不準(zhǔn)刷任

22、何脫模劑。材料拆包后要當(dāng)天用完，不得隔天。灌漿料按干料重量的16加水。塌落度控制22cm，使用前及使用中均要求不停攪拌，攪拌時間不小于3min，保持漿成粘稠流動狀。拌合漿料應(yīng)在3h 內(nèi)用完。（3） 灌漿法6.3.1 缺陷深度在5cm 以上的采用灌漿法。6.3.2 柱采用短鋼筋、竹片等人工振搗密實，澆灌速度不宜過快，避免壓入空氣。6.3.3 梁修補(bǔ)澆筑時，如果梁下通縫，由一邊澆搗至另一邊漿滿為止。6.3.4 灌筑要連續(xù)，澆筑速度不宜過快，避免壓入空氣。（4） 抹漿法6.4.1 缺陷深度在5cm 的面層修補(bǔ)采用抹漿法。6.4.2 基層清理完后，澆適量水潤濕，待表面稍干（以不吸水為準(zhǔn)），開始抹漿。材

23、料加水12，不宜過稀。6.4.3 如修補(bǔ)面積較大，抹層較厚，亦可采用此法分層進(jìn)行，每次抹壓厚度15mm 左右，后層灰要壓實，相鄰抹層間隔時間13h。6.4.4 面層采用靠尺抹平壓光。（5） 拆模、養(yǎng)護(hù)灌漿后45h 應(yīng)拆除模板，尤其是柱子部位，防止灌漿料強(qiáng)度上來后，模板難拆除。還可及時進(jìn)行表面剔鑿及壓光工作。拆模后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7 天，采用噴水養(yǎng)護(hù)（也可選用養(yǎng)護(hù)靈）。（6） 應(yīng)注意的幾個問題6.6.1 基層清理要干凈無粉塵，并澆水濕潤，要求水份滲入基層2.5cm 以上。6.6.2 保證模板不漏水、牢固無松動。6.6.3 模板內(nèi)不得有積水，以免影響修補(bǔ)質(zhì)量。6.6.4 灌漿料加水量嚴(yán)

24、格控制。6.6.5 灌漿料攪拌要均勻，過期不能使用。6.6.6 澆筑要連續(xù)不間斷，速度不宜過快，以免壓入空氣。6.6.7 嚴(yán)格按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（7）.混凝土二次振搗、二次抹壓措施6.7.1 本工程樓板混凝土厚度有100mm、120mm 等，樓板混凝土振搗完畢后，其表面由于混凝土的初凝和終凝過程中的沉陷、收縮等因素會引起板的表面裂縫。6.7.2 此類裂縫可通過凝土澆筑時的二次振搗、二次抹壓而減少或消除。6.7.3 施工中我們在混凝土澆筑完2030 分鐘再進(jìn)行第二次振搗，并在混凝土初凝后和終凝前分別用抹子再抹壓一次，消除混凝土表面裂縫，6.7.4 這之后還有可能產(chǎn)生一些表面裂紋，但可通過養(yǎng)護(hù)自行消

25、除。七、鋁合金型材通病表現(xiàn)形式：鋁合金型材壁厚到不到規(guī)范要求，安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整；門窗框或扇變形，密封條松動脫落；五金配件損壞。      防治措施：1、鋁合金型材壁厚到不到規(guī)范要求，安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整防治措施：（1）鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內(nèi)陽臺平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。  （2）門框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作

26、可靠的連接。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于50Omm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開又鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用圓、針將門窗框直接釘人墻體固定。   （3）安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。  （4）鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形大于L20O時，應(yīng)進(jìn)行加固處理      2、門窗框或扇變形，密封條松動脫落防止措施 （1）門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。