化學水工程創(chuàng)精品質(zhì)量措施

1、國電電力大同第二發(fā)電廠擴建工程2×600MW發(fā)電機組,工業(yè)用水供水水源采用的是大同市西郊污水處理廠二級污水，其備用水源來自二電廠一期工程的凈水站，及以冊田水庫水代為二電廠二期工程的備用水源。來水經(jīng)過城市污水回用處理系統(tǒng)處理后在送入一期除鹽處理系統(tǒng)處理的合格水。城市污水回用處理系統(tǒng)是由北京國電華北電力工程有限公司和北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰韭?lián)合設(shè)計，該系統(tǒng)主要包括超濾處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、次氯酸鈉加藥處理系統(tǒng)及其他輔助處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設(shè)備及管材、管件、閥門及支吊架材料由北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰九涮坠┴?。我安裝公司承擔該工程，該工程主要包括超濾處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、次氯酸鈉加

2、藥處理系統(tǒng)及其他輔助處理系統(tǒng)。共有設(shè)備共76臺、其中超濾處理系統(tǒng)38臺、反滲透處理系統(tǒng)24臺、次氯酸鈉加藥處理系統(tǒng)及其他輔助處理系統(tǒng)14臺；電動葫蘆6臺、各種閥門351件、25377管道2516m。1.質(zhì)量目標1.1.所有驗收項目均達到驗收標準的優(yōu)良級。1.2.設(shè)備管道安裝的外觀工藝整齊美觀，閥們便于檢修、操作。1.3.管道、閥門無滲漏點。1.4.所有轉(zhuǎn)動機械分步試運一次成功，各項指標符合設(shè)計標準。2.加強管理提高質(zhì)量意識：2.1.認真做好工程前期的各項準備工作，首先對化學專業(yè)圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題并及時聯(lián)系解決。做好施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施的編制工作，仔細研究設(shè)計院及廠家的圖紙資料，做到從

3、技術(shù)人員到施工人員均對圖紙非常熟悉，力爭將發(fā)現(xiàn)的不合理的問題在施工前解決。2.2.教育全體職工牢固樹立質(zhì)量第一和創(chuàng)名牌、創(chuàng)精品的質(zhì)量意識，不但要重視工程的內(nèi)在質(zhì)量，更要重視工程的外觀工藝，提高整體安裝工藝水平。2.3.堅持班組質(zhì)量活動，認真學習有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和做到認真貫徹執(zhí)行。2.4.認真執(zhí)行施工技術(shù)交底安全交底雙簽字制度，嚴格按照圖紙和施工技術(shù)措施進行施工，設(shè)備缺陷、設(shè)計變更需經(jīng)有關(guān)部門批準方可施工。2.5.施工人員要認真熟悉圖紙，掌握各項工作的質(zhì)量要求和技術(shù)要求，做好原始記錄和安裝記錄。對工程質(zhì)量做到精益求精，對工程項目執(zhí)行掛牌制度，誰施工誰負責，對工程質(zhì)量達不到創(chuàng)優(yōu)標準，要予以返工直至

4、達到優(yōu)良標準。2.6.認真做好工程質(zhì)量三級，工程監(jiān)理驗收工作，特別要做好承包單位的自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，認真做好隱蔽工程的檢查驗收簽證工作，對工程質(zhì)量嚴格把關(guān)。2.7.對工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行工地有關(guān)施工質(zhì)量的獎罰規(guī)定，做到獎優(yōu)罰劣。2.8.所有設(shè)備、閥門均應(yīng)掛牌作出標識，材料、廢料應(yīng)立牌標示。2.9.對施工中遇到的必須拆除、破壞的其它專業(yè)成品及半成品應(yīng)填寫勞動成品保護申請單，經(jīng)批準后方可施工。3.設(shè)備安裝的質(zhì)量標準 該系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機械廠家均不要求解體檢修，現(xiàn)場只進行就位安裝。3.1 水泵施工質(zhì)量標準及工藝要求3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)劃線偏差10mm,基礎(chǔ)標高偏差在0-20mm之內(nèi)。3.1.2地腳螺栓

5、孔中心偏差10mm。3.1.3墊鐵位置基礎(chǔ)表面鑿平,墊鐵與之接觸密實,墊鐵無翹動。3.1.4墊鐵的材料可采用可焊鑄鐵或普通鋼板。3.1.5墊鐵比設(shè)備底座邊寬1020mm。3.1.6墊鐵表面無翹曲、無毛刺。3.1.7斜墊鐵坡度1/101/25。3.1.8每組數(shù)量不超過3塊,(斜墊鐵1對按2塊計算)。3.1.9每組厚度一般5060mm。3.1.10墊鐵布置于地腳螺栓孔兩側(cè)及負荷承重部位。3.1.11墊鐵安裝密實無松動,緊地腳螺栓后局部間隙小于0.05mm,一般用0.30.5Kg手錘輕敲應(yīng)堅實無松動。3.1.12點焊墊鐵時每塊不少于2點。3.1.13地腳螺栓表面無油污、銹皮、彎曲。3.1.14地腳螺

6、栓垂直偏差<1/100。3.1.15絲扣露出螺母23扣。3.1.16地腳螺栓與其孔壁應(yīng)有間隙,末端不碰孔底。3.1.17螺母與墊圈、墊圈與底座接觸良好。3.1.18設(shè)備就位中心線偏差10mm,設(shè)備標高偏差±10mm。3.1.19設(shè)備縱橫向水平度偏差2mm/m。3.1.20帶有聯(lián)軸器的離心泵對輪偏差 3000n1500 徑向0.04mm 端面0.03mm 端面間隙保持23mm 注: n電機轉(zhuǎn)速（r/min）3.1.21帶有冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗的設(shè)備齊全、牢固不妨礙通道。3.1.22帶聯(lián)軸器設(shè)備對輪保護罩牢固、美觀。3.1.23二次澆灌時孔內(nèi)砼搗實、地腳螺栓保持垂直,

7、 二次澆灌層高度符合設(shè)計要求。3.1.24鑄件外觀無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋,結(jié)合面光潔，無傷痕。注：真空泵、螺桿式空壓機、羅茨風機等進口設(shè)備的檢驗標準符合廠家技術(shù)文件的要求。3.2 箱罐類設(shè)備施工質(zhì)量標準及工藝要求3.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)中心偏差10mm,基礎(chǔ)標高偏差在0-20mm之內(nèi)。3.2.2平墊鐵及鋼板割后敲掉氧化鐵并用角磨機打磨干凈。3.2.3 設(shè)備垂直度偏差及水平度偏差2mm/m。3.2.4 設(shè)備中心位移10mm。3.2.5 設(shè)備標高偏差±10mm。3.2.6點焊墊鐵時每塊不少于2點。3.2.7地腳螺栓表面無油污、銹皮、彎曲。3.2.8地腳螺栓垂直偏差<1/100。3.2

8、.9絲扣露出螺母23扣。3.2.10地腳螺栓與其孔壁應(yīng)有間隙,末端不碰孔底。3.2.11螺母與墊圈、墊圈與底座接觸良好。3.2.12設(shè)備進出口方向符合圖紙要求。3.2.13 內(nèi)部裝置符合設(shè)計并安裝牢固，外部附件符合設(shè)計，并滿足美觀實用要求。3.2.14水位調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無滲漏。3.2.15取樣管暢通，位置正確。3.2.16內(nèi)部防腐層完整，符合設(shè)計要求。3.2.17二次澆灌前檢查地腳螺栓應(yīng)無松動；設(shè)備進行水平及中心的查；墊鐵點焊牢固；基礎(chǔ)表面干凈。3.2.18二次澆灌時混凝土搗固必須密實，與底座下底面不得脫空或氣孔。3.2.19二次澆灌混凝土強度達到70%后方可緊固地腳螺栓。注：對于部分進

9、口設(shè)備檢驗及安裝方法應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的要求。3.3 立式離心泵（污水提升泵）施工質(zhì)量標準及工藝要求3.3.1設(shè)備底座中心線偏差3mm，設(shè)備標高偏差±5mm。3.3.2 設(shè)備底座端面水平度偏差0.05mm/m。3.3.3設(shè)備底座二次澆灌時，澆灌層高度符合實際要求。注：立式離心泵基礎(chǔ)準備、墊鐵配置的質(zhì)量標準，均與離心泵相同。4.管道安裝襯塑管道在組裝前，對所有管段及管件進行外觀檢查，無脫塑、開裂、鼓泡現(xiàn)象，用電火花檢漏儀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷及時更換。設(shè)備及管件法蘭面組裝前，應(yīng)檢查是否平穩(wěn)，不得有徑向溝槽，不得在襯好塑的管道上進行電焊及鉆孔。支吊架一律采用無齒鋸切割，做到外觀整齊。施工過程中注意

10、管道的封堵，以保護管道內(nèi)部的襯塑和管道內(nèi)部的清潔，管道組裝前必須進行拉膛。管道安裝質(zhì)量標準如下：4.1鋼襯塑管道4.1.1 直管、管件長度偏差2mm。4.1.2 DN<300時，法蘭垂直偏差1mm DN300時，法蘭垂直偏差2mm4.1.3 兩端法蘭孔與中心線對稱偏差 <1mm。4.1.4 法蘭結(jié)合面襯塑厚度符合襯塑管道技術(shù)協(xié)議要求。4.1.5 法蘭結(jié)合面襯塑平整，無徑向溝槽。4.1.6 電火花試驗合格（管道用1.5萬伏檢測）。4.1.7 墊片材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，加裝時與管中心對齊，嚴禁加雙墊。4.1.8 管道坐標及標高符合圖紙要求。4.1.9 管道安裝應(yīng)橫平豎直，無明顯偏斜。4

11、.1.10 管道坡度（坡向）方向正確，符合設(shè)計要求。4.1.11 螺栓排列：彎頭、閥門對向，立管朝下，水平管順向。4.1.12 螺母帶滿，露出螺栓2-3扣。4.2碳鋼管道4.2.1管子、管件、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求。4.2.2支吊架加工件配置規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。4.2.3支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計，且不妨礙管道自由膨脹。4.2.4管道標高偏差： 室內(nèi)：架空 ±7mm 地溝 ±10 mm 室外：架空 ±10mm 地溝 ±7mm4.2.5管道坡度（坡向）符合設(shè)計要求。4.2.6 DN100 mm時，水平管彎曲度0.5/1000 mm，且15mm；

12、DN100 mm時，水平管彎曲度1/1000 mm，且15mm。4.2.7直管垂直度1/1000 mm，且10mm。4.2.8交叉管間距偏差3mm4.2.9 DN100 mm，對口垂直度<1m DN100 mm，對口垂直度<2mm4.2.10焊口與彎管彎曲點間距大于管子外徑，且>100mm4.2.11焊口與開孔間距>50mm4.2.12直管段焊縫間距大于管子外徑，且>100mm4.2.13焊口與支吊架邊緣間距>50mm。4.2.14管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度1mm。4.2.15螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，方向一致，緊力均勻，并露出2-3扣。4.2.1

13、6墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。4.2.17未在設(shè)計范圍內(nèi)管道（DN<50 mm）在施工前應(yīng)統(tǒng)一考慮，做到布置走向合理，并有不小于2/1000 mm的傾斜度。4.3不銹鋼管道4.3.1管子、管件、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求。4.3.2支吊架加工件配置規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。4.3.3支吊架規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計，且不妨礙管道自由膨脹。4.3.4管道標高偏差： 室內(nèi)：架空 ±7mm 地溝 ±10 mm 室外：架空 ±10mm 地溝 ±7mm4.3.5管道坡度（坡向）符合設(shè)計要求。4.3.6 DN100 mm時，水平管彎曲度0.5/1000 mm，且15mm；

14、 DN >100 mm時，水平管彎曲度1/1000 mm，且15mm。4.3.7直管垂直度1/1000 mm，且10mm。4.3.8交叉管間距偏差3mm4.3.9 DN<100 mm，對口垂直度<1m DN100 mm，對口垂直度<2mm4.3.10210焊口與彎管彎曲點間距大于管子外徑，且>100mm4.3.11211焊口與開孔間距>50mm4.3.12212直管段焊縫間距大于管子外徑，且>150mm4.3.13焊口與支吊架邊緣間距>50mm。4.3.14管道法蘭連接時，法蘭端面傾斜度1mm。4.3.15螺栓、螺母材質(zhì)規(guī)格符合設(shè)計要求，方向一致

15、，緊力均勻，并出2-3扣。 4.3.16墊片材質(zhì)符合設(shè)計要求。4.3.17未在設(shè)計范圍內(nèi)管道（DN<50 mm）在施工前應(yīng)統(tǒng)一考慮，做到布置走向合理，并有不小于2/1000 的傾斜度。4.4玻璃鋼管道4.4.1法蘭結(jié)合面平整，無徑向溝槽4.4.2管道座標及標高符合圖紙要求。4.4.3管道安裝應(yīng)橫平豎直，無明顯偏斜。4.4.4管道坡度（坡向）方向正確，符合設(shè)計要求。4.4.5外觀檢查無分層、鼓泡，厚薄均勻，符合工藝要求。4.4.6螺栓排列：彎頭對向，立管朝下，水平管順向。4.4.7螺母帶滿，露出螺栓2-3扣。4.5閥門安裝4.5.1所有閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后方可使用。4.5.2閥門安裝時，

16、位置、方向正確，符合設(shè)計要求，連接牢固，墊片正確，與管道中心線垂直。4.5.3未在設(shè)計范圍內(nèi)時，閥門應(yīng)安裝牢固，且便于操作檢修。注：如廠家有特殊要求，按廠家的說明進行安裝。4.6管道支吊架制作、安裝4.6.1管道支吊架的數(shù)量、形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，管道支吊架一律采用機械切割，做到切口平整光滑。4.6.2支吊架生根結(jié)構(gòu)及吊桿孔板的孔眼必須采用機械鉆孔，不得任意用火焰切割或電焊溶化捅孔。拉桿、螺栓與孔眼直徑間隙在1-3mm之間。（小直徑取小值，大直徑取大值）4.6.3在混凝土結(jié)構(gòu)上用膨脹螺栓固定支吊架生根時，栽孔直徑及深度應(yīng)與螺栓脹套相匹配，以保證其錨固力能滿足承載的需要，原

17、則上不在磚墻上使用膨脹螺栓，如必須使用，應(yīng)做到每個膨脹螺栓栽配牢固，并保證在使用中拔出力不大于15-30公斤。（限用M10-M20，大螺栓用大值，小螺栓用小值）。4.6.4管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架調(diào)整和固定，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整，牢固，并與管子接觸良好。4.6.5支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)，若設(shè)計無要求時可參考下表：管道外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.1-1.52.6321.3-1.63381.4-1.83.4451.6-2.03.7571.8-2.54.2762.2-2.84.9892.4-3.75.31083.2-4.46.34.6.6吊桿上下螺紋超過鎖緊螺母1-3扣，下托梁左右水平不傾斜。5.分部試運5.1設(shè)備管道嚴密性試驗及沖洗嚴密性試驗用水應(yīng)采用軟化水或除鹽水，試驗時應(yīng)劃分承壓系統(tǒng)、無壓系統(tǒng)的試驗方法，水壓和灌水試驗時，管道法蘭、焊口，設(shè)備接口、人孔，閥們格蘭處嚴密不漏，嚴密性試驗后泄壓沖洗，水質(zhì)應(yīng)清潔無雜物。5.2轉(zhuǎn)動機械的分部試運