推行S管理應強化設備與安全管理

1、推 行 6 S 管 理 應 強 化 設 備 與 安 全 管 理5S6S是企業(yè)實施現場管理的一個重要組成部分。我們發(fā)現，借助管理取得成功的企業(yè)，均是機械加工、制造、裝配等自動化流水線 較強的離散型企業(yè)。對于現場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、 粉塵嚴重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。結合化工企業(yè) 自身生產的獨特性，在6S的實際推行中應重點強化化工企業(yè)的設備 管理與安全管理。一、化工企業(yè)生產系統(tǒng)的特點1、易燃易爆?；どa，從原料到產品，包括工藝過程中的半 成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易 燃易爆物質，還有爆炸性物質。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在， 極易泄漏和揮發(fā)。

2、尤其在生產過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、 深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質的自燃點， 一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。2、毒害性。生產有毒物質普遍大量地存在于生產過程之中，其 種類之多，數量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許 多原料和產品本身即為毒物，在生產過程中添加的一些化學性物質 也多屬有毒的，在生產過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物 質，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。3、腐蝕性強。生產過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產 工藝過程中使用一些強腐蝕性物質，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等， 它們不但對人有很強的化學性灼傷作用

3、，而且對金屬設備也有很強 的腐蝕作用。其二，在生產過程中有些原料和產品本身具有較強的 腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由 于生產過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質， 如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。4、生產流程的連續(xù)性?；て髽I(yè)與一般制造企業(yè)的最大區(qū)別是， 其生產流程是連續(xù)性的、自動化程度極高。整個企業(yè)的生產系統(tǒng)是 一個有機整體。各個工序與設備之間相互組成一個復雜的串聯系統(tǒng)， 且相互關聯。二、化工企業(yè)生產給安全生產帶來的問題1、設備腐蝕嚴重、腐蝕使設備減薄、變脆，極大降低設備使用 壽命。2、高溫高壓可能引起壓力容器爆炸。如化工廠的合成氨裝置中的合成塔，工作

4、壓力是30Mpa轉化爐的溫度是900C以上。如果由 于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超 負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。3、由于生產具有高度的連續(xù)性。任何一個環(huán)節(jié)或一道工序發(fā)生 故障，都會影響到企業(yè)全局。三、強化 6S 管理中的設備管理1、規(guī)范設備工作環(huán)境。從現場管理講，設備可同時存在“污染 源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱 “6源”）。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。污染源指由設 備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、 有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。危險源是指和 設備有關的安全事故發(fā)生源。安全工作必

5、須做到“預防為主、防微 杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭， 要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否 齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用 維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。尋找、搜集這些污染源的信息 后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。根據設備特點 和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足 對溫度、潔凈度等的要求，清理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附 件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理 掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故， 提高工作效率。2、對設備管理工作進行量化考核。要保證在 6S 管理中，實現 提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設備 管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效 的檢查、評估考核來保證，并將開展 6S 前后產生的效益對比統(tǒng)計出 來，制定各個階段更高的目標。要讓企業(yè)經營者和職工看到變化和 效益，真正調動干部職工的積