廠房混凝土地面施工工藝

1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地而2.1材料及主要機(jī)具：2.1. 1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于32. 5號，并嚴(yán)禁混用不 同品種、不同標(biāo)號的水泥。2.1.2砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3敘2.1.3主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵 鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鑒子、錘子。2.2作業(yè)條件：2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地而內(nèi)各種管線已做完。穿過樓而的豎管已 安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.2.2墻而的4-50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。防止手推車碰壞。2.2.

2、3門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，2. 2. 4墻、頂抹灰已做完。屋而防水做完。3.1工藝流程：找標(biāo)髙、彈線抹灰餅和標(biāo)筋灑水濕潤基層處理攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍.2內(nèi)右5第二遍壓光f 第三遍壓光f 養(yǎng)護(hù)3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鑒子刷凈、剔掉灰漿皮和 灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的汕污，并用淸水及時將減液沖凈。3.1.2找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出而層標(biāo)高，并彈在墻 上。3.1. 33.1.4灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。扶灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的而層標(biāo)高水平線， 確定

3、面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅C5cmX5cm）,橫豎間距為 1. 52. 00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體而層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪 在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪撫灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1. 5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1 : 2（水泥：砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm. 強(qiáng)度等級不應(yīng)小于血5。為了控制加水S，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前：應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為 0.4-0. 5 （涂刷之前要將

4、抹灰餅的余灰淸掃干浄：再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷 隨鋪面層砂漿。3.1.7鋪水泥砂漿而層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo) 筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或 標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木掠子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并 隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止, 如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍丁水泥和砂（1： 1）的拌合料（砂子要過 3mra篩），再用木抹子用

5、力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 如有分格要求的地而，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、 光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。3.1. 10第二遍壓光：而層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹 子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表而壓平、壓光。有分格的地而壓過后, 應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙淸晰、縫內(nèi)光滑順直。3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?鐵撫子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋圧平、壓實、壓光（必 須在終凝前完成）。3.1. 12養(yǎng)護(hù)：地而

6、壓光完工后24h.鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤, 養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)oMPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5°C。3.1. 14抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)左墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和而層 砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹而層砂漿。3.1. 14. 1踢腳板抹底層水泥砂漿：晴洗基層，灑水濕潤后，按5（）cm標(biāo)高線向下 量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1： 3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水 泥砂漿

7、，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光, 陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌Χㄋ嗌皾{的操作工藝4.1保證項目：4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及臉收規(guī)范的規(guī)左。4.1.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。4.1.3地而面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2基本項目：4. 2.1表而潔浄，無裂紋、脫皮、麻而和起砂等現(xiàn)象。4. 2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)i|要求，不倒泛水，無積水，不 滲漏，與地洞結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致，出墻耳度均勻，與墻而結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大 于200mm,且在一個檢査范圍內(nèi)不多于2處。4.

8、3允許偏差項目，表7-5。表7-5水泥地而的允許偏差項次 項 目表面平整度4踢腳板上口平直分格縫平直3允許偏差（mm） 檢臉方法用加靠尺和楔形塞尺檢查235. 14 拉5m線，尺量檢査拉5皿線尺量檢查 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移 位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。5.3在已完工的地而上進(jìn)行油漆、電氣、曖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞而層， 油漆、漿活不要污染面層。'I«n場A"泄塊5.4冬期施工的水泥砂漿地而操作環(huán)境如低于+5C時，應(yīng)采取必要的防寒保曖措 施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面

9、層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5如果先做水泥砂漿地而，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對而層進(jìn)行覆蓋， 并嚴(yán)禁在而層上拌合砂漿和儲存砂漿。6.1空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰 塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行淸洗濕潤，這是保證面層打基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂 縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，便而層與基層之間形成一層隔離層，致使上下 結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔浄的基層上刷一遍水泥漿，目 的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般 0.40

10、.5的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，而積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往 往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，己刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作 用，相反起到隔離作用。另外一泄要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥而后，再澆水用掃帚 來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿稀不勻，也影響而層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層曖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂 縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C2()。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制 樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容 易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混

11、凝土面層。首層曖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此 要采取防裂措施。6.2地而起砂6. 2.1養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能 使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早 上人便用，就會對剛剛硬化的表而層造成損傷和破壞，致使而層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水 泥地而完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)而層抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa時才能上人操作。6. 2.2使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù) 不夠等，都是適成起砂現(xiàn)象。6.3有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)而層砂漿

12、時先檢査墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂 漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)汁要求抹好坡度。6. 4面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥 終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。地面起砂現(xiàn)象與防治現(xiàn)象地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干 水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂 子。治理(1) 小而積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至爾出堅硬的表面。也可 以用純水泥漿罩而的方法進(jìn)行修補(bǔ)，其操作順序是:清理基層一充分沖洗濕潤f鋪設(shè)純水 泥

13、漿（或撒干水泥而）12mm-壓光23遍一養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水憎一遍。（2）大面積起砂，可用107膠水泥漿修補(bǔ)，具體操作方法和注意事項如下：1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂淸除掉，并用清水沖洗干浄。地面如有裂縫或明顯的凹 痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補(bǔ)。2）用107膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地而表面，以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層 的粘結(jié)力。3）107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，毎層涂抹約0. 5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度 為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥H07膠:水=1:0. 25:0. 35（如摻入水泥用量的3 4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面），

14、攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地而上。 操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水 =1:0. 2:0.45（如做彩色107膠水泥漿地而時，顏色摻呈同上），一般涂抹23遍。4）當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+KrC時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然 融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下 施工。5）107膠摻入水泥（砂）漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的 增多,水泥（砂）漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥 重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6）

15、涂抹后按照水泥地而的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d后,用細(xì)砂輪或汕石輕輕將扶痕 磨去,然后上蠟一遍，即可使用。（3）對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將而層全部剔除掉，淸除浮砂，用清 水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0. 4-0. 5的素水泥漿（可摻入適量的107膠），以增強(qiáng)其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層而層，嚴(yán) 格做到隨刷漿隨鋪設(shè)而層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。地面空鼓現(xiàn)鼠地面空鼓多出現(xiàn)于而層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用 一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。治理（1）對于房間的邊、角處，以及空鼓而積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補(bǔ)。(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓而積大于0. Im 2, 或雖而積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，井鑿進(jìn)結(jié)合良好處30 50nim.邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，