聲屏障施工技術(shù)交底

1、河北省滄州至千童（冀魯界）公路交通安全設(shè)施聲屏障工程施工JHSG-2標(biāo)段江蘇強(qiáng)潔環(huán)境工程有限公司滄州京滬高速公路聲屏障二合同項目經(jīng)理部2016年3月28日河北省滄州至千童（冀魯界）公路工程技術(shù)交底項目名稱：河北省滄州至千童（冀魯界）公路交通安全設(shè)施工程施工JHSG-2K180+250-施工范圍:施工內(nèi)容:聲屏障基礎(chǔ)施工及聲屏障安裝K181+400桂海燕楊國忠劉國新翟現(xiàn)彬 邱方明翟延菲趙從軍曹占坡交底人:范亦飛被交底人:交底內(nèi)容:、工程概況:河北省滄州至千童（冀魯界）公路交通安全設(shè)施工程施工JHSG-2工程總長950米聲屏障基礎(chǔ)為砼混泥土；聲屏障立柱采用H型鋼；聲屏障上下部為復(fù)合吸聲屏障板組成；

2、中部為亞克力隔聲板組成?；A(chǔ)采用挖孔灌注樁，間距3米；基礎(chǔ)坑鏈接為連系橫梁，采用支模澆筑，每36米一道伸縮縫，縫寬60mm。聲屏障立柱采用H型鋼，H型 鋼與鋼底板采用鍍鋅雙螺絲固定。聲屏障單元與H型鋼立柱之間采用U型帶鋼固定。聲屏障頂部設(shè)有雨帽，由鉆尾絲固定。施工準(zhǔn)備1、材料機(jī)具：插釬、生石灰、鋼卷尺、手推車、鎬、鐵鍬、手鏟、線墜、導(dǎo)管、沖擊鉆、水桶、活動爬梯、溜槽、振搗棒、電焊機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、汽油發(fā)電機(jī)、扭矩扳 手等。模板：組合式鋼模。2、作業(yè)條件:（1）開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、已有設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙

3、及場地的地下土質(zhì)的地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理驗收及相應(yīng)的自檢手續(xù)。按圖紙尺寸要求分段做好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇性的先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此指導(dǎo)施工。(6)鉆孔機(jī)挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。(7)聲屏障屏體安裝完畢，預(yù)埋件檢查完畢。三、設(shè)計交底1、樁孔：直徑 650mm,深 2000mm,間距 3000mm。2、連系橫梁：寬：400mm，高500mm。每36m 一道伸縮縫。3、設(shè)計材料交底：14

4、鋼筋、12鋼筋、10鋼筋、8鋼筋。4、保護(hù)層厚度：樁孔為35mm;連系橫梁為35mm。6、混凝土標(biāo)號：樁基、連系橫梁采用混凝土標(biāo)號為C2&四、施工工序測量放樣T挖孔T清孔、驗孔T綁鋼筋籠T驗筋T吊放樁鋼筋籠T澆灌砼T養(yǎng)護(hù)T整平T綁地梁鋼筋T驗筋T支模T吊放梁鋼筋籠(預(yù)埋螺栓、鋼板) 7澆灌砼7養(yǎng)護(hù)7立H型鋼7安裝聲屏障單兀7恢復(fù)路肩、清理現(xiàn)場五、施工操作要點(一)、測量放線1、測量內(nèi)容:(1)從設(shè)置聲屏障的路段起，相鄰樁基的距離和定位；需要明確指出的是 錯位聲屏障特殊位置樁基的測量和定位。(2) 做好非標(biāo)準(zhǔn)聲屏障的計算、記錄和定位工作;(3) 對聲屏障基礎(chǔ)施工所需的數(shù)據(jù)進(jìn)行實地測量，

5、并繪制相應(yīng)的基礎(chǔ)施工 圖。2、數(shù)據(jù)統(tǒng)計根據(jù)所測量的實際尺寸，整理分析排隊，篩選出標(biāo)準(zhǔn)尺寸與非標(biāo)準(zhǔn)位置的尺寸繪制成表。并報請技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)論證，與施 工圖核對后，并根據(jù)現(xiàn)場復(fù)查情況制訂和完善施工工藝， 并制定相應(yīng)施工技術(shù) 方案。3、施工測量放線的要點：施工放線要以變坡點、過渡段的端頭作為放線控制點。(_)、基坑開挖1、施工前，首先要做好施工沿線公路用地范圍內(nèi)的清理表面工作。2、按施工圖紙設(shè)計要求設(shè)置中線，測量出開挖邊線，并鑒定即路邊基是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采取必要的加固防護(hù)措施。3、開挖前做好排水工作，防止地表水、施工用水侵入開挖現(xiàn)場。4、土方開挖要分段進(jìn)行。5、開挖過程中

6、，派技術(shù)人員仔細(xì)調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。6、雨季開挖土路塹時，分層進(jìn)行開挖，每層底面設(shè)大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預(yù)留30cm厚，待雨后再整修到設(shè)計邊坡線，開挖路塹在距基頂 面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設(shè)計標(biāo)高。7、挖出的土不得堆放在路基邊坡上或公路路面上。8超挖部分采用同標(biāo)號水泥灌注，不得有危及路基穩(wěn)定的施工行為存在,嚴(yán)格按照施工圖的設(shè)計及要求進(jìn)行作業(yè)，并應(yīng)取得業(yè)主單位的同意。（三）、鋼筋加工、安裝施工方案、施工方法1、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以 保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。固定后的鋼筋必須緊密的系在一起，不 允許在澆筑混

7、凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。2、用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小必須符 合鋼筋保護(hù)層要求并取得監(jiān)理工程師的許可；墊塊混凝土的骨料粒徑最大為10mm，其強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致；使用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋 于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。3、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m;不得使用卵石、碎石、木 塊及金屬等其他材料作為鋼筋的墊塊。4、鋼筋綁扎完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，才能澆筑混凝土。5、鋼筋接頭一般采用焊接和綁扎兩種處理方法。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)在最 大應(yīng)力點處，并使接頭交錯處理。（四）、模板工程施工方案、施工方法1、進(jìn)行中心線和位置線的放線：模板放線時，應(yīng)先清

8、理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便 于模板安裝和校正。2、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。3、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長 度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的 準(zhǔn)確。4、模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模 劑。5、支模應(yīng)接工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。6、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意；操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛 撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。（五）

9、、混凝土工程施工方案、施工方法1 、施工前各工種密切配合與協(xié)調(diào)，對施工圖要求的預(yù)埋件、預(yù)留排水設(shè) 置等要明確其位置，嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計預(yù)埋、預(yù)留，核對無誤后，項目經(jīng)理 部對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 得到項目監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝 土。2、澆筑混凝土基礎(chǔ)前基礎(chǔ)鋼筋必須嚴(yán)格按要求綁扎，底腳螺栓的螺紋按要求涂黃油并加以包扎。將模板內(nèi)樹葉、土塊等雜物清理干凈。全面檢查模板 支撐是否已牢固。混凝土直接由罐車采用溜子自卸， 并采取措施控制好混凝土 頂面標(biāo)咼。3、每個樁基礎(chǔ)混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷；連系橫梁澆筑如許間歇，必須由伸縮縫處澆筑完成后方可，伸縮縫之間澆筑不可間斷。4、混凝土?xí)r派專

10、人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止，并在已的混凝土上初凝前修整完畢。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗時，不得振動鋼筋、模板，以免鋼筋移 位、模板變形。每振搗完一段，立即用抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝 土。6、凡留伸縮縫的，必須用模板擋住形成平面，禁止混凝土自由流動留成大斜坡，并在砼終凝后將其表面浮漿和雜物清除干凈，并保持濕潤。7、做好測量組織措施，確保鋼筋混凝土頂梁與路基路肩邊緣標(biāo)高應(yīng)保持致。8在混凝土澆筑完12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。9、在混凝土的運輸、澆筑過

11、程中，一定要做好防護(hù)措施防止混凝土拋灑、溢出到公路路面上，造成路面污染而影響路面質(zhì)量。如有此類情況發(fā)生，應(yīng)在 第一時間內(nèi)清除掉路面上的混凝土，并用水沖刷干凈，恢復(fù)原狀。（六）、基礎(chǔ)預(yù)埋及錨栓錨固施工方案、施工方法1、嚴(yán)格按施工圖設(shè)計施工，保證聲屏障預(yù)埋件間距和同軸度的誤差符合 鋼立柱安裝時間距及同軸度的可調(diào)范圍。2、鋼板與預(yù)埋鋼筋焊接時采用靠模定位焊接，并保證焊接質(zhì)量。3、預(yù)埋時，鋼板平面與地梁平面在同一平面上。4、預(yù)埋鋼筋同梁主筋作定位焊接，并作好防移位措施。5、預(yù)埋板上的螺紋上好黃油，并用塑料帶包扎好以防止螺紋損傷和防銹。（七）、種植基礎(chǔ)技術(shù)方案1、按已測定的立柱和螺栓孔位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔

12、前復(fù)查同組孔位間相對 位置的精確性，確認(rèn)可行后方可鉆孔。2、鉆孔后，對孔內(nèi)雜物進(jìn)行初步清理，為種植螺栓做好準(zhǔn)備。3、錨栓流程：鉆孔-清孔-注膠一錨筋-調(diào)整-保護(hù)-檢測。（八）、立柱安裝施工技術(shù)方案1、底板需按要求與聲屏障H型鋼焊接好，安裝前檢查鋼板是否松動，如 有松動必須檢查重新安裝。2、對已加工好的聲屏障立柱在安裝前進(jìn)行重新檢驗。立柱四個面是否垂 直、平行，連線尺寸是否符合安裝要求，焊接強(qiáng)度是否達(dá)到要求防腐是否符合 要求。3、檢查預(yù)埋件平面是否水平，并以 3m為測量單位，檢查預(yù)埋鋼板的鏈 接螺栓是否在同一中心線上。4、將合格的聲屏障立柱吊裝與預(yù)埋件螺栓固定。5、檢查聲屏障立柱的垂直度，安裝時使用儀器測量，兩面垂直后調(diào)整至 預(yù)埋件中心，如底部鏈接鋼板之間不嚴(yán)實，需用墊片墊實，并緊固螺栓。6、施工中如發(fā)現(xiàn)立柱外表面涂層剝落需按涂裝工藝要求補涂塑。（九）、屏體安裝施工技術(shù)方案1、屏體安裝設(shè)備：起吊車一臺，二噸運輸汽車一臺及平臺兩座。2、安裝工具：安全吊帶二根，羊毛氈四塊及，鐵扁擔(dān)及鉗工工具。3、安裝工