儲(chǔ)罐自控施工方案

1、11編制:審核:批準(zhǔn):XXX罐區(qū)XXX自控施工方案編號(hào):XXXXffi目部XXXX年 XX 月113第一章 前言1.1適用范圍本施工方案適用于 XXXX罐區(qū)項(xiàng)目自控工程施工，包括橋架安裝、電纜敷設(shè)、各種儀 表管道及設(shè)備安裝等。1.2編制依據(jù)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002«自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50131-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-2007;石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002;石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35032007；石油化

2、工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35432007；工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.2.1XXXX罐區(qū)自控施工圖紙；1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.2.81.2.91.2.101.2.11XXXXX工程項(xiàng)目質(zhì)量和 HSE要求第二章工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況及施工特點(diǎn)XXXX)罐區(qū)項(xiàng)目位于XXXXX占地面積XXXm。開工日期XXXX年 XX月XX日，中交XXXX 年XX月XX日。由于本裝置屬于爆炸危險(xiǎn)性場(chǎng)所，所以現(xiàn)場(chǎng)所有的電儀安裝工作必須嚴(yán)格 執(zhí)行電氣裝置安裝工程爆炸和火

3、災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5025 96)。到場(chǎng)的各種儀表設(shè)備及材料在安裝前首先上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行安裝工作。在施工過(guò)程中要求我們的管理人員與和施工人員要有極強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí) 和安全意識(shí)，根據(jù)檢試驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行各種工序報(bào)驗(yàn)。要仔細(xì)審圖，詳細(xì)了解工作內(nèi)容， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范施工，保證各種儀表設(shè)備正常良好的運(yùn)行，確保裝置安全生 產(chǎn)。2.2主要工程量第三章主要施工技術(shù)方法3.1施工程序3.2施工準(zhǔn)備3.2.1施工人員到位，已完成入場(chǎng)前教育且取得入場(chǎng)證。3.2.2材料驗(yàn)收入庫(kù)，進(jìn)行相應(yīng)的材料報(bào)驗(yàn)，所有領(lǐng)用材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主提供的

4、技術(shù)質(zhì)量要求。323準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機(jī)具，并對(duì)施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工 時(shí)能正常使用。324熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場(chǎng)，掌握橋架、電纜、各種箱體的位置、標(biāo)高走向。325施工前完成施工方案編制和審批，進(jìn)行施工方案交底和工序交底。3.3儀表單?；菊`差及變差不應(yīng)超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差； 儀表零位正確，偏移值不超過(guò)允許誤差的 1/2 ;指針在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象； 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地； 分析儀表的反應(yīng)時(shí)間，比值精度符合說(shuō)明要求； 變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書要求； 儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)

5、真實(shí)，字3.3.1儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：3.3.1.13.3.1.23.3.1.33.3.1.43.3.1.53.3.1.63.3.1.7跡清晰、工整。3.3.2溫度儀表校驗(yàn)3.3.2.1 在易燃、易爆、有毒介質(zhì)處安裝的溫度計(jì)及熱電偶的保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍、穩(wěn)壓15分鐘無(wú)泄漏為合格。3.322雙金屬溫度計(jì)，壓力式溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)3.3.2.3 熱電偶，電阻溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通檢查，并應(yīng)按不同分度號(hào)各抽10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。3.3.3壓力儀表的校驗(yàn)壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測(cè)量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行：3.3.3.1測(cè)量范圍小于0.

6、1Mpa的壓力儀表，用壓縮空氣作信號(hào)，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行調(diào)試。3.3.3.2測(cè)量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo) 準(zhǔn)砝碼相比較，在砝碼旋轉(zhuǎn)情況下讀數(shù)。3.3.3.3 校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，用真空泵產(chǎn)生真空，與測(cè)量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計(jì)或 標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。3.3.3.4壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。3.3.4流量?jī)x表的調(diào)校流量計(jì)儀表有出廠合格證及校驗(yàn)合格報(bào)告，且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。 但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。3.3.5電動(dòng)儀表的調(diào)校3.3.5.1電m型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應(yīng)進(jìn)行精度校驗(yàn)，沿增大及減小方 向

7、加0% 25% 50% 75% 100%勺測(cè)量信號(hào)，輸出電流應(yīng)分別為 4、8、12、16、20mA允 許基礎(chǔ)誤差不超過(guò)儀表精度要求的允許誤差，變差不超過(guò)基本允許誤差的絕對(duì)值。3.3.5.2智能型壓力、差壓、溫度、液位變送器的調(diào)校。按照說(shuō)明書及設(shè)計(jì)規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)，用手持終端設(shè)置好，然后進(jìn)行準(zhǔn)確性校 驗(yàn)；檢查變送器位號(hào)、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時(shí)間；智能變送器的準(zhǔn)確性校驗(yàn)與電m型變送器相同。3.3.6調(diào)節(jié)閥調(diào)試3.3.6.1調(diào)節(jié)閥出庫(kù)后，應(yīng)核對(duì)調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部 件有無(wú)損壞，閥芯、閥體有無(wú)銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3.6.2膜頭氣密性

8、試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，切斷供氣后15分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格。3.3.6.3閥體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作 壓力的1.5倍，保持15分鐘壓力不下降為合格。3.3.7機(jī)組軸系儀表調(diào)試3.3.7.1傳感型軸位移，軸振動(dòng)，軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙-輸出電壓特性試驗(yàn)，試驗(yàn)采 用模擬法。3.3.7.2探頭特性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：確定零間隙時(shí)，應(yīng)將測(cè)微計(jì)對(duì)準(zhǔn)刻度“ 0”使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過(guò) 緊；調(diào)整螺旋測(cè)微計(jì)，緩慢增加間隙，每隔100 m記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的 讀數(shù)基本不變?yōu)橹?；將所得?shù)據(jù)標(biāo)在直角坐標(biāo)上做出探頭的間隙

9、一電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為直線 段，其電壓梯度應(yīng)為2V/100 m，誤差在0.5%以內(nèi)；軸位移監(jiān)視儀探頭、專用電纜、前置放大器等應(yīng)作系統(tǒng)試驗(yàn)。337.3軸振動(dòng)監(jiān)試儀的校驗(yàn)可采用TK-3軸條校器中心傾斜轉(zhuǎn)盤作為振動(dòng)源，校驗(yàn)前， 應(yīng)對(duì)振動(dòng)源的振幅值進(jìn)行標(biāo)定。3.3.8液位儀表（電浮筒）的校驗(yàn)3.3.8.1電動(dòng)浮筒液面（界面）變送器的校驗(yàn)采用水校驗(yàn)法，校驗(yàn)在變送器安裝后進(jìn) 行。校驗(yàn)前，首先計(jì)算出各檢測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的液位；校驗(yàn)時(shí)，沿增大或減小方向分別給出各檢 測(cè)點(diǎn)的液位：0、25% 50% 75% 100% 其對(duì)應(yīng)輸出應(yīng)分別為 4、8、12、16、20mADC各 點(diǎn)誤差及變差允許范圍內(nèi)。3.3.8.2雷

10、達(dá)液位計(jì)的校驗(yàn)按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。3.3.8.3液位開關(guān)校驗(yàn)動(dòng)作和返回值。應(yīng)符號(hào)產(chǎn)品說(shuō)明書要求。3.4現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝3.4.1溫度儀表安裝3.4.1.1溫度儀表應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置。3.4.1.2安裝在工藝管道上的溫度計(jì)應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度一般在管道中心，其插入方向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)逆向。管道直徑小于80mm寸，需加擴(kuò)大管。3.4.2壓力儀表安裝3.4.2.1壓力儀表不宜安裝在振動(dòng)較大的設(shè)備或管線上。3.4.2.2被測(cè)介質(zhì)壓力波動(dòng)大時(shí)，壓力儀表應(yīng)加緩沖設(shè)施。3.4.2.3被測(cè)介質(zhì)粘度大，腐蝕性強(qiáng)或易汽化、液化時(shí)，壓力儀表安裝時(shí)應(yīng)加隔

11、離罐。 測(cè)量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝時(shí)應(yīng)加吹洗裝置。3.4.3流量及差壓儀表安裝3.4.3.1轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無(wú)振動(dòng)的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于工藝管道直徑的5倍。3.4.3.2孔板的安裝應(yīng)符合下列要求：孔板或噴咀安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴咀出口邊緣無(wú)毛刺和圓角，加工 尺寸符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)準(zhǔn)銳孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。1/4圓孔板的曲面?zhèn)扔瓚?yīng)著介質(zhì)的流向?？装濉娋椎陌惭b要有一定的直管段，直管段長(zhǎng)度孔板上游不小于10倍工藝管道直徑，下游長(zhǎng)度不小于5倍工藝管道直徑?？装搴涂装宸ㄌm的端面應(yīng)和

12、軸線垂直，偏差角不大于1度。3.4.3.3 差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴咀上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器安 裝應(yīng)平直、牢固，便于操作和維護(hù)。3.4.3.4體積、容積流量計(jì)安裝還應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。3.4.4液位儀表安裝3.4.4.1浮筒安裝應(yīng)垂直、牢固，其垂直度允許偏差不大于2/1000。3.4.4.2 液位開關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯，方便電氣接線的地方。安裝要牢固， 浮子活動(dòng)應(yīng)自如。3.4.4.3 玻璃板液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，液位計(jì)安裝應(yīng)垂直，其 垂直度偏差不大于5/1000 03.4.4.4安裝玻璃管液位計(jì)時(shí)，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管破碎。雙法蘭差壓變送

13、器可安裝在毛細(xì)管允許的任意高度，但毛細(xì)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)加保護(hù)措施， 彎曲半徑不應(yīng)小于60mm3.4.4.5雷達(dá)液位計(jì)安裝按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。3.4.5軸系監(jiān)測(cè)儀表安裝3.4.5.1軸系監(jiān)測(cè)儀表安裝應(yīng)在壓縮機(jī)安裝完畢，機(jī)軸置于工作位置時(shí)進(jìn)行，探頭與 軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點(diǎn)，可通過(guò)監(jiān)測(cè)儀調(diào)整，在監(jiān)測(cè)儀表指示為零時(shí)固定探 頭。3.4.5.2探頭安裝時(shí)不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。3.4.5.3 探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置 放大器及探頭相匹配。3.4.6調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝。3.461調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。3.

14、4.6.2 帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維護(hù)，定 位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固。3.4.6.3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作位置，機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng) 和卡澀現(xiàn)象。3.5儀表用電氣線路的敷設(shè)3.5.1支架安裝3.5.1.1制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，制作好的支架 應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.5.1.2安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在金屬結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，安裝應(yīng)采用焊接固定； 在混凝土上安裝，應(yīng)采用膨脹螺栓固定； 在工藝管道上安裝，應(yīng)采用“ U'型管卡固定；支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一

15、直線段上的支架間距均勻； 支架不應(yīng)安裝在具有較大振動(dòng)，熱源、腐蝕性液體介質(zhì)及排污溝的位置。3.5.2橋架安裝3.5.2.1 橋架安裝程序：先安主干線，后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定位， 再進(jìn)行直線段安裝。3.5.2.2橋架之間的連接，采用螺栓連接，安裝加強(qiáng)板時(shí)、螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)。3.5.2.3 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，底部接口平整無(wú)毛刺，多層橋架安裝時(shí)，彎曲部分弧 度應(yīng)一致，層間間距均勻。橋架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片，并做等電位跨接。3.5.2.4保護(hù)管開孔的位置可在匯線槽高度 2/3處以上，并應(yīng)用液壓開孔器或其它機(jī) 械開孔，不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，并及時(shí)修補(bǔ)油

16、漆。3.5.3電纜保護(hù)管安裝3.5.3.1保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊。3.5.3.2彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 保護(hù)管的彎曲角度不應(yīng)小于90° 彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6倍； 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象； 單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò) 2個(gè)。3.5.3.3 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長(zhǎng) 度不應(yīng)小于6扣，以保護(hù)管路的電氣連續(xù)性。3.5.3.4 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接，保護(hù)管口應(yīng)低于 進(jìn)線口約250mm撓管應(yīng)有防水彎。1.5m。3.5.3.5明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊

17、、橫平豎直，支架的間距均勻，且不宜大于3.5.3.6保護(hù)管穿過(guò)樓板和鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 開孔準(zhǔn)確，大小適宜； 不得切斷樓板鋼筋或平臺(tái)梁鋼；穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套；穿過(guò)鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或加防水圈。3.5.4電纜敷設(shè)3.5.4.1在電纜敷設(shè)前，對(duì)每根電纜敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度及電纜到貨長(zhǎng) 度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。3.5.4.2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表，安排電纜敷設(shè)程序：先遠(yuǎn)后近， 先集中后分散。3.5.4.3纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)檢查： 匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，光潔無(wú)毛刺，無(wú)雜物； 保護(hù)管安裝，固定完畢； 電纜型號(hào)、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好無(wú)

18、損傷現(xiàn)象； 絕緣電阻檢查合格。3.5.4.4不同信號(hào)，不同電壓等級(jí)和本安防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)。3.5.4.5電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。做電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔，無(wú)折皺，層間無(wú) 空隙，抽出屏蔽層接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣層；3.5.5補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè)3551補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)同其它線路在同一根保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。3.5.5.2 補(bǔ)償導(dǎo)線的型號(hào)應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，接線時(shí)，極性不得 接錯(cuò)。3.5.5.3 儀表信號(hào)線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，本質(zhì)安全型線路以及有

19、特殊 要求的儀表信號(hào)線路應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。3.5.6導(dǎo)壓管路敷設(shè)3.5.6.1導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證。3.5.6.2 導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管材及其部件內(nèi)部應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，需脫脂的管路應(yīng) 經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上集中加3.5.6.3 工。預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入。 從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量 減少?gòu)澢徒徊妫?yīng)盡量縮短管路的長(zhǎng)度。3.5.6.7導(dǎo)壓管在穿墻或過(guò)樓

20、板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。3.5.6.8導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不應(yīng)小于 50mm介質(zhì)為油，易燃、 易爆的導(dǎo)壓管距熱表面間距不應(yīng)小于 150mm且不能平行敷設(shè)在其上方。3.5.6.9 測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1: 101: 100的坡度，其傾斜方向能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)增加排氣或排凝閥。測(cè)量蒸汽流量時(shí)，安裝的兩只平衡器，必須保持在同一水平線上，平衡器水 2mm導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上。在工藝管道上固定支架時(shí)，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)3.5.6.43.5.6.53.5.6.63.561

21、0 平偏差不大于3.5.6.113.5.6.12 埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定。3.5.6.13導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測(cè)量引線連接應(yīng)嚴(yán)密，不能有泄漏和 堵塞現(xiàn)象。3.5.7導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)3.5.7.1導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng) 試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接閥，并將管路吹掃干凈。3.5.7.2 儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先打開一次閥和排污 閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉排污閥， 打開一次閥，15分鐘無(wú)泄漏

22、為合格。3.5.7.3液壓試驗(yàn)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓15分鐘，無(wú)泄漏為合格，試驗(yàn)后將液體排盡，并吹掃干凈。3.5.7.4試壓用的壓力表精度不小于1.5級(jí)，刻度上限應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并 在有效的檢定期內(nèi)。3.5.7.5 試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不能帶壓處理，應(yīng)先將其泄壓再作處理，處理 后，應(yīng)重新試壓直到合格為止。3.5.8氣動(dòng)管線敷設(shè)供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材，閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等3.5.8.1污物。供風(fēng)管采用鍍鋅管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶必須密封。 支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。供風(fēng)系統(tǒng)的配管應(yīng)

23、整齊、美觀，其未端應(yīng)加排污閥。3.5.8.23.5.8.33.5.8.43.5.9氣動(dòng)管試壓和吹洗氣動(dòng)管線的壓力試驗(yàn)應(yīng)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，15分鐘無(wú)泄漏為合格。壓力試驗(yàn)用壓力表 其精度不低于1.5級(jí)，刻度上限值為試驗(yàn)壓力的1.52倍。氣動(dòng)管安裝完畢后，用空氣吹掃，先吹總管，然后依次吹分支管。吹掃時(shí)，3.5.9.13.5.9.2 應(yīng)校驗(yàn)合格，3.5.9.3 在過(guò)濾器前斷開。當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水油等雜質(zhì)時(shí)，吹洗合格。3.6防爆和接地3.6.1防爆36X1安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表設(shè)備、材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書

24、”，其外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。3.6.1.2 保護(hù)管之間，保護(hù)管與接線盒、拉線盒之間采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部 分在6扣以上，連接處應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。3.6.1.3 保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，應(yīng)安裝隔離密圭寸接頭，先向接頭內(nèi)填入石棉繩，再向接頭內(nèi)灌入密封填料，密封接頭與儀表接線口距離不應(yīng)超過(guò)450mm3.6.1.4采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤（箱），通風(fēng)管必須保持暢通，盤（箱）內(nèi)壓力能維 持不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力值，低壓力聯(lián)鎖、報(bào)警裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。3.6.2接地3.6.2.1中心控制室設(shè)獨(dú)立儀表接地極，接地電組不大于1歐姆。本質(zhì)回路接地和其它儀表設(shè)備接地電阻應(yīng)符合說(shuō)明書要求； 信號(hào)回路負(fù)端接地

25、應(yīng)作工作接地，工作接地應(yīng)通過(guò)接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu) 成獨(dú)立的接地回路。3.6.2.2 電纜的屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，接地點(diǎn)應(yīng)在控制室側(cè)，在現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層應(yīng)作 絕緣包扎。3.6.2.3接地線應(yīng)選用多股銅芯線，采用壓接法連接。3.7 DCS和ESD系統(tǒng)安裝和調(diào)試DCS和ESDX系統(tǒng)安裝及調(diào)試由配電室專業(yè)安裝人員操作完成，現(xiàn)場(chǎng)人員配合。3.8交工驗(yàn)收3.8.1儀表系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。3.8.2交工驗(yàn)收同時(shí)交驗(yàn)下列文件： 工程技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記要。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃、技術(shù)措施及審批文件。 設(shè)計(jì)變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件

26、。中間施工記錄。 施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評(píng)定記錄。系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗(yàn)記錄。中間交工驗(yàn)收記錄證明，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 竣工報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及竣工圖。第四章質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量 體系運(yùn)行，各科室按照公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定的控制過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理體 系結(jié)構(gòu)圖如下：4.2建立和完善自檢控制程序4.3質(zhì)量保證措施4.3.1各種設(shè)備、器材進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要 注意其外觀及內(nèi)部元件的檢查。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)施工前，技術(shù)人員必須提前做好技術(shù)交底，交底內(nèi)容對(duì)本工序要有針對(duì)性

27、, 交底要詳細(xì)，使所有施工人員詳細(xì)了解工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)。4.3.3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行施工放線，使用的計(jì)量器具必須在計(jì)量合格有效期 內(nèi)，施工過(guò)程中到期的計(jì)量設(shè)備及時(shí)送檢，保證施工測(cè)量的準(zhǔn)確性。4.3.4施工過(guò)程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時(shí)查閱。全面、及時(shí)執(zhí)行報(bào) 檢制度，嚴(yán)格落實(shí)自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。嚴(yán)格執(zhí)行方案報(bào)審、交底、施工、檢驗(yàn)工作程序，落實(shí)崗位責(zé)任制。4.3.5注意對(duì)安裝好的電氣設(shè)備、器材的保護(hù)，提高全員成品和半成品的保護(hù)意識(shí)， 使電氣系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài)。4.3.6施工過(guò)程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時(shí)查閱。4.3.7落實(shí)專業(yè)質(zhì)量管理體系，層層把

28、關(guān)，全面、及時(shí)執(zhí)行報(bào)檢制度，嚴(yán)格落實(shí)自檢、 臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。4.3.8所有到場(chǎng)的材料及設(shè)備必須附帶相應(yīng)的合格證、質(zhì)量證明文件，并報(bào)驗(yàn)合格后 方可使用。4.3.9所有焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條 桶，并注意蓋好蓋，使用過(guò)程中注意保持焊條筒保溫及時(shí)封蓋，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊 條必須送回烘干箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用。4.4工序質(zhì)量控制點(diǎn)第五章HSE管理措施5.1 HSE管理體系建立健全HSE管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理是 HSE管理第一責(zé)任人，施工經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的 HSE 體系運(yùn)行，專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環(huán)境管理體系文件規(guī)定的控制過(guò)程 進(jìn)行H

29、SEB制。HSE管理體系結(jié)構(gòu)圖如下：5.2 HSE管理措施521新入廠人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并考試合格，施工前進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)和以 及安全技術(shù)交底，規(guī)范施工人員行為，并有書面簽字記錄。522各工種熟知并嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。523勞保用品佩戴齊全，正確使用。524嚴(yán)格作業(yè)許可制度，施工前必須辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證（動(dòng)土、高處、動(dòng)火、 受限空間、臨時(shí)用電）。5.3觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)削減5.3.1使用的配電箱、配電盤，必須有良好的接地、接零，焊機(jī)房以及儲(chǔ)罐內(nèi)使用的 配電盤，必須安裝漏電保護(hù)器，使用的電纜要按照有關(guān)要求配置，嚴(yán)禁過(guò)載使用。電纜的 敷設(shè)盡量采用地下埋設(shè)，深度 700m

30、n以下。5.3.2遇有雷雨、雪霜天氣應(yīng)停止用電，停雨后，在施工前應(yīng)由專業(yè)電工對(duì)所有電纜 及用電設(shè)備進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題后再進(jìn)行送電作業(yè)。5.3.3配電房、配電箱應(yīng)有警示牌或標(biāo)志，配電房應(yīng)設(shè)遮攔防護(hù)，也可采用隔離棚架、 屏障、圍欄和保護(hù)網(wǎng)等加以保護(hù)。5.4焊機(jī)使用安全規(guī)程電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 電工、焊工人員操作規(guī)程必須經(jīng)負(fù)責(zé)人許可并辦理工作票； 應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；應(yīng)先切斷電源，并做好接地、裝設(shè)遮欄、懸掛警告牌等安全設(shè)施后，方可進(jìn)行5.4.15.4.2

31、5.5儀表、5.5.15.5.25.5.35.5.4 工作。在低壓帶電系統(tǒng)上作業(yè)時(shí)，不得帶電作業(yè)，如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)應(yīng)有兩人以上共同作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)穿絕緣靴鞋和戴手套，并應(yīng)站在干燥的梯子上或絕緣板上。 操作時(shí),5.5.5 定：5.5.65 5 7身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。5.5.8接線時(shí)，應(yīng)先接開關(guān)及其以下的負(fù)荷部分，后接電源。5.5.9帶電斷線時(shí)，應(yīng)先停負(fù)荷、切斷火（相）線、后切斷中性線。帶電的斷頭，應(yīng) 用絕緣膠布帶包好。5.5.10使用驗(yàn)電筆時(shí)，應(yīng)避免由驗(yàn)電造成接地短路。5.5.11在雷雨、濃霧及潮濕的環(huán)境下，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 5.6儀表安全防護(hù)措施現(xiàn)

32、場(chǎng)安裝機(jī)械儀表防護(hù)等級(jí)為IP55,現(xiàn)場(chǎng)安裝電子儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP65。 為了確保裝置的安全運(yùn)行，對(duì)重要的工藝參數(shù)設(shè)置超限報(bào)警及安全聯(lián)鎖。儀表電纜采用阻燃電纜，一次儀表的電氣接口采用防爆鎧裝電纜密封接頭連接。 儀表金屬外殼、接線箱、電纜托盤均應(yīng)做保護(hù)接地。儀表安裝支架等均應(yīng)涂防腐漆。5.6.1所有電氣儀表和電線應(yīng)能在所劃定的相應(yīng)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用?，F(xiàn)場(chǎng)一次檢測(cè)元件 均選用防爆型儀表，防爆等級(jí)不低于IIBT4。5.6.25.6.35.6.45.6.55.6.6 5.7事故應(yīng)急實(shí)施程序5.7.1自然災(zāi)害的應(yīng)急實(shí)施程序5.7.1.1發(fā)生洪澇、雷擊和地震等自然災(zāi)害使人員或設(shè)備受傷或受損后，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小 組應(yīng)立即搶救人員，具體執(zhí)行“人員、財(cái)物的應(yīng)急實(shí)施程序”；5.7.1.2在人員安全有一定保證的情況下，執(zhí)行“財(cái)產(chǎn)損害的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急程序”；5.7.1.3 項(xiàng)目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)立即向上級(jí)主管部門匯報(bào)，并組織開展生產(chǎn)自救，最大 程度地降低受災(zāi)損失，恢復(fù)生產(chǎn)。5.7.2發(fā)生人