管道預(yù)制安裝技術(shù)及質(zhì)量要求

1、管道預(yù)制安裝技術(shù)及質(zhì)量要求1切割(1) 坡口平面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；(2) 管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1，且 不超過(guò) 3mm；合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于 50mm勺碳素鋼管，以 及焊縫射線檢測(cè)要求等級(jí)為n級(jí)合格的管道坡口，一般應(yīng)用機(jī)械切 割。如采用氣割、等離子切割等，必須對(duì)坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于 0. 5mm有淬硬傾向的管道舊坡口應(yīng) 100凹檢查，工作溫度低于或等于 -40C 的非奧氏體不銹鋼管坡口 5探傷，不得有裂紋、夾渣等； 清除坡口表面及邊緣20mn內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺 及鍍鋅層，并不得存裂紋、夾層等缺陷；

2、(5)為防止沾附焊接飛濺，奧氏體不銹鋼坡口兩側(cè)各100mn范圍 內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂料；(6) 手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊的坡口式和尺寸應(yīng)符合GB50236-98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件組對(duì)，較薄厚度小于 lOmm厚度差大 于3mm及較薄件厚度大于10mm厚度差大于較薄件的30%或超過(guò) 5mm寸，應(yīng)按規(guī)定削薄厚件的邊緣；(8)高壓鋼管或合金鍋管應(yīng)有標(biāo) 記。2管子彎制(1) 彎管最小半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 8 3 的要求。(2) 彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過(guò)熱等現(xiàn)象，管 內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無(wú)附著物；(3) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的

3、 90，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與 最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：GCI級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%;GC2 GC3級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%。(4) 彎曲角度偏差，高壓管不得超過(guò)1. 5mm/m最大不得超過(guò) 5mm中低壓管彎曲角度偏差對(duì)冷彎管不超過(guò) 3mm/m最大不得超過(guò) 10mm對(duì)熱彎管不得超過(guò)5mm最大不得超過(guò)15mm(5) 褶皺彎管波紋分布均勻、平整、不歪斜；(6) 碳素鋼管、合金鋼管在冷彎后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。有應(yīng) 力腐蝕傾向的彎管 (如介質(zhì)為苛性堿、濕硫化氫環(huán)境等 )，不論壁厚 大小，均應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理。(7) 對(duì)有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼

4、管，熱處理后應(yīng)從同批管 子中取兩件試樣做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。如有不合格，則應(yīng)全部重新 熱處理，熱處理次數(shù)不得超過(guò) 3 次；(8) 高壓管子彎制后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，如需熱處理，應(yīng)在熱處 理后進(jìn)行。3高壓管的螺紋及密封面加工(1) 螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。螺紋表面粗糙度 為 Ra3 2。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大 于 13 圈。螺紋牙高減少應(yīng)不大于其高度的 1 5；(2) 法蘭用手?jǐn)Q緊，不松動(dòng)；(3) 管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷等缺陷，表面粗糙 度為Ra1. 6,錐角偏差不應(yīng)大于士 0. 5度，須用樣板作透光檢查。密封面用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做印痕檢查時(shí)，印痕不得間斷或偏移；(4) 管端平面密封面粗糙度為及 R