圍堰預制方樁漿砌擋墻專項方案

1、擋墻施工專項方案一、工程概況嘉星大道（興星路星橋路）工程湖曲港橋橋頭、兩側(cè)及棧橋采用重力式擋土墻，擋土墻采用混凝土預制方樁加固地基，C25混凝土擋墻基礎，M10漿砌塊石墻身，墻身斷面為梯形斷面。其類型分為四種形式，分別為：型河岸擋土墻。為棧橋擋土墻，僅一標段設置，從湖曲港橋開始向西順道路布置，布設長度為336m?；A采用8m長混凝土預制方樁，陣列布置，橫向3根，間距1m，縱向排距為1m。C25混凝土壓頂。型河岸擋土墻。為連接新建湖曲港橋梁與320國道橋梁兩橋臺之間的擋土墻和順路向外側(cè)擋墻。一標段橋臺間擋墻兩處，長度各為4.5m；順路向兩處，長度分別為15，70m。二標段順路向一處，長度為70m

2、。基礎采用4m長混凝土預制方樁，陣列布置，橫向3根，間距1m，縱向排距為1m。C25混凝土壓頂（設護欄時壓頂取消）。臺后擋土墻。為新建橋臺的臺后擋墻，兩個標段各兩處，一標段擋墻長度為2*7.2.5m，二標段分別為3.75和5.5m?；A采用4m長混凝土預制方樁，陣列布置，橫向2根，間距1.3m，縱向排距為1m。引道擋土墻。僅一標段設置，長60m，接在橋西側(cè)型河岸擋土墻之后。無預制方樁基礎。C25混凝土壓頂。擋土墻采用混凝土預制方樁加固地基，C25混凝土擋墻基礎，M10漿砌塊石墻身，C25混凝土壓頂。型河岸擋土墻、型河岸擋土墻預制方樁橫向布置間距為1m，臺后擋土墻預制方樁橫向布置間距為1.3m。

3、縱向排距為1m。其中引道擋土墻不采用樁基礎。預制方樁斷面尺寸為30*30cm，型河岸擋土墻（棧橋擋墻）方樁樁長為8m，1008根；其余樁長為4m，540根。二、工程地質(zhì)情況該地區(qū)地質(zhì)條件穩(wěn)定，場地地層由人工填土，沖積成因的淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土組成。第土層為淤填土，灰色，松散，以淤泥質(zhì)土為主。夾雜少量植物根莖、腐殖質(zhì)。層底標高在-1.0m左右；向下第土層為泥質(zhì)粘土土層，灰色，流塑，厚層狀，含有機質(zhì)，具有高壓縮性，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，透水性差，層底標高在-2.8m左右；再向下第-1土層為粘土，暗綠褐黃色，硬可塑，厚層狀，中等壓縮性，見鐵錳質(zhì)結核及斑點，土質(zhì)均勻，稍有光

4、滑，干強度和韌性中等，層底標高在-6.3m左右；繼續(xù)向下第-2土層為粉質(zhì)粘土，灰黃色棕黃色淺褐黃色，可塑，厚層狀為主，含鐵銹斑點，具有中等壓縮性，稍有光滑，無搖震反應，干強度中等，韌性中等，層底標高在-14.6m左右；本分項工程樁頂高程-1.35m。8m長方樁樁尖坐落在-2粉質(zhì)粘土層中，插入粘土深度近6.5m；4m長方樁坐落在-1粘土層中，插入粘土深度近2.5m。三、工程特點1本擋墻工程全部處在水中，混凝土方樁頂面高程為-1.35m，均處在常水位（1.0m）以下。施工難度大。2工程數(shù)量大，工期緊。3型河岸擋土墻緊靠320國道，施工路線長，施工場地狹小，混凝土方樁、塊石無存放場地。四、施工工藝框

5、圖沉入預制方樁沉入護壁木樁排水及擋墻內(nèi)修筑便道基坑開挖墊層及砼基礎漿砌塊石墻身混凝土壓頂五、施工部署1施工段劃分為加快棧橋施工進度，均衡施工，共設三個施工段，二標段型河岸擋土墻設兩個施工段，每施工段施工長度約168m。其余擋墻（一、二標段）設一個施工段，擋墻長度248m。2作業(yè)班組每施工段上每分項各設1個專業(yè)班組，即打樁班組共3個班組，8m長方樁施打兩個班組，4m長方樁1個班組?；炷粱A班組3個班組，漿砌塊石及壓頂3個班組。3進度計劃目標型河岸擋土墻不大于60天結束（12月底完成），且必須保證后續(xù)工程有60天作業(yè)時間；其它擋墻可在工程全部竣工的前1個月完成（2010年1月底）。4質(zhì)量安全目標

6、質(zhì)量達到合格，安全無事故，輕傷小于0.3%。六、施工方法及措施1.混凝土預制方樁工程1.1方樁預制按圖訂購有銷售資格營業(yè)執(zhí)照，有專業(yè)資質(zhì)證書的預制構件廠家混凝土預制方樁。1.2方樁施打任務劃分型河岸擋土墻下的混凝土方樁（樁長8m）分包給專業(yè)隊伍施工，其余方樁自行施工。樁基工程8m長方樁采用打樁船水中施打，采取分包專業(yè)打樁隊伍施工。其余自行施工。1.3施工準備工作計劃場地交出后，先進行放軸線和部分樁線，打樁機可隨即進場，并做好試樁前準備工作。施工前要求：三通一平，清除地下原有基礎及障礙物，回填夯實并平整，對影響施工的地下設施應交底，軸線、水準控制點提供及確認。施工人員全部到崗、到位，設備進場、安

7、裝、調(diào)試、配套設備進行維修、保養(yǎng)，完成圖紙會審，技術咨詢，現(xiàn)場放線，進行場地布置并試壓12根工程樁。根據(jù)軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁，并經(jīng)過檢查復線，辦好軸線簽證手續(xù)。1.4材料及機械配置預制方樁全部采用工廠生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后運到現(xiàn)場。由于工期非常緊張，現(xiàn)場配置3臺打樁機同時進行。1.5方樁施工準備確定打樁順序由于施工從總體上分成三個施工段，同時投入3臺打樁機作業(yè)，分別獨立承擔一個施工段的任務。由于樁距分布較大，采用逐排從一端向另一端打設。設置水準點為了控制樁頂標高，應在打樁地區(qū)附近設置水準點。作為水準測量用，水準點不少于2個，應采取有效措施保護。墊木、樁帽與送樁樁錘與樁帽之間應放置墊木，為

8、增加其錘擊數(shù)，墊木上應配置鋼箍。墊木下為樁帽，其內(nèi)孔尺寸一般大于樁截面尺寸12cm，深為樁1520cm。由于設計樁頂?shù)陀谀壳暗孛鏄烁?，另需準備送樁。設置標尺為了控制樁的入土深度，樁在打入前應在樁的側(cè)面畫上標尺，用以觀測樁入土深度。其它準備工作做好現(xiàn)場清理和安全技術交底工作。1.6打樁定錘吊樁打樁機按照指定打樁路線就位后，先將樁錘和樁帽吊起高于樁頂，并固定在樁架上。吊樁，是用樁架上的卷揚機將樁吊成垂直狀態(tài)送入龍門導桿內(nèi)。使樁尖對準樁位，扶正樁身，然后使樁插入土中。在樁頂放上彈性墊層，放下樁帽套入樁頂。樁帽上放好墊木，降下樁錘輕輕壓住樁帽。此時在錘重壓力下，樁會沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全

9、部檢查，校正合格后，即可開始打樁。打樁打樁應“重錘低擊”，“低錘重打”。樁開始打入時，樁錘落距宜小，以便使樁正常深入土中，待樁入土到一定深度后，樁尖不易發(fā)生偏移時可適當增加落距逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，繼續(xù)錘擊。由于本工程為摩擦樁，樁的入土深度的控制，標高空制為主，以貫入度參考。測量和記錄打樁工程是一項隱蔽工程，因此對每一條樁的施工必須進行詳細記錄。如在打樁開始時，記錄樁身每沉1m所需要的錘擊數(shù)及樁落距的平均高度。當樁下沉接近設計標高時亦應在規(guī)定落距下，每一陣（10擊）后測量其貫入度。使其入土深度達到設計要求。1.7質(zhì)量保證措施樁錘底面、樁帽上下面和樁頂都應保持水平。樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一直

10、線上。打混凝土管樁最大落距不得大于1.5m。樁尖遇到孤石或穿過硬夾層時，樁錘落距不得大于0.8m。貫入度記錄以最后10擊的入土深度為準。測量記錄時，樁頂沒有破壞，錘擊沒有偏心，錘擊落距符合要求，樁帽和樁墊工作正常。1.8質(zhì)量要求主控項目：沉入樁的入土深度、最終灌入度或停打標準應符合設計要求。一般項目：見下表項目允許偏差mm檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)樁位群樁中間樁d/2，且不大于25cm每排樁20%經(jīng)緯儀測量外援樁d/4排架樁順橋方向40垂直橋軸方向50樁尖高程不高于設計要求梅根樁全數(shù)水準儀測量斜樁傾斜度±15%tan用垂線和鋼尺測量未沉入部分直樁垂直度1%具體質(zhì)量檢驗標準見城市橋梁工程

11、施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）10.7條中的有關規(guī)定。注：僅混凝土預制樁工程采用城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范。2.混凝土基礎工程2.1基坑開挖基坑圍護根據(jù)橋圖標識的地質(zhì)土層及設計基底標高情況，本工程型河岸擋土墻基坑開挖采用圓木樁圍護方案。圓木樁長度初定4m，為阻擋淤泥流入基坑內(nèi)，圓木樁采用密排設置，上部設橫向支撐?？紤]兩側(cè)設排水溝，基坑開挖寬度為混凝土基礎寬度每側(cè)再加50cm?；炷令A制方樁完成若干段落后，圓木樁緊隨其后施工，圓木樁施工采取水中打樁船施工，樁頂標高略高于河底。并在排水后及時設置橫向支撐。其它類型擋墻根據(jù)實際情況采取相應的圍護措施。排水及修筑便道圓木樁完成后，即可排干

12、河水，修筑擋墻內(nèi)便道。該便道亦為新建路基，也為擋墻施工的設備作業(yè)、材料堆放提供場地。施工便道鋪設寬度滿足路基設計要求，鋪設厚度達到挖機可在其上行走。首層鋪設材料采用拋石壓淤，厚度大于60cm，確保挖機不下陷。本層以上填筑材料按設計規(guī)定?；娱_挖基坑開挖采用挖機開挖，預留20cm人工連同排水溝一起開挖清理。及時排水。保證基底不被地表水浸泡。基坑開挖完成后，及時請設計人員驗槽。若地質(zhì)情況不良，按設計要求處理。2.2墊層及混凝土基礎本工程設計墊層為碎石墊層，厚度15cm，寬度為每側(cè)寬出混凝土基礎15cm。本工程混凝土基礎強度等級為C25，斷面為梯形，與地基接觸面為斜面，頂面水平，頂面標高-1.0m。

13、基礎內(nèi)側(cè)高度比外側(cè)高出20cm，基礎寬度隨墻身高度變化而變化。墊層及基礎模板施工碎石粒徑可選用46cm，按設計厚度寬度人工鋪設并找平。碎石墊層完成后，及時支設模板。模板采用膠合板，背釘豎向小木楞。小木楞（斷面40*60）間距不大于50cm，在小木楞上再釘橫向大木楞（斷面大于等于90*90），上下兩道。模板成組制作，每片長度按膠合板的最大長度（一般為2m），每組模板內(nèi)外側(cè)高度不同，按大于等于50，70cm各半制作。制作數(shù)量每組模板為兩組，每組模板長度可按沉降縫間距（10m）的整倍數(shù)設置。支撐設置方法：模板支撐采用方木支撐。方木斷面不小于90*90mm，支設層數(shù)為上下兩層，支撐水平間距不大于1m，

14、支撐前端頂與大木楞上，后端頂與圍護的圓木樁上，鐵釘固定。模板安裝按設計寬度人工支立，支立前設放擋墻外邊線，據(jù)此丈量內(nèi)外側(cè)模板邊線，釘樁、立模、掛線找正、測高墊平、支設支撐初步固定。檢查調(diào)整位置、標高?；A鋼筋施工本基礎鋼筋為網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸為15*15cm，橫向鋼筋為14（受力鋼筋），縱向鋼筋為12（分布鋼筋），網(wǎng)片寬度為0.15×18=2.7m。（引道擋墻基礎鋼筋網(wǎng)片寬度為0.15×12=1.8m）鋼筋等級為HRB335。鋼筋網(wǎng)片在鋼筋場地提前集中下料，集中制作，網(wǎng)片筋交點用鐵絲綁扎，靠邊兩排交點必軋，中間交點綁扎率為50%。網(wǎng)片制作長度完成后就近較高處整齊堆放，下墊塑料薄

15、膜防潮，再放方木墊，使鋼筋網(wǎng)片與地隔離，堆放適當高度后其上披塑料彩條布壓牢防雨。鋼筋安裝采用人工抬運至基礎模內(nèi)，其下放好墊塊，被預制方樁墊起處可將網(wǎng)片現(xiàn)場割洞，下放到位。網(wǎng)片間搭接長度不小于20cm。基礎混凝土施工本基礎混凝土采用商品混凝土。.1施工準備、在砼施工前應檢查前一道工序，鋼筋的質(zhì)量、綁扎、搭接以及鋼筋的保護層都必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定，模板支架必須具有穩(wěn)定性，并同時根據(jù)實際情況作好隱蔽驗收和質(zhì)量評分記錄。在監(jiān)理認可的情況才能進行砼的澆筑施工。、砼攪拌一次性供足，以防止因砼量不足而產(chǎn)生施工縫。、砼澆筑前應拉好水電線路，保證砼澆筑期間機械的正常運行。、砼澆筑中應用器具應準備齊全，

16、在澆搗前應嚴格檢查振動棒等是否能正常運行，并派專人負責操作。為了保證施工的順利進行，防止機械在施工中出故障，現(xiàn)場備用六只振動棒，振動棒采用長軸（8m）的振動棒四只。、在砼澆筑前，先用水準儀測出應澆砼面標高，并墻的鋼筋或模板做好標識。、砼必須在最短的時間內(nèi)運至現(xiàn)場，砼攪拌運輸車出料時，砼應無離析現(xiàn)象，出料干凈、方便，坍落度損失最小。、為了保證砼運輸后的質(zhì)量，在整個輸送過程中，拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。、每一次砼澆時，試驗員抽查砼質(zhì)量，可分別取一車中間1/2處試樣進行坍落度試驗，其坍落度與級配坍落度之差應不超過3cm，并按要求做好砼試塊。.2砼澆筑、砼澆筑采用機械振動法，采用插入式長軸振動

17、棒振搗砼。由于第一節(jié)的澆筑高度有4.0米左右，模板支撐時，在中部開施工口，間距3.0米，當混凝土澆筑到預留洞口以下時，將預留洞口封閉。、振動棒的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐贡砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析，慢拔是為了使砼能填滿振動抽出時所造成的空洞，并能排出砼中的空氣，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。、振搗時，一般每一振點振搗時間為2030s，同時以砼表面呈水平泛漿顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準。振動時，振點應均勻排列，以免發(fā)生漏振。每次振動距離不宜大于60cm。高度較高的部位，應在一個作業(yè)點安排兩臺插入式長軸振動棒插入式長軸振動棒，先將一臺插入式長

18、軸振動棒事先沉人到最底下，并且讓其先工作，但不應碰擊到墊層和鋼筋模板。另一臺插入式長軸振動棒在上方振搗，這樣依次進行。、振動棒振動時，振搗插入離模板邊不應大于20cm，并不宜緊靠模板振動，同時應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。、澆搗砼時，應時常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生有變形、移位時，應立即停止?jié)矒v，并應在已澆搗的砼凝結前修整完好。、澆搗時，本施工段混凝土一次性澆好，不應產(chǎn)生人為的施工縫。、如須留施工縫時，施工縫留設位置必須正確，板宜留在沿次梁的1/3跨內(nèi)，墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。、施工縫按有關規(guī)定施工，在留置施工縫的部位要特別重視其砼澆

19、筑的密實度。在施工縫繼續(xù)澆搗砼前進行表面鑿毛，清除浮粒，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤，但不得有明水，套用同砼級配的無石子水泥砂漿隨鋪隨搗。、加強施工前技術交底制度，每次砼澆搗前，施工難易程度，如開專項施工技術交底會，由項目部技術人員和施工班組負責人及施工骨干參加，交操作技術，交執(zhí)行標準，交安全措施，共同做好施工工作，保證施工質(zhì)量。作業(yè)人員應在交底記錄上簽字，責任明確，獎罰有依據(jù)。.3砼養(yǎng)護、砼干縮引起的裂縫是影響防水滲性的主要原因之一，因此施工中加強砼的早期養(yǎng)護是很重要的。、對砼保持濕潤，專人澆水養(yǎng)護。砼施工質(zhì)量保證措施(1)、為了保證施工的順利進行，水接到施工層邊。(2)、加強氣象預報的工作，

20、在砼施工階段，應掌握天氣的變化情況，特別是雷雨、臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。(3)、砼澆筑前，嚴格檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，每次砼澆筑前，派專人負責看模板和鋼筋的質(zhì)量情況，如模板或鋼筋在砼澆筑中發(fā)生位移，立即停止?jié)仓⒃陧懦跄疤幚砗?，再開始澆筑。(4)、攪拌砼的機械應由專人負責，現(xiàn)場配有機修工。(5)、振動棒、平板振動機等設專人負責振搗。(6)、為了保證工程的如期完成，現(xiàn)場各機械管理、操作人員配備三班，砼澆筑時，必要時實行每天三班制連續(xù)作業(yè)。(7)、每次砼澆筑都由試驗員抽查砼質(zhì)量，并按規(guī)定做砼試塊，試塊送試驗室在標準條件下養(yǎng)護。砼澆筑每施工段（10m)時現(xiàn)場留置1組同條件養(yǎng)護

21、試塊，用于鑒別砼的實際強度。2.3質(zhì)量要求模板質(zhì)量檢驗標準.1主控項目：模板支架和拱架制作及安裝應符合施工設計圖（施工方案）的規(guī)定，且穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎油足夠的支撐面和排水、防凍融措施。.2一般項目：基礎模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)相鄰兩板表面高差刨光模板220m2用塞尺量鋼模板不刨光模板4表面平整度刨光模板320m4用2m直尺、塞尺量鋼模板不刨光模板5斷面尺寸寬度±1020m2用鋼尺量高度±10杯槽寬度+20，0軸線偏移杯槽中心線1020m1用經(jīng)緯儀測量杯槽底面高程+5-1020m1用水準儀測量預埋件高程±5每個1用水準

22、儀測量，用鋼尺量偏位15鋼筋質(zhì)量檢驗標準.1主控項目：1、材料鋼筋、焊條的品種、排號規(guī)格和技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。鋼筋進場時必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋彎制和末端彎鉤應符合設計要求和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)第3、受力鋼筋連接鋼筋的連接必須符合設計要求。鋼筋接頭位置、同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度應符合設計要求和城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)第6.3.2、6.3.5條的規(guī)定。鋼

23、筋焊接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設計要求。HRB335和HRB400帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ17、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108的規(guī)定和設計要求。4、鋼筋安裝時、其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀必須符合設計要求。.2一般項目1、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設計要求。2、鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。3、鋼筋加工允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋成型長度+5-10每根（每類型抽查10%且不少于5跟）1用鋼尺量箍筋尺寸0-32用鋼

24、尺量。高寬各1點網(wǎng)的長寬混凝土基礎質(zhì)量檢驗標準2.3.3.1主控項目地基承載力必須符合要求。混凝土強度應符合設計規(guī)定。.2一般項目混凝土表面應光滑、平整、無蜂窩、麻面、缺邊掉角現(xiàn)象?；炷粱A允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位1020m1用經(jīng)緯儀測量頂面高程±101用水準儀測量長度±101用鋼尺量寬度±101厚度±101杯口軸線偏位101用經(jīng)緯儀測量杯口底面高程±101用水準儀測量杯口底、頂寬度10151用鋼尺量預埋件10每個1用鋼尺量3漿砌塊石工程本工程漿砌塊石墻身斷面為梯形斷面，上口寬度50cm，外側(cè)

25、面垂直，內(nèi)側(cè)面坡度為1：0.33，墻身高度隨M10水泥砂漿砌筑。每10m長設沉降縫，沉降縫內(nèi)隔離材料采用油浸木板填塞。一、原材料（一）水泥：水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準，一般使用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于32.5，水泥的標號、品種不得混雜。（二）骨料：骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟，就地取材的原則選用，級配良好。1、砂：應采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗砂，含泥量不得大于3%。2、石子：應使用堅硬、新鮮的人工碎石，人工碎石應進行篩選清洗，清除石屑泥土，含泥量不得大于1%，石子級配應符合設計要求。（三）砌筑石料：石料必須質(zhì)地堅硬新鮮，無風化或裂縫，塊石厚度不小于20厘米。（四）水：砼拌和養(yǎng)護用水均使用淡

26、水。二、砼（砂漿）配合比砼（砂漿）配合比是指砼（砂漿）的組成材料砂、石子、水泥和水的用量關系。合理的配合比，應滿足砼設計強度的要求，保證砼具有良好的和易性?，F(xiàn)場試配時，應考慮施工現(xiàn)場實際情況與試驗條件的差別。三、施工工藝及要求（一）施工機具1、 機械設備：砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。2 、主要機具：大鏟、手錘、手鑿、木搗棒、灰槽、手推膠輪車和磅秤等。3 、作業(yè)條件：(1) 根據(jù)圖紙要求，做好測量放線工作，調(diào)協(xié)水準基點樁和立好皮數(shù)桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。(2) 基礎清掃后，按施工圖在基礎上彈好軸線、邊線。(3) 毛石應堆放于砌墻部位附近；料石應按規(guī)格和數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。(4) 選擇好施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。(5) 灌砌混凝土應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。（二）細骨料砼灌砌塊石工藝流程測量放樣掛線鋪混凝土底漿擺放首層塊石鋪混凝土漿插搗混凝土并補填中小塊石補鋪漿整平下一層灌砌塊石施工（三）細骨料砼灌砌石施工1、灌