粉體噴射、深層攪拌法、強(qiáng)夯法的規(guī)定

1、目錄· 粉體噴射攪拌法 o 施工準(zhǔn)備 o 操作工藝 o 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) o 施工注意事項(xiàng) · 深層攪拌法工藝標(biāo)準(zhǔn) o 施工準(zhǔn)備 o 操作工藝 o 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) o 施工注意事項(xiàng) · 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)關(guān)于深層攪拌樁的規(guī)定 o 一般規(guī)定 o 設(shè)計(jì) o 施工 o 質(zhì)量檢查 · 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ7991)關(guān)于強(qiáng)夯法的規(guī)定 o 一般規(guī)定 o 設(shè)計(jì) o 施工 o 質(zhì)量檢查正文粉體噴射攪拌法（一） 施工準(zhǔn)備1.材料（1） 粉體攪拌法目前主要使用的固化劑為石灰粉、水泥以及石膏及礦渣等，也可使用粉煤灰作摻和料。（2） 粉體生石灰樁技術(shù)要求

2、0;     1）石灰應(yīng)該是細(xì)磨的，在攪拌過程中，為防止樁體中石灰聚集，石灰最大粒徑應(yīng)小于2mm。      2）石灰應(yīng)盡量選取純凈無(wú)雜質(zhì)的，石灰中氧化鈣和氧化鎂含量至少應(yīng)為8.5%，其中氧化鈣含量最好不低于80%。      3）石灰的儲(chǔ)存期，不宜超過三個(gè)月。      4）石灰的液性指數(shù)不低于70%。（3） 石灰樁法（包括塊灰灌入法、粉灰攪拌法）常用摻合料是粉煤灰，也可摻入火山灰、鋼渣或黏土、采用摻合料

3、后可防止石灰樁軟心。（4） 石灰加摻合料比例通常為15%-30%，加大摻合料比例，使樁身強(qiáng)度提高較大，粉體材料為生石灰粉摻入3%，半水石膏適用于地基酸性反應(yīng)。（5） 摻粉煤灰必然引起減少樁身吸水效果，對(duì)不追求石灰吸水脹發(fā)作用可增大粉煤灰摻量，最高摻量達(dá)80%-90%。（6） 摻入30%細(xì)磨石灰粉，提高流塑狀輕亞黏土地基的加固效果。2.作業(yè)條件（1） 工作場(chǎng)地表層硬殼很薄時(shí)，需先鋪填砂、礫石墊層，以便機(jī)械在場(chǎng)內(nèi)順利移動(dòng)和施鉆，如場(chǎng)內(nèi)樁位有障礙物，例如木樁、石塊等應(yīng)排除。（2） 機(jī)械設(shè)備配置：鉆機(jī)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭等。（3） 根據(jù)地質(zhì)資料，通過原位測(cè)試及室內(nèi)試驗(yàn)取得地基土、灰土物理

4、力學(xué)及化學(xué)指標(biāo)，選取最佳含灰量，作為設(shè)計(jì)摻灰量，決定設(shè)置攪拌范圍，選擇樁長(zhǎng)、截面及根數(shù)。 （二） 操作工藝1.粉體噴射攪拌法是在軟土地基中輸入粉柱體加固材料，通過和原位地基土強(qiáng)制攪拌混合，使地基土和加固材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在穩(wěn)定地基土的同時(shí)，提高強(qiáng)度的方法。（1） 施工原理：由壓縮空氣輸送的加固材料通過攪拌葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的空隙部位噴出，并隨著攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)和原位地基土攪拌均勻混合一起，和加固材料分離后的空氣，就沿著攪拌軸，由軸與土的縫隙處排出地面。（2） 固結(jié)原理：粉體噴射攪拌法使用的固化劑，主要有石灰、水泥，還有石膏及礦渣，可使用粉煤灰作為摻合料。通過固結(jié)反應(yīng)而形成穩(wěn)定的石灰粉體，在軟土中加入生

5、石灰，生石灰和土中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成熟石灰，水分被吸收，起到了膠結(jié)作用，并產(chǎn)生熱量，柱體消化而產(chǎn)生體積膨脹1-2倍，促進(jìn)周圍土體的固結(jié)。拌入石灰后軟土物理性能起了變化，加灰后軟土液性指數(shù)隨含水量增加呈線性遞減，含水量小于50%的土加灰后，液性指數(shù)從原來流態(tài)進(jìn)入半固態(tài)或固態(tài)，在穩(wěn)定壓力下壓縮量隨石灰粉含量增加而遞減，壓縮量減小達(dá)1/3，提高石灰柱體的強(qiáng)度。拌入石灰后增加軟黏土的滲透性，石灰柱在不同類型軟土中起到排水作用。2.粉體攪拌法工藝要求（1）略（2）略（3）室內(nèi)試驗(yàn)：在現(xiàn)場(chǎng)取回土樣與加固料均勻攪拌后制備灰土試件，具體按下面原則選擇：    

6、0; 1）當(dāng)含水量為天然地基土含水量，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，28天和90天。      2）當(dāng)含水量高于天然地基土含水量，含灰量可取10-15%。      3）當(dāng)含水量低于天然地基土含水量，含灰量可取6-10%。3.粉體噴射攪拌法施工工藝粉體噴射攪拌法是以機(jī)械強(qiáng)制攪拌土粉混合體，使灰土混合形成加固柱體。4.粉體攪拌加固形成（1） 制成獨(dú)立柱狀（2） 連續(xù)搭接布置成壁狀（3） 連續(xù)縱、橫網(wǎng)向搭接成塊狀。5.分體攪拌樁的排列和間距（1） 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求的承載力，初步選定間距，從而定出加固范圍內(nèi)攪拌樁的數(shù)量

7、以及每平方米內(nèi)攪拌樁所占的面積。（2） 攪拌樁的排列一般呈等邊三角形，也可四方形布置，樁徑為0.5-1.5m，樁距約1m。6.粉體攪拌法施工順序（1） 樁體對(duì)位（2） 下鉆（3） 鉆進(jìn)（4） 提升（5） 提升結(jié)束返回目錄（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目使用材料的各種指標(biāo)，包括含灰量、灰液性指數(shù)和外加劑品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：材料出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告及施工日志。2.基本項(xiàng)目（1） 樁徑、深度及灰土質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：一般成樁后開挖樁體，測(cè)量樁身直徑、樁體連續(xù)均勻程度，要求黏結(jié)牢固，無(wú)孔洞、不松散、無(wú)裂隙、樁質(zhì)堅(jiān)硬、灰體強(qiáng)度高。在開挖出來的樁體中切取100×1

8、00×100MM立方體，在正常養(yǎng)護(hù)下進(jìn)行強(qiáng)度、壓縮試驗(yàn)。（2） 經(jīng)養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)樁體強(qiáng)度，要符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：采用十字型鋼排架、鋼筋砼地錨，用千斤頂加載或用重物加載法。3.允許偏差檢查數(shù)量：樁數(shù)5%項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法樁位中心位置10拉線及尺量檢查鑿出浮漿后樁頂標(biāo)高 樁（墻）體垂直度1H/100吊線檢查 返回目錄（四）        施工注意事項(xiàng)（1）空壓機(jī)的壓力不需要很高，風(fēng)量不宜過大。（2）鉆機(jī)及桅稈安裝在載體上，在地面上進(jìn)行操作，要滿足耐壓力要求。（3）石

9、灰（生）使用前一般用水熟化，是碳化作用產(chǎn)生放惹反應(yīng)，可用下式表示：CaO+H2OCa（OH）2+65.31K/mol生石灰加水后放出熱量形成蒸汽，同時(shí)體積膨脹增大，體積增大是由于比重減少（生比重3：1，熟比重2：1）和質(zhì)地變?yōu)槭杷傻姆勰钏?。石灰有次特性，在施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置石灰池，石灰粉要遮蓋，一防止飛粉污染，二防止遇雨水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，濺傷皮膚及眼睛，施工人員要配戴防護(hù)眼鏡。（4）鉆頭提升距地面30-50CM應(yīng)停止噴粉，以防溢出地面。返回目錄深層攪拌法深層攪拌法適用于飽和軟黏土、淤泥質(zhì)亞黏土、新吹填土、沼澤地帶炭土、沉積粉土等土層的建筑物基礎(chǔ)加固，深層攪拌摻水泥格柵式擋墻作為深基坑支護(hù)，隔水帷

10、幕，以及道路，港口基礎(chǔ)的軟土地基加固，土的承載力可由90Kpa提高到248Kpa。返回目錄（一）施工準(zhǔn)備1.材料（1） 深層攪拌法加固軟黏土，宜選用525#以上普硅水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固強(qiáng)度，一般為加固土重的7%-15%，每一立方米摻加水泥量約為110-160Kg用公式表示為：摻入比（%）=水泥重/被加固的軟土重×100%。（2） 改善水泥土性質(zhì)和樁（墻）體強(qiáng)度，可選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。（3） 深層攪拌以水泥作為固化劑，其配合比為水泥：砂=1：1-1：2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺酸鈣

11、），摻入量為水泥用量的0.2%-0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2%，水灰比為0.41-0.50，水泥漿稠度為1-14CM，能起到速凝早強(qiáng)作用。2.作業(yè)條件（1） 依據(jù)地質(zhì)勘察資料進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，選擇最佳水泥加固摻入比，確定攪拌工藝。（2） 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池，有條件時(shí)將水泥漿制備系統(tǒng)安裝在流動(dòng)掛車上，便于流動(dòng)供應(yīng)，采用泵送澆筑時(shí)，泵送距離小于50米為宜。（3） 清理現(xiàn)場(chǎng)地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。（4） 測(cè)量放線，定出每一個(gè)樁位。（5） 機(jī)械設(shè)備配置：

12、深層攪拌機(jī)、起重機(jī)及導(dǎo)向、量測(cè)、固化劑制備等系統(tǒng)。（6） 勞動(dòng)組織：每臺(tái)深層攪拌機(jī)械組由12人組成。（7） 如施工現(xiàn)場(chǎng)表土堅(jiān)硬，需要注水?dāng)嚢钑r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)排水溝及集水井。返回目錄（二）操作工藝1.深層攪拌法水泥土固化原理及操作工藝（1） 利用水泥系作為固化劑通過特殊的深層攪拌機(jī)在地基深處就地將軟黏土與水泥漿強(qiáng)制拌和后，首先發(fā)生水泥分解，水化反應(yīng)生成水化物，然后水化物膠結(jié)與顆粒發(fā)生粒子交換，因?；饔?，以及硬凝反應(yīng)，形成具有一定強(qiáng)度和穩(wěn)定性水泥加固土，從而提高地基承載力及改變地基土物理力學(xué)性能，達(dá)到加固軟土地基效果。（2） 深層攪拌兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別通過減速器，攪拌軸使攪拌頭切削軟土，并經(jīng)中心管向地

13、基土中壓入固化劑，強(qiáng)制拌和成水泥土。2.深層攪拌法施工工藝特點(diǎn)：根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的要求，可布置成柱狀、壁狀和塊狀三種加固形式。柱（樁）狀加固形式：每間隔一定的距離打設(shè)一根 攪拌樁。壁狀加固形式：將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成。塊狀加固形式：縱橫兩個(gè)方向的相鄰樁搭接而成。3.深層攪拌樁施工工藝（1） 定位對(duì)中（2） 預(yù)攪下沉（3） 制備固化劑漿液（4） 噴漿攪拌提升（5） 重復(fù)攪拌（6） 移位4.壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設(shè)計(jì)需要確定。形狀如“8”字型。5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁

14、之間搭接距可按設(shè)計(jì)需要確定。返回目錄（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。2.基本項(xiàng)目（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：1）一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。（2） 現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗(yàn)，因?yàn)閿嚢铇兜馁|(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)載

15、荷試驗(yàn)所得到的承載力完全符合實(shí)際情況。（3） 定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)，是直觀檢查加固效果的理想方法。3.允許偏差深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法樁體樁頂位移10（20）用尺量檢查樁（墻）體垂直度0.5H/100用測(cè)量?jī)x器吊線和尺量檢查為樁長(zhǎng)度。返回目錄（四）施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通?。?） 深層攪拌機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。（2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。（3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按

16、照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。（4） 要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢?。?） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。（6） 相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)（樁狀）。（7） 確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要

17、搭接一定長(zhǎng)度時(shí)，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)（壁狀）。（8） 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較大，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。（9） 在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點(diǎn)，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測(cè)儀檢測(cè)。2.主要安全技術(shù)措施（1） 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。（2） 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電

18、機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。（3） 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。（4） 灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。（5） 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。

19、3.產(chǎn)品保護(hù)深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。返回目錄建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）第九章 深層攪拌樁第一節(jié) 一  般 規(guī)  定返回目錄第二節(jié) 設(shè)  計(jì)fsp,k=m·Rkd/Ap + ·(1-m)fs,k式中fsp,k 復(fù)合地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值；m 面積置換率；Ap 樁的截面積；fs,k 樁間天然地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值； 樁間土承載力折減系數(shù)，當(dāng)樁端土為軟土?xí)r，可取0.51.0，當(dāng)樁端土為硬土?xí)r，可取0.10.4，當(dāng)不考慮樁間土的作用時(shí)，可取0；Rkd 單樁豎向承載力標(biāo)

20、準(zhǔn)值，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)單樁荷載試驗(yàn)確定。單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值也可按下列二式計(jì)算，取其中較小值：式中fcu,k 與攪拌樁身加固土配比相同的室內(nèi)加固土試塊（邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體，也可采用邊長(zhǎng)為50mm的立方體）的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值； 強(qiáng)度折減系數(shù)，可取0.350.50；qs 樁周土的平均摩擦力，對(duì)淤泥可取58KPa，對(duì)淤泥質(zhì)土可取812KPa，對(duì)粘性土可取1215KPa；Up 樁周長(zhǎng)；l 樁長(zhǎng)；qp 樁端天然地基土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，可按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)式中n 樁數(shù);A 基礎(chǔ)底面積。第三節(jié) 施  工一、深層攪拌機(jī)械就位；二、預(yù)攪下沉；三、噴漿攪拌提升；四、重復(fù)攪拌下沉；五、重復(fù)攪拌提升直

21、至孔口；六、關(guān)閉攪拌機(jī)械。第四節(jié) 質(zhì)  量 檢  驗(yàn)一、經(jīng)輕便觸探對(duì)樁深強(qiáng)度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制成試塊并測(cè)定樁身強(qiáng)度；二、場(chǎng)地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進(jìn)行單樁荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其承載力；三、對(duì)相鄰樁搭接要求嚴(yán)格的工程，應(yīng)在樁養(yǎng)護(hù)到一定齡期時(shí)選取數(shù)根樁進(jìn)行開挖，檢查樁頂部分外觀質(zhì)量。第一章   強(qiáng)夯法建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ7991）第一節(jié)   一般規(guī)定1、 強(qiáng)夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對(duì)高飽和度的粉土與黏性土等地基，當(dāng)采用在夯坑內(nèi)

22、回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進(jìn)行強(qiáng)夯置換時(shí)，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。2、 強(qiáng)夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)有代表性的場(chǎng)地上選取一個(gè)或幾個(gè)試驗(yàn)區(qū)，進(jìn)行試夯或試驗(yàn)性施工。試驗(yàn)區(qū)數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑場(chǎng)地復(fù)雜程度、建設(shè)規(guī)模及建筑類型確定。第二節(jié)   設(shè)計(jì)1、強(qiáng)夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試夯或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定。在缺少試驗(yàn)資料或經(jīng)驗(yàn)時(shí)可按下表預(yù)估。單擊夯擊能（KN·m）碎石土、砂土等粉土、黏性土、濕陷性黃土等10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009

23、.510.0>8.59.0注：強(qiáng)夯法的有效加固深度應(yīng)從起夯面算起。2、 強(qiáng)夯的單位夯擊能量，應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場(chǎng)試夯確定。在一般情況下，對(duì)于粗顆粒土可取10003000KN·m/m2；細(xì)顆粒土可取15004000KN·m/m2。3、 夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足下列條件：A.最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時(shí)不 大于100mm。B. 夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。C. 不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。4、 夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，

24、可采用23遍，最后再以低能量夯擊一遍。對(duì)于滲透性弱的細(xì)粒土，必要時(shí)夯擊遍數(shù)可適當(dāng)增加。5、 兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔。間隔時(shí)間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時(shí)間。當(dāng)缺少實(shí)測(cè)資料時(shí)，可根據(jù)低級(jí)土的滲透性確定，對(duì)于滲透性較差的黏性土地基的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于34周；對(duì)于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。6、 夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取59m，以后各遍夯擊點(diǎn)間距可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對(duì)于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。7、 強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍。每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計(jì)處理深度的1

25、/2至2/3。并不宜小于3m。8、 根據(jù)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，提出強(qiáng)夯試驗(yàn)方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試夯。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一置數(shù)周后，對(duì)試夯場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)試，并與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定工程采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。第三節(jié) 施工1、 一般情況下夯錘重可取1020t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定，錘底靜壓力值可取2540kPa，對(duì)于細(xì)顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對(duì)稱設(shè)若干個(gè)與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250300mm。2、 強(qiáng)夯施工宜采用帶自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其它專用設(shè)備。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。3、 當(dāng)?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。