鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁受彎破壞試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、試驗(yàn)四 “鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁受彎破壞試驗(yàn)”實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書（綜合性、設(shè)計(jì)性）一、試驗(yàn)?zāi)康?1掌握制定結(jié)構(gòu)構(gòu)件試驗(yàn)方案的原則，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)支梁受彎破壞試驗(yàn)的加荷方案和測(cè)試方案，并根據(jù)試驗(yàn)的設(shè)計(jì)要求選擇試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器儀表。 2觀察鋼筋混凝土受彎試件從開(kāi)裂、受拉鋼筋屈服、直至受壓區(qū)混凝土被壓碎這三個(gè)階段的受力與破壞全過(guò)程，掌握適筋梁受彎破壞各個(gè)臨界狀態(tài)截面應(yīng)力應(yīng)變圖形的特點(diǎn)。 3能夠按照國(guó)家規(guī)范要求，對(duì)使用荷載作用下受彎構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度以及裂縫寬度等進(jìn)行正確評(píng)價(jià)。二、使用設(shè)備和儀表序號(hào)儀器名稱數(shù)量序號(hào)儀器名稱數(shù)量1靜載反力試驗(yàn)裝置1套9X-Y函數(shù)記錄儀1臺(tái)220t液壓千斤頂配高壓油泵1臺(tái)10電測(cè)位移計(jì)1臺(tái)3荷載分配

2、梁1根11千分表6塊420t或10t荷載傳感器1個(gè)12百分表20塊5滾動(dòng)和鉸支座若干13附著式應(yīng)變計(jì)的標(biāo)腳16個(gè)6支撐架2個(gè)14附著式應(yīng)變計(jì)的測(cè)桿8個(gè)7靜態(tài)電阻應(yīng)變儀2臺(tái)15磁性表座19個(gè)8動(dòng)態(tài)電阻應(yīng)變儀1臺(tái)16螺絲刀、導(dǎo)線等器材和工具三、試驗(yàn)方案1試件設(shè)計(jì)計(jì)算：圖4-1 簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)圖混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋼筋為、級(jí)，試件配筋詳見(jiàn)圖4-1。2載荷方案 利用靜載反力試驗(yàn)臺(tái)上液壓設(shè)備和荷載分配梁系統(tǒng)，對(duì)梁跨三分點(diǎn)處施加集中荷載，以便在跨中形成純彎段。載荷裝置如圖4-2所示。試驗(yàn)荷載理論計(jì)算和試驗(yàn)設(shè)備強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)在正式試驗(yàn)前完成。 荷載分級(jí)原則上是以正常使用階段荷載標(biāo)準(zhǔn)值的20%為一級(jí)，開(kāi)裂荷載附近

3、加載量應(yīng)適當(dāng)減少，不宜大于正常使用階段荷載標(biāo)準(zhǔn)值的5%。超過(guò)正常使用極限狀態(tài)以后，每級(jí)加載量減少至荷載標(biāo)準(zhǔn)值的10%，接近極限承載能力時(shí)，每級(jí)荷載不宜大于5%。圖4-2 加荷裝置圖3測(cè)試方案圖4-3 測(cè)點(diǎn)布置圖 根據(jù)簡(jiǎn)支梁的內(nèi)力和變形特點(diǎn)，一般應(yīng)在最大應(yīng)力截面和最大撓度截面處布置測(cè)點(diǎn)。由于本試驗(yàn)采用了三分點(diǎn)加載方式，跨中純彎段內(nèi)梁的彎矩最大，且該區(qū)段內(nèi)各截面最大應(yīng)力相等。因此，在純彎段內(nèi)任選兩個(gè)截面，沿梁截面高度上分別布置四個(gè)混凝土應(yīng)變測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)該截面處混凝土壓應(yīng)變和中和軸的變化情況。在梁純彎段內(nèi)受拉鋼筋的五個(gè)截面處布置了10個(gè)應(yīng)變測(cè)點(diǎn) ，以觀測(cè)鋼筋的應(yīng)變狀態(tài)。為了試件的變形情況，沿梁長(zhǎng)（包

4、括梁的跨中和兩個(gè)集中力作用點(diǎn)處）布置了一定數(shù)量的位移傳感器。考慮到支座處可能也有下沉，在支座處也安裝了位移表。具體測(cè)點(diǎn)布置方案如圖4-3所示。根據(jù)量程和精度要求選擇各種量測(cè)儀器儀表本次試驗(yàn)采用如下儀表：a)混凝土應(yīng)變h1-h8，采用附著式應(yīng)變計(jì)測(cè)量。b)受拉主筋應(yīng)變s1- s10，采用靜態(tài)電阻應(yīng)變儀和函數(shù)記錄儀。c)梁的撓曲變形f1-f19，采用百分表、千分表和位移計(jì)。d)荷載測(cè)量選用20t或10t應(yīng)變式荷載傳感器，接入動(dòng)態(tài)電阻應(yīng)變儀，輸出到函數(shù)記錄儀自動(dòng)記錄。四、試驗(yàn)步驟1 按照加荷方案配備加荷設(shè)備，安裝試件，固定加荷系統(tǒng)。2 按照觀測(cè)方案，安裝、調(diào)試測(cè)試儀器及儀表。3 將各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并記錄試件初始缺陷或裂縫等。4 統(tǒng)一讀取初讀數(shù)，并按加載制度進(jìn)行加載試驗(yàn)。每加一級(jí)荷載后均應(yīng)測(cè)讀記錄一次各個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并密切觀察構(gòu)件裂縫開(kāi)展和變形情況。5 試驗(yàn)期間和試驗(yàn)完畢后，應(yīng)描繪試件裂縫展開(kāi)圖及破壞特征圖，包括裂縫出現(xiàn)時(shí)的荷載值，裂縫出現(xiàn)的位置、寬度以及破壞特征等均應(yīng)標(biāo)注在圖中。6 試驗(yàn)完畢后應(yīng)卸去荷載，拆除儀表，關(guān)閉儀器，