化工機(jī)械設(shè)備課程設(shè)計(jì)夾套反應(yīng)釜

1、褥衣舞，室花HUBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY化工設(shè)備大型作業(yè)題 目： 夾套反應(yīng)釜教 學(xué)院：化學(xué)與材料工程學(xué)院專 業(yè)： 化學(xué)工程與工藝（精細(xì)化工方向）學(xué) 號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：2012年6月13日大型作業(yè)任務(wù)書420112012學(xué)年第2學(xué)期學(xué)生姓名:專業(yè)班級(jí):播 20091)指導(dǎo)教師： 工作部門：化工教研室一、大型作業(yè)題目：夾套反應(yīng)釜二、大型作業(yè)內(nèi)容（含技術(shù)指標(biāo)）1.容積：20m3; 2.反應(yīng)溫度：150 C,加熱介質(zhì)：水蒸氣；3.使用地點(diǎn)：黃 石某地區(qū)。4.作業(yè)成果：計(jì)算書1份，設(shè)備圖1張（A1圖紙手工繪制）。三、進(jìn)度安排1. . 5月28日：分配任務(wù)；2. 5月28

2、日-6月03日：查詢資料、初步設(shè)計(jì)；3. 6月04日-6月08日：設(shè)計(jì)計(jì)算，完成報(bào)告。四、基本要求1 .設(shè)計(jì)方案：根據(jù)給定的條件合理選擇設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及合適的材料，立式容器 或臥式容器的筒體和封頭、鋼板卷制焊接結(jié)構(gòu)接頭、鋼板材料的型號(hào)及熱處理?xiàng)l2 .設(shè)計(jì)計(jì)算：依據(jù)材料的性能，對(duì)選用設(shè)備的壁厚進(jìn)行計(jì)算、穩(wěn)定性進(jìn)行校核；3 .輔助設(shè)備的選型：包括典型輔助設(shè)備的主要尺寸計(jì)算及型號(hào)規(guī)格：人孔或手孔設(shè)計(jì)、法蘭的型號(hào)規(guī)格、接管開孔結(jié)構(gòu)、視鏡或液面鏡以及容器的支座選型等。教研室主任簽名：2012 年 月 日-可編輯修改-目錄1 緒論 11.1 反應(yīng)釜的基本特點(diǎn) 11.2 反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢 22 反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)參

3、數(shù)及要求33 夾套反應(yīng)釜設(shè)計(jì) 43.1 夾套反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu) 43.1.1 釜體部分 43.1.2 傳熱裝置 43.2 反應(yīng)釜的罐體和夾套的設(shè)計(jì) 53.2.1 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 53.2.2 筒體的幾何尺寸計(jì)算 53.2.3 夾套幾何尺寸計(jì)算 53.2.4 強(qiáng)度計(jì)算 63.2.5 穩(wěn)定性校核 73.2.6 水壓試驗(yàn)校核 83.3 反應(yīng)釜攪拌裝置設(shè)計(jì) 83.3.1 攪拌器選擇 83.3.2 設(shè)計(jì)攪拌軸 93.4 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)1.03.4.1 動(dòng)力設(shè)計(jì)1.03.4.2 軸封裝置設(shè)計(jì)1.03.4.3 聯(lián)軸器 1.13.4.4 凸緣法蘭選擇1.24 反應(yīng)釜附件選用1.24.1 耳式支座選用1.24

4、.2 接管表 1.34.3 人孔選擇1.35 參考文獻(xiàn)1.4-可編輯修改-1 緒論1.1 反應(yīng)釜的基本特點(diǎn)反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下： 1 ）結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。 2 ）操作壓力：反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

5、 3 ）操作溫度：反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種： 水加溫要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 蒸汽加熱加熱溫度在100 以下時(shí)， 可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱； 100180 范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。 用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替

6、水和蒸汽，如礦物油（275300 C）、聯(lián)苯醴混合劑（沸點(diǎn)258 C）、熔鹽（140540 C）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327 C ）等。 電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400 以下和電能價(jià)格較低的地方。（ 4）反應(yīng)釜

7、攪拌結(jié)構(gòu)：在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。（ 5 ）反應(yīng)釜的工作：反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時(shí)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。1.2 反應(yīng)釜的發(fā)展趨勢（ 1 ）大容積積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L 以下， 其它行業(yè)有的達(dá)30m 3國外在染料行業(yè)有2000040000L ,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。（ 2）反應(yīng)釜的攪拌器

8、，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。（ 3）以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。（ 4）合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。2反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)參數(shù)及要求反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)參數(shù)如表1-1表1 1設(shè)計(jì)參數(shù)及要求容器內(nèi)夾套內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（MPa ）常壓1設(shè)計(jì)溫度（C）150180介質(zhì)有機(jī)物，水水蒸氣

9、焊接街頭系數(shù)0.85/1.00.85/1.0-、一3全谷積（m ）20充裝系數(shù)0.85腐蝕情況（mm）11推薦材料Q235-C傳熱面積（m 2）>30-可編輯修改-3 夾套反應(yīng)釜設(shè)計(jì)3.1 夾套反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是化學(xué)、醫(yī)藥及食品等工業(yè)中常用的典型反應(yīng)設(shè)備之一。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種(或多種)液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進(jìn)其反應(yīng)的設(shè)備。一臺(tái)帶攪拌的夾套反應(yīng)釜主要有攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。夾套反應(yīng)釜分罐體和夾套兩部分，主要有封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置有攪拌器和攪拌

10、軸組成，其形式通常由工藝而定；傳動(dòng)裝置是為帶動(dòng)攪拌裝置設(shè)置的，主要有電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸等組成；軸封裝置為動(dòng)密封，一般采用機(jī)械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜。3.1.1 釜體部分(1) 釜體部分由圓筒和上、下封頭組成，提供物料化學(xué)反應(yīng)的空間，其容積由生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的化學(xué)反應(yīng)要求決定。(2) 中、低壓筒體通常采用不銹鋼板卷焊，也可采用碳鋼或鑄鋼制造，為防止物料腐蝕，可在碳鋼或鑄鋼內(nèi)表面襯耐蝕材料。(3) 釜體殼能同時(shí)承受內(nèi)部介質(zhì)壓力和夾套壓力，必須分別按內(nèi)、外壓單獨(dú)作用時(shí)的情況考慮，分別計(jì)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(4) 對(duì)于承受較大外壓的薄壁筒體，

11、在筒體外表面影設(shè)置加強(qiáng)圈。3.1.2 傳熱裝置為及時(shí)送入化學(xué)放應(yīng)所需熱量或傳出化學(xué)放應(yīng)放出的熱量，在釜體外部或內(nèi)常用的傳熱裝置是在釜體外部可設(shè)置傳熱裝置，使溫度控制在需要的范圍之內(nèi)。部設(shè)置夾套或在釜體內(nèi)部設(shè)置蛇管。(1)反應(yīng)釜的攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成，可使物料混合均勻、良好接觸，加速化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。 攪拌過程中，物料的湍動(dòng)程度增大，反應(yīng)物分子之間、 反應(yīng)物分子與容器器壁之間的接觸不斷更新，既強(qiáng)化了傳質(zhì)和傳熱，又有利于化 學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。攪拌器采用推進(jìn)式攪拌器。(2)反應(yīng)釜的傳動(dòng)裝置主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸等組成。(3)反應(yīng)釜的軸封裝置：為維持設(shè)備內(nèi)的壓力或阻止釜內(nèi)介質(zhì)泄漏，在攪拌

12、軸伸出封料抖出必須進(jìn)行密封(動(dòng)密封)。軸封裝置通常有填料密封和機(jī)械密封。(4)反應(yīng)釜的其他附件，包括支座、人孔、工藝接管等。3.2 反應(yīng)釜的罐體和夾套的設(shè)計(jì)3.2.1 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)罐體一般是立式圓筒形容器，有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎(chǔ)或平臺(tái)上。根據(jù)反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)參數(shù)及要求可知，罐體采用立式圓筒形結(jié)構(gòu)，上、下封頭 均采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。下封頭與筒體焊接，上封頭與筒體采用法蘭連接。夾套 采用焊接式整體結(jié)構(gòu)形式。3.2.2 筒體的幾何尺寸計(jì)算公稱容積V=20m 3取內(nèi)徑為Di=2400mm查 JB/T4746-2002DN =2400標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭總深度h=625mm內(nèi)表面積Fh=4.

13、4530容積 Vh=1.1257m 3則直筒高度HiV Vh2D1220 1.1257 3.996 m2.42將計(jì)算結(jié)果圓整到 H1 =4000mm長徑比40001.6724003.2.2夾套幾何尺寸計(jì)算罐體直徑 Di=2000mm ,則夾套內(nèi)徑 D2= Di+200=2600mm符合壓力容 器公稱直徑系列取反應(yīng)釜的裝填系數(shù)于0.85 ,則計(jì)算夾套高度為V VhH2 2 3.3328m=3332.8mmDi-2圓整取夾套高度H2=3340mm , H0=4000-3340=660mm這樣滿足簡單法蘭螺栓的裝拆要求夾套的傳熱面積為F= F1H2+ Fh=2.4 M.14 M.34+6.41=31

14、.58m 23.2.3 強(qiáng)度計(jì)算罐體和夾套選擇 Q235 C ,設(shè)計(jì)溫度：ti=150 C （罐體內(nèi)）t2=180 C （火 套內(nèi)），設(shè)計(jì)壓力1:常壓（罐體內(nèi)），P2=1MPa （夾套內(nèi)） 由于是高溫水蒸汽 加熱，罐體安外壓容器計(jì)算，夾套安內(nèi)壓容器計(jì)算。查表在設(shè)計(jì)溫度下 Q235 C的許用應(yīng)力2 qt=114.5MPa則筒體和夾套的計(jì)算厚度取焊接接頭系數(shù)3后0.85筒體厚度計(jì)算:PD12 tP21 24002 114.5 0.85 112.393 mm-可編輯修改-夾套厚度計(jì)算:PD22 t P1 26002 114.5 0.85 113.426 mmPD12 t 0.5P12.362 mm筒

15、體封頭厚度計(jì)算（采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭）：1 24002 114.5 0.85 0.5 1夾套封頭厚度計(jì)算:PD24t21 260013.392 mm0.5P2 114.5 0.850.5 1取鋼板厚度負(fù)偏差 4 : G=0.8mm ,腐蝕裕量：罐體C2=2mmC2 =1mm筒體設(shè)計(jì)厚度：&d= &+ C1+ C2=12.393+0.8+2=15.193mm夾套設(shè)計(jì)厚度：證=計(jì) C1+ C2 =13.426+0.8+1=15.226mm筒體封頭設(shè)計(jì)厚度：面=/ C1+ C2=12.362+0.8+2=15.112mm夾套封頭設(shè)計(jì)厚度：&d= & + C1+ C2=1

16、3.392+0.8+1=15.192mm圓整后選取筒體名義厚度&n=16mm夾套名義厚度加=16mm筒體封頭名義厚度原n=16mm夾套封頭名義厚度a=16mm夾套3.2.4 穩(wěn)定性校核設(shè)計(jì)外壓為1MPa ,假設(shè)筒體名義厚度&n=28mm ,有效厚度浙 &n-2.8=25.2mm圓筒外徑D0=D1+2 格=2400+2 >28=2456mm筒體長度計(jì)算 L= H2+ h1/3=3340+600/3=3540mmL/D0=3540/2456=2.54D0/ 1=81.58A=0.0007查得5 B=90MPaB_許用外壓力P 1.077MPa >P=1.0MPa

17、Do/ e故名義厚度的=28mm ,筒體能滿足1MPa外壓要求假設(shè)筒體名義厚度 際=28mm 有效厚度 £=際-2.8=25.2mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭當(dāng)量球殼半徑Ro=KiDoKi =0.9Ro=0.9 X (2400+28 >2) =2210.4mmRo/ £=2210.4/25.2=87.71系數(shù)a 0.125A=R0/ e0.12587.710.0014查表 B=120MPaB 120許用外壓力P 1.368MPa > 1MPaR。/ e 87.71封頭&n=28mm滿足要求3.2.5 水壓試驗(yàn)校核對(duì)筒體進(jìn)行水壓試驗(yàn)校核由于dN dtPt=1.25 P=

18、1.25 M=1.25MPa0.9 (s=0.9 >0.85 >225=172.13MPa1TPl Di lele1.25 2400 25.22 25.260.148 MPa < 0.9 小=172.13MPa所以筒體名義厚度3n=28mm符合要求對(duì)夾套進(jìn)行水壓試驗(yàn)假設(shè)夾套名義厚度為堂n=16mm有效厚度S=16-1.8=14.2mm由于dN dt故 Pt=1.25 P=1.25 xi=1.25MPa0.9 小 s=0.9 >0.85 >235=179.77MPa2TPi D22e1i5.06MPa < 0.9 小=179.77MPa2e夾套名義厚度 堂n=

19、16mm 符合設(shè)計(jì)要求3.3 反應(yīng)釜攪拌裝置設(shè)計(jì)3.3.1 攪拌器選擇設(shè)計(jì)DN =20m 3 反應(yīng)釜充料系數(shù)為0.85裝料最大高度約為3340mm選用漿式折葉四葉攪拌器6,設(shè)置三排，折葉角度（=45 0取 Dj/Di=0.4攪拌器直徑Dj=0.4 Di=0.4 >2400=960mm圓整到Dj=1000mm攪拌槳葉距釜底高度 h =500mm攪拌器寬度漿端線速度b=0.15 Dj=150mmv=5.0m/s以此計(jì)算出轉(zhuǎn)速N=95.5r/min3.3.2 設(shè)計(jì)攪拌軸7假設(shè)釜內(nèi)介質(zhì)： 粘度 klO.OOmPa s 尸1200kg/m 3三排四葉折流漿式攪拌器Dj=1000mmn= N/60=

20、1.59r/s雷諾數(shù)ReD2n2_11.59 12000.01190800查圖網(wǎng)功率因數(shù)Kn=0.5總功率 N=3 Kn pn3DJ5=3 >0.5X1200 X1.593 X5=7.24kW根據(jù)校正 軸材料選用45鋼9許用應(yīng)力為=35MPa 軸滿足扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條 件:扭矩T=9.55 X106P/nN mm p= No抗扭截面系數(shù)WT = Fd3/16 吒）.2d39.55 1063. 0.2d = Ao=46.9mm符合設(shè)計(jì)要求剛度校核45鋼，單位許用扭轉(zhuǎn)角q=1.0 /m剪切彈性模量 G=8 X104MPamaxT 180GZp3 7.23532 9.55 10 . on32Tmx 1

21、80 45- 儂 1.09 /mG d480 109 3.14 46.9Max =1.09 /m 呈0=1.0 /m符合設(shè)計(jì)要求按剛度條件設(shè)計(jì)軸直徑7.235d 4 32Tmax180,G 32 9550 18048 mm45.580 1091再次進(jìn)行剛度校核T 18032Tmax180332 9.55 107.2351800.996 /m45.5GZpG d4980 103.1448max品ax =0.996 /m < q=1.0 /m考慮到物料對(duì)軸的腐蝕劑開鍵需要，軸徑擴(kuò)大11%d=48 X (1+0.11 ) =52.8mm圓整到d=55mm由于軸較長，故設(shè)計(jì)兩段軸，軸間使用聯(lián)軸器

22、相連對(duì)軸上鍵槽開三個(gè)鍵槽槽寬度b=15mm 長度l=108mm3.4 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)3.4.1 動(dòng)力設(shè)計(jì)攪拌軸軸功率為7.235kW ,考慮到電機(jī)經(jīng)減速機(jī)等一些消耗，設(shè)攪拌裝置效率為0.8則7.235/0.8=9.04kW選擇A BLD 10-4-17 Q 減速機(jī)電機(jī)10kW ,減速機(jī)出軸轉(zhuǎn)速85r/min選擇機(jī)型號(hào)4,電機(jī)型號(hào)524、功率10kW、軸徑38mm 、減速機(jī)出軸 徑 55mm3.4.2 軸封裝置設(shè)計(jì)由于設(shè)計(jì)反應(yīng)釜為常壓反應(yīng)釜，對(duì)軸封裝置密封性要求不高，對(duì)于常壓、低 轉(zhuǎn)速設(shè)備允許定期維護(hù)。選用填料密封結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。根據(jù)HG 5-1412-81 標(biāo)準(zhǔn)其主要尺寸 d =55mmH=

23、209mmDi=150mm D2=104mmD3=200mm填料規(guī)格 10/10mm法蘭螺栓孔8/f18mmM16重量 12.41kg密封裝置見圖3-1。計(jì)型d 380J-本體Ij 120|； 2-螂打口25-4:一村套UT5«0-7；一醒塞Q”5-A ； 5曲圖1CS右耳撐股titi hifeff *禱人；了-門增重利陶 傳齷Uh X 求花套tQ； Q-油環(huán) Q235 AF; 10H 湖漫石林二口一而年-宙道HTM: 13修域Q2M R E-H頭郎桂 U235A圖3-1填料密封3.4.3 聯(lián)軸器根據(jù)HG21570-95選用D型夾殼聯(lián)軸器軸徑 d=55mm D=150mmL=190m

24、mL1=78mmL2=34mm質(zhì)量10.8kg3.4.4 凸緣法蘭選擇凸緣法蘭一般焊接于罐體封頭口，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置，亦可兼作安裝、維護(hù)、檢查用孔。凸緣法蘭分整體和里襯兩種形式，密封面分為凸面( R)和凹面( M )兩種。查：JB/T 4701-2000選用 DN =300mm 甲型平焊法蘭。4 反應(yīng)釜附件選用4.1 耳式支座選用夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，常用耳式支座。估算設(shè)備總質(zhì)量m = m 1+ m 2+ m 3+ m 4其中mi：罐體和夾套質(zhì)量m2：傳動(dòng)裝置總重 m3：物料質(zhì)量 m4：冷卻水重m 1 計(jì)算 :查表 化工及設(shè)備簡明設(shè)計(jì)手冊(cè)P123-58=28mm ,每平方米質(zhì)量 219.

25、8kg/m 2尬二16mm, 每平方米質(zhì)量125.6kg/m 2單封頭表面積估計(jì)值為6.41m 2筒體面積為 tDiHi=3.14 >2.4 X4.00=30.44m 2夾套筒體面積為 Q2H2=3.14 >2.42 M.34=25.379m 2m1= (30.44+6.41 >2) >219.8+ (25.379+6.41 X12.6) =13501.4kgm 2 估算值m 2 =540kg裝填系數(shù) 0.85,尸1.2 X103kg/m 3m3=20 >0.85 X200=20400kg冷卻水重：m4=(2.420/2) 2 H2.420 2 tH2 X1000=250kg則總質(zhì)量：m=mi + m2+m3+m 4=13501+540+20400+250=34691