電纜頭制作安裝工程施工工藝標準

1、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試安裝施工工藝標準特點和適用范圍本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10 (6) KV及以下電纜頭制作、接線和線路絕緣測試安裝工程。施工準備1、技術準備1 施工前應進行技術交底工作；2 配備相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2、材料準備1 電纜終端頭及其所用絕緣材料應是定型產(chǎn)品, 各部隊銜接處應封閉嚴密 , 附件齊全 , 瓷套不得裂紋、損傷， 必須符合電壓等級和設計要求，并應有試驗數(shù)據(jù)及合格證。電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家備齊，并有合格證及說明書。2 電纜絕緣膠和環(huán)氧樹結晶膠應是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設計要求，各部銜接 處均應封閉嚴密，附件齊全，應有理化及電氣性

2、能的試驗單及合格證。固定電纜終端頭用的金屬件均應是鍍鋅件, 配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。中間頭外殼必須密封良好，無雜質(zhì)和砂眼，內(nèi)壁光滑整潔，型號規(guī)尺寸必須符合設計要求。鉛套管含純鉛量不少于 99.9%，并能承受 25 標準大氣壓力試驗。主要材料：電纜終端頭套、塑料帶、絕緣三叉手套、絕緣管、應力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。10mm多輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏、接線端 子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油、鍍鋅螺絲、電纜卡子、電纜標牌、股銅線。3、主要機具鐵勺、1 制作機具：防風柵、塑料布、油壓接線鉗、噴燈、鐵壺、鋁壺、搪瓷

3、盤、鋁鍋、 漏勺、手套、漏斗、電爐子、鋼鋸、鋼絲刷，溫度計、剪刀、銼刀、電烙鐵、電工刀、 鉗、改錐等。2 安裝機具：臺鉆、電錘、滑車、大繩、板手、臺鉆、電焊機和氣焊工具等。3 測試工具：絕緣搖表、鋼卷尺、鋼板尺、溫度計、萬用表、試鈴及試驗儀器等。4、作業(yè)條件電纜敷設并整理完畢，核對無誤。電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。室外電纜終端頭的制作應選擇晴朗無風的天氣施工，環(huán)境溫度在+5C以上。施工現(xiàn)場及其周圍應清潔干燥，操作平臺要牢固，四周應搭設防風柵。施工現(xiàn)場應備有 220V 電源和安全電源?，F(xiàn)場具有足夠照明和較寬敞的操作場地6 電纜終端頭制作人員應經(jīng)專門培訓并考核合格，方可施工操作。7 土建

4、工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，施工現(xiàn)場應符合安全、消防規(guī)定，易 燃物要妥善保管。8 塑料帶應分黃、綠、紅、藍四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。9地線采用裸銅軟線，載面不小于10mm表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。10 高空作業(yè)（電桿上） 應搭好平臺， 在施工部位上方搭好帳篷， 防止灰塵侵入 （室外）， 室外施工時，應搭設臨時帳篷。11 電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，變壓器、高壓開關柜（高壓開關）、電纜均安 裝完畢，電纜絕緣合格。材料質(zhì)量控制要點1 在制作電纜頭的全過程中，要保持清潔，油浸紗帶和黑漆葛帶要放在鋁鍋內(nèi)加蓋，隨 用隨取，手上的潮氣要擦凈。工具要放在干凈的瓷盤中。2 電纜絕緣紙不能損

5、傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。在兇 纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。3 封鉛時，手腕要靈活，速度要快，否則會影響電纜的絕緣強度。烘烤鉛包時，火焰要以免損壞鉛包、絕緣紙和降低絕緣強度。灌注電纜膠時，溫度要控制好，溫度過高會損壞絕緣紙，溫度過低灌注不實。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作過程中，應注意的質(zhì)量問題見下表：電纜頭制作過程中應注意的質(zhì)量問題序 號障治猜觸1徵試港時泄満包流過大2三叉手套、更緣管加熱吹垢 藺帑燒使或元光澤調(diào)整知貳火堵為童黃魚.血熱火 焰不龍寺留在一個位責3熱綻管爾熱牧濤時i現(xiàn)氣洩按一定方旬酸S,不停進行和熱收縮4絕緣曹

6、靖和如熱攻疑時.出現(xiàn)牙裂切割絕喙管對.探頁妾平47防止地線焊接不牢500W否則焊接不牢。解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于8防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與 芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。9防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不 完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。10電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注竟找直，找正，不得歪斜。四、施工工藝4.1工藝目的:電纜敷設好后，為使其成為一個連續(xù)的線路，各線段必

7、須連接為一個整體，這些連接點則稱為接頭。電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，中間的接頭則稱為中間接頭。它們的主要作用是使電纜保持密封， 使線路暢通，并保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。4.2對電纜頭的基本要求:4.2.1電纜制成以后和在整個運行過程中都必須保證其密封，特別是油浸漬紙絕緣電纜，若電纜頭密封不良， 不僅會漏油使電纜絕緣干枯，而且潮氣也會侵入電纜內(nèi)部使電纜絕 緣性能降低。因此，保證密封是對電纜頭最重要的要求之一。422電纜頭的絕緣強度，應保證不低于電纜本身的絕緣強度，而且應具有足夠的機械強度，以抵御在線路上可能遭受的機械應力，包括外來機械損傷及短路時的電動應力。線芯接頭應接觸

8、良好，接觸電阻必須低于同長度導體電阻的1.2倍。為便于施工，還要求電纜頭 的結構簡單、緊湊、輕巧，但也應保證具有一定的電氣距離，以避免短路或擊穿。4.2.3 為使電纜頭滿足以上基本要求，制作電纜頭時除使用吸水性、透氣性小，介質(zhì)損 失角正切值低和電氣穩(wěn)定性好的材料外； 還必須保證在施工過程中保持手、 工具、 絕緣材料 的清潔干燥和電纜本身的干燥等，保證高水平的操作工藝。4.3 電纜頭施工的基本要求 :4.3.1 電纜頭施工之前必須做好充分的準備工作，應具備良好的施工條件：1) 施工所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等均應在 施工前準備齊全， 并均須經(jīng)過檢驗合格方可應用。

9、采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要 求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。施工前還應再次做好對線路的核對工作，如電壓等級、電纜截面等。(2)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及電纜本體的溫度。對油浸紙絕緣電力電纜一般應在50 C以上，否則應采取人工加溫，對塑料絕緣電纜則可在oc以上。70%及以下，并3) 施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、光線充足，周圍空氣相對濕度宜為 不應含有導電粉塵和腐蝕性氣體， 否則應提高環(huán)境溫度搭篷防塵， 增設人工照明及加強通風。嚴禁在霧或雨天施工。4.3.2 為保證電纜頭的質(zhì)量，在施工過程中還必須做到：1) 施工操作從剝切電纜開始到施工完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防絕緣 吸潮。同時在

10、操作時要特別防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。2) 剝切電纜時，不允許損傷線芯和應保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接 地點(屏蔽或金屬護套端部) 的最小距離應符合下列要求：1KV電纜為50mm6KV電纜為60mm 10KV 電纜為 125mm。3) 電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。4) 電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設備搭接時，應與系統(tǒng)核對相位，確認無誤后方可 結束工作。在整個施工過程中必須要有可靠的安全措施，保證安全工作，防止事故發(fā)生。4.4 電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較多，特別是橡塑絕緣電纜及其附件發(fā)展較快。常用型式有自粘帶繞 包型、熱縮型、 預制型、

11、模塑型、 彈性樹脂澆注型， 還有傳統(tǒng)的殼體灌注型、 環(huán)氧樹脂型等。雖然電纜頭的型式不同，但其制作工藝卻大同小異，下面介紹幾種電纜頭的制作工藝。電力電纜終端頭：室內(nèi)環(huán)氧樹脂終端頭(NTH型)、10KV塑料電纜終端頭、電力電纜中 間頭；控制電纜的連接；4.4.1 干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑，而是用軟“手套”和聚氯乙烯帶干包成形。它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、成本低廉，是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種。其制作工藝如下：準備工作7確定電纜剝切尺寸7剝切外護層7清擦鉛（鋁）套7焊接地線7剝切電纜鉛（鋁）套7剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯7包纏內(nèi)包層7套聚氯乙烯軟手套7套聚氯乙烯

12、軟管、扎尼龍繩7安裝接線端子7包繞外包層7安裝1） 準備工作。準備材料和工具，核對電纜規(guī)格、型號、檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻、核對相序等。2） 確定電纜剝切尺寸。 終端頭的安裝位置確定之后， 即可決定電纜外護層和鉛 （鋁）套的剝切尺寸。3） 剝切外護層。按照剝切尺寸，先在鋸割鋼帶處做好記號，把由此向100mm處的一段鋼帶，用汽油將瀝青混合物擦凈， 再用細銼打光，表面搪一層焊錫。 放好接地用的多股裸銅絞線， 并裝上電纜鋼帶卡子。然后，在卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出一個環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3 。但應注意在鋸割時不要傷及鉛（鋁）套。鋸完后，用螺絲刀在鋸痕尖角外把鋼帶撬起，用

13、鉗子夾住， 逆著纏繞方向把鋼帶撕下。 再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶。用銼刀銼掉切口毛刺，使其光滑。4） 清擦鉛（鋁）套。先用噴燈稍加熱電纜，使瀝青軟化，逐層撕去瀝青紙。切忌用火燒瀝青紙，以防鉛（鋁）套過熱而損壞絕緣。最后，用汽油或煤油布將鉛（鋁）套擦拭干凈。（5）焊接地線。地線應采用多股裸銅線， 其截面不應小于10mm長度按實際需要而定。地線與鋼帶的焊接點選在兩道卡子之間， 焊接時應涂硬脂酸或焊錫膏去污， 上下兩層鋼帶均應與地線焊牢。先把地線分股排列貼在鉛（鋁）套上，再用直徑1.4mm銅線繞3圈扎緊，割去余線，留下部分向下彎曲，并輕輕敲平，使地線緊貼扎線，再進行焊接。焊接時，先將鋼帶、鉛（鋁）

14、套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱，涂上焊錫膏和硬脂酸，再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟， 在被焊面上反復涂擦使其有一定堆集量，再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟，并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光，成為半邊鴿蛋形。焊接速度要快， 以免損傷電纜內(nèi)部紙絕緣。6） 剝切電纜鉛（鋁）套。按照剝切尺寸先確定喇叭口的位置，用電工刀沿鉛（鋁）套圓周切一環(huán)形深痕， 再順著電纜軸向在鉛 （鋁）套上割切兩道縱向深痕， 其間距約為 10mm，“風車”系用聚氯乙烯帶制成，形狀見圖4所示。深度為鉛（鋁）套厚度的1/2，不能切深，以防損傷內(nèi)部紙絕緣。隨后，從電纜端頭起，把兩道縱向深痕間的鉛（鋁）皮用螺絲刀撬起，再用鉗子夾住鉛（

15、鋁）皮條往下撕，見圖2。剝完電纜鉛（鋁）套，即用專用工具把電纜鉛（鋁）套切口脹成喇叭形，脹口時用力要均勻，以防脹裂。喇叭口要圓滑、規(guī)整和對稱，其直徑約為鉛（鋁）套直徑的1.2倍。注意切忌將鉛（鋁）屑掉入喇叭口內(nèi)。因鋁套較硬，脹喇叭口略困難，略脹開一些即可。（7）剝除統(tǒng)包絕緣和分線芯。將電纜鉛（鋁）套喇叭口向末端方向的25mn部分的統(tǒng)包絕緣用聚氯乙烯帶順著絕緣包繞方向包纏作臨時保護,包纏層數(shù)以能填平喇叭口為準;后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙（禁止用刀子切割），將電纜線芯逐相分開,去線芯間的填充物，切割時刀口應向外，避免割傷線芯上的絕緣紙。（8）包纏內(nèi)包層。從線芯分叉口根部開始，用聚氯乙烯

16、帶在線芯上包纏13 層,層數(shù)當撕到下面環(huán)形深痕處時把鉛（鋁）皮條撕斷，再用手把鉛（鋁）套剝掉，見圖以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜，不使線芯與聚氯乙烯軟管之間產(chǎn)生空隙。包纏時,不應順絕緣紙的包纏方向，以半遮蓋方式向線芯端部包纏，包帶要拉緊，使松緊程度一致,有打折、扭皺現(xiàn)象。一直包至線芯端部。在線芯三叉口處填以環(huán)氧-聚酰胺膩子，并壓入一個“風車”，使三叉口無空隙。做法見圖3所示。圖3電纜三叉口壓入“風車”圖4風車形狀（a）三芯電纜用；（b）四芯電纜用緊緊壓入第一個“風車”后，接著用聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層，見圖5。在內(nèi)包層即將完成時再壓入第二個“風車”，且應向下勒緊，使“風車”帶均衡分開, 擺放平

17、整。繼續(xù)將內(nèi)包層完成。內(nèi)包層呈橄欖形，最大直徑位于喇叭口處，其值為鉛（鋁） 套外徑加8-12mm高度為鉛（鋁）套外徑加 50mm（參見表1），套聚氯乙烯軟手套。內(nèi)包層包纏完后，選擇與線芯截面相適應的軟手套,用電纜油或變壓器油潤滑后套入線芯，并用手輕輕向下勒，使其與內(nèi)包層緊緊相貼，但用力 不可太猛，以防弄破，應特別注意三叉口處必須貼緊，使“風車”不能松動。表1聚氯乙烯軟手套型號、規(guī)格及適用電纜截面適川111 璇弦仙Cnnr-itiitk1112 X 10r 二1012.512 苔 35351112 W丸IS.710-12科毎T7022.0I1J 1=22MS?4.nJV ITxlW2ISf西一J

18、VI=5x JO21014Rl3x 1h21516Rl3k2522517.31=3x3535IV 14350?2.nIV 13E37025.0ly1* 心2g弓舉01203i?(.=11.7nl3x 1503imAS J)皆|$x 1祐3ia5珈2RlSw2d0324f)Jim皆116 1 1 X 103161017JIV 1=3x25 1 xl6425/16i9.nIV 1=1x35 + 1 X 16455 1621.3lHI爼冶 1 x254JO煜524.1|)1ix7C-h 1 x2S4?7.KlY 15 X -I- 1 X 554仍/節(jié).M.513x 120十 1 X 154120/3

19、535.5Rl3 kI I X 504i.w/sn40.1Rl3 k IRS( 1 X Sn4iss/5nJ2.5套入軟手套后，用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部，然后用聚氯乙烯帶和塑料膠粘帶包 纏手套的指部，從手指根部開始至咼出手指口20-30mm處。手指根部包纏 4層，手指端部包纏 2層，塑料膠粘帶包在最外層，包纏成 一個錐形體。套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩。軟手套手指包纏好后，即可在線芯上套入軟管。軟管直徑可參考表2-15-2選擇，軟管長度為線芯長度加80-100mn。將其套入端剪成 45的斜口, 用80C左右的電纜油注入管內(nèi)預熱后迅速套至手指根部，軟管上端留出一定長度，以保證 能蓋住接線端子

20、的兩個壓坑，并向外翻。然后在軟手套手指與軟管重迭部分用直徑為1-1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎， 綁扎長度不少于30mm其中越過搭接處兩端各為5mm綁扎時, 尼龍繩要用力拉緊， 不能使軟管轉動。每扎尼龍繩間要緊密相靠， 不能疊壓。手指與軟管搭 接部分綁扎好后，接著綁扎手套根部。先拆除手套根部的臨時包扎， 用手從上到下緊壓手套, 排除手套內(nèi)的空氣，再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶，在其上綁扎尼龍繩，綁扎長度為 20-30mm且保證尼龍繩有10mn壓在手套與鉛(鋁) 套接觸的部位上，其余部分壓在內(nèi)包層5mm接線端的斜面上。表2聚氯乙烯絕緣軟管技術數(shù)據(jù)111P1 livnli IIHI 3* g廣丿4.(

21、1 tn. 25on J23-10.5 1.7fl - Hi9.01,0.50.57i【H firsII J冊苒輸0_7 -11.9昭etr LGliOIH (11 0町一- 1.0150JtlOi l.1.5 - 1.5IK5勒i IDJ .3- 1.5240(11)安裝接線端子。剝切線芯端部絕緣，剝切長度為接線端子的孔深加 子的連接方式，一般鋁芯電纜采用壓接，銅芯電纜采用壓接或焊接。切割線芯絕緣時不應傷及線芯，絕緣最里3層應用手撕。將選擇好的端子的接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈,除去氧化層和油漬，將線芯插入端子接管內(nèi)進行壓接。接線端子裝好后，用聚氯乙烯帶在裸線芯部分勒繞填實，然后翻上聚氯乙烯軟

22、管，蓋住接線端子的兩個壓坑。再用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭部分。（12）包繞外包層。自線芯三叉口處起，在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以半迭包方式包繞二層加固。在線芯三叉口處的軟手套外壓入2-3個“風車”，且應勒緊、填實三叉口的空隙。然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶（或玻璃漆帶）包繞成橄欖型。外包層最大直徑為鉛（鋁）套外徑加 25mm高度為鉛（鋁）套外徑加 90mm如圖6所示。終端頭成型后,按已定相位，用與相線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯,以區(qū)別相序。外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶。B4 7IV1.J沖4丸t此胃L1占圖6干包式電纜終端頭1接線端子；2壓坑內(nèi)填以環(huán)氧一聚酰胺膩子；3導線

23、線芯;4塑料管；5線芯絕緣；6 環(huán)氧一聚酰胺膩子;7電纜鉛套；8接地線焊點；9接地線；10電纜鋼帶卡子;15聚11尼龍繩綁扎；12 聚氯乙烯帶；13黃蠟帶加固層；14 相色塑料膠粘帶;氯乙烯帶內(nèi)包層；16 聚氯乙烯帶和黃蠟帶外包層；17 聚氯乙烯帶軟手套；18電纜鋼（13）安裝。對電纜頭進行直流耐壓試驗和泄漏電流測定，合格后將其安裝于指定位 置，彎好線芯，核對相位后與設備相連接。442室內(nèi)環(huán)氧樹脂終端頭（NTH型）（1）環(huán)氧樹脂電纜終端頭材料A環(huán)氧樹脂澆注劑。環(huán)氧樹脂澆注劑是由環(huán)氧樹脂、硬化劑、增韌劑和填料混合而成。其混合比見表3。表3環(huán)氧樹脂澆注劑配方配 / 聊 號15t5環(huán)Kii K5 b

24、 r1?)inn14inninnm堆化利酷罠層651 it(650 tty4020ifr- rs13 - 15H 13m聞利算革一甲隱_療15-JJ15-2015-30矍陪腳爛妙20-25)11 20 - 23 *4 30-25)欄英粉1X0- 270 n100-1501011- 111嘰 |iM100lOOf ISO址人闌化肚吋.環(huán)審團朗鍛亍務的胡Q50-WJS- 554h-W4!t-55環(huán)氧樹脂本身是熱塑性線型結構的樹脂，加入硬化劑起化學反應后，使線型環(huán)氧樹脂分子聯(lián)成網(wǎng)狀結構的巨大分子，成為遇水不溶遇熱不熔的熱固性樹脂。用以制作電纜終端頭的環(huán)氧樹脂有E-44、E-51、E-42，均屬于雙酚

25、 A型。因E-44的軟化點和粘度都比較低，價格亦比較便宜，所以使用較多。由于環(huán)氧樹脂分子中含有羥基，容易受潮，未受潮的環(huán)氧樹脂是透明的琥珀色液體，受潮后則變得混濁和含有氣泡，環(huán)氧樹脂受潮后，可用加熱的方法去潮，一般加熱至120-140 C。硬化劑的作用是使環(huán)氧樹脂固化成型。固化后的環(huán)氧樹脂復合物，其性能在很大程度上取決于硬化劑的正確選擇。硬化劑可分為常溫硬化劑和高溫硬化劑兩大類。高溫硬化劑主要用于預制環(huán)氧樹脂電纜終端頭外殼、套管等，常溫硬化劑則主要用于配制環(huán)氧樹脂復合物和環(huán)氧樹脂涂料。常溫硬化劑的特點是固化過程中放熱最高溫度較高,固化速度快，可澆注期較短。屬于這一類的硬化劑有： 聚酰胺樹脂、聚

26、乙烯多胺系列的胺類和羥乙基乙二胺等。聚乙烯多胺系列對人體刺激性較大，一般很少采用。在施工現(xiàn)場比較常用的是聚酰胺樹脂。高溫硬化劑必須在較高的溫度下才能使環(huán)氧樹脂固化,其特點是：可澆注期長，熱反應最高溫度較低，即便在高溫下亦要經(jīng)過較長時間才能使環(huán)氧樹脂固化。屬于這類硬化劑的有各種多元酸酐等。采用高溫硬化劑的鑄件，電氣性能、耐化學性能、耐熱性及耐氣候性等都較用常溫硬化劑的鑄件好一些。鄰苯二甲酸酐是常用的一種。使用填充劑的目的主要是減少環(huán)氧樹脂的用量，降低成本。填充劑的種類很多，可用的有石英粉、陶瓷粉、滑石粉、石膏粉、石棉粉、云母粉等。從經(jīng)濟和效果出發(fā)，采用石英粉較好。它的比重合適，容易同環(huán)氧樹脂攪拌

27、均勻。但石英粉都是濕磨而成，因此濕度較大,使用前必須進行烘干處理。目前制作環(huán)氧樹脂電纜終端頭，多采用冷澆注劑。即由環(huán)氧樹脂、稀釋劑、增韌劑和填料混合成膠液再與硬化劑分別裝于同一袋中，中間用塑料夾子分開。澆注前先打開塑料夾子,均勻揉捏10min，待其顏色基本一致后，即可澆注。省去了在現(xiàn)場配料的時間，提高了施工進度。環(huán)氧樹脂冷澆注劑的配方見表表4環(huán)氧樹脂冷澆注劑配方H ti y,椒冷滋江制配比匝勺t比）11壞刪旨L44L()OIW嫌ft刑40【就DP魁乙璧乙般20IF50115rift? itiiii 殲 n 軻脂叫150100B預制外殼。環(huán)氧樹脂電纜終端頭用預制外殼有聚丙烯外殼和環(huán)氧樹脂外殼。常

28、用聚丙烯外殼圖7聚丙烯外殼1進線套；2殼體；3上蓋；4出線殼芯終堆頭外亞規(guī)格追川電纜戟芯眠Lb仃利門H（ lurii）1汕H （ 1 tu ）LkVlk及限H11（ E 刊KITI4HI17G- 1201利21671聞-LW那-1苗1501初5IZfl- 1 備1知424（1IS5-240210表5聚丙烯外殼適用電纜規(guī)格表C耐油橡膠管。耐油橡膠管是由丁腈橡膠加工成型的薄壁管子，用作環(huán)氧樹脂電纜終端頭引出線的堵油密封層。也可以用聚氯乙烯軟管代替。其規(guī)格及適用電纜線芯截面見表豐g芯戕血血小1525J5507C120150IS5240耐淋掾臉論內(nèi)（mm）II1*151719II2527黑氟乙晞軟許內(nèi)

29、it 5皿111315161720222427表6耐油橡膠管和聚氯乙烯軟管D絕緣包帶。絕緣包帶是制作環(huán)氧樹脂電纜終端頭包繞線芯絕緣用的材料。常用的有無堿玻璃絲帶、白紗帶、黃蠟帶、聚氯乙烯帶等。環(huán)氧樹脂電纜終端頭制作工藝準備工作7剝除鋼帶，清洗鉛（鋁）套7剖切鉛（鋁）套7剝統(tǒng)包絕緣紙、耐油橡膠管7剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子7涂包絕緣層7固定殼體、澆注環(huán)氧樹脂澆注料7包繞加固層7焊接地線A準備工作。如材料工具的準備、核對電纜型號和規(guī)格、測量絕緣電阻、核對相序、決定剝切尺寸等均同前所述。B按設備接線位置量取所需長度，割棄多余電纜，做鋼帶卡子,剝除鋼帶，清洗鉛（鋁）套。C剖切鉛（鋁）套。先確定喇叭

30、口位置（一般從第一道卡子向上約lOOmm處），然后將該處向下35mn一段鉛（鋁）套用鋸條拉毛，隨即用塑料帶臨時包扎12層，以防弄臟。用蘸汽油的抹布把預制外殼的內(nèi)壁擦凈，將它套入電纜鋼帶上,并用干凈的棉紗頭塞滿,以防污物落入殼內(nèi)。然后再按前述方法剝除電纜鉛（鋁）套，并脹喇叭口。D剝統(tǒng)包絕緣紙、分線芯。在喇叭口以上25mm一段統(tǒng)包絕緣紙上用白紗帶臨時包扎3割棄線芯間的填層，以防沾污及分芯時受傷。然后將屏蔽紙及統(tǒng)包絕緣紙自上而下地撕掉。充物，把線芯小心地分開。用蘸汽油或無水乙醇的白布把線芯表面的電纜油擦干凈。50mn處開始自下而上以E套耐油橡膠管。線芯清擦后，用聚氯乙烯帶由統(tǒng)包絕緣向上半迭包方式在線

31、芯絕緣外包繞12層，其包繞層數(shù)以橡膠管套入時松緊合適而定。選擇與線芯截面相適應的耐油橡膠管，檢查膠管是否完好,量取所需長度，排除管內(nèi)潮氣，并在管內(nèi)灌入電纜油或變壓器油浸潤，然后套入線芯。管的下端應套到距統(tǒng)包絕緣口20mm左右，管的上端留出一定長度，以保證能蓋住接線端子的第一個壓坑，并向外翻。F剝除線芯端部絕緣、安裝接線端子。將預制外殼的殼蓋及其出線套套入線芯。根據(jù)接線端子不同的連接方式確定線芯端部絕緣的剝切長度（端子孔深加5mm，將線芯絕緣剝除。注意不應傷及線芯。將端子接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油漬，然后進行壓接或焊接。將把線芯裸露部端子接管外壁打毛，用蘸有環(huán)氧樹脂涂料的無堿玻

32、璃絲帶的碎料將壓坑填滿。分用聚氯乙烯帶勒繞填充，最后將耐油橡膠管翻上，蓋住壓坑，多余部分割棄。G涂包絕緣層。按設計要求或按表7之配比，配制涂料。表 7尺fS細巧1343壞諷軻質(zhì)L 4451. L, 42 vno1100100J0 剛初16E乙烯回15- 1710 IJ.乙壞網(wǎng)甌9-101序網(wǎng)-J IIS10- 1510- 15in - 15K）小1 ?恥即#|）口2門汕WA網(wǎng)化和亦昭的荀徒含掏詢溫性20- 40so冰*?配比 4 44 t，t It 將統(tǒng)包絕緣紙上的臨時保護帶及鉛（鋁）套打毛部分的臨時保護帶拆除，把統(tǒng)包絕緣外的屏蔽紙撕至喇叭口以下，要撕得整齊。然后用無水乙醇清擦統(tǒng)包絕緣，同時也

33、將耐油橡膠管的外壁清擦干凈。用無堿玻璃絲帶自三叉口線芯根部起由下而上順線芯絕緣以半迭包方式涂包4層，一直涂包到距殼體出線口300mn處。用同樣方法再在統(tǒng)包絕緣上用無堿玻璃絲帶并包至喇叭口以環(huán)氧涂包 ! 層，然后用 1-2 個蘸有環(huán)氧涂料的“風車”壓緊三叉口，并將其帶子在統(tǒng)包絕緣上來回勒壓 2-3 遍，再用無堿玻璃絲帶將統(tǒng)包絕緣處與喇叭口用環(huán)氧涂包，下約20mm勺鉛（鋁）套處。喇叭口以下環(huán)氧涂包4 層。三叉口部分涂包好后，在接線端子管形部分與耐油橡膠管接合處刷一層環(huán)氧樹脂涂料，隨后用無堿玻璃絲帶按上述方法涂包34 層。H 固定殼體、澆注環(huán)氧樹脂澆注料。將臨時放在外殼內(nèi)勺棉紗頭取出，檢查內(nèi)壁是否干

34、凈。然后將殼體上移，使喇叭口高于殼體頸部5mm并將其固定。（聚丙烯外殼配有墊圈,環(huán)氧樹脂外殼，則可用聚氯乙烯帶在鉛（鋁）套上纏成圓盤形托?。Ｈ缓笳{(diào)整三相線芯，使之在殼體內(nèi)對稱排列， 可用紅外線燈泡或電吹風加速涂包層勺硬化并預熱外殼，待線芯涂包層固化后，即可澆注。 澆注時先從殼體上口中間成細流狀緩緩澆入，澆至與上口平后，裝上殼蓋，再從殼蓋勺任一出線口補澆，直至與出線口平。I 包繞加固層。待殼體內(nèi)澆注料固化后，在引出線部分從殼蓋上勺出線孔開始，在涂包層和耐油橡膠管外壁包繞黑玻璃漆帶二層。 在整個線芯上包繞透明聚氯乙烯帶 1-2 層，然后套上出線套。包繞端部加固層， 并在接線端子下部包繞相色聚氯乙

35、烯帶，以識別相位。最后再包繞 12 層透明聚氯乙烯帶。J 焊接地線。環(huán)氧樹脂澆注料完全固化后，即可按前述焊接地線勺方法焊接地線。至此，電纜頭制作完畢，如圖 8。制作好了勺電纜頭，經(jīng)試驗合格后即可接到設備上。sii_ fL -rTJ -rlSI *7*圖8室內(nèi)環(huán)氧樹脂電纜終端頭a.線芯絕緣涂包層及端部涂包層均用無堿玻璃絲帶涂包4層。b.統(tǒng)包絕緣涂包層的包繞是先用無堿玻璃絲帶涂包2層，然后用1-2個蘸有涂料的“風20mm喇叭口下包4層。車”壓緊三叉口，并將統(tǒng)包與喇叭口包沒，包至喇叭口下c.若用環(huán)氧樹脂殼體，澆注前殼體下部需用聚氯乙烯帶包成圓盤形托住殼體，線芯間距 在殼體上口處應保持 15-20mn

36、。4.4.3 10KV塑料電纜終端頭10KV塑料電纜終端頭的結構如圖2-15-11所示。其制作工藝如下:準備工作7剝除電纜護套、鎧裝及內(nèi)護層7焊接地線7套塑料手套7剝切屏蔽帶7剝半導體布帶7制作應力堆7裝塑料雨罩(戶外終端頭用)7安裝接線端子7包纏線芯絕緣保護(1 )準備工作。與上述兩種電纜終端頭相同。(2)剝除電纜護套、鎧裝及內(nèi)護層。按圖9所示尺寸剝除電纜護套。 在距護套切口 20mm 處的鎧裝上用一股直徑為 2.1mm經(jīng)退火的銅線作臨時綁扎。然后在距扎線3-5mm處的鎧裝上鋸一環(huán)痕，剝?nèi)ド喜績蓪渔z裝。鎧裝切口以上留出5-10mm的塑料內(nèi)護層，其余部分剝除。多芯電纜的填充物亦應切除。值得注意

37、的是，在剝除鎧裝、內(nèi)護層及切除填充物時不應損傷銅屏蔽帶。+ 蒼葩茂JtJi Zh ft片=電吾棄艸社* Sum* f說棄彌辛AT外注尊上外林Stonu圖9塑料電纜終端頭(3 )焊接地線。分開線芯并剝?nèi)ジ骶€芯銅屏蔽帶外層的塑料帶。注意保護屏蔽帶，以免松脫。在三叉口附近的分相屏蔽帶外，各用1.5mm的多股軟銅絞線緊扎。(若屏蔽帶與軟銅絞線采用焊接時緊扎 3道，采用綁接時緊扎5道)。然后將各余段的軟銅絞線編結后引出接地。拆去鎧裝上的臨時綁扎線， 將鎧裝打毛,用一股直徑2.1mm經(jīng)退火的銅線將編結后引出的軟銅絞線與鎧裝緊扎，(采用焊接時緊扎3道，綁接時緊扎5道)。(4) 套塑料手套。選擇與電纜截面相適

38、應的塑料手套。手套外形及適用電纜截面見圖 10和表8。3圖10塑料手套外形(a)三芯手套；(b)四芯手套表8塑料手套型號及適用電纜截面応刖電氓雄加嬴11適H何彈出Wif.ivLIMA 1 5LVST 51Lft W -=-11r -ij L6-2戸1y、 刃 + g ? K 時 * 1 X 3SJS-謎If一2 jt !心宀tmIfl強L1UMXI -叫宀:a MJ JSS風-K、150=包繞自粘性橡膠帶在相應于手套袖筒部位的護套外及相應于手套指部部位的屏蔽帶外,作填充，包繞層數(shù)以手套套入松緊合適為宜，然后套上塑料手套。 在手套袖筒下部及指套上部分別用自粘性橡膠帶包繞防潮堆，以密封手套。再在防

39、潮堆外先自上而下， 再自下而上以半迭包方式包繞塑料膠粘帶二層，如圖9所示。(5) 剝切屏蔽帶。將距手套指部上端約70mn處的銅屏蔽帶用1.5mm的軟銅絞線扎緊, 并將扎線以上的屏蔽帶切除，切斷處的尖角應向外反折。6）剝半導體布帶。將切去屏蔽部分的半導體布帶剝下，但不要切斷，繞在手套指部，以備包應力堆用。7）制作應力堆。 用蘸汽油的布將線芯絕緣表面清擦干凈。 從各線芯銅屏蔽帶上端 10mm處的線芯絕緣層起， 用自粘性橡膠帶包纏成橄欖形的增繞絕緣。 將已剝下的半導體布帶緊密地繞包至橄欖形的中心圓周處，多余部分切去。自距各線芯屏蔽帶切口下15mn處起，用直徑為2mn的熔絲緊密纏繞至橄欖形中心圓周。按

40、圖9所示尺寸在已制作好的橄欖形應力堆及熔絲外包纏自粘性橡膠帶， 最后用塑料膠粘帶以半迭包方式先自上而下，再自下而上在應力堆外包繞 2 層。8）裝塑料雨罩（戶外終端頭用）。按圖 9 所示尺寸和設備的位置，確定線芯應保留的長度，鋸去多余部分的線芯。然后在線芯末端（靠近接線端子接管處）的線芯絕緣上，用塑料膠粘帶包纏一突起的雨罩座，并套上雨罩。9）安裝接線端子。剝?nèi)ゾ€芯末端絕緣（長度為端子接管孔深加5mm選擇與線芯截面相適應的接線端子， 將接管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈， 并清除氧化層和油漬， 然后進行壓接或焊接。 完后用自粘性橡膠帶在端子接管至雨罩上端一段內(nèi)，包纏成防潮堆體， 再在防潮堆外，先自上而下，

41、再自下而上，以半迭包方式包纏塑料膠粘帶二層。10）包纏線芯絕緣保護層。用塑料膠粘帶由接線端子的接管下端或雨罩（僅對戶外終端頭而言） 下端起， 先自上而下，再自下而上以半迭包方式包纏 2 層，最后在應力堆上端的線芯絕緣保護層外包纏一層相色塑料膠粘帶，以示相位。至此，即可對電纜頭做耐壓試驗，合格后核對相位，將其與設備或系統(tǒng)相連接，同時應將引出的編結軟銅線妥善接地。4.5 電纜中間接頭4.5.1 常用電纜中間接頭有鉛套管式、環(huán)氧樹脂澆注式、塑料盒式、熱縮型電纜中間接頭等。各式電纜終端頭和中間接頭的制作工藝都大同小異，現(xiàn)以環(huán)氧樹脂電纜中間接頭的制作為例，說明電纜中間接頭的基本做法。4.5.2 環(huán)氧樹脂

42、電纜中間接頭，系采用鐵皮模具在現(xiàn)場澆注成型，等環(huán)氧樹脂復合物固化后將模具拆除而成，其結構尺寸如圖 11 和表 2-9 所示。鐵皮模具可做成兩半，用螺栓組裝固定，其形狀尺寸見圖12 和表 10。R圖11環(huán)氧樹脂中間接頭結構1鉛套；2鉛套表面涂層；3半導體紙；4統(tǒng)包紙;5線芯涂包層；6線芯絕緣7壓接管涂包層；8 壓接管;9三叉口涂包層；10統(tǒng)包涂包層表9環(huán)氧樹脂中間接頭結構尺寸表52()M5JOnoft - l(ik. 150= 240込門業(yè)絃a luJ1*PItS.It:h1 JIA* 95 U 42DKO1屮IS1ft- lor 加曼IMF11 3k. IW* 1%犒0i40160IDh-6

43、- IDIA 70-1301 -3kV- 240表10環(huán)氧樹脂中間接頭模具尺寸表編0尺1 Gnjti)1.nA 11142080駙1404S0ICO160+152.1520US301705464準備工作7剖切鉛（鋁）套7脹喇叭口、撕統(tǒng)包絕緣7校正線芯7剝切線芯端部絕緣4.5.3環(huán)氧樹脂電纜中間接頭制作工藝:7壓接7涂包絕緣7安裝模具、澆注環(huán)氧樹脂澆注料7焊接地線（1 ）準備工作。把所需材料和工具準備齊全，核對電纜規(guī)格、型號，測量絕緣電阻,決定剝切尺寸，鋸割電纜鎧裝，清擦電纜鉛（鋁）套等。L/2-A 加長20mm將喇叭口（2）剖切鉛（鋁）套。根據(jù)圖2-3-14和表2-3-10所示數(shù)值決定剖切鉛

44、（鋁）套尺寸。為了便于彎曲線芯和校正線芯，剖切鉛（鋁）套長度可比圖中以下60mn一段鉛（鋁）套用汽油洗凈打毛，然后用聚氯乙烯帶作臨時包纏，以防弄臟。將喇叭口以上部分鉛（鋁）套剝除（3）脹喇叭口、撕統(tǒng)包絕緣。用專用工具脹喇叭口，然后用聚氯乙烯帶將喇叭口以上25mn一段統(tǒng)包絕緣包纏保護，其余統(tǒng)包絕緣紙逐層撕去，分開線芯，并用蘸汽油的布把線芯絕緣擦洗干凈。（4）校正線芯。為使線芯絕緣不受損傷或弄臟，可對三根線芯用聚氯乙烯帶作臨時包纏，隨后在線芯三叉口處塞一三角木模，用手輕輕把線芯彎曲，并進行校正。（5）剝切線芯端部絕緣。剝切長度為鉗壓接管長度的1/2 力口 5mm.（6）壓接。將要連接的兩線芯端部從

45、壓接管兩端插入，進行壓接。應注意不要傷及三叉口紙絕緣。壓好后，先將壓接管表面用鋸條拉毛，用汽油或酒精洗凈，然后把各線芯上、統(tǒng)包絕緣上和鉛（鋁）套上的臨時包帶拆除，并拆去三角木模。（7）涂包絕緣。首先對每根線芯進行涂包，方法和環(huán)氧樹脂終端頭相同，以半迭包方式，邊涂邊包。先在各線芯上（包括壓接管）涂包2層，再在壓接管上加包 2層（即壓接管上共涂包4層）。壓接管的壓坑應用涂料或蘸有涂料的無堿玻璃絲帶填滿。線芯涂包完后,即開始在兩端的統(tǒng)包三叉口處涂包，先在統(tǒng)包處涂包2層，再在三叉口處交叉壓緊4-6次,2-3 層。再沿統(tǒng)包一直包到喇叭口外側60mm的鉛（鋁）套上，共涂包涂包完畢后，可用紅外線燈泡對線芯及

46、兩端涂包處加熱，至涂料凝固。8) 安裝模具、澆注環(huán)氧樹脂澆注料。將模具內(nèi)壁涂上一層薄薄的脫模劑(如高溫汽缸油、硅油或電纜油)，并在接頭兩端喇叭口外側40mn一段鉛(鋁)套上用塑料帶重迭包繞至其厚度與模具兩端口徑相同， 將模具固定在上面。 應注意使電纜 3根線芯放在模具的中 央，線芯之間及線芯對地之間距離應滿足表 2-15-9 中的數(shù)值。將模具固定好后，即可澆注環(huán)氧樹脂澆注料。由于中間接頭澆注量較大，可用兩只小鐵 桶配制，從模具澆注口的兩端澆入， 直到與澆注口平為止。待環(huán)氧樹脂完全固化后，即可將 模具拆除，并用汽油將接頭表面的脫模劑清洗干凈。9) 焊接地線。將接頭兩端的鉛(鋁)套及鋼帶用多股軟銅

47、線焊好接地。焊接方法與電纜終端頭同。至此中間接頭制作完畢，即可按要求安裝固定。如接頭直埋于地下，應在接頭表面涂刷 一層瀝青， 并在環(huán)氧樹脂復合物與鉛 (鋁)套接合處用聚氯乙烯帶涂刷瀝清各包纏幾層。中 間接頭四周用土填實，以免受到壓力下彎以致發(fā)生裂紋。其它安裝要求均應按規(guī)范執(zhí)行。4.5.4 10KV 交聯(lián)電纜熱縮型中間連接頭制作準備：1 ) 對直電纜：將兩根電纜對直，重疊 200300mm.50mm2) 剝外護套及鎧裝：依產(chǎn)品說明書和相關技術資料剝?nèi)ネ庾o套，距護套端口 鎧裝處綁扎線，沿扎線除去鎧裝。剝內(nèi)護層：保留40mm內(nèi)護層其余剝除，摘去填充物。4)鋸芯線：對正芯線，在重疊中心處鋸斷。剝銅屏蔽

48、層：至端頭向兩芯線各量320mm剝?nèi)ャ~屏蔽層。6)剝半導體層：保留30mm半導體層，其余剝除。清除絕緣體表面半導體雜質(zhì)。制作程序：(1)電纜準備：在每相芯線端部各量取1/2接芯管長度加5mm切除其絕緣體，端部削成鉛筆頭狀。(2)固定應力管：將應力管分別，使其與半導體層搭接 20mm從根部向端部加熱固定。3) 壓接連接管：將護套管套入電纜，每相上套入銅網(wǎng)、內(nèi)絕緣管、外絕緣管及半導體管。把連接管套入電纜，中心對正，按規(guī)定壓接，銼去毛刺。4) 繞半導體帶和絕緣自粘帶：先在連接管上包半導體帶，半導體帶不得繞至絕緣體固定內(nèi)絕緣管：將內(nèi)絕緣管套在接芯管中間，由中間向兩端加熱固定。6)7)固定外絕緣管：將外

49、絕緣管套在絕緣管的中心位置上，由中間向兩端加熱固定。固定半導體管：先將一根半導體管與銅帶搭接50mm加熱固定，再將另一根半導體管與前一根半導體管搭接 50mm加熱固定。8) 安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：先在電纜內(nèi)護層上纏繞絕緣膠，再用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽帶，端部綁扎焊牢，用接地線旋繞扎緊三根芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢。9) 固定外護套： 在電纜的外護套兩端纏繞足量的熱熔膠，然后將外護套套在接頭處，端頭搭蓋電纜外護套 100mm加熱固定中間連接頭，至此制作完畢。4.6 控制電纜的連接控制電纜終端頭和中間接頭的做法與電力電纜基本相同，但因其承受電壓低、電流小，所以制作工藝要比電力電纜簡單得多。控制電纜的中間接頭，在一般情況下最好盡量避免。只有在下列情況時才可有接頭： 當敷設長度超過其制造長度時。 必須延長已敷設竣工的控制電纜時。當消除使用中的電纜故障時?？刂齐娎|的線芯通常是銅的，其接頭方法是：線芯截面2.5mm及以下，一般用絞接并搪錫的方法；線芯截面為4mm及以上時，可用連接管壓接或錫焊。連接時，各線芯連接點的排列應盡量錯開，用絕緣帶包扎絕緣，注意防潮。控制電纜終端