油壺蓋塑料模具設(shè)計

1、襄陽汽車職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計油壺蓋塑料模具設(shè)計名: 業(yè)：模具設(shè)計與制造 部：機電工程系指導(dǎo)老師:摘要本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn) 效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。先對塑件進行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局， 了解本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項。油壺蓋的模具設(shè)計主要分為六個步驟。 1 分析制品及材料工藝性， 2 初選注射機 的型號和規(guī)格， 3. 塑件注射工藝參數(shù)的確定， 4. 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 5.模具裝配和試模，6. 校核計算。關(guān)鍵詞 ：塑料油

2、壺蓋模具；細水口； ；二次開模；拉料桿，螺紋強脫，試模中文摘要目 錄1.分析制品及材料工藝性1.1 PP材料分析目錄1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.3塑件體積和重量的計算2.初選注射機的型號和規(guī)格3.塑件注射工藝參數(shù)的確定4.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1分型面確定4.2確定澆注系統(tǒng)4.2.1主流道設(shè)計4.2.2點澆口設(shè)計料穴設(shè)計4.3確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式4.3.1型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.3.2固定方式4.4型腔和型芯的工作尺寸計算4.5型腔壁厚和底版厚度計算4.5.1型腔壁厚4.5.2型腔底版厚4.6螺紋脫出方式的設(shè)計4.7確定模具的導(dǎo)向機構(gòu)5.模具裝配和試模6.校核計算設(shè)計心

3、得致謝參考文獻1. 分析制品及材料工藝性1.1PP 材料工藝分析聚丙烯（PP是由丙烯單體聚合而成。以聚丙烯樹脂為基材，通過共聚、接枝、 氯化和共混、增強、填充等方法，又可得到多種改變性能的聚丙烯，以擴大聚丙烯的 用途。聚丙烯樹脂的縮寫代號為 PP。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的聚丙烯樹脂品種比較多，生 產(chǎn)批量比較大的有扁絲級聚丙烯、雙向拉伸聚丙烯專用樹脂（BOPP專用料）、注塑級聚丙烯和經(jīng)乙烯改性而成的無規(guī)共聚聚丙烯（ PP-R）?；瘜W(xué)和性能PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的 PP 溫度高于 0C 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚

4、物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的 抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性 很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的 方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在140 o低MFR的PP材料抗沖擊特 性較好但延展強度較低。 對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當高，一般為 1.82.5% 。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD

5、 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添加劑可以使收縮率降到 0.7% 。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。 然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。注塑模工藝條件干燥處理 熔化溫度 模具溫度 注射壓力 注射速度如果儲存適當則不需要干燥處理。220275C注意不要超過275C4080C建議使用50Co結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 可大到 1800bar。通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺 陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口 ：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 47mm建議使用通體為

6、圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 11.5mm但也可 以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半； 最小的 澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)表1聚丙烯樹脂性能項目性能參數(shù)項目性能參數(shù)密度 /(g/cm3)0.90? 0.91脆化溫度/ C-10吸水率/%0.02? 0.03線膨脹系數(shù)/X10-5C-16? 10成型收縮率1.0? 2.5熱導(dǎo)率 /W/(m ?K)8.8 X 10-2拉伸強度/MPa30? 40比熱容 /J/(g?K)1.92拉伸模量/GPa1.1? 1.6體積電阻率/Q? cm> 10

7、16伸長率200介電強度/（kV/mm）32沖擊強度（缺口 ）/（kJ/m2）2.2? 6.4相對介電常數(shù)（106Hz）2.25洛氏硬度（R）95? 105介電損耗因數(shù)（10 Hz）0.0005? 0.00181熔融溫度I C165? 170熱變形溫度(1.86 MP a)/C56? 67耐電弧性/s125? 185連續(xù)耐熱溫度廠C1201.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析圖2-二維圖圖3-三維模型圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較為簡單，主要結(jié)構(gòu)特點表現(xiàn)為，外側(cè)有12個防滑筋，內(nèi)側(cè)有內(nèi)螺紋M50X3該零件尺寸均為一般重要性尺寸，這些尺寸精度為MT5級(GB/T1486-1993)便可，螺紋主，大徑，小徑要控制

8、好，保證以后好裝配。產(chǎn)品外面要求較高，所以采用細水口進料，去澆口后，澆口痕很小該零件不屬于受力部件，無特殊受力要求。1.3計算塑件的體積和重量:查設(shè)計手冊后得知LDPE勺密度為0.91g/cmA3,通過三維軟查詢本產(chǎn)品的質(zhì)量特性得知產(chǎn)品體積V=23817.240850588 mm3=23.8cm3，根據(jù)公式 M=p V=0.89x23.8=106.37.85=21.66(g)3.塑件注射工藝參數(shù)的確定注塑模工藝條件： 干燥：一般不需要 熔化溫度：180280C 模具溫度：2040C8mm并且從冷卻為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為 腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直

9、徑的1.5 倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到 750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。4.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1確定分型面確定分面選擇原則如下:1. 分型面的選擇應(yīng)便于脫模，此為必要條件。2. 分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的精度要求3. 有利于塑料充模成型，有利于排氣。4. 分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。5. 不影響制品外觀，尤其對外觀有明確要求的制品，更應(yīng)該注意分型面。6. 分型面的選擇應(yīng)便于模具加工制造。7. 有利于保證開模后產(chǎn)品留在動模側(cè)。本模具的分型面為產(chǎn)品底面，如下圖: / / ZZXX：XX113 X XXX圖4-分型面4.2確定澆注系統(tǒng)421主流道設(shè)

10、計噴嘴前端孔徑：d2=O 3。6mm噴嘴前端球面半徑：SR1=16m;主流道錐度為2度,2° - 4 °50-60HRC為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 取2°，澆口套熱處理要求淬火耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度,澆口套主要有如下三種樣式，在模具設(shè)計中可根據(jù)實際須要選擇圖5-澆口套4.2.2點澆口設(shè)計料穴設(shè)計點澆口優(yōu)點：開模時澆口自動拉斷，澆口處的摻于應(yīng)力小，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn), 提咼生產(chǎn)效率，便模具制造成本相對較咼。為了模具結(jié)構(gòu)簡單本點澆品拉斷采用如下圖方式,-1圖6-點澆品拉斷點澆口入膠處如下。如上圖進膠處

11、選用 0。6mm圖7-澆口簡圖4.3確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式 431型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計為了加長模個使用壽命，型腔采用 P20鑲塊結(jié)構(gòu).04.3.2固定方式:如下圖型腔鑲塊用碰模好后用螺釘緊固在動模模板上。圖8-型腔鑲塊的固定4.4型腔和型芯的工作尺寸計算成型零件工作尺寸計算公式如下型腔徑向尺寸計算公式為Lm+5=(1+S)L S型腔深度尺寸計算公式為Hm+5=(1+S)H SA 1+5 z%型芯徑向尺寸計算公式為Am0zScP AS型腔深度尺寸計算公式為BM0ZScp Bs其中為Lm+5z模具型腔的徑向尺寸；Hm+5z為模具型腔的深度尺寸；a/z為模具 型芯的徑向尺寸；bm為模具型芯的

12、高度尺寸;本模個設(shè)計中 , 產(chǎn)品成形部分的工作尺寸按產(chǎn)品的收縮值計算 ,這種方法實用 , 且效 率高4.5 型腔壁厚和底板厚度計算4.5.1 動模墊板厚度理論計算公式如下h=K (FL/2B S 彎)1/2F=Aph 動模墊板厚(mm)；K 修正系數(shù)，取0.60.75 ；F 動模墊板受的總壓力( N)；L 支承塊間距( mm)；B 動模墊板寬度( mm)；S 彎彎曲許用應(yīng)力( MPa)；A 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積( mm2 )；p 型腔壓力，一般取2545 MPa在本模具設(shè)計中采用下面的經(jīng)驗數(shù)把確定模具的人小4荽取決于珮料制品的人小和結(jié)柚對于模貝而擊.金保汕足概強度 的前提K細構(gòu)越

13、緊廉趣好，根IR產(chǎn)詁的外疋尺寸（屮而股冊而積與島發(fā)）*以及廣品的屮身皓構(gòu)（測向為型滑塊等結(jié)構(gòu)町以確定校1-的外形尺寸，確疋好杖仁的大小苗，討人敦14«疋橫絮的人小了.疔通塑料制尿極具模架q枝廠人小的選抒，叫1裁琲;下而的數(shù):A1 A八.him面肌治13呂ISr:0+KICilI-：HKI41 2(J.5I>ZUNilMDi)-yiCli>Ilfm卸 1- inKinm2500-610021-WlO-SO型tl-Wi» 10)-1 9Q訐1藥：i.irr：W殲；i£：iL逝174IKI-匕；lti-42綁MdCOO(ifT-T54i-+hKFJ；)Wi&

14、gt;+2-W1：iao（；rX4X）yr-ri；.4H-j'klyms1114tniJ250O-KiC00flW5113-lUa1 i=iail-ijO$J(X?(jO-l2£SOn9；1-i-721：計 1 FnMWitll225UO-lGt)0<Ml141:池TO1麗惱"R需-72lfOOOO-;XJ25(Ml】uoRO-W田9551073-；ft2CL!GflO-2jmOO12O-J30S819G-20SKYI7a-Bi圖9-經(jīng)驗數(shù)據(jù)4.6螺紋強脫方設(shè)計內(nèi)螺紋采用推件板強脫方式，如下圖a胃8.3圖10-螺紋強脫方設(shè)計動定模分開后，由注塑機上的頂棍通過頂

15、動推板， 推板向上運動帶動推件板上運 動，使產(chǎn)品脫離型芯。4.7確定導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向機構(gòu)主要就是導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合，通常配合公差帶取H7/h6,導(dǎo)套和模板配合公差帶取為H7/n6。另為了更好的證合模精度,模具還設(shè)計了輔助導(dǎo)向機構(gòu)一矩形精定位組件，如下圖：11111J02&.t>O02O.OO：S；S?|圖12-導(dǎo)柱，導(dǎo)套零件圖83圖11-導(dǎo)向機構(gòu)030.00%圖13-導(dǎo)套導(dǎo)柱外圓要求用磨削加工到尺寸，表面粗糙度在0.8以內(nèi)。直線度，圓度在0.01以內(nèi), 與導(dǎo)大套配合處要求開設(shè)油槽。導(dǎo)套內(nèi)孔研磨到尺寸，粗糙度在 0.6以內(nèi)。5模具裝配和試模模具裝配是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量

16、將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。A,裝配目的模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足 使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。B, 裝配內(nèi)容 選擇裝配基準，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達 到模具各項精度指標和技術(shù)要求2，試模產(chǎn)品質(zhì)量分析 當注射成型得到了近乎完整的制件時， 制件本身必然存在各種各樣的缺陷， 這種 缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的， 一般很難一目了然， 要綜

17、合分析， 找出其主要原因來 著手修正，逐個排出，逐步改進，方可得到理想的樣件。下面就對度模中常見的成型 制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（ 1） 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、 足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到 完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大 這主要有下列原因： 主流道或分流道尺寸不合理。 流道截面形狀、 尺寸不利于熔 料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料 前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。b. 型腔排氣不良 這是極易被忽視的現(xiàn)象， 但以是一個十分重要的問題。 模具加工精度超高， 排

18、氣 顯得越為重要。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用 縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。c. 鎖模力不足 因注射時動模稍后退， 制品產(chǎn)生飛邊， 壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。 應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（ 2） 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔， 而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺更大， 甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有：a. 注射過量b. 鎖模力不足c. 流動性過好d. 模具局部配合不佳e. 模板翹曲變形（ 3） 制件尺寸不準確 初次試模時， 經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。 這時不要輕易

19、修改型 腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使 制件的實際尺寸偏大； 模溫較低， 事實上使熔料在較低溫度的情況下成型， 收縮率趨 于小值。這時要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時間，制件尺寸 可得到改善。b. 尺寸變小 注射壓力偏低、保壓時間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調(diào)整工藝條件即可。通過 調(diào)整工藝條件， 通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華， 可以改變制件相互配合的松緊程 度，但難以改變公稱尺寸。對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時， 盡可能先采用改

20、變成形工藝條件， 后采用修正模具來 消除成形缺陷。以下的內(nèi)容均從這兩個方面來討論。熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。1. 缺料（注射量不足） 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整材料供給；提高 熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣 槽；改變澆口位置。2. 氣孔 消除措施如下： 工藝條件： 模具溫度。模具條件：3.增大注射壓力；延長成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。 溢料飛邊消除措施如下： 工藝條件：減小注射

21、壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。 模具條件：矯正修理分型面。4. 著色不均勻消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料； 物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。5. 翹曲變形消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低 模具溫度；使用矯正框架。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。6. 波狀痕跡消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整原料供給；降低 熔料溫度；降低模具溫度。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。7. 尺寸不穩(wěn)定

22、 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低 模具溫度。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻 水道位置；改變澆口位置。8. 熔接痕強度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長保壓時間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低 模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變 澆口位置；研磨模腔表

23、面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。10. 塑件粘模 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間。 模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。12. 脆 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 模具條件：加大主流道、分流道和澆口。13. 表面硬度、強度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長保壓時間；縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高 模具溫

24、度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置； 增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道 和澆口。3、注塑機操作過程注意事項 養(yǎng)成良好的注塑機操作習(xí)慣對提高機器壽命和生產(chǎn)安全都大有好處。開機之前： （1 ）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進入,若電器受潮,切勿開機。 應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機。 （ 2）檢查供電電壓是否符合, 一般不應(yīng)超過 ±15%。（ 3）檢查急停開關(guān),前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方 向是否一致。 （ 4 ）檢查各冷卻管道是否

25、暢通, 并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通 入冷卻水。（ 5）檢查各活動部位是否有潤滑油（脂） ,并加足潤滑油。（ 6）打開電熱, 對機筒各段進行加溫。 當各段溫度達到要求時, 再保溫一段時間, 以使機器溫度趨于 穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 （ 7）在料斗內(nèi)加足足 夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求,有些原料最好先經(jīng)過干燥。 （8）要蓋好機筒上 的隔熱罩,這樣可以節(jié)省電能,又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命。操作過程中：（ 1）不要為貪圖方便,隨意取消安全門的作用。 （2）注意觀察壓力 油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在 4550C之間,

26、一般在3560C范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在動作時 產(chǎn)生撞擊。工作結(jié)束時：（1）停機前,應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈,預(yù)防剩料氧化或長期受 熱分解。（ 2）應(yīng)將模具打開,使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。（ 3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心,以確保生產(chǎn)安全。6. 注射機校核本次模具設(shè)計中初選注塑機型號為 HTF58X1/G ，它的技術(shù)參數(shù)如下6.1 注射壓力的校核注射機的額定壓力Pe=184MPa塑料成型時所需的壓力 Po=127MPa PePo,所以滿足要求。6.2 模具厚度 H 與注射機閉合高度的校核Hminv Hv HmaxHmin注射機允許最

27、小模厚（310mmHmax-注射機允許最大模厚（110mm而模具閉合的高度H為276mm.因為110v276v 310所以滿足要求模具總高度如下圖圜皿111111, 1J 1JT林4圖14-模具總高度6.3頂出行程的校核注射機最大頂出距離為70mm產(chǎn)品的高度為30mm所以頂出行程40到45。因此滿足要求。結(jié)論：根據(jù)校核注射機,完全能夠滿足該模具的使用要求。1. 本模具內(nèi)螺紋采用了強脫方式脫模，螺紋脫模方很還有用齒輪旋 轉(zhuǎn)脫模，用嵌件方式手動脫模。2.為了加長模個使用壽命，型腔采用P20鑲塊結(jié)構(gòu).通過對本模具的總體結(jié)構(gòu)的精心設(shè)計， 加深了對模具各部件及模具生 產(chǎn)中的條個環(huán)節(jié)的了解， 加強了專業(yè)知

28、識的實際運用能力。 在此過程中， 我們通過查找大量資料，請教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨立 思考、動手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。更重要的是， 在實驗課上，我們學(xué)會了很多學(xué)習(xí)的方法。而這是日后最實用的，真的 是受益匪淺。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學(xué)習(xí)、實踐，再學(xué)習(xí)、再 實踐。 而且，這對于我們的將來也有很大的幫助。以后，不管有多苦， 我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現(xiàn)其中珍貴的事情。就像 中國提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實驗結(jié)束之后變的更加成熟， 會面對需要面對的事情。與隊友的合作更是一件快樂的事情，只有彼此 都付出，彼此都努力維護才能將作品做的更加完美。而團隊合作也是當 今社會最提倡的。曾經(jīng)聽過， MBA 之所以最近不受歡迎就是因為欠缺團 隊合作的精神和技巧。 總的來說課程設(shè)計鍛煉了我們的動手能力與總體 規(guī)劃能力，也讓我們對沖壓模具有了更深刻得認識，讓我們在模具方面 有了更大的成長，也學(xué)會了合作，學(xué)會了彼此遷就與忍讓，學(xué)會了傾聽。致辭首先，我要感謝我的導(dǎo)師唐寬芝，他嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘 的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計 的快樂并融入其中。其次我要感謝同組同學(xué)對我的幫助和指點，沒有他