【精選資料】T梁預(yù)制安全技術(shù)方案

1、T梁預(yù)制施工安全技術(shù)方案1、 防治法。2、3、編制依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法、消防法、環(huán)境保護(hù)法、職業(yè)病建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例(國務(wù)院 393號(hào)令)。交通部頒發(fā)的各項(xiàng)有關(guān)公路施工的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)程。二、工程概況T梁結(jié)構(gòu)體系為先簡后支連續(xù)的結(jié)構(gòu)，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)全橋共有115片T梁。主要工程量：R235HRB335C50國家高速公路青島至蘭州公路山西境臨汾至吉縣段高速公路第六 合同段樁號(hào)為K192+100-K194+560路線全線2.460公里，沿線途經(jīng)上 窯村、光華村。K194+220(ZK194+230光華1號(hào)大橋左線采用12X 40m 裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，右線采用11

2、 X 40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁， 計(jì)。265877.1 Kg989840.8 Kg安全目標(biāo)和環(huán)境目標(biāo)：1、安全目標(biāo)：杜絕因工死亡和重大傷亡事故，刑事案件發(fā)生率為 無機(jī)械設(shè)備大事故；無人為疏忽導(dǎo)致水災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)事故；無0.04 %以內(nèi)。杜絕重大工6851.7 m錨具 OVM15-8330套錨具 OVM15-9580套錨具 OVM15-10240套錨具BM15-41190套預(yù)應(yīng)力鋼絞線© S15.2265924.8 Kg零；爆破器材被盜和爆炸事故。年重傷率控制在 程質(zhì)量事故及重大交通事故，控制各類事故的發(fā)生。2、環(huán)境目標(biāo)：施工噪聲達(dá)標(biāo)，粉塵排放達(dá)標(biāo)，施工廢水排放達(dá) 標(biāo)。四、安全

3、技術(shù)措施1、組織保證(1) 項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門安全檢查小組，安全部具體負(fù)責(zé)，每天 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(2) 我項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員已通過三級(jí)安全技術(shù)培訓(xùn)，且考 試合格。并與每施工人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，配戴袖標(biāo)，全過程現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查, 及時(shí)制止違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)， 每天如實(shí)填寫施工日志，使每道工序、每項(xiàng)工作的施工都在有效監(jiān)控 之下。2、施工現(xiàn)場(chǎng)一般安全技術(shù)措施（1）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)和警示 牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入 作業(yè)區(qū)；張拉現(xiàn)場(chǎng)尤其是張拉操作地

4、點(diǎn)必須清除一切障礙物，并適當(dāng) 平整附近的場(chǎng)地，以供張拉設(shè)備移動(dòng)和張拉操作。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，作業(yè)過程中不得因任 何原因?qū)⑵浒踩泵摰?。?）特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。（4）施工前，對(duì)機(jī)械操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使操作手熟悉掌握機(jī) 械操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中，對(duì)于施工人員的不安全 指揮，機(jī)械操作手有權(quán)拒絕操作。（5）各種建筑材料需用防火材料搭設(shè)。預(yù)制場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易 爆物品；并配備消防器材。（6）采用后張法施工時(shí)，在鋼絲束的端頭延長線 15m及其兩側(cè)各 1.5m內(nèi)作為禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍欄，嚴(yán)禁非張 拉人員進(jìn)入，張拉人員操作時(shí)須站于構(gòu)件

5、兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋的端部以及中間行走和操作。3、鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備使用的安全技術(shù)措施（1）鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備的用電應(yīng)遵守有關(guān)用電安全規(guī)定， 開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。（2）機(jī)械、設(shè)備安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī)械 應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。（3）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置加工棚，加工棚應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng) 地。（4）作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱， 做好潤滑工作。（5）鋼筋加工機(jī)械、焊接設(shè)備在必要的工作面上應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。（6）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有

6、專人把扶，切短料時(shí) 要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工 具必須牢固。切斷小于30c m的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把 扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。4、鋼筋運(yùn)輸與堆放的安全措施（1）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后 呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰撞物體或 打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩 扛鋼筋或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或堅(jiān) 固的臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必 要時(shí)應(yīng)掛好安全帶。（3）機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎牢

7、固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩 端；有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)；鋼筋要平穩(wěn)上升，不 得超重起吊。1m以內(nèi)后（4）起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人；待鋼筋落至離地面 人員方準(zhǔn)靠近并操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時(shí)堆放的鋼筋不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能 力；在新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后不得堆放鋼筋。（6）鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整 齊，避免銹蝕和污染。（7）鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要 平整；工作平臺(tái)要穩(wěn)定，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（8）注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁將鋼筋靠近高壓線路；鋼筋與 電源線路的安全距離應(yīng)符合安全要求。5、

8、鋼筋制作、安裝的安全技術(shù)措施（1）鋼筋制作時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼睛、口罩、手套等防護(hù) 用品，并將袖口扎緊。并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子 上。（2）使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng)，檢查封閉 式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況， 防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。（3）送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在機(jī)械的正前方站人； 長料要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。（4）展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢；切斷時(shí)要先用腳踩緊，防止 回彈傷人。（5）人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺(tái)要牢固，鐵砧 要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而 起花的錘頭要

9、及時(shí)換掉。（6）彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止 鋼筋折斷或松脫。（7）切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于 50cm,禁止用手把扶；并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（8）冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號(hào)；發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其 他問題時(shí)，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。（9）冷拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定伸長度進(jìn)行，不得隨意變更；不論 拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng) 立即停止張拉。（10）焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相 適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋；發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止不 更換而使用。（11）焊接較長鋼筋時(shí)，

10、應(yīng)設(shè)立支架。（ 剛焊成的鋼筋，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形；堆放 地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)護(hù)欄。（13）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳 架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查支撐是否牢 固。（14）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；無操 作平臺(tái)時(shí)操作人員要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。（15）安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，要夜間施工需使用移 動(dòng)式燈具時(shí)，其電壓不應(yīng)超過 36V。（16）起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指 揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分 工；吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重

11、設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并 進(jìn)行試吊。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn) 面Im以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否 有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。6、模板安裝及安全技術(shù)措施露天作業(yè)時(shí)，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止模板安裝、 拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。（1）大模板堆放的安全要求 禁坐人。平模疊放運(yùn)輸時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固，模板上嚴(yán) 大模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。平模存放時(shí)，必須滿足所要求的自穩(wěn)性，應(yīng)有可靠的防傾倒 措施；在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方 法，長期存放應(yīng)將模板聯(lián)成整體；對(duì)沒有支撐或自穩(wěn)定

12、性不足的大模 板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板 或構(gòu)件上，以防下滑移動(dòng)或傾倒傷人。（2）模板安裝或拆除過程中，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在 安全可靠的地方才能操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊，安裝外模板的 操作人員應(yīng)配掛安全帶。（3）模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固 定設(shè)施。（4）安裝鋼模板時(shí)，支撐基礎(chǔ)要牢固，保證模板和支撐的穩(wěn)固 性；特殊結(jié)構(gòu)建筑物的模板要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并按設(shè)計(jì)安裝；當(dāng)支撐呈 一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn) 定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施；支模人員要注意保護(hù)模板裝 置，不得使其損壞或變形（5）對(duì)梁和

13、板安裝二次支撐時(shí)，在梁、板上不得有施工荷載，支 撐的位置必須準(zhǔn)確。安裝后所傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過其允 許值。（6）起吊模板時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守： 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考 核合格、取得操作證，并持證上崗。 在吊裝前，操作人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)環(huán)境、道 路、架空線路、建筑物、調(diào)運(yùn)對(duì)象的重量和特征等進(jìn)行全面了解、熟 悉。 作業(yè)時(shí)要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，有六級(jí)及以 及上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。 龍門吊各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，并有防上脫鉤裝置。 在起重、吊裝過程中，操作人員首先進(jìn)行試吊，在進(jìn)行起重回 轉(zhuǎn)

14、、變幅、行走等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意；重物起升和下降速 度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前 不得作反向運(yùn)作；嚴(yán)禁將起吊的重物長時(shí)間懸吊在空中；作業(yè)中遇突 發(fā)故障時(shí)，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷 電源后進(jìn)行檢修。在遇突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位， 斷開電源總開關(guān)，并及時(shí)采取措施使重物降到地面。（7）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位 后，要及時(shí)安裝好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅(jiān)固， 同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。（8）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平

15、臺(tái)，操作平臺(tái)必須 穩(wěn)固、平整。（9）安裝和拆除鋼模板，高度在 3m及以下時(shí)，可使用馬凳操 作，防止在同一垂直面上、下操作。（10）預(yù)拼裝大塊模板安裝，要邊就位，邊校正和插置連接件， 邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆；當(dāng)采用吊機(jī)安 裝大塊鋼模板時(shí)，應(yīng)在就位并且兩端及中部支撐安設(shè)連接穩(wěn)固后方可 脫鉤。（11）梁板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn) 定，安裝時(shí)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。（12）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件 連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已扣的鋼模板、支承件 拆下運(yùn)走，防止附落傷人或人員扶空墜落。（13）

16、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋 的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。（14）拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入；作業(yè)人 員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失 穩(wěn)墜落。（15）拆除模板過程中，操作人員要選位站在安全位置，站立在 安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上、下在同一垂直面工作；操作人員要主動(dòng) 避讓吊物；并有足夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支 撐上操作；人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。（16）模板拆除的順序應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆 非承重模板，后拆承重模板及支撐。在拆除小鋼模板支撐的頂板模板 時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除

17、；對(duì)于非承重的側(cè)模板， 包括梁、柱的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞，即可拆除；已拆除活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完 方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。（17）拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆穿拉桿和鐵桿等，使模板面與腹板在 完全脫離方可慢速起吊，起吊前應(yīng)認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除；外模拆除前，要用吊機(jī)事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除懸掛件及固定件。拆模時(shí)一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁 向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防 止傷人。（18）拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲，禁止采取大面積同 時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法；對(duì)已松動(dòng)的模板，拆除其支

18、撐時(shí)要防 止模板自行脫落。（19）拆除穩(wěn)定性差的構(gòu)件模板時(shí)應(yīng)兩面加側(cè)向支撐頂固，以防 傾倒；拆模中途間歇時(shí)，要注意將已拆活動(dòng)的模板撬杠、支撐妥善處 理，防止因人員扶空、踩空而發(fā)生墜落或被物擊傷事故。（21）拆下的模板材料應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)木模上的釘子應(yīng)預(yù)處理或 暫時(shí)將釘頭朝下放置，以免扎傷。（22）對(duì)混凝土上較大預(yù)留孔洞，在拆模后必須隨即蓋好或加攔 護(hù)。（23）拼裝鋼模的整模拆除時(shí)，應(yīng)先鎖好吊環(huán)，拴好吊索，然后才能拆除斜撐和連接兩塊拼裝板的連桿、U形卡及L形插銷。拆模時(shí),要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整 齊。（24）施工用電臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，接地 可靠

19、。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼 模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。（25）組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V。在遇特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V,照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。7、混凝土拌和、運(yùn)輸安全技術(shù)措施（1）在拌和站施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施必須齊全，符合消防規(guī)定；操作 人員均應(yīng)掌握一般的消防知識(shí)和會(huì)使用消防設(shè)施；并嚴(yán)禁存放易燃易 爆物品，臨時(shí)需要時(shí)，要采取可靠的安全措施，用后應(yīng)立即回收。（2）拌和站的通風(fēng)，除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好；大氣中水 泥粉塵、集料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不超過 150mg/m

20、3;未經(jīng)處理的廢水不得直接排入農(nóng)田、溪流。（3）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次開機(jī)前應(yīng)有專業(yè)人員 對(duì)拌和站電源、各電氣元件、各部件進(jìn)行作業(yè)前檢查，（4）拌和過程中與工作無關(guān)人員不得進(jìn)人拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地， 更不得進(jìn)入操作室（5）排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行 檢修。（6）有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng) 立即啟用緊急停車裝置。（7）機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗（或拉鏟）移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下 方嚴(yán)禁有人停留和通過。（8）混凝土罐車在出料口待料時(shí)需專人指揮，防止溢料、車輛發(fā) 生碰撞事件。（9）混凝土運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（10）車輛傾倒混凝

21、土?xí)r，嚴(yán)禁圖省事、冒險(xiǎn)高速前靠或后退， 造成壓傷操作人員（11）運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)聽從施工現(xiàn)場(chǎng)指揮人員進(jìn)行放料。（12）車輛卸料處應(yīng)鋪設(shè)好鐵板，加設(shè)車輪限位防護(hù)橫檔。&混凝土澆筑安全技術(shù)措施（1）在澆筑預(yù)制梁混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道，不得在模 板上作業(yè)。（2）在梁段混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù) 埋件、混凝土材料、配合比、機(jī)械設(shè)備、混凝土接縫處理進(jìn)行全面檢 查，經(jīng)簽認(rèn)后方準(zhǔn)澆筑。（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢固，操作部位應(yīng)有 護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。（3）混凝土采用水平分段（510m）、斜向分層（1214層）， 每層澆注厚度不超過30

22、cm 從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端57m時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能 超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。同時(shí) 保證下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。（4）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（5）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不 得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電 保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 30mA額定漏電動(dòng)作 時(shí)間應(yīng)小于0.1s.（6）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度的要求應(yīng) 符合規(guī)范的相關(guān)要求。（7）禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)池邊沿上站立或行走，同時(shí)應(yīng)將蓋板蓋

23、好，嚴(yán)防失足墜落。（8） 欄桿。（9） 的邊沿處，覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，橋板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù) 拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意建筑物 以防止誤踏失足墜落。9、預(yù)應(yīng)力筋加工安全技術(shù)措施（1）預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉設(shè)備的用電應(yīng)遵守有關(guān)用電安全規(guī)定， 開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。（2）機(jī)械、設(shè)備安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機(jī)械 應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。（3）施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具及儀表應(yīng)配套，應(yīng)由專人使用和管 理，并定期進(jìn)行維護(hù)和檢驗(yàn)，以準(zhǔn)確確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān) 系。（4）施工時(shí)嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表；接通電源時(shí)，機(jī)殼

24、 必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣可靠后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置加工棚，加工棚應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng) 地。作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。（5）預(yù)應(yīng)力筋加工設(shè)備在必要的工作面上應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。（6）預(yù)應(yīng)力筋加工、張拉和錨具等設(shè)備施工時(shí)嚴(yán)格按照各種機(jī)具 設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在機(jī)械的正前方站人；長料要兩 互相呼應(yīng)，緊密配合。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)輸與堆放的安全措施人工搬運(yùn)鋼絞線時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前 步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動(dòng)，防止碰撞物體（7）鋼絞線的切斷宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。 送料時(shí)， 人操作，10、（1） 后呼

25、應(yīng)， 或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上 肩扛鋼筋或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼絞線時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或 堅(jiān)固的臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體， 必要時(shí)應(yīng)掛好安全帶。（3）機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼絞線時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的 兩端；有困難時(shí)，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)；鋼絞線要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。（4） 起吊鋼絞線時(shí)，下方禁止站人；待鋼絞線落至離地面1m以 內(nèi)后人員方準(zhǔn)靠近并操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。（5）臨時(shí)堆放的鋼絞線不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載 能力；在新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求

26、后不得堆放鋼筋。（6）鋼絞線在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整 齊，避免銹蝕和污染。（7）鋼絞線及加工后的半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊， 制作場(chǎng)地要平整；工作平臺(tái)要穩(wěn)定，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（8）注意鋼絞線切勿碰觸電源，嚴(yán)禁將鋼筋靠近高壓線路；鋼絞 線與電源線路的安全距離應(yīng)符合安全要求。11、鋼絞線張拉、孔道壓漿安全技術(shù)措施（1）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨 意變更；不論拉伸或放松鋼絞線時(shí)都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤 頂、錨具有異常時(shí)，應(yīng)立即停止張拉。（2）張拉過程中，兩端需設(shè)置防護(hù)擋板；張拉后要加以防護(hù)。（3）千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)、放置平正；測(cè)量

27、拉伸長度、加 楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈 傷人。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，為減少應(yīng)力松弛損失應(yīng)立即進(jìn)行灌 漿。（5）在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，任何人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端， 同時(shí)在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（6）操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，應(yīng) 站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位，如需離 開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（7）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便 保證張拉工作順利進(jìn)行。（8）張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放 在離構(gòu)件端部的左右兩側(cè)；旋緊錨固螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力

28、鋼絞線位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。（9）對(duì)于后張法，在鋼絲束端頭延長線 15m及其兩側(cè)各1.5m內(nèi) 作為禁區(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，并用帶小旗的繩子圍欄，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。張拉人員操作時(shí)須站于構(gòu)件兩側(cè)，嚴(yán)禁在應(yīng)力筋的端部以及中 間行走和操作。（10）張拉設(shè)備必須定期校驗(yàn)和維修，以保證張拉順利進(jìn)行。在 張拉中，須隨時(shí)注意不正常情況出現(xiàn)，如遇張拉值和計(jì)算值相比過 大、過小，壓力表指針回不到零，張拉機(jī)械發(fā)生故障等時(shí)，也停止張 拉，待會(huì)同有關(guān)人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼 續(xù)進(jìn)行張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)不張拉；沒有預(yù)應(yīng)力筋出廠材料合格證明書的不張拉；準(zhǔn)備工作不充

29、分及安全措施未做好時(shí)不張拉；張拉前交底不清，要求不明確時(shí)不張拉； 預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求的不張拉； 預(yù)應(yīng)力配套螺母、螺桿不符合要求或太松、太緊的不張拉；（11）為保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量和安全生產(chǎn)，凡遇下列情況之一， 不予張拉：張拉過程中發(fā)現(xiàn)問題，未查明原因，并未采取措施的不張拉。（12）孔道壓漿時(shí)使用的各種機(jī)具在使用前應(yīng)檢查其性能，符合 要求后方可使用。（13）孔道壓漿時(shí)，掌握噴嘴的人必須戴防護(hù)眼鏡、穿雨鞋、戴 手套；噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，灰漿 泵與膠皮管要連接牢固后才能開動(dòng)，堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以 防灰漿噴出傷人。12、安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、

30、電路的安裝和拆除必須由施工現(xiàn)場(chǎng)持證電 工操作。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路全部采取架空，接地可靠，采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)（三相四線制）。電線、配電箱、閘箱照明設(shè)備等各種 用電設(shè)備、設(shè)施符合國家標(biāo)準(zhǔn)。其短路跳閘時(shí)間符合規(guī)范要求，并專 人管理加鎖，不得使用刀閘。各種電器設(shè)備配備專用開關(guān)，且經(jīng)常檢 修。施工現(xiàn)場(chǎng)的外電線路的安全距離必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安 全技術(shù)規(guī)范，為了確保施工安全，必須設(shè)置防護(hù)性遮欄、柵欄，以 及懸掛警告標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的接地和防雷必須符合規(guī)范要求。用電設(shè)備 須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，并根據(jù)規(guī)范要求對(duì)建筑機(jī) 械和設(shè)備設(shè)置防雷裝置。我項(xiàng)目部專業(yè)電氣人員對(duì)各種電器設(shè)

31、備定期檢查 ，并填寫檢查記 錄；如必須帶電作業(yè)時(shí)，采取可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。13、防汛安全技術(shù)措施工程施工時(shí)在汛期，汛期時(shí)要注意防洪，施工期間要與當(dāng)?shù)貧庀?部門建立及時(shí)有效的信息平臺(tái)，及時(shí)了解天氣情況。并在上游水文站 設(shè)專人進(jìn)行水文觀測(cè)。發(fā)生汛情及時(shí)通知下游施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工作 業(yè)人員、機(jī)具全部安全撤離。五、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施(2) 工不去場(chǎng),(3)(4)（1）分項(xiàng)工程開工之前，由項(xiàng)目安全部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé) 人進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。對(duì)于電纜應(yīng)責(zé)成電工周期性進(jìn)行檢查，確保用電安全，如電 任何人不得私自亂接電線。特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作

32、。施工前，對(duì)機(jī)械操作手進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使操作手熟悉掌握機(jī) 械操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中，對(duì)于施工人員的不安全 指揮，機(jī)械操作手有權(quán)拒絕操作。（5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職安全員，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，責(zé)任落實(shí)到人。（6）項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組每天對(duì)工地進(jìn)行安全檢查，杜絕不安全 事故的發(fā)生，做到安全生產(chǎn)，文明施工。2、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)組長：杜建政副組長：劉繩平偉、秘建軍 謝穎飛 （見后附）組員：李明光、馬專職安全員：馬志杰、3、安全管理組織機(jī)構(gòu)4、安全保證體系（見后附）5、安全生產(chǎn)重在預(yù)防，為保證安全生產(chǎn)，我項(xiàng)目部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng) 的危險(xiǎn)源制定了詳細(xì)的應(yīng)急搶險(xiǎn)救援措施，以便發(fā)生安全事故時(shí)能快 速、妥善處理該項(xiàng)

33、工程的各種安全生產(chǎn)事故，做好應(yīng)急和搶險(xiǎn)救援的 組織工作，最大限度地減少事故造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)危 害。六、環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，它直接影響現(xiàn)在和將來人類千 秋萬代的生存條件，影響我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。減少對(duì)水、空氣的污 染，嚴(yán)格控制水土流失是本項(xiàng)目部環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的 環(huán)保設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹環(huán)保法，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地 方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令。（后附環(huán)境保證體系）（2）健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違 章事宜。并與地方政府環(huán)保

34、部門建立工作聯(lián)系，接受社會(huì)及有關(guān)部門 的監(jiān)督。（3）加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識(shí)、強(qiáng)化職工的環(huán)保 意識(shí)，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺行為。2、環(huán)境保護(hù)的主要技術(shù)措施（1）生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 加強(qiáng)對(duì)原有植被等長久性環(huán)保體系的保護(hù)。施工需要必須砍伐 破壞時(shí)，事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，不超范圍砍伐，并盡可 能予以恢復(fù)。 臨時(shí)用地為耕地的竣工后采取措施復(fù)耕，其它裸露地表進(jìn)行植 草或種樹綠化。 在居民區(qū)避免夜間施工，防治噪聲污染。（2）水資源保護(hù)措施 施工前對(duì)施工區(qū)水資源、水流系統(tǒng)、農(nóng)田灌溉系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的 調(diào)查，對(duì)破壞的排水系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)、改建和完善。 施工廢水，生活污水采用沉淀池，化糞池等生

35、產(chǎn)辦法處理，未 經(jīng)檢測(cè)合格不得直接排放與家田、河道中。 施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。（3）大氣環(huán)境保護(hù)措施 設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。 在運(yùn)輸水泥、石灰、粉煤灰等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密， 并裝量適中，不超限運(yùn)輸。 配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤， 減少揚(yáng)塵。 在有粉塵環(huán)境中作業(yè)人員配戴必要的勞動(dòng)保護(hù)和防護(hù)用品。（4）降低噪音措施 對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器，并加強(qiáng)維修保養(yǎng)， 降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳 播。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，