主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑--施工技術(shù)交底(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管-10工程名稱承包單位分包單位 交底單位交底日期年 月 日 交底范圍主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底交 底 人交底內(nèi)容：1 .施工前準備 配合比的確定:為保證砼澆筑施工的連續(xù)性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供應商品混凝土，并已提前做好砼配合比試驗。 砼開始澆筑前一天通知攪拌站，作好砼供應的工作協(xié)調(diào)安排。 采用汽車泵進行混凝土澆筑，所有機具及泵車設(shè)備在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證砼施工正常進行。 在砼澆筑前，掌握水電供應信息，保證水、電在砼施工中不中斷，配備備用電源，以防臨時停水、停電。 在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，及時

2、防護。施工調(diào)度必須提前掌握砼預計澆筑時間內(nèi)的確切天氣情況，并在砼施工過程中及時掌握天氣預報。 澆筑砼前，應將雜物及其它垃圾清除干凈。 鋼筋工程經(jīng)自檢合格后，及時通知監(jiān)理進行鋼筋工程隱蔽驗收，并做好鋼筋的隱蔽驗收記錄。 澆筑砼前，對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、防水層、止水帶等進行檢查修整，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，并做好檢查、驗收，并請相關(guān)單位簽字確認。2 .施工工藝流程墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、斜撐連接構(gòu)成一個整體，使其形成一個不可變體，墻、柱模板加固與支撐架（頂撐、柱箍）可靠連接以防止模板上下移動。梁板下立桿沿梁跨度方向設(shè)置掃地桿、縱橫向水平桿

3、及水平、垂直剪力撐，保證架體的整體性。側(cè)墻與中、頂板分步澆筑施工順序：底板及底板梁負二層中柱、隔墻負二層側(cè)墻中板及中板梁負一層中柱、負一層側(cè)墻頂板及頂板梁。側(cè)墻與中、頂板同步澆筑施工順序：底板及底板梁負二層中柱負二層側(cè)墻、側(cè)墻中板及中板梁負一層中柱負一層側(cè)墻、頂板及頂板梁。混凝土施工工藝流程如下：鋼筋、模板驗收合格商品混凝土試驗混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護混凝土達到強度拆除模板及模板支撐架?；炷翝仓樞蛞勒沼芍虚g向四周分層澆筑原則進行，分層厚度不大于40cm。3. 施工方法 混凝土泵車支設(shè)位置場地應平整，堅實，排水、供水及供電應方便，確保泵管能伸到整個澆筑區(qū)域?；炷帘密囘x定位置后應將其支

4、腿完全伸出，并插好插銷，支腿下墊橡膠墊板，泵車料口應方便混凝土運輸車進出并卸料。 混凝土澆筑過程中混凝土澆灌對模板與支撐影響很大，所以混凝土搗固人員必須是熟練工，要對劃定區(qū)域混凝土澆注質(zhì)量負責。 底板澆筑時澆筑高度應在倒角上2030cm，進行分段分層澆筑； 墻、柱澆灌混凝土時為防止一次澆筑厚度較大，在振動密實過程中模板上浮，應嚴格控制混凝土的澆灌高度，澆灌高度每小時不超過1m。 頂板澆注要兩邊同時向中間對稱澆鋪，每層厚度不超過40cm，以擴大散熱面；盡量放慢澆鋪節(jié)奏，以加大散熱時間，并且注意砼的入模溫度，澆筑過程中指定專人觀察模板支架變形情況，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。 嚴格控制插入式振搗器的振搗時間

5、，每個插入點振搗時間不宜超過規(guī)范規(guī)定時間。 墻、柱混凝土應分層澆灌，每層厚度控制在40cm內(nèi)，每段混凝土要連續(xù)澆注不得間斷，要掌握好時間，使下層混凝土尚未初凝便覆蓋上層砼，且澆灌高度每小時不超過1m。 結(jié)構(gòu)混凝土施工期間，值班人員不可間斷，保證混凝土不間斷供應，每車測坍落度和保證施工質(zhì)量。并要做好施工記錄、拍攝各工序照片。 在澆灌混凝土中遇雨不能連續(xù)施工時，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫并覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行處理后再進行澆筑。 對結(jié)構(gòu)底板、中柱、側(cè)墻、隔墻、中板、頂板及梁的各砼強度等級均應留置“同條件養(yǎng)護試塊”，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的組數(shù)應根據(jù)砼工程量和重要

6、性確定，不應少于3組；同條件養(yǎng)護試塊應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。4.隔墻、梁、板、柱節(jié)點混凝土澆注梁板、墻與柱混凝土標號不同，立柱混凝土等級為C50混凝土，而板、縱梁及墻混凝土等級為C35混凝土。為保證隔墻、柱節(jié)點混凝土強度，在隔墻與中柱節(jié)點混凝土澆筑前中柱與隔墻用鋼絲網(wǎng)隔開，先澆筑中柱混凝土，然后在澆筑隔墻混凝土。并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保隔墻與柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與圖紙一致。中柱的混凝土澆筑速度（高度）控制在1m/小時。梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時，在梁柱節(jié)點附近離開柱邊500，且1/2梁高處，沿45斜面從梁頂面到梁底面用2網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)

7、分隔(做為高低等級砼的分界)，鋁絲網(wǎng)綁扎12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù)。（1）注意要點梁、板、柱不同強度等級混凝土分別澆搗，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均分層振搗，在樓面梁板處留出45斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面，不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密

8、實性和設(shè)計強度。節(jié)點處可以采用快易收口網(wǎng)免拆模板加以解決，具有以下優(yōu)點：a免拆模板網(wǎng)是與混凝土結(jié)合的永久性模板，混凝土澆注后其孔網(wǎng)的角形嵌合會自動嵌入，對下次澆注的混凝土產(chǎn)生一條機械縫，具有很高的粘結(jié)力和抗剪力，從而提高接縫質(zhì)量。b結(jié)合面無須人工修鑿、打毛、清洗、養(yǎng)護等處理即可進行后續(xù)混凝土施工，新舊混凝土結(jié)合成整體，既提高工效，又消除了質(zhì)量隱患。c免拆模板網(wǎng)在混凝土澆灌后無須拆除，只需移開支架即可，既省時又省工。d重量輕、易彎曲成形、易切割、易搬運，不會剝落或變形。(2)梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格

9、控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼，先用混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前，使用混凝土泵盡快澆筑樓面梁板的混凝土，在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故應在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，堅決杜絕漏振死角，避免形成蜂窩麻面，以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗。商品混凝土配合比中，高強度等級

10、混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。5.澆筑與振搗的一般要求1）混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定： 同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層對稱進行澆筑。 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間； 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。2）混凝土澆筑方法應符合下列規(guī)定： 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，泵管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 澆筑水平結(jié)

11、構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)放料，應在23m范圍內(nèi)水平移動泵管放料。 混凝土澆筑分層厚度宜不大于40cm。大梁應分層澆筑，當梁達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆筑至梁截面的3/4高時，應加強對支撐體系變形的監(jiān)控，水平梁板混凝土澆筑施工時不應拆除豎向的支撐系統(tǒng)。 振搗泵送混凝土時，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300500mm)。振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。振搗上一層時應插入下層51

12、0cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術(shù)措施，確保振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。 混凝土自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜管等。 混凝土澆筑之前要對鋼筋、模板、支撐檢查；對洞口尺寸和加筋、埋件檢查無誤后方可澆筑，澆筑過程中派專人觀察模板、鋼筋、洞口、埋件、插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。 澆

13、筑板的混凝土時，在基坑兩側(cè)各配備一臺混凝土泵車，并配置兩個混凝土作業(yè)班組，保證底、中、頂板混凝土均勻、對稱澆筑。側(cè)墻混凝土澆筑時，兩側(cè)分層對稱澆筑，澆筑高度大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。板砼澆筑示意圖 嚴格控制混凝土澆筑速度，減小混凝土澆筑過程中水平面模板及垂直面模板的施工荷載，并配備專職看模人員，密切關(guān)注模板的變形情況，一旦出現(xiàn)險情，立即停止砼澆筑，疏散人員，并進行加固處理。6.混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在終凝后立即覆蓋和澆水，混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14d。 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅

14、酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對砼的養(yǎng)護。7.施工注意事項 混凝土的澆筑應注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。 混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生，應分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保混凝土的質(zhì)量。 雨期施工應有防雨措施，及時對已澆

15、混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應停止露天作業(yè)。 混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題，制定詳細的方案，認真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行，在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預埋鐵件等的看管、修復，防止走動。 混凝土澆筑時應注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度。 泵送過程要做好各項記錄，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。8.混凝土坍落度控制當采用泵送防水混凝土時，防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當調(diào)整，混凝土坍落度控制在18020mm

16、?；炷恋墓ＷC泵送混凝土連續(xù)工作，預計泵送間歇時間超過90min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土，嚴禁使用不合格砼澆筑。9.混凝土防滲、防裂措施A、混凝土防滲措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是地鐵工程結(jié)構(gòu)防水的最重要環(huán)節(jié)，施工時必須高度重視，充分認識混凝土防滲、抗裂的機理和重要性。按圖紙要求，選用相應等級的防水混凝土，必要時，可采用高性能添加劑混凝土，主要采取如下措施進行控制。（1） 本工程用于結(jié)構(gòu)部分的混凝土全部采用商品混凝土，并保證防水混凝土的各項技術(shù)指標滿足規(guī)范規(guī)定。（2） 本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主體分段澆注，限制箱體結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度，防止混凝土發(fā)生有

17、害裂縫。通過合理的施工組織實現(xiàn)箱體結(jié)構(gòu)分段跳槽澆筑。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，采取切實有效措施，仔細施工，確保混凝土的澆筑密實。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。模板應具有足夠的強度和剛度，表面平順、光潔、接縫嚴密、不漏漿。支撐應牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。（4）控制混凝土坍落度滿足泵送要求，先泵送適量的與混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，泵送混凝土須連續(xù)澆筑，施工間歇時間不超過45分鐘。（5）在施工縫處澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈、保持濕潤，并進行接漿處理

18、，水泥砂漿配合比與混凝土相同，鋪設(shè)厚度2025mm，施工縫處的混凝土充分振搗。控制好混凝土的入模溫度，減小溫降收縮量。炎熱季節(jié)施工時，要控制好砂、石料的溫度，必要時對砂石料灑水降溫。（6）防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為1030S，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和超振，特別避免關(guān)鍵部位振搗不實?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層厚度不超過300400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不宜超過2.0m，超過須采取串桶澆注。嚴格按規(guī)范要求操作，從而確?；炷恋膹姸?、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和防腐抗裂能力。

19、（7）施工縫、變形縫處的止水條和止水帶環(huán)向封閉，定位牢固，縱橫向施工縫接頭處止水條頂緊密貼，并加強施工縫、變形縫處的混凝土澆筑的振搗，保證混凝土的密實，確保結(jié)構(gòu)施工縫和變形縫處的抗?jié)B效果。（8）精心養(yǎng)護，減緩混凝土收縮變形量的增長速率，采用噴淋、覆蓋或蓄水養(yǎng)護?？刂撇鹉r間，防止過早拆模。B、混凝土防裂措施（1）在不影響強度和抗?jié)B性的前提下，防水混凝土考慮摻入一定數(shù)量的磨細粉煤灰或磨細砂、石粉等，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝土內(nèi)、外部溫差，并控制混凝土入模溫度，最大限度地避免裂縫的出現(xiàn)。粉煤灰摻入量不大于水泥重量的20%，磨細砂、石粉摻量不大于5%，粉細料通過0.15mm篩孔

20、。（2）為防止頂板上存在的大開口部位出現(xiàn)過大的裂縫，在開口部位的一定范圍內(nèi)采用有機纖維填加劑混凝土，以提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能。（3）防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護期間混凝土表面保持濕潤，拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15。（4）對于大體積的防水混凝土，施工要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土的內(nèi)外、溫差低于25。10. 質(zhì)量保證措施（1）操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓合格后取得上崗證的工作人員；（2）施工質(zhì)量控制采取自檢互檢項目部內(nèi)部驗收監(jiān)理檢方式，實行層層驗收機制；（3）現(xiàn)場工程師在施工前對施工人員進行施工工藝的書面交底，

21、并負責在施工過程中進行跟蹤監(jiān)督；（4）在防水施工期間所有進入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層。（5）鋪設(shè)好的防水層應特點注意加以保護，應注意結(jié)構(gòu)鋼筋運輸、綁扎過程中可能對防水層產(chǎn)生的損傷，對局部鋼筋接頭進行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水層進行保護，當發(fā)現(xiàn)其有損壞時應及時修補。對于合成高分子自粘防水層破損處，采用原材對破損處通過自粘進行修補，覆蓋破損處的自粘直線長度不得小于20cm。（6）剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層，防水層預留搭接部位應由專人看護。（7）強降雨天氣以及五級以上大風的天氣不得施工。11. 安全文明施工及環(huán)境保護措施A安全保證措施（1）參加操作人員應穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。（2）配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，并按現(xiàn)場實際情況配備相應的消防器材。（3）雨季施工，準備一定數(shù)量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量過大時