機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)拔叉831007工藝卡片和說明書

1、成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共 8頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌11鉆、擴(kuò)、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160X 73X 40.521設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z35311夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖1塞規(guī)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20孔高速鋼麻花鉆，高速鋼擴(kuò)刀，硬質(zhì)合金鋼鉸刀， 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)，專用夾具6

2、000.420.85014.2s底圖號(hào)2擴(kuò)孔至21.8670121.81.81113鉸孔至22+o021，保證孔的粗糙度590100.90.2113裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160X 73X 40.521設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工

3、位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1以底端面為基準(zhǔn)，銃 40上端面，保證其尺寸要求 及粗糙度，與22的垂直度為0.05咼速鋼銃刀，游標(biāo)卡尺、專用夾具5800.80.11.122.1s底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯

4、可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T61631夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助底圖號(hào)1以40為精基準(zhǔn)，鏜55+00.5，鏜73；0.5保證其尺寸和粗糙度，與22孔的垂直度為0.07咼速鋼鏜刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具6500.260.240.2215s裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)1簽字日期成都理工大

5、學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速 r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7咼速鋼麻花鉆頭、專用夾具6000.380.311.

6、511.2s底圖號(hào)2鉸孔至© 8確?？變?nèi)粗糙度為1.6高速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序芋名材料牌16鉆ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖1工步號(hào)工步

7、內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助以0 22孔為精基準(zhǔn)，鉆$7孔咼速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具5000.330.251.313s底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)2產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)攻絲機(jī)M2-M35

8、4夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖1塞規(guī)工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸 轉(zhuǎn)速 r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1以0 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具5000.30.07915s底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)金 工實(shí)習(xí)基地機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831007共8頁(yè)第8頁(yè)車間工序號(hào)工序名材料牌19銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可

9、制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵160 X 73 X 4021設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件描圖2游標(biāo)卡尺工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速 度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)描校機(jī)動(dòng)輔助1以0 22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銃斷，銃斷量為4,使其粗糙度為6.3錯(cuò)齒三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s底圖號(hào)裝訂號(hào)設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期成都理工大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)車床CA

10、6140撥叉831007班級(jí)2010級(jí)數(shù)控三班學(xué) 生 高 手 學(xué)號(hào)503XX指導(dǎo)老師 XXXXXXXXXXXXXX2012年 4月 22日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目： 設(shè)計(jì)“撥叉 831007”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量5000 件）內(nèi)容：1. 零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張4.夾具設(shè)計(jì)裝配圖1張5.課程設(shè)計(jì)說明書1份序言目錄錯(cuò)誤!未定義書簽。1、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析1.3位置要求：.2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1確定毛坯的制造形式 錯(cuò)誤!

11、未定義書簽。2.2基面的選擇 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇： 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇： 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3制定工藝路線錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.1 工藝路線方案一： 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.2 工藝路線方案二錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3.3 工藝方案的比較與分析 錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 ：錯(cuò)誤!未定義書簽。3、確定切削用量及基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆 20MM孔，擴(kuò)孔至21.8 MM錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 計(jì)算切削用量 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序n 以底端面為基準(zhǔn)

12、，銃40MM上端面，保證其尺寸要求及粗糙度錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 計(jì)算切削用量 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序川 以40為精基準(zhǔn)，鏜 55+0.5 0MM鏜73+0.5 0MM保證其尺寸和粗糙度 錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 計(jì)算切削用量 錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 計(jì)算基本工時(shí)錯(cuò)誤!未定義書簽。工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜 55MM孔至圖樣尺寸 錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 計(jì)算切削用量 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序W 以孔40為精基準(zhǔn)，鉆孔至 7,鉸孔至8確保孔內(nèi)粗糙度為 1.6錯(cuò)誤 味定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未

13、定義書簽。2.計(jì)算切削用量 3.計(jì)算切削基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。工序W 以$ 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8螺紋錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 切削用量錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 計(jì)算切削基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序四 倒角，4X R5MM 錯(cuò)誤!未定義書簽。工序忸 以22MM孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銃斷，銃斷量為4，使其粗糙度為 6.3錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 加工條件 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 計(jì)算切削用量 錯(cuò)誤!未定義書簽。文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持3. 計(jì)算切削基本工時(shí) 錯(cuò)誤!未定義書簽。4、夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義

14、書簽。4.1問題的提出 錯(cuò)誤!未定義書簽。4.2夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。 錯(cuò)誤!未定義書簽。設(shè)計(jì)總結(jié) 錯(cuò)誤!未定義書簽。參考文獻(xiàn):錯(cuò)誤!未定義書簽。序言課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們 大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉 自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。1、零件的分析1.1零

15、件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工 作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的© 22mmfL與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的© 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工 時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為 此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1. 小孔的上端面、大孔的上下端面；0.0212. 小頭孔 0 mm以及與此孔相通的

16、 8 mm的錐銷孔、M8螺紋孔；3. 大頭半圓孔 55mm1.3位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差 為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置 精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲 面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200考慮到零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為 大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄

17、件尺寸公差等級(jí) CT9級(jí)，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000件/年, 可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當(dāng)集中； 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.2 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常 進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)， 以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 這樣就可以達(dá)到限制五個(gè) 自由度，再加上垂直的一個(gè)機(jī)械加緊，就可以達(dá)到完全定位。2.2.2

18、 精基準(zhǔn)的選擇 ： 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不 重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保 證。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集 中來提高生產(chǎn)率。處此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一：工序I 粗銑40mm孔的兩頭的端面，73m

19、n孔的上下端面。工序U 精銑40mn孔的兩頭的端面，73mn孔的上下端面。工序川 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mn孔至圖樣尺寸。工序W 鉆、擴(kuò)、鉸兩端 22mm孔至圖樣尺寸。工序V 鉆M8的螺紋孔，鉆 8mm勺錐銷孔鉆到一半，攻 M8的螺紋。工序切 倒角，4X R5mm工序銑斷保證圖樣尺寸。工序毗 去毛刺，檢驗(yàn)。工藝路線方案二工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mn孔,擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序U 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為0.05。工序川 以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0，鏜73+0.5 0保證其尺寸和粗

20、糙度，與22孔的垂直 度為 0.07。工序W 以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7mm,鉸孔至© 8mm確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序V 以© 22孔為精基準(zhǔn)，鉆© 7mm孔。工序切 以© 40上端面為精基準(zhǔn)，攻 M8m螺紋。工序 倒角，4X R5mm工序毗 以© 22孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm使其粗糙度為6.3。工序區(qū)去毛刺，檢驗(yàn)。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與22mm勺孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案 二悄悄相反，先是加工完 22mm勺孔，再以孔的中心軸線來

21、定位加工完與之有垂直度要求的三個(gè)面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工22mm勺時(shí)候最多只能保證一個(gè)面定位面與之的垂直度要求。其他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個(gè)面時(shí)都是用 22mn孔的中心軸線來定位這樣很容易 就可以保證其與三個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序I以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mn孔,擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序U 以底端面為基準(zhǔn)，銑40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為0.05。工序川 以40mn為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm,鏜73+0.5 0mm保證

22、其尺寸和粗糙度，與22mm 孔的垂直度為 0.07。工序W 以孔© 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至© 7mm,鉸孔至© 8確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序V 以© 22mn孔為精基準(zhǔn)，鉆© 7mn孔。工序切 以© 40mmt端面為精基準(zhǔn)，攻 M8m螺紋。工序 倒角，4X R5mm工序毗 以© 22mn孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mn，使其粗糙度為6.3 工序區(qū)去毛刺，檢驗(yàn)。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定“ CA6140車床撥叉”零件材料為HT20Q毛坯重量約為1.6 kg ,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造 毛坯。根

23、據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（40mn及 73mn外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對(duì)稱的兩個(gè)零件最后還需銑斷,故對(duì)40mm勺中心軸線的尺寸偏差為120± 1.25m m的范圍內(nèi)。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于寸及余量：IT7IT8 之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-21 確定工序尺2. 兩小孔0.21220mm。鉆孔：21.8mm0.21鉸孔：220 mm2Z=21.8mm2Z=0.2mm3.中間孔（55mn及73mr）i中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手

24、冊(cè)表1-13得：孔的鑄造毛坯為 49mm73mm的孔是在 55mmfL的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為35mm由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95確定73mmT序尺寸及余量：粗銑：71mmZ=4mm精銑：73mmZ=1mm參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95確定55mm工序尺寸及余量:粗 鏜： 53mm2Z=4mm半精鏜：54mm精鏜：55mm4. 螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。14文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-70確定鉆8mm螺紋孔和8mn圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑

25、斷3、確定切削用量及基本工時(shí)工序I 以毛坯底邊為基準(zhǔn)，鉆20mm孔,擴(kuò)孔至21.8mm,鉸孔至22+0.021 0mm，保證孔的粗糙度。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 21.8mm精鉸至 22mm保證孔壁粗糙度 Ra=1.6卩m機(jī)床：Z512臺(tái)式鉆床。刀具：YG8硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 a = 12°、二重刃長(zhǎng)度b=2.5mm 橫刀長(zhǎng)b=1.5mm寬l=3mm棱帶長(zhǎng)度h 5mm、2 120 °0 10 °、30 °。YG8硬質(zhì)合金鉸刀22mm2. 計(jì)

26、算切削用量(1)查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)1.1mm/ ro按鉆頭強(qiáng)度選擇f 1.75mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f °.53mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f 1.1mm/r。(2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡(jiǎn)明手冊(cè))為0.50 . 8 mm壽命T 60min .(3) 切削速度查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)Vc 12mm/r修正系數(shù)Ktv 0 Kmv 0 Ktv 0 Kxv 1.0K1V1.0 Kapv10 故 Vc12mm/r %o1000vd°465r / min，查簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc460r/min。故實(shí)際的切削速度Vcd°ns10000.52m/s

27、。3.計(jì)算基本工時(shí)工序H 以底端面為基準(zhǔn)，銃40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度,與22mm6勺垂直度為0.051. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm粗銑大孔端面至30mm機(jī)床：X52K立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm選擇刀具前角丫 0= + 5°后角a o二8°,副后角a o' =8°，刀齒斜角入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過渡刃寬b

28、63; =1mm2. 計(jì)算切削用量(1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm次走刀即可完成所需長(zhǎng)度(2) 計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)Cvd°qvV c= Tma pX v f zyvaeUvZpvKv算得 Vc = 98mm/s n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14 X 80 X 475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300 X 10)=0.16mm/z。(3) 校驗(yàn)機(jī)床功率查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供

29、功率為Pcm>Pc。故校驗(yàn)合格最終確定 即=2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序川 以40為精基準(zhǔn)，鏜55+0.5 0mm，鏜73+0.5 0mm保證其尺寸和粗糙度，與22mm孔的垂直度為0.07。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm周徑至 71mm粗銑中間孔下端面至24mm周徑至 71mm精銑兩頭孔的端面至50mm保證粗糙度Ra=3.2卩m精銑中間 孔上端面至20mm周徑至 73mm精銑中間孔下端面至保證 20mm周徑至 73

30、mm保證端面粗糙度 Ra=3.2卩m,保證孔壁粗糙度 Ra=6.3卩m。機(jī)床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm選擇刀具前角丫 0= + 5°后角a o二8°，副后角a o' =8°，刀16文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持齒斜角入s= 10° ,主刃Kr=60° ,過渡刃Kr £ =30° ,副刃Kr' =5°過渡刃寬b £ =1mm2. 計(jì)算切削用量(1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=

31、4mm次走刀即可完成所需長(zhǎng)度(2) 計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè)Cvd°qvV c= Tma pX v f zyvaeUvZpvKv算得 Vc = 98mm/s n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù)X52K立式銑床參數(shù)，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14 X 80 X 750/1000=1.78m/s,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=750/(300 X 10)=0.25mm/z。(3) 校驗(yàn)機(jī)床功率查簡(jiǎn)明手冊(cè)Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc故校驗(yàn)合格最終確定 ap=1mm nc=750r/min,Vf

32、c=475mm/s , V c=1.78m/s , f z=0.15mm/z。3. 計(jì)算基本工時(shí)粗銑中間孔上端面至 25 mm 周徑至 71mm tm仁L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm周徑至 71mm tm2=L/Vf=13s 精銑小孔上端面至50mm tm3=L/Vf=8s ;精銑中間孔上端面至周徑至 73mm tm4= L/Vf=10s ;精銑中間孔下端面至周徑至 73mm tm5= L/Vf=10s。工序W 粗鏜、半精鏜、精鏜55mm孔至圖樣尺寸1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 53mm半精鏜中間孔

33、至 54mm精鏜中間孔至 55mm 機(jī)床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質(zhì)合金鏜刀。1mm/ r。2. 計(jì)算切削用量單邊余量Z 3mm，分三次切除，則第一次ap 2mm。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得，取f根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得，取：n 245r/min。3.計(jì)算切削基本工時(shí)：同理，當(dāng)?shù)诙蝍P °6mm，第三次aP °.4mm時(shí)，進(jìn)給量f 0.3mm/r和f 0.12mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取64r/min，切削基本工時(shí)分別為100s和80s。工序W 以孔$ 40為精基準(zhǔn)，鉆孔至$7,鉸孔至$ 8確?？變?nèi)粗糙度為1.61. 加工條件工件材料：HT20Q硬度19026

34、0HBS c b =0.16Gpa，鑄造機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mn麻花鉆、7mn麻花鉆2. 計(jì)算切削用量根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f 0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3mm/z，v=5m/min，貝U:查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取nw 195r/min。所以實(shí)際切削速度為：3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：工序V以$ 22孔為精基準(zhǔn)，鉆$ 7孔。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：7mn麻花鉆、8mnt勺絲錐。2. 計(jì)算切削用量刀具：7mn麻花鉆。根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f 0.180.33mm/z,現(xiàn)取f=0.3

35、mm/z，v=5m/min，貝U:1000vnsd w1000 57.5212r / min查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取nw 195r/min。所以實(shí)際切削速度為： 3計(jì)算切削基本工時(shí)：工序W 以$ 40上端面為精基準(zhǔn)，攻M8螺紋。1. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。18文檔來源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯機(jī)床：組合機(jī)床。刀具：8mm勺絲錐。2. 切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為： v 0.1m / s ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns 219r / min ，按機(jī)床使用說明書選?。?n 則 v 0.1m/s ；機(jī)動(dòng)時(shí)，

36、l 6 4 10mm ，3. 計(jì)算切削基本工時(shí)：工序叫 倒角，4X R5mm工序忸 以$ 22mm孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銃斷，銃斷量為4,度為 6.31. 加工條件工件材料：HT20Q硬度190260HBS c b =0.16Gpa，鑄造。 加工要求：銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等。刀具：YG硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為4mm機(jī)床：組合機(jī)床。2. 計(jì)算切削用量查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：f 0-3mm/r ,切削速度為：v佃/s，貝q：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取nw 100r/min，故實(shí)際切削速度為： 查切削手冊(cè)表 4.2-40 ，剛好有 f m 400mm/ min 。3. 計(jì)算切削基本工時(shí) ：4、

37、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。4.1 問題勺提出：195r /min使其粗糙22mn孔尚本夾具是用來鉆© 22mn孔，對(duì)© 22mm孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時(shí)，© 未加工，而且在擴(kuò)© 22mn孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。4.2夾具設(shè)計(jì)由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準(zhǔn)。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個(gè)球頭支撐釘(1) .切削力查表得其中：修正系數(shù) °yF 0.65 uF 0.83aP 8 z=24 wF °代入上式，可得F=889.4N因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=心心心心其中：Ki為基本安全系數(shù)1.5K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1所以 F KF 1775.7N(2) 夾緊力采用V型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動(dòng)aK M sin2Wk= 2 R eK=2.5W=0.16R=18得出Wk=11.2防止移動(dòng)aK F f sinf 2Wf =K=2.5W=0.2得出 W f =8686.1N由于工件所受夾緊力大于工件所受