支架的沖壓模具設(shè)計

1、支架的沖壓模具設(shè)計學(xué)生姓名 學(xué) 號系 別專 業(yè)指導(dǎo)教師 完成日期 畢業(yè)設(shè)計綜合實踐任務(wù)書崗位名稱海鹽聯(lián)合鋼鋸廠研發(fā)中心研發(fā)員具有良好的機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)，掌握UG崗位職責(zé)研發(fā)新產(chǎn)品進(jìn)行試驗及跟蹤崗位能力要求熟練掌握模具行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法,三維造型軟件及 AutoCAD制圖軟件。課題任務(wù)名稱支架的沖壓模具設(shè)計 本課題完成的條件1、按照自己所學(xué)的機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)；2、實習(xí)公司的工程師和學(xué)校輔導(dǎo)老師的幫助下完成此設(shè)計。3、熟悉掌握模具設(shè)計的原理和關(guān)鍵要素。本課題任務(wù)要求一 技術(shù)應(yīng)用設(shè)計要求1、熟悉模具設(shè)計的原理和過程；2、從設(shè)計實際需要出發(fā)，選擇設(shè)計方案；3、完成整個設(shè)計過程4、撰寫模具設(shè)計

2、書一份。三 工藝操作技能要求1、分析支架的沖壓成形工藝。2、模具設(shè)計。3、打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。4、要求學(xué)生熟悉冷沖模具設(shè)計工藝，具有較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)計能力。四 進(jìn)程安排要求1、熟悉畢業(yè)任務(wù)書要求，或根據(jù)崗位開展調(diào)研選題和查閱文獻(xiàn)資料2、開題，確定設(shè)計方案，并進(jìn)行方案論證。3、設(shè)計計算、繪圖、編制工藝、生產(chǎn)制造、裝配測試等。4、產(chǎn)品或設(shè)計方案（圖樣）的優(yōu)化與改進(jìn)。5、撰寫畢業(yè)論文。6、指導(dǎo)教師的過程指導(dǎo)和初稿的審評，提出修改意見并反饋。7、資料整理并上交論文，參加答辯。通信與信息工程系畢業(yè)設(shè)計 （論文）開題報告班級學(xué)號姓名專業(yè)方向課題名稱支架的沖壓模具設(shè)計課題來源科研工程設(shè)計生產(chǎn)工藝V其它完成課

3、題 所需時間同課題組 相鄰課題 子課題組 情況人員開題報告內(nèi)容包括畢業(yè)論文題目的確定、選題的意義、論文綜述、論文大綱。字?jǐn)?shù)要求在1000字以上。一. 畢業(yè)論文選題依據(jù)1. 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志2. 所選課題,與我在大學(xué)所學(xué)專業(yè)相關(guān)，很多問題可以用我所學(xué)的專業(yè)知識解決，即切合實際,從自身出發(fā)。二. 畢業(yè)論文選題目的和意義模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備，具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕

4、工、電子、電器、儀表等行業(yè)。2005年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610億元,增長率保持在25%勺高水平,行業(yè)的生產(chǎn) 能力約占世界總量的10%,僅次于日本、美國而位列世界第三。我國沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工 藝水平，總體上比國際先進(jìn)水平低許多 ，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長許多。冷沖壓技術(shù)的發(fā)展和模具技術(shù)的發(fā)展是相互促進(jìn)，共冋發(fā)展的。應(yīng)該說，冷沖模具的研究和創(chuàng)新對于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展具有積極意義。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和質(zhì)量提高的要求。該課題主要針對電器開關(guān)過電片零件，在對過電片沖孔、落料和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提出了該零件采用多

5、工位級進(jìn)模的沖壓方案；根據(jù)零件的形狀、 尺寸精度要求，設(shè)計過程中綜合考慮采用“雙列直對排法”排樣，成形側(cè)刃定位，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的冋時， 提咼了材料的利用率和勞動生產(chǎn)率。本課題涉及的知識面廣，綜合性較強(qiáng)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的冋時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺。三. 選題的發(fā)展現(xiàn)狀和前景展望隨著工業(yè)技術(shù)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和快速適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求，發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)50年代就開始了模具 CAD/CAM技術(shù)的研究。如美國通用汽車公司早在 20世紀(jì)50年代 就將CAD/CAM術(shù)應(yīng)用于汽車覆蓋件的設(shè)計與制造；20世紀(jì)70

6、年代日本機(jī)械工程實驗室和日本旭光學(xué)工業(yè)公司分別開發(fā)了連續(xù)模設(shè)計系統(tǒng)MEL和沖空彎曲模系統(tǒng) PENTAX 1982年，日立公司研制了沖裁模 CAD系統(tǒng)。到20世紀(jì)80年代，模具CAD/CAM術(shù)已廣泛應(yīng)用于冷沖模具的設(shè)計與 制造。四. 本課題要完成的主要內(nèi)容（300字左右）課題主要內(nèi)容是研究冷沖壓模具的設(shè)計，分析支架的沖壓成形工藝。該零件的制造方法為冷沖壓成型，要求分析封蓋沖壓件的成形工藝，設(shè)計模具，畫出模具裝配圖及所有零部件的工程圖，寫出畢業(yè)論文。首先應(yīng)該深入學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計、機(jī)械CAD/CAM冷沖壓技術(shù)等相關(guān)在課題研究中需要掌握的理論知識，理論的掌握是實踐的基礎(chǔ)，進(jìn)一步分析支架的沖壓成形工藝。同時

7、應(yīng)該對所設(shè)計的冷沖模具的支架的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)制造工藝進(jìn)行全面的了解。再運用AutoCAD Por/E等軟件對所涉及的支架進(jìn)行三維實體的繪制。這樣利用三維軟件就可以加速產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)程，縮短了設(shè)計的周期，也確保了產(chǎn)品的質(zhì)量， 把計算機(jī)輔助設(shè)計運用到了支架設(shè)計的實際之中，這也是本課題的創(chuàng)新點之一。難點是如何使其彎曲成型，達(dá)到預(yù)期的模型。五. 畢業(yè)論文提綱1緒論2沖壓工藝方案的制定3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計4模具零件的設(shè)計與計算5沖壓設(shè)備的選用6壓力中心的計算審批意見：指導(dǎo)教師（簽字）：年 月曰教研室審批意見：教研室主任（簽字）:年 月曰注：1.本表用于各專業(yè)教師擬訂畢業(yè)論文（設(shè)計）課題和各系的畢業(yè)論文（設(shè)計）工

8、作委員會審核畢業(yè)論文（設(shè)計）課題的可行性用。2. 如該畢業(yè)論文（設(shè)計）課題需多名學(xué)生共同完成， 應(yīng)在“相鄰課題情況或子課題情況” 欄內(nèi)填寫出每個學(xué)生應(yīng)做的子課題情況，保證每個學(xué)生有一項相對獨立的任務(wù)。3. 每個畢業(yè)論文（設(shè)計）課題應(yīng)填寫該表一份。各系分專業(yè)整理存檔。弓I言 11. 緒論 11.1概述 11.2沖壓技術(shù)的進(jìn)步 21.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 21.4 模具 CAD/CAE/CAM技術(shù) 21.5課題的主要特點及意義 32. 沖壓工藝方案的制定 42.1 工藝分析 42.2排樣圖設(shè)計 53. 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 63.1條料定位裝置 63.2出料裝置 73.3模具結(jié)構(gòu)特點 83.4模具工作過

9、程 84. 模具零件的設(shè)計與計算 84.1凸、凹模刃口尺寸的計算 8凸、凹模間隙的選擇 84.2凸、凹模的設(shè)計 11凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式 11凸模長度的確定 11凸模的強(qiáng)度計算 124.2.4 凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 134.2.5 凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 134.3模板的設(shè)計 144.4 卸料彈簧的選用 144.5其它零件的設(shè)計 155. 沖壓設(shè)備的選用 155.1沖壓力的計算 165.2 選擇壓力機(jī) 166. 壓力中心的計算 176.1計算步驟 176.2計算壓力中心 177. 總結(jié) 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯記錄表 32畢業(yè)設(shè)計（論文）成績考評表 33支架的沖壓模具設(shè)計學(xué)號

10、A000307302440許周璇王永平指導(dǎo)教師：蔡曉霞海鹽聯(lián)合鋼鋸廠研發(fā)部工程師紹興職業(yè)技術(shù)學(xué)院通信與信息工程系摘要：當(dāng)今社會的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造 必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來，因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密，如我們使用的電 腦、手機(jī)、汽車等產(chǎn)品都要依靠模具。模具種類繁多，加工模具的方法也是多種多樣的。有鍛造模、熱 鍛模、冷鍛模、金屬擠壓模、其它造模、壓力鑄造模、低壓鑄造模、失蠟鑄造模、翻金屬模、粉末冶金 模、沖模等。而沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、

11、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機(jī)械自動化 及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很 強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。關(guān)鍵詞：支架模具設(shè)計沖壓引言本設(shè)計主要分為兩部分，一部分是對支架進(jìn)行沖壓工藝分析與計算，另一部分是對支架進(jìn)行模具設(shè) 計。首先，對零件進(jìn)行分析與計算，其中包括工藝分析與設(shè)計方案的確定，設(shè)計排樣方式，計算沖裁力 與選擇沖壓設(shè)備。其次，對支架鏈接板進(jìn)行模具設(shè)計。主要是直接與沖壓相關(guān)的部件的設(shè)計以及標(biāo)準(zhǔn)件 的選用。此次設(shè)計是將我所學(xué)專業(yè)知識進(jìn)行運用的一次機(jī)會，當(dāng)然

12、，由于我沒有設(shè)計經(jīng)驗，不僅要多向 老師和同學(xué)請教，還要借助模具設(shè)計手冊、計算機(jī)繪圖軟件，并參閱大量優(yōu)秀文獻(xiàn)。一來可以幫助我圓 滿完成此次設(shè)計任務(wù)，二來可以培養(yǎng)我的設(shè)計能力和文件檢索能力。我們不僅要考慮要使做出的零件能滿足工作要求，還要保證它的使用壽命。在本次設(shè)計中我們主要 是考慮到它的實際工作環(huán)境和必須完成的設(shè)計任務(wù)，通過這次的設(shè)計使我深深的體會到怎樣才能把所學(xué) 的東西更好的運用到實踐中，設(shè)計過程中應(yīng)注意的問題，使自己在沖壓模方面有了更深更多的了解。1. 緒論1.1概述沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨特的優(yōu)勢,其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互

13、換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率 高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。在吸收了力學(xué)、數(shù)學(xué)、金屬材料學(xué)、機(jī)械科學(xué)以及控制、計算機(jī)技術(shù)等方面的知識后，已經(jīng)形成了 沖壓學(xué)科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著 越來越重要的作用。1手側(cè)圖1-1沖壓作業(yè)方式的進(jìn)化1.2沖壓技術(shù)的進(jìn)步進(jìn)幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它

14、不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上， 如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握的程度有了質(zhì)的 飛躍。現(xiàn)代沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術(shù)的參與和介入，沖壓生產(chǎn)方式由初 期的手工操作逐步進(jìn)化為集成制造(圖1-1)。生產(chǎn)過程逐步實現(xiàn)機(jī)械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經(jīng)是沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向。沖壓自動化生產(chǎn)的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質(zhì)的飛躍。結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信 息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產(chǎn)模式一計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS (Co

15、mputerIn tegrated Ma nufacturi ng System )。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通 過計算機(jī)等技術(shù)融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，使現(xiàn)代沖壓技術(shù)水平提高到一個新 的高度。1.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高技術(shù)密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重 要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標(biāo)志。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技 術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步 伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要應(yīng)表現(xiàn)在：(1 )汽

16、車覆蓋件模；(2) 精密沖模；(3) 大型及精密塑料模；(4) 主要模具標(biāo)準(zhǔn)件；(5) 其它高技術(shù)含量的模具。目前我國模具年生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%A上，但在整個模具設(shè)計制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。以大型覆 蓋件沖模為代表，我國已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度 要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面 也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面， 以國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志

17、沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點發(fā)展 的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比， 存在一定差距。1.4 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)沖壓技術(shù)的進(jìn)步首先通過模具技術(shù)的進(jìn)步來體現(xiàn)出來。對沖模技術(shù)性能的研究已經(jīng)成為發(fā)展沖壓成 形技術(shù)的中心和關(guān)鍵。20世紀(jì)60年代初期，國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計算機(jī)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用。通過 以計算機(jī)為主要技術(shù)手段，以數(shù)學(xué)模型為中心，采用人機(jī)互相結(jié)合、各盡所長的方式，把模具的設(shè)計、 分析、計算、制造、檢驗、生產(chǎn)過程連成一個有機(jī)整體，使模具技術(shù)進(jìn)入到綜合應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行設(shè)計、 制造的新

18、階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術(shù)進(jìn)步的特征。模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以 計算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具 結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。模具CAD/CAE/CAM在近20年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。 進(jìn)入本世紀(jì)以來， 模具CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更廣。在級進(jìn)模CAD/CAE/CAM發(fā)展應(yīng)用方

19、面，本世紀(jì)初，美國UGS公司與我國華中科技大學(xué)合作在UG-II(現(xiàn)為NX軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進(jìn)模CAD/CAM軟件NX-PDW亥軟件包括工程初始化、工藝預(yù)定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設(shè)計、條料排樣、壓力計算和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等模塊。具有特征 識別與重構(gòu)、全三維結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)等顯著特色，已在2003年作為商品化產(chǎn)品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關(guān)機(jī)構(gòu)和公司也在開發(fā)和試用新一代級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)。我國從上世紀(jì)90年代開始，華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)和北京機(jī)電研究院等相繼 開展了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家

20、重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)件及典型結(jié)構(gòu)建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學(xué)為瑞士法因托(Fin etool )精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進(jìn)模CAC/CAM系統(tǒng)。西安交通大學(xué)開發(fā)出多工位彎曲級進(jìn)模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內(nèi)一些軟件公司也競相加入了級進(jìn)模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進(jìn)模系統(tǒng)CmCAD富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復(fù)合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等4。展望國內(nèi)外模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)的發(fā)展，本世紀(jì)的科學(xué)技術(shù)正處于日新

21、月異的變革之中，通過與 計算機(jī)技術(shù)的緊密結(jié)合，人工智能技術(shù)、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關(guān)聯(lián)設(shè)計等一系列 與模具工業(yè)相關(guān)的技術(shù)發(fā)展之快，學(xué)科領(lǐng)域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當(dāng)今最好的設(shè)計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結(jié)合的產(chǎn)物，其特點將反映在專 業(yè)化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、智能化四個方面。主要表現(xiàn)在：(1) 模具CAD/CAM勺專業(yè)化程度不斷提高；(2) 基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAE/CAMH體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪；(3) 模具CAD/CAE/CAM勺智能化引人注目；(4) 與先進(jìn)制造技術(shù)的結(jié)合日益緊密。1.5課題的主要特點及意義該課題主要

22、針對電器開關(guān)過電片零件，在對過電片沖孔、落料和壓彎等成形工藝分析的基礎(chǔ)上，提 出了該零件采用多工位級進(jìn)模的沖壓方案；根據(jù)零件的形狀、尺寸精度要求，設(shè)計過程中綜合考慮采用 “雙列直對排法”排樣，成形側(cè)刃定位，保證工件的尺寸和形狀位置精度要求的同時，提高了材料的利 用率和勞動生產(chǎn)率。本課題涉及的知識面廣，綜合性較強(qiáng)，在鞏固大學(xué)所學(xué)知識的同時，對于提高設(shè)計者的創(chuàng)新能力、 協(xié)調(diào)能力，開闊設(shè)計思路等方面為作者提供了一個良好的平臺。2. 沖壓工藝方案的制定該零件為某電器上所用的支架，是一家電器生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品中的一個主要零件，如圖2-1所示,其作用是通過支架固定某一機(jī)器，使之不能活動。該零件生產(chǎn)屬于大批量生產(chǎn)

23、，零件結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁壁厚很大， 成形過程相互干涉，在復(fù)合模中難于實現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達(dá)到?jīng)_壓要 求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設(shè)備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，加上零件較 大，裝料時易產(chǎn)生不安全的現(xiàn)象，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產(chǎn)中的多次定位 對其精度和生產(chǎn)率的影響，一要產(chǎn)品批量較大，對零件的一致性要求較高，二是具有良好的彎曲和沖裁 性能，經(jīng)過反復(fù)比較，適宜采用先落料沖孔復(fù)合模，再成型制造。材料：45# 厚度：4.0名稱：支架如圖2-1 支架2.1工藝分析本支架從總體上看是一個帶多孔的“”形彎曲件，該零件需要控制的尺寸有39.2m

24、m, 160mm 50mm 56mm分別為公差等級IT11，IT12級，其余尺寸均為未注公差，可以按 IT12級取公差。該零件 材料為H68普通黃銅，料厚為 4.0mm,因而從尺寸精度和材料方面分析比較適合用沖壓加工。經(jīng)計算得零件毛坯展開尺寸，如圖2-2所示，最長處為217.5mm,最寬處為50mm屬于中型沖壓件。由于為“”形彎曲件，這樣使兩邊的彎曲力相互平衡，同時也減少了彎曲時的毛坯移動。2.2排樣圖設(shè)計排樣圖是復(fù)合模設(shè)計的關(guān)鍵，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關(guān)系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結(jié)構(gòu)和壽命等有著顯著的影響。查文獻(xiàn)

25、 表2-13取搭邊值a=4mm沖切外形時工件間的搭邊連接最小寬度取5mm故應(yīng)針對零件和零件展開后的工藝特點，并綜合考慮工藝分析各個因素后，設(shè)計合理的排樣圖及具體工位安排。故：條料寬度 b=50mm + 4 mnh 2 = 58mm 取 b=60mm毛坯排樣圖如圖2-3所示：二二二二 u 二.二二二圖2-3排樣圖根據(jù)以上分析，沖壓如圖2-1所示的零件的復(fù)合模就一個工位：落料沖孔。計算材料的利用率，沖裁面積AA=10225+28.27*4+50.27*2+114.27+4+88.27*2+176.71+19.63*2=11288.2 mm2 其中，A包括一個進(jìn)距內(nèi)沖出的小孔面積故一個進(jìn)距的材料利用

26、率為：7 - 川冥100%bh=11288.2/13530=83.4%3. 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)如圖3-1所示，該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，沖圓孔凸模19,沖腰形孔凸模18，切斷凸模15,切邊凸模20,壓彎凸模（成形側(cè)刃）16,導(dǎo)正銷29分別和凸模固定板 5采用壓入式裝配，用圓 柱銷23在上模座上定位，與墊板4 一起固定在上模座上；凹模 11采用整體加工而成，為了便于制造、試模和維修，壓彎凹模鑲塊17兩件采用鑲拼結(jié)構(gòu)，嵌入沖裁凹模槽孔內(nèi)，并用螺釘加以固定；條料送進(jìn)步距由成形側(cè)刃定位控制，制件彎曲由導(dǎo)正削精定位，所有凸模卸料由彈性卸料板7完成，沖孔、切邊和切斷廢料由凹模下面的漏料孔逐步排出，

27、制件從料頭分離，由模具終端沿凹模斜面自動落下。3.1條料定位裝置由于側(cè)刃定距方式使沖壓時材料送進(jìn)準(zhǔn)確可靠，但增加了材料的消耗，也使模具的制造維修趨于復(fù) 雜。側(cè)刃的成形沖切即發(fā)揮了側(cè)刃定距的優(yōu)點，又使得有搭邊排樣的有廢料沖壓變?yōu)闊o廢料、少廢料沖 壓。成形側(cè)刃沖壓是將擬選用的側(cè)刃與工件某部分的沖裁結(jié)合，禾U用沖切出條（帶）料的缺口代替普通 側(cè)刃的切邊缺口實現(xiàn)送料限位定距，省去普通側(cè)刃沖切后仍需留出落料沖切的搭邊，實現(xiàn)少無廢料排樣 的沖裁7。資料表明：在級進(jìn)模上使用成形側(cè)刃與使用普通側(cè)刃相比，不僅可以節(jié)省沖壓材料6%-10%成本降低2%-6%而且可以使連續(xù)沖壓保持較高的勞動生產(chǎn)率的同時，保證工件具有

28、較高的尺寸和形狀 位置精度。凸凹模1,1=3.1=3,右45#1導(dǎo)柱導(dǎo)套-Hhfel-45#內(nèi)脫料小沖針 -U 皿 AI.“V大沖針.r | 吟 V|凸模 +r 卡 T涼打釘 打板45#4打 板45#模架墊板L 蠟力口|丄模架4U -Lr-墊板45#4 5#固定板 rtn 謝.凹模 -4丄#脫料板-r 甜力口45#1 模架圖3-1模具結(jié)構(gòu)示意圖1-模柄2-上模板3-圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘4-墊板5-凸模固定板6-彈簧7-卸料板8-導(dǎo)套9-導(dǎo)柱10-下模板 11-凹模 12-墊板13-內(nèi)六角圓柱頭螺釘 14-圓柱銷15-切斷凸模16-壓彎凸模17-凹模鑲塊18-沖腰形孔凸模19-沖圓孔凸模20-切

29、邊凸模（成形側(cè)刃）21-開槽圓柱頭螺釘22-承料板 23-圓柱銷24-內(nèi)六角圓柱頭螺釘 25-圓柱銷26-圓柱銷27-開槽沉頭螺 釘 28-導(dǎo)料板29-導(dǎo)正銷30-開槽沉頭螺釘31-螺塞32-彈簧本設(shè)計在送料前進(jìn)方向的兩側(cè)采用雙成形側(cè)刃定距，如圖2-3所示，即為使用成形側(cè)刃的排樣圖，側(cè)刃長度稍大于送料進(jìn)距，以便導(dǎo)正銷伸入預(yù)沖孔時導(dǎo)料略后退。精確定位由導(dǎo)正銷29與條料上的導(dǎo)正孔$ 5來實現(xiàn)，該模具裝有 2件導(dǎo)正銷，結(jié)構(gòu)形式如圖 3-1所示，條料寬度方向由左、右導(dǎo)料板28導(dǎo)向，承料板22承料。3.2出料裝置采用彈性卸料板7卸料，彈性卸料板由彈簧 6產(chǎn)生的彈性實現(xiàn)卸料，并穿過卸料螺釘3桿部安裝在凸模

30、固定板與卸料板之間。導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔之間存在一定的間隙，一般可以避免導(dǎo)正銷卡在導(dǎo)正孔內(nèi)， 若為了防止導(dǎo)正銷卡在導(dǎo)正孔內(nèi)，可以采用在局部設(shè)計卸料塊與彈簧，靠彈簧產(chǎn)生的彈性實現(xiàn)卸料。沖 孔、切邊廢料和切斷廢料由凹模下方的漏料孔逐步排出，制件由模具終端沿斜面自動落下。3.3模具結(jié)構(gòu)特點采用雙成形側(cè)刃對稱布置，切邊定距，沖出工件部分外形，充分利用料頭和料尾。為了便于送料，在沖切外形時工件之間留有一定的搭邊連接，在沖彎后再切去，工件成形后由凹模11終端的斜面滑出。3.4模具工作過程將裁剪好的寬度為50mm的條料放在下模上，并依靠成形側(cè)刃定位。第一步：上模下行卸料板在彈簧作用下壓住坯料，切邊凸、凹模完成切廢

31、料工序；第二步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行沖孔凸、凹模完成沖孔工序，廢料從下模的下 漏料孔排出；第三步：上模上行條料靠手動向前送一步，上模下行由導(dǎo)正銷精確定位，彎曲凸、凹模完成彎曲工 序；第四步：上模上行條料靠手動繼續(xù)向前送一步，上模下行由切斷凸、凹模完成切斷工序，廢料從下 模的下漏料孔排出，同時有四個制件從模具終端落下，完成整個沖壓過程。4. 模具零件的設(shè)計與計算4.1凸、凹模刃口尺寸的計算凸、凹模間隙的選擇凸、凹模間隙值的大小對沖壓制件質(zhì)量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設(shè)計中 的一個極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻(xiàn) 8表2-10，確定沖裁刃口始用雙

32、面間隙值： Zmin=0.4mm, Zmax=0.8mmo至于壓彎時凸模與凹模之間的間隙，按材料的性能、厚度以及彎曲件的高度 和寬度（彎曲線的長度），取單邊間隙 C= （1.01.1 ） t，這里取C=0.5 mm。另外，設(shè)計中考慮在合模 時使毛坯完全壓靠，以保證彎曲件的質(zhì)量和尺寸精度。凸、凹模刃口尺寸計算沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸 來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設(shè)計沖模的主要任務(wù)之一。（1）切邊凸、凹模刃口尺寸計算由于該零件切邊形狀比較復(fù)雜，且為薄材料，為了保證凸、凹模之間的間隙值，擬采用凸、凹模配 合加工的方法。先做

33、凹模，然后配做凸模，具體可采用成形磨削加工刃口。圖4-1零件切邊尺寸根據(jù)零件切邊形狀，如圖 4-1所示，其中未標(biāo)注公差的尺寸，按 IT12級取公差。凸模磨損后尺寸變小的記為 A 類，有 A仁217.5mm, A2=30, A3=45mm， A4=50mm尺寸變大的記為 B類，有B1=161.4mm,對于A類尺寸：查文獻(xiàn)6表 2-11 得：磨損系數(shù) x1=0.75, x2=1, x3=0.75, x4=1, x5=1A類尺寸按式(4-1)計算:=(4+A1 凸=217.5-0.4*2=216.7mmA2 凸=30-0.4*2=29.2mmA3 凸=45-0.4*2=44.2mmA4 凸=50-0

34、.4*2=49.2mmB1 凸=161.4+0.4*2=162.2mm該零件切邊凸模刃口各部分尺寸按上述切邊凸模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值ZminZmax=0.025 0.045mm。(2 )沖圓孔凸、凹模刃口尺寸計算圓孔形狀簡單，為制造方便，凸、凹模擬采用分開加工。圓孔尺寸如圖4-2，未注公差按IT12級處理有,按一般要求：模具精度較工件精度高23級，查文獻(xiàn) 表2-10得- -，二，這樣將不滿足分開加工條件： 。考慮到圓孔容易加工，可以適當(dāng)?shù)奶岣咄?、凹模制造精?按：q=Q4(Zmax-Zmm)，亦二0.6(Zrnax-Zrnin)?。阂唬@樣就滿足分開加工條件:圖4-2沖圓孔凸模尺

35、寸凹模刃口尺寸，按（4-2 ）式計算： =（心+Zmin）；旬則：d=6+0.4*2mm=6.8m m沖圓孔凸模尺寸標(biāo)注如圖（3）沖腰形孔凸、凹模刃口尺寸計算腰形孔尺寸如圖 4-5，未注公差按IT12級處理有i. tJ ，孔心距 8.0mm腰形孔和圓孔同樣，比較容易加工，按上述沖 圓孔凸、凹模刃口計算方法，適當(dāng)提高模具制 造精度，以滿足分開加工的條件，取= 0,0 確定凸模刃口尺寸，查文獻(xiàn) 6表2-11 得：x=1，d=8+8=16mm沖腰形孔凸模尺寸標(biāo)注如圖4-6所示。由式（4-4 ）得，凹模刃口尺寸為：d=16+0.4*2=16.8mm 孔心距（4-5）式中 飛、一匚一凸、凹?？仔木嗟臉?biāo)稱

36、尺寸（mm；工件孔心距的標(biāo)稱尺寸（mn）;A 工件孔心距的公差（mr）(4-2 )4-2所示7、8,0 f )Vz圖4-5腰形孔尺寸圖4-6沖腰形孔凸模尺寸8,0圖4-10凸模固定方式4.2凸、凹模的設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦有所不同，所以在實際生產(chǎn) 中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產(chǎn)品的形狀決定的，它可以采用直 身結(jié)構(gòu)也可采用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)劑澆注法 固定等。本設(shè)計中采用用圓形和方形兩種形式的凸模，材料選用T10A鋼,淬火硬度HRC56-60必要時表面可

37、進(jìn)行滲氮處理。圓凸模可采用高精 度外圓磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加 工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺 寸精度、高表面加工質(zhì)量。凸模固定方式如圖4-10所示：凸模以過渡配合（K6）固緊在凸 模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出， 安全可靠。凸模長度的確定凸模工作部分的長度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來確定。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作 時失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟唷８鶕?jù)模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式，凸模的長度為l=h1+h2+h.+h(4-8)式中，1凸模的長度（mr）；

38、月1凸模固定板的厚度（mr）它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t40-50 mm)，料厚 0.5 mm ( 0.8 mm),由文獻(xiàn)10表14-5取 b=30mm(2) 凹模厚度：凹模厚度h根據(jù)沖裁力F按文獻(xiàn)10圖14-15選擇。先算沖裁力： 丄一一(4-10 )式中，L 沖裁件周邊長度(mr)；t 材料厚度(mr) t=0.5mm ;t 材料抗剪強(qiáng)度(MP3 , t =240MPaK系數(shù)?？紤]到模具刃口的磨損，模具間隙的波動，材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素，一般取 K=1.3。算得整個沖壓工序中沖裁周邊長度L=388mm代入式(4-10 )得：F=1.3 X 388X 240X 0.5

39、60KN由文獻(xiàn)10圖14-15中取凹模厚度 h=20mm(3) 凹模外形尺寸根據(jù)排樣圖2-3所注尺寸和上述凹模厚度h與壁厚b,可以得出：凹模長L=124 mm；凹模寬B=110 mm故初步有了凹模外形尺寸LX BX h=124X 112X 20 mm根據(jù)要求，上述凹模外形尺寸須向國家標(biāo)準(zhǔn)靠攏，對照文獻(xiàn)10表14-6 （摘自GB2858-81）,將上述尺寸改為125X 125X 20 mm（4）刃壁高度垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列規(guī)則計算10:沖件料厚t 3 mm, hO=t;所以，這里取h0=3 mm。（5）凹模鑲塊尺寸設(shè)計對于凹模鑲塊的尺寸，可以參見相關(guān)零件圖紙。4.3模板的設(shè)

40、計標(biāo)準(zhǔn)的級進(jìn)模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、墊板、上模板、下模板，其中卸料板、固定板、 凹模板是關(guān)鍵的三塊模板，也是級進(jìn)模比不可少的11。該模具中固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導(dǎo)向作用；凹模板前面已經(jīng)提到，既充當(dāng)凹模刃口，又可以在其上 鑲拼凹模鑲塊。另外，在進(jìn)行級進(jìn)模設(shè)計時，有一項很重要，就是設(shè)計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工 位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位11。本設(shè)計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的斜面滑出，保證了送料的順暢。凹模外形尺寸前面已述，該級進(jìn)模其它模板的外形尺寸設(shè)計如下：凸模固定板

41、 L*B*h=230*150*25mm;凸凹模固定板L*B*h=230*150*20mm;墊板L*B*h=230*150*20mm;脫料板L*B*h=230*150*20mm;上模板L*B*h=380*255*45mm （非標(biāo)準(zhǔn)件）;下模板L*B*h=380*255*45mm （非標(biāo)準(zhǔn)件）;故：模具閉合高度 H=45+45+60+40+25+20=135mm4.4卸料彈簧的選用先算卸料力，查文獻(xiàn)8表2-15得卸料力系數(shù) 匚卩,則：= 0.02x60= 1200V（1）根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)初定8根彈簧，每根彈簧分擔(dān)的卸料力為：召二旳 8 = 150(2) 查文獻(xiàn)12表10-1，并考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸，初

42、選彈簧參數(shù)為：彈簧鋼絲直徑 d=2mm彈簧中 徑D2=12mm節(jié)距t=4.28mm，工作極限負(fù)荷 Fj=188N，自由高度hO=4Omm有效圈數(shù)n=8.5，工作極限負(fù) 荷下變形量hj=17.3mm，展開長度L=396mm 規(guī)格標(biāo)記為：彈簧 2X 12X 40(3) 彈簧預(yù)壓量。由Fj=188N , hj=17.3mm ,考慮卸料的可靠性， 取彈簧在預(yù)壓量為 h1時就應(yīng)有150N 的壓力，故：= 17.3x150/188 = 14.4fflw(4) 檢查彈簧最大壓縮量是否滿足上述條件：沖裁時卸料板的工作行程h2=6.2mm;考慮凸模的修模 量h3=4mm彈簧的預(yù)壓量為h仁14.4mm；故彈簧總壓

43、縮量為h1+h2+h3=14.4mm+6.2mm+4mm=24.6mmhj=17.3mm17.2mm,所以該規(guī)格的彈簧滿足要求。4.5其它零件的設(shè)計在級進(jìn)模中，一些輔助零件對模具的順利工作也起著重要的作用。針對該級進(jìn)模，這里主要介紹導(dǎo) 正銷的設(shè)計。本級進(jìn)模設(shè)計當(dāng)中，通過導(dǎo)正削與在前一個工位上沖了的兩個二的孔實現(xiàn)精確定位，保證產(chǎn)品的精度。進(jìn)行導(dǎo)正銷設(shè)計時注意到控制導(dǎo)正銷的長度，保證當(dāng)模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正銷的直壁部分伸出卸料 板的長度要小于產(chǎn)品的一個料厚，這樣就可以有效地避免帶料現(xiàn)象11。模具在自由狀態(tài)時導(dǎo)正銷的直壁部分伸出卸料板的長度為0.3mmb5. 沖壓設(shè)備的選用根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、

44、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設(shè)備類型。 開式曲柄壓力機(jī)雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應(yīng)用于中小型沖 裁件、彎曲件、拉深件的生產(chǎn)中。閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。 雙動曲柄壓力機(jī)有兩個滑塊，壓邊可靠易調(diào)，適用于較復(fù)雜的大中型拉深件的生產(chǎn)。 綜合考慮，采用開式曲柄壓力機(jī)。5.1沖壓力的計算該級進(jìn)模采用彈性卸料和下出料方式。由4.2節(jié)及4.4節(jié)計算知：F沖=260KN;篇 亠一 一計算推件力，查文獻(xiàn)8表2-15得推件力系數(shù):，則：氣廠弋（ 5-1）式中， 卡在凹?？卓谥械墓ぜ€數(shù)，取n = h/t = 3IO.

45、5 = 6所以，F(xiàn) 沖 + F 斜=260KN+1.2KN=261.2KN所選壓力機(jī)的公稱壓力 ：必須大于P 。5.2選擇壓力機(jī)8根據(jù)上述沖壓力的計算，初步選用型號為500頓液壓機(jī)。該型號壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下公稱壓力500KN;滑塊行程300mm;最大閉合高度500mm;最大裝模高度180mm;連桿調(diào)節(jié)量200mm;工作臺尺寸（前后 mm左右mr）i 500*300墊板尺寸（厚度 mm孔徑mm II 二；模柄孔尺寸（直徑 mm【深度mm *；滑塊中心至床身中心距離160mm;最大傾斜角35由4.3節(jié)計算知：模具閉合高度故，所選壓力機(jī)裝模高度與模具閉合高度滿足下式H醐-5伽2尙2月曲+10加還

46、可以看出心L-廠一取在：*上-，這樣可以避免連桿調(diào)節(jié)過長，螺紋接觸面積過小而被壓壞。6. 壓力中心的計算沖裁時的合力作用點或多工序模各工序沖壓力的合力作用點，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中 心與壓力機(jī)滑塊中心不一致，沖壓時會產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓 力機(jī)的壽命。因此，設(shè)計時應(yīng)該正確算出沖裁時的壓力中心，并使壓力中心和模柄軸心線重合；若因沖 件的形狀特殊，從模具結(jié)構(gòu)方面考慮不宜使壓力中心與模柄軸心線相重合，也應(yīng)注意盡量使壓力中心的 偏離不超過所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍，以下通過解析法確定模具的壓力中心。6.1計算步驟(1)建立平面直角坐標(biāo)系;(2) 計算出各

47、單一圖形的壓力中心到坐標(biāo)軸的距離x1、x2、x3、xn和y1、y2、y3、yn ;(3) 將計算數(shù)據(jù)分別代入式(6-1a )和(6-1b ),即可求得壓力中心坐標(biāo)(xO, y0 )。(6-1a )(6-1b)6.2計算壓力中心根據(jù)排樣圖設(shè)計及各工位在模具上的相對位置，建立直角坐標(biāo)系,如圖6-1所示：圖6-1壓力中心計算圖由對稱性可知，各工序沖壓力的合力作用點落在X軸上，即坐標(biāo) ，將所計算的各工位上的沖壓力及圖6-1中所標(biāo)注的x坐標(biāo)值代入式（6-1 ）中得：坐標(biāo)兒-，故在此坐標(biāo)系中模具壓力中心坐 標(biāo)為（7，0）。所以該模具壓力中心（機(jī)床滑塊中心）與模具中心左右偏移10.5mm（可供模具安裝時參考

48、）。7. 結(jié)論設(shè)計是源頭，設(shè)計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%- 80%所以，在設(shè)計時詳盡地考慮了模具結(jié)構(gòu)，考慮提高生產(chǎn)率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設(shè)計，在實際 生產(chǎn)中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進(jìn)行模具調(diào)整也是必需的。在生產(chǎn)中模具的維修、保養(yǎng)也是 很重要的。在模具維修時，應(yīng)該多注意細(xì)節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認(rèn)真仔細(xì)， 以防損傷模具。定期的維護(hù)、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。從整個設(shè)計過程來看，該電器開關(guān)過電片采用多工位級進(jìn)模，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工簡單，操作 方便，通過連續(xù)沖裁、彎曲等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質(zhì)量好，大大提高了生產(chǎn)率，降 低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)需求，而且該設(shè)計思路可擴(kuò)展推廣到其它類似零件的產(chǎn)品模具設(shè)計中。當(dāng)然,由于我