電站鍋爐清洗技術(shù)方案

1、  電站鍋爐清洗技術(shù)方案目   錄           1.  概述          2.  編制依據(jù)          3.  清洗范圍及清洗工藝         

2、4.  化學(xué)清洗系統(tǒng)          5.  化學(xué)清洗必須具備的條件          6.  化學(xué)清洗工藝過程          7.  化學(xué)清洗質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查項目          8.&#

3、160; 化學(xué)清洗后鍋爐保養(yǎng)          9.  化學(xué)清洗組織措施          10. 主要安全措施          附件（一）藥品及水用量估算          附件（二）設(shè)備及材料  

4、0;       附件（三）化學(xué)清洗系統(tǒng)圖 1.  概述亞華電廠1#機(jī)組為75T煤粉鍋爐,額定蒸發(fā)量75t/h。按照火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（96版），及DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定：對于主蒸汽壓力在5.8812.64MPa的電站鍋爐在運(yùn)行一段時間后，當(dāng)水冷壁的垢量超過400g/m2時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以除去鍋爐在運(yùn)行過程中所形成的水垢等雜質(zhì)，以確保鍋爐長期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。設(shè)備概況：額定蒸發(fā)量計         

5、;     75t/h過熱器出口蒸汽壓力        9.8MPa過熱器出口蒸汽溫度        540給水溫度                  2152.  編制依據(jù)    2.1. 火電工程

6、啟動調(diào)試工作規(guī)定（96版）；    2.2. 火電工程啟動調(diào)試質(zhì)量評定及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（96版）；    2.3.  DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；    2.4.  DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則；    2.5.  GB/T12145-1999火力發(fā)電廠機(jī)組蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量；    2.6.  GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)； 3. 

7、清洗范圍及清洗工藝    3.1.  清洗范圍：包括汽包、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、下降管及化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)。    化學(xué)清洗系統(tǒng)總的水容積約為80 m3。    3.2.  化學(xué)清洗工藝要點(diǎn)    本次化學(xué)清洗采用鹽酸酸洗工藝，添加緩蝕劑、消泡劑、還原劑等清洗助劑，酸洗后采用復(fù)合檸檬酸漂洗及聯(lián)胺鈍化處理，清洗廢液中和合格后排放。    3.3.  化學(xué)清洗工藝參數(shù)清洗步驟工藝要求測試項目及指標(biāo)分析間隔時間水沖洗水質(zhì)透明澄

8、清出口水質(zhì)透明澄清連續(xù)測試酸  洗鹽酸緩蝕劑消泡劑還原劑溫度時間56%0.50.6%0.01%適量5055約6-8小時酸度 總鐵濃度 Fe3+<10000mg/l每30分鐘測量一次酸度和總鐵濃度(配酸時連續(xù)測酸度，不測總鐵濃度頂酸及水沖洗水質(zhì)透明澄清(Fe2+Fe3+<50 mg/lpH>4.5每15分鐘測量一次漂  洗檸檬酸pH值溫度時間0.3-0.4%3.54.075左右2小時(Fe2+Fe3+<300 mg/lpH值溫度每30分鐘測量一次pH和溫度；漂洗結(jié)束時測總鐵濃度鈍  化聯(lián)胺pH值溫度時間800ppm9.51

9、0.08090810小時pH值 溫度每30分鐘測量一次    注：清洗過程中所有項目的測試方法依照DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求。 4.  化學(xué)清洗系統(tǒng)（詳見清洗系統(tǒng)圖）    4.1.  本次化學(xué)清洗分四個回路循環(huán)清洗第一循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵    省煤器     

10、60;                                        下聯(lián)箱   1#、2#水冷壁管 汽包    第二循環(huán)回路：    

11、;     清洗箱    清洗循環(huán)泵 1#水冷壁管                                          

12、60;   下聯(lián)箱    2#水冷壁管     汽包    第三循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵 2#水冷壁管                       &#

13、160;                      下聯(lián)箱    1#水冷壁管     汽包第四循環(huán)回路：         清洗箱    清洗循環(huán)泵    水冷蒸發(fā)屏     &#

14、160;                                        下聯(lián)箱   1#、2#水冷壁管 汽包     4.2.  清洗臨時系統(tǒng)布置（詳見系

15、統(tǒng)圖）    4.3.  臨時系統(tǒng)與永久系統(tǒng)的接點(diǎn)4.35在水冷屏下集箱開口，用133×4連接至清洗臨時管路5.  化學(xué)清洗必須具備條件    5.1.  鍋爐安裝結(jié)束，超壓試驗合格，保溫基本結(jié)束。    5.2.  擴(kuò)建除鹽水系統(tǒng)安裝，調(diào)試及水沖洗合格，具備正常投運(yùn)條件。    5.3.  儀用空壓機(jī)試轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)調(diào)試及沖洗結(jié)束，具備正常投運(yùn)條件。    5.4.  鄰爐蒸汽

16、系統(tǒng)水壓、沖洗合格，具備正常投運(yùn)條件。    5.5.  鍋爐定連排系統(tǒng)電氣動門能正常運(yùn)行，具備正常投運(yùn)條件。    5.6.  汽包緊急放水電動門能正常運(yùn)行，化學(xué)清洗申請“介列汽包水位高II值聯(lián)動打開緊急放水門”聯(lián)鎖，執(zhí)行完畢，靜態(tài)試驗合格。    5.7.  汽包水位在化學(xué)清洗前安裝臨時玻璃管水位計，安裝完畢，試驗完畢。    5.8. 所有電（氣）動門（清洗系統(tǒng)）、調(diào)整門。    5.9.  DCS系

17、統(tǒng)具備化學(xué)清洗所需顯示、操作、保護(hù)功能：    5.10. 汽包頂部排氫管安裝完畢，驗收合格。    5.11. 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝結(jié)束，以清洗泵作0.72MPa水壓試驗合格，保溫結(jié)束，具備循環(huán)清洗條件。    5.12. 運(yùn)行及調(diào)試人員、化學(xué)清洗中安裝維護(hù)消缺人員分值上崗，執(zhí)行各片范圍內(nèi)操作。    5.13. 化學(xué)清洗藥品經(jīng)驗收合格，進(jìn)場；化學(xué)清洗人員分值上崗，執(zhí)行操作。    5.14. 化學(xué)清洗方案經(jīng)討論、補(bǔ)充修改，報批合格。 

18、;   5.15. 化學(xué)清洗現(xiàn)場的溝洞蓋板齊全，無用腳手架、雜物清理干凈，保證道路暢通，照明、通訊齊全可靠，現(xiàn)場周圍設(shè)明顯警戒線，嚴(yán)禁明火及吸煙。    5.16. 化學(xué)清洗現(xiàn)場儲備足夠數(shù)量消防器材，重點(diǎn)部位有專業(yè)消防人員值班。    5.17. 化學(xué)清洗開始前必須經(jīng)電廠、凱利共同檢查，確認(rèn)化學(xué)清洗條件。6.  化學(xué)清洗工藝過程    6.1.  化學(xué)清洗系統(tǒng)上水試運(yùn)轉(zhuǎn)    開啟閥門C13，除鹽水進(jìn)入清水箱，沖洗清洗箱干凈后，分別試運(yùn)

19、轉(zhuǎn)清洗泵P1、P2，檢查各焊口及法蘭接口是否漏水，及時補(bǔ)漏。然后沖洗臨時管道。目測排水基本清晰，清洗臨時系統(tǒng)沖洗結(jié)束。    6.2.  化學(xué)清洗系統(tǒng)除鹽水沖洗用除鹽水沖洗第一回路，沖洗至出口水與進(jìn)口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5省煤器汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C10）C12排放。用除鹽水沖洗第四回路，沖洗至出口水與進(jìn)口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5水冷屏汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C1

20、0）C12排放。 用除鹽水沖洗第二路，沖洗至出口水與進(jìn)口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。    流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C91#水冷壁組汽包2#水冷壁組C8C12排放。用除鹽水沖洗第三回路，沖洗至出口水與進(jìn)口水的水質(zhì)相同，水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒沉淀和無雜質(zhì)。    流程：清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C72#水冷壁組汽包1#水冷壁組C10C12排放。    然后，按第一循環(huán)回路循環(huán)爐水1520分鐘，待爐水水質(zhì)無變化后結(jié)束水沖洗。 

21、;   在除鹽水沖洗過程中，開始時半小時取樣檢測一次，接近終點(diǎn)時連續(xù)檢測，并做水沖洗記錄。    6.3.  過熱器充除鹽水保護(hù)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)水沖洗結(jié)束，將pH值調(diào)至9.510 （25），含聯(lián)氨濃度為200300mg/l的保護(hù)液通過省煤器打入汽包滿至過熱器，直至過熱器出口集箱向空排氣門逐個冒水，逐級關(guān)閉所有空氣門，過熱器充除鹽水保護(hù)液結(jié)束。     6.4.  清洗臨時系統(tǒng)水壓試驗    過熱器灌水完畢后，關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排空管，利用清洗泵作0.72MP

22、a（1.25倍的清洗工作壓力）的水壓試驗，并查漏消缺。并做好水壓試驗記錄。    6.5.  化學(xué)清洗系統(tǒng)升溫試驗    按照第一、二循環(huán)回路，投入鄰爐加熱蒸汽（記錄蒸汽壓力、溫度及供汽流量），從初始溫度緩慢加熱至60后（記錄初始及升溫時間），結(jié)束升溫試驗。在升溫試驗過程中，旋緊清洗系統(tǒng)法蘭螺栓，并對臨時清洗系統(tǒng)作再次認(rèn)真檢查。    6.6.  化學(xué)清洗過程  聯(lián)系當(dāng)值值長，申請投運(yùn)鄰爐蒸汽至化學(xué)清洗箱及鍋爐底部加熱系統(tǒng)，按第一回路循環(huán)加熱，待循環(huán)回路中水溫達(dá)到40時，關(guān)閉

23、清洗箱中的混合加熱和鍋爐底部加熱，調(diào)節(jié)清洗箱和汽包至最低運(yùn)行水位。    在清洗箱中加入已定量的緩蝕劑、還原劑和消泡劑，啟動循環(huán)泵充分混合后，開啟加藥泵，將鹽酸加入清洗箱中，鹽酸濃度控制在56%范圍內(nèi)。加酸完畢后，投入并調(diào)節(jié)清洗箱中表面加熱器加熱蒸汽量，控制清洗箱內(nèi)水溫在5055。啟動清洗泵，將酸洗液緩慢加入清洗系統(tǒng)，控制汽包水位在（-50 +100）mm范圍，汽包上下壁溫25。分別按照三個回路循環(huán)清洗，每個循環(huán)回路循環(huán)清洗12小時，各循環(huán)清洗2次，總的循環(huán)清洗時間為68小時。在酸洗過程中，如果Fe3+>1000mg/l時，應(yīng)加入還原劑降低Fe3+濃度。酸洗

24、過程中每半小時取樣分析一次，并記錄分析結(jié)果，分析項目為：    鹽酸濃度； Fe3+和總鐵濃度； 溫度。    （a）關(guān)閉C10，打開C12和C13，用除鹽水按（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C5和C6省煤器汽包1#水冷壁組（2#水冷壁組）C8（C10）C12排放）的流程將清洗液頂排至中和池，然后用除鹽水按頂酸流程進(jìn)行大流量開放水沖洗至出口水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒，且（Fe2+Fe3+）<50mg/l、pH>4.5。第一回路沖洗結(jié)束前，開啟鍋爐加藥裝置將加藥管內(nèi)的積酸頂至汽包中。  

25、0; （b）切換至（清洗箱C1（C3）P1（P2）C2（C4）C9（C7）1#水冷壁組（2#水冷壁組）2#水冷壁組（1#水冷壁組）C8（C10）C12排放）的流程大流量開放水沖洗，沖洗至出口水質(zhì)澄清透明，無細(xì)小顆粒，且（Fe2+Fe3+）<50mg/l、pH>4.5。水沖洗結(jié)束前，打開定排和連排，將定排、下降管底部排污管和連排管內(nèi)的積酸頂至擴(kuò)容器中并沖洗干凈。     切換至第一循環(huán)回路，循環(huán)爐水2030分鐘，爐水水質(zhì)穩(wěn)定后結(jié)束水沖洗。否則重新沖洗至合格為止。    在水沖洗接近終點(diǎn)時開始取樣檢測，每15分鐘檢測（Fe2+

26、Fe3+）和pH值一次，并記錄檢測結(jié)果。整個頂酸水沖洗過程中，汽包水位控制在+50+100，且水位穩(wěn)定。    （d）汽包爐保持最大出水流量對水冷壁管采用間歇式大流量沖洗。    （e）廢液處理    酸洗后廢液回收至中和池，加入NaOH中和至pH為69，合格后排放。漂洗酸液頂排和水沖洗結(jié)束后，采用濃度為0.1-0.3%的檸檬酸溶液，并加0.1%緩蝕劑，加氨水調(diào)整pH值為3.54.0，投入鄰爐蒸汽加熱，使溶液溫度維持在7580，按第一回路循環(huán)漂洗各2小時。漂洗溶液中總鐵量300mg/l時，漂洗結(jié)束，方可進(jìn)

27、行鈍化。漂洗過程中每半小時檢測pH值、溫度和總鐵量。鈍化    向清洗箱內(nèi)加入聯(lián)胺和氨水調(diào)節(jié)pH 9.510.0，再維持溫度在8090，系統(tǒng)按第一、第二、三回路各回路依次循環(huán)鈍化各2小時。12小時后，拆看監(jiān)視管，合格后切換至第一回路循環(huán)鈍化2小時，結(jié)束循環(huán)鈍化。鈍化過程中，汽包水位控制在+100150。整個化學(xué)清洗過程結(jié)束。    鈍化過程中每半小時取樣檢測一次pH值和溫度，并記錄檢測結(jié)果。    6.7.  循環(huán)酸洗時注意事項 7.   清洗質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及檢查項目

28、    7.1.   化學(xué)清洗質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)2·h），腐蝕總量小于80g/m2。    7.2.   化學(xué)清洗后檢查項目 8.  系統(tǒng)恢復(fù)及鍋爐保護(hù)    化學(xué)清洗質(zhì)量驗收簽證后，拆除化學(xué)臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復(fù)。     化學(xué)清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點(diǎn)火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當(dāng)保護(hù)措施。 9.  化學(xué)清洗組織措施    9.1.  經(jīng)電廠審批同意

29、成立“化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組”全面組織、協(xié)調(diào)鍋爐化學(xué)清洗工作。9.2.  陜西凱利工業(yè)清洗發(fā)展有限公司根據(jù)批準(zhǔn)執(zhí)行“化學(xué)清洗方案”，全面組織及指揮化學(xué)清洗工作，對化學(xué)清洗工作的安全、質(zhì)量及進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。并負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)拆裝，臨時系統(tǒng)操作，化學(xué)清洗過程中配藥、取樣、分析；并負(fù)責(zé)清洗過程中汽包臨時水位計水位監(jiān)護(hù)。解決通訊聯(lián)絡(luò)工具，主控室、汽包平臺、清洗現(xiàn)場等地方應(yīng)備有對講機(jī)。負(fù)責(zé)制作安裝汽包內(nèi)下降管的節(jié)流孔板。負(fù)責(zé)在汽包端頭加裝臨時玻璃水位計。提供清洗系統(tǒng)閥門、儲藥箱、清洗泵等。    9.2.電廠當(dāng)值運(yùn)行人員根據(jù)批準(zhǔn)“化學(xué)清洗方案”及“化學(xué)清洗過程中運(yùn)行操

30、作措施”、調(diào)試人員操作指令，在當(dāng)值值長統(tǒng)一指揮下，執(zhí)行化學(xué)清洗過程中運(yùn)行設(shè)備及系統(tǒng)運(yùn)行操作；下達(dá)化學(xué)清洗過程中設(shè)備消缺指令，并參加設(shè)備消缺后驗收工作；負(fù)責(zé)對運(yùn)行設(shè)備正常巡檢；參加化學(xué)清洗質(zhì)量檢查及評定工作。在鍋爐化學(xué)清洗過程，一旦出現(xiàn)危及人員及設(shè)備安全時，當(dāng)值值長有權(quán)根據(jù)運(yùn)行規(guī)程，組織當(dāng)值運(yùn)行人員及調(diào)試人員迅速消除故障，事后再向當(dāng)值調(diào)試指揮報告。負(fù)責(zé)化學(xué)清洗所需的除鹽水、加熱所用蒸汽及施工過程中的用電等。負(fù)責(zé)把兩路150 kW的電源接至清洗現(xiàn)場，安裝好清洗現(xiàn)場的照明設(shè)施。負(fù)責(zé)因化學(xué)清洗需要的固定設(shè)備的隔離、拆裝。負(fù)責(zé)永久系統(tǒng)閥門的操作。負(fù)責(zé)化學(xué)清洗結(jié)束后永久系統(tǒng)的恢復(fù)。 10.

31、60; 主要安全措施    10.1.  “化學(xué)清洗方案”及“化學(xué)清洗運(yùn)行措施”必須經(jīng)講座補(bǔ)充修改后，審批合格，才能組織實施。    10.2.  清洗前對參加化學(xué)清洗人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)操作規(guī)程、技術(shù)措施及安全措施，熟悉系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行操作。有關(guān)人員要明確崗位職責(zé)，服從指揮。    10.3.  臨時系統(tǒng)及永久動用系統(tǒng)、設(shè)備掛牌工作結(jié)束，確認(rèn)無誤。    10.4.  清洗現(xiàn)場儲備足夠消防器材，重點(diǎn)部位由專職消防人員值班。    10.5.  化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)立明顯警戒線，無關(guān)人員嚴(yán)禁擅自入內(nèi)，清洗區(qū)域嚴(yán)禁明火作業(yè)及吸煙。    10.6.