MHTJ-10標(biāo)隧道二襯背后脫空處理方案

1、1、工程概況 -1 -2、編制依據(jù) -1 -3、應(yīng)用范圍 -1 -4、隧道脫空缺陷處理組織機(jī)構(gòu) -1 -5、總體施工方案-2 -5.1 .施工準(zhǔn)備 -2 -5.2 二襯預(yù)埋注漿管脫空處理 -3 -5.3 預(yù)埋注漿管堵塞后鉆孔注漿 -5 -6、施工要求及考前須知 -7 -6.1 施工要求 -7 -6.2 施工考前須知 -8 -6.3 全目標(biāo)及保證舉措 -9 -7.1 平安目標(biāo) -9 -7.2 平安保證舉措 -9 -8、質(zhì)量目標(biāo)及保證舉措 -10 -8.1 質(zhì)量目標(biāo) -10 -8.2 質(zhì)量保證舉措 -10 -9、平安保證舉措 -10 -中用中笠隧道二襯背后脫空處理方案1、工程概況蒙華鐵路 MHTJ

2、-10 標(biāo)段二工區(qū)起訖里程為：DK482+657 DIK499+000段主要有兩座隧道.集義隧道進(jìn)口位于延安市宜川縣集義鎮(zhèn)屯里村南側(cè)沖溝溝口處,出口 設(shè)在韓城市王峰鄉(xiāng)坪頭村東側(cè)坡體上,起訖里程DK482+698 DIK498+115 ,全長(zhǎng) 15417m.桑樹(shù)坪隧道位于黃龍山中低山區(qū),梁支前緣及鑿開(kāi)河河谷階地,地形 起伏較大.起訖里程 DIK498+439DIK499+000 ,全長(zhǎng)561m,為單洞雙 線隧道,最大埋深65m.2、編制依據(jù)2.1 蒙西華中鐵路隧道施工要求相關(guān)文件要求以及設(shè)計(jì)圖紙.2.2 ?鐵路隧道工程施工技術(shù)指南?(TZ 204-2021 )2.3 ?鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)?(TB10417-2003 )2.4 ?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(TB10424-2021 )2.5 ?鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南?(TZ210-2005 )2.6 用范圍本方案適用于襯砌背后脫空,導(dǎo)致襯砌厚度缺乏的脫空部位處理.根 據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置,根據(jù)檢測(cè)報(bào)告,在缺陷的起止里程 做好標(biāo)識(shí),明確該段缺陷處理內(nèi)容,缺陷脫空所在的位置及厚度等參數(shù)標(biāo) 明,以便作業(yè)人員明白作業(yè)內(nèi)容,以及以便于下一步的注漿工作.通過(guò)在隧道背后進(jìn)行充填壓漿不僅可以充填由于混凝土澆筑不飽滿形 成的剩余空間,使初期支護(hù)和二次襯砌密貼共同受力,而且可以填塞由于 混凝土不密實(shí)或開(kāi)裂形成的縫隙,封堵地

4、下水的來(lái)源而起到防水作用.2.7 道脫空缺陷處理組織機(jī)構(gòu)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)的隧道脫空缺陷處理小組,處理小組主要對(duì)日中國(guó)中好常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題及時(shí)匯總分析, 研究制定切實(shí)可行整改方案, 完成方案審批,落實(shí)根據(jù)方案,對(duì)存在缺陷的實(shí)體結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理,其組織 結(jié)構(gòu)框圖詳見(jiàn)下列圖.工區(qū)經(jīng)理工區(qū)總工技術(shù)主管質(zhì)檢工程師專職平安員質(zhì)量總監(jiān)作業(yè)隊(duì)圖1隧道脫空缺陷處理組織機(jī)構(gòu)圖2.8 體施工方案5.1 .施工準(zhǔn)備(1)人員配置表1隧道脫空處理人員配置表廳P職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)治理2技術(shù)貝2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查4平安員2負(fù)貝施工過(guò)程的女全工作5試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)配合比、

5、試驗(yàn)工作6材料員1負(fù)責(zé)缺陷處理所需材料的儲(chǔ)藏、供給中國(guó)中圻廳P職務(wù)人數(shù)備注7缺陷處理班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)缺陷處理班組的日常治理工作8缺陷處理工人6負(fù)責(zé)打孔、注漿、撤除、立模等工作(2)機(jī)械配置表2隧道脫空處理機(jī)械配置表廳P機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量1擠壓式雙液注漿泵FBY-50/70臺(tái)12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)13注漿臺(tái)車臺(tái)15.2 二襯預(yù)埋注漿管脫空處理(1)工藝流程圖二預(yù)埋注漿管注漿工序圖(1)檢查預(yù)留注漿孔用鋼筋往返插入預(yù)留的鍍鋅鋼管內(nèi),假設(shè)插入順利不受阻擋,證實(shí)注漿 管未堵塞,否那么堵塞,將堵塞的注漿管做好標(biāo)識(shí).檢查預(yù)留注漿管管口絲 扣是否受損,受損需修復(fù),用鋼刷將絲扣上硅殘硝清理干凈.(2)鉆孔、安裝注漿管沿

6、縱向注漿管方向在距堵塞的注漿孔 50cm處鉆孔,安裝帶絲扣的0 20 鍍鋅鋼管.鉆孔時(shí)注意不要穿透防水板.安裝鍍鋅鋼管時(shí),在鋼管外表包 裹一層棉花,硅孔口縫用膠密封,待膠凝結(jié)前方能注漿.詳見(jiàn)圖二.圖三預(yù)埋注漿管示意圖(3)管口試接注漿用塑料管口連接絲扣連接口,注漿前應(yīng)與每根預(yù)留注漿管進(jìn)行試 接,保證拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完.使注漿能夠連續(xù)進(jìn)行.(4)吸水試驗(yàn)注漿前應(yīng)先對(duì)注漿管路系統(tǒng)用1.52.0倍注漿終壓進(jìn)行吸水試驗(yàn),檢 查管路系統(tǒng)能否耐壓,有無(wú)漏水,機(jī)械設(shè)備是否正常,試運(yùn)行 20min后, 進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定注漿參數(shù).試驗(yàn)及壓漿過(guò)程中,要求有值班施工 技術(shù)人員在場(chǎng),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)注

7、漿實(shí)際情況,準(zhǔn)確判斷及時(shí)對(duì)漿液稠度作出 調(diào)整.(5)漿液配制注漿采用微膨脹性水泥砂漿,有特殊要求的地段采用高強(qiáng)度流動(dòng)性較 好的自流平水泥砂漿.漿液要求能連續(xù)拌制,拌制過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控水泥用 量,保證漿液的稠度.(6)注漿注漿過(guò)程中,排氣管冒漿時(shí),采用止?jié){塞封閉排氣管后,采用0.4MPa 壓力持續(xù)壓降8min后停止注漿.注漿速度一般為3060L/min.灌漿管端 頭設(shè)置防堵設(shè)施,注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實(shí).(7)二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h,將每個(gè)注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注 漿.當(dāng)?shù)竭_(dá)下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí)；當(dāng)注漿量到達(dá)或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量,孔口管出現(xiàn)

8、冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已 到達(dá)設(shè)計(jì)終壓,且穩(wěn)壓10min后,即使進(jìn)漿量仍未到達(dá)設(shè)計(jì)漿量,也可結(jié) 束注漿.5.3預(yù)埋注漿管堵塞后鉆孔注漿根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)確定需要處理的襯砌位置,并做好標(biāo)識(shí),明確該段缺陷 處理內(nèi)容,缺陷脫空所在的位置及厚度等參數(shù)標(biāo)明.作業(yè)人員首先檢查預(yù) 埋注漿管,在注漿管堵塞、破損等情況下,采用鉆孔注漿.(1)鑿眼及鉆孔根據(jù)檢測(cè)報(bào)告在缺陷段最高處進(jìn)行標(biāo)記鉆孔.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)檢測(cè) 報(bào)告顯示脫空厚度,依據(jù)隧道襯砌設(shè)計(jì)厚度,給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交 底,明確孔位、孔深,作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)交底要求的施工參數(shù),進(jìn)行鉆孔 作業(yè),具體操作如下：一是作業(yè)人員鉆孔深度為到達(dá)技術(shù)交底深度時(shí)已有鉆機(jī)突進(jìn)現(xiàn)象時(shí)停

9、 止作業(yè),說(shuō)明空洞位置已到,預(yù)防繼續(xù)鉆破防水板.二是作業(yè)人員鉆孔深度已到達(dá)技術(shù)交底要求的深度時(shí),仍未發(fā)現(xiàn)有突進(jìn)空洞,立即停止鉆孔,并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,進(jìn)行進(jìn)一步處理,嚴(yán)禁 私自加深鉆探孔深.(2)埋設(shè)注漿管及排氣孔采用兩根20mm水管(帶絲扣連接閥門)埋設(shè),管口中央對(duì)正鉆眼 位置,一根為排氣管,一根為注漿管,排氣管口比注漿管口高.(3)封堵注漿管邊縫及接管埋設(shè)好注漿管及排氣管后,用凝結(jié)快(初凝 8min,終凝1520min)、 粘結(jié)好的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封管.封管時(shí)將外表鑿除局部全部封堵.下一步注漿前用塑料管口連接絲扣連接口,注漿前應(yīng)與每根預(yù)留注漿 管進(jìn)行試接,保證拌制的漿液能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用

10、完.使注漿能夠連 續(xù)進(jìn)行.圍巖噴射碎防水板縱向注漿管脫空區(qū)襯襯砌圖四隧道脫空處理鉆孔注漿示意圖(4)注漿處理注漿采用微膨脹性水泥砂漿,有特殊要求的地段采用高強(qiáng)度流動(dòng)性較 好的自流平水泥砂漿.漿液要求能連續(xù)拌制,拌制過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控水泥用 量,保證漿液的稠度.注漿管埋設(shè)1小時(shí)后開(kāi)始注漿.采用雙液壓注漿泵注漿,注漿壓力為0.20.3Mpa以內(nèi),注漿速度一般為3060L/min ,注漿終壓力為0.4Mpa. 回填注漿應(yīng)采用微膨脹性的水泥砂漿,根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供配合比做好現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿的調(diào)試,注漿時(shí)隨時(shí)觀察壓力和流量變化.當(dāng)注漿壓力到達(dá)0.4Mpa 或相鄰孔出現(xiàn)串漿時(shí),即可結(jié)束本孔注漿,注漿完畢后采用紗布封堵

11、注漿 管,預(yù)防漿液從管內(nèi)溢出.注漿時(shí),垂直縫應(yīng)按先下后上的順序進(jìn)行.接埋設(shè)好的注漿管,翻開(kāi) 注漿管閥門,灌漿開(kāi)始后,逐漸升壓,待注漿管出水后先不要封閉,見(jiàn)漿 液后立即封閉其孔,仍繼續(xù)壓漿,使?jié){液沿著漏水通道推進(jìn).并把注漿泵 開(kāi)泵到規(guī)定壓力值,停泵.讓灰漿慢慢滲入,到外表壓力下降到 0.1Mpa 時(shí),二次開(kāi)泵升到規(guī)定壓力值,如此反復(fù)進(jìn)行,直到壓力穩(wěn)定在規(guī)定壓力 值不再下降為止.當(dāng)壓力解除后不再有漏水和滲水現(xiàn)象時(shí),該處注漿完畢, 移到下一注漿孔灌注.(5)二次補(bǔ)壓第一次注漿后間隔2h,將每個(gè)注漿孔按0.1Mpa的壓力保持10min注 漿.當(dāng)?shù)竭_(dá)下述情況之一時(shí)即可結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力到達(dá)設(shè)計(jì)終壓時(shí)；

12、當(dāng)注漿量到達(dá)或超過(guò)設(shè)計(jì)注漿量,孔口管出現(xiàn)冒漿時(shí)；當(dāng)注漿壓強(qiáng)已到達(dá)設(shè)計(jì)終壓,且穩(wěn)壓 10min后,即使進(jìn)漿量仍未達(dá) 到設(shè)計(jì)漿量,也可結(jié)束注漿.(6)拔管及封堵注漿完成后,將注漿管沿孔根部用手砂輪割除；硅外表的破損局部清 除干凈；配好底膠(粘結(jié)劑),用涂刷均勻于缺陷部位的硅外表.6、施工要求及考前須知6.1 施工要求(1)預(yù)埋PVC管時(shí)應(yīng)小心施作以免將襯砌背后防水板捅破,影響隧道防水水平.(2)注漿漿液的配合比在施工前必須經(jīng)試驗(yàn)后確定.(3)初壓應(yīng)為0.10.15MPa注漿終壓0.4MPa.如出現(xiàn)某一個(gè)孔眼 壓注漿液耗用水泥較多時(shí)仍未飽滿時(shí),應(yīng)暫停壓注該孔,間歇 24h后,再 進(jìn)行壓注,直到該眼孔

13、壓注漿液飽滿為止.(4)注漿順序?yàn)橛上孪蛏?如遇地下水,先無(wú)水、少水地段后有水或 多水地段,從下坡方向向上坡方向.壓漿過(guò)程中,如遇相鄰眼孔流漿時(shí), 應(yīng)用木塞塞緊.(5)配制好的漿液應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)注完,不超過(guò)規(guī)定時(shí)間.漿液濃 度,膠凝時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得任意改變.(6)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)可根據(jù)注漿壓力、 注漿量及有關(guān)的檢測(cè)資料綜合 判定.(7)注漿結(jié)束后應(yīng)將注漿孔封填密實(shí).(8)注意作業(yè)期間人員、設(shè)備及來(lái)往車輛的平安.高空作業(yè)應(yīng)佩戴安 全帽、平安帶等防護(hù)舉措.(9)注意用電平安,所有電路連接應(yīng)由專業(yè)電工操作.配電箱、開(kāi)關(guān) 箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固、移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上.6.2施工考前須知

14、(1)所選用的輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度；漿液在管內(nèi)流動(dòng)順暢.(2)注漿施工力求一次注好,對(duì)注漿量較大部位必須連續(xù)注注,設(shè)備 的壓力和流量滿足施工需要.(3)注漿過(guò)程中要始終注意觀察注漿壓力和輸漿管的變化,當(dāng)泵壓驟增、注漿量減少,多為管路堵塞或被注物不暢,當(dāng)泵壓開(kāi)不上去,進(jìn)漿量 較大時(shí),檢查漿液粘度和凝固時(shí)間.(4)注漿過(guò)程中出現(xiàn)跑漿、冒漿,多屬封閉不嚴(yán)導(dǎo)致,當(dāng)出現(xiàn)此種情況應(yīng)停止注漿,重做封閉工作(5)對(duì)于缺陷處理施工作業(yè)工人,由于質(zhì)量及工藝要求較高,必須選 派有經(jīng)驗(yàn)和工藝熟練的工人進(jìn)行培訓(xùn)后,再進(jìn)行施作.(6)處理現(xiàn)場(chǎng)必須派遣專職平安員及質(zhì)檢員全程盯空, 要求處理一次 到位,假設(shè)遇較大質(zhì)量及平安

15、事故,及時(shí)通報(bào),及時(shí)解決.(7)做好作業(yè)人員崗前平安培訓(xùn),施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好平安防護(hù)用品, 高空作業(yè)人員系好平安帶,所采用的升降設(shè)備(作業(yè)人員站立的臺(tái)車等) 應(yīng)設(shè)有扶手或平安欄桿.(8)注意注漿設(shè)備的使用、保養(yǎng),非機(jī)電修理人員不得隨意拆換設(shè)備, 注意用電平安,經(jīng)常檢查杜絕漏電.(9)作業(yè)場(chǎng)地及運(yùn)輸車輛及時(shí)清掃、沖洗,保證場(chǎng)地及車輛清潔,按照規(guī)定給每個(gè)施工人員配備勞動(dòng)保護(hù)用品、防塵口罩.7、平安目標(biāo)及保證舉措7.1平安目標(biāo)預(yù)防高空墜落；預(yù)防行車碰撞事故；限制和減少一般責(zé)任事故.7.2平安保證舉措(1)施工人員配帶平安帽作業(yè).(2)腳手架搭設(shè)要標(biāo)準(zhǔn),根底穩(wěn)定,腳手架設(shè)專人防護(hù),預(yù)防車輛碰 撞.(3

16、)高空作業(yè)系牢平安帶,穿防滑膠鞋.(4)臨時(shí)用電符合供電平安運(yùn)行規(guī)程,并定期檢查和防護(hù),電工、電 焊工等持證上崗,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).不得帶電作業(yè)；用電機(jī)具必須一箱一機(jī)一匣 一漏電保護(hù)器,臨時(shí)配電箱離地高度大于 0.6m.(5)注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度,以防壓力爆破傷 人.(6)操作人員在配制漿液和注漿時(shí),要戴眼鏡、口罩、手套等勞保用 品,以預(yù)防損傷眼睛和皮膚.(7)注漿時(shí)注漿管附近嚴(yán)禁站人,以防爆管、脫管傷人.(8)定期檢查機(jī)械設(shè)備的平安保護(hù)裝置和平安指示裝置,以保證以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠.(9)施工過(guò)程中堅(jiān)持以“平安生產(chǎn)為中央,實(shí)行全員平安治理,定職、 定責(zé),使施工平安始終處

17、于受控狀態(tài),保證施工平安.8、質(zhì)量目標(biāo)及保證舉措8.1 質(zhì)量目標(biāo)襯砌背后密實(shí),無(wú)空洞存在.8.2 質(zhì)量保證舉措(1)建立健全工程施工質(zhì)量責(zé)任制,實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度.(2)現(xiàn)場(chǎng)的各種測(cè)量?jī)x器和計(jì)量設(shè)備按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn).認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)的施工試驗(yàn)工作,做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作,資料編制要 及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、齊全,并與工程進(jìn)展同步進(jìn)行不得后補(bǔ).(3)嚴(yán)格進(jìn)行水泥的進(jìn)場(chǎng)抽檢、試驗(yàn)工作,向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn),保證 材料合格,方能投入使用.(4)鉆孔安裝注漿管時(shí),要求將硅縫用強(qiáng)力膠封閉嚴(yán)密,并待膠凝結(jié) 前方能注漿,預(yù)防漿液外滲,注漿不飽滿.(5)注漿時(shí)如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情 況,應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度,同時(shí)檢查注漿管有無(wú)堵塞,并加以疏 通.(6)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí),應(yīng)停止注漿,檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞,同時(shí)宜