建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范

1、1 總則“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，確保采用工具式腳手架施工時，施工人員及國家財產的安全，依據(jù)國家現(xiàn)行的有關安全生產方面的法律、法規(guī)制定本規(guī)范。2 術語 符號2.1 術 語組成腳手架的架體結構和構配件為定型化標準化產品，可多次重復使用，按規(guī)定的程序組裝和施工，包括附著式升降腳手架、高處作業(yè)吊籃和外掛防護架。附著式升降腳手架 Inserted lift scaffold僅需搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。附著支承結構 Inserted supporting structural直接附著在工程結構上

2、，并與豎向主框架相連接，承受并傳遞腳手架荷載的支承結構。單片式附著升降腳手架 (Single) inserted lift scaffold僅有兩個提升裝置并獨自升降的附著升降腳手架。2.1.5 整體式附著升降腳手架 holistic inserted lift scaffold 有三個以上提升裝置的連跨升降的附著式升降腳手架架體結構 structure of the scaffold附著式升降腳手架的組成結構，一般由豎向主框架、水平支承桁架和架體構架等三部分組成。豎向主框架 major vertical frame附著式升降腳手架架體結構主要組成部分，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結構連接

3、。主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。附著式升降腳手架架體結構的組成部分，主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支承桁架之上的架體，是附著式升降腳手架架體結構的組成部分。也是操作人員作業(yè)場所。架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。 width of the scaffold架體內、外排立桿軸線之間的水平距離。兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。架體的附著支承結構中最高一個支承點以上的架體高度。指架體水平方向懸挑長度，即架體豎向主框架中心軸線至架體端部立面之間的水平距離。防止架體在升降和使用過程中發(fā)

4、生傾覆的裝置。架體在升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置?？刂萍荏w升降運行的動力機構，有電動和液壓兩種。loading control system能夠反映、控制升降機構荷載的裝置系統(tǒng)。懸掛升降設備或防墜落裝置的懸挑鋼梁，一端固定在附墻支座上。附著在附墻支承結構或者附著在豎向主框架上，引導腳手架上升和下降的軌道。 同步控制裝置 in­phase control equipment在架體升降中控制各升降點的升降速度相等、即控制各點相對垂直位移的裝置。懸挑機構架設于建筑物或構筑物上，利用提升機構驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿建筑物或構筑物立面上下運行的非常設施工設備。使用電動提升機驅動的吊

5、籃設備。四周裝有防護欄桿及擋腳板用于搭載施工人員、物料、工具進行高處作業(yè)的平臺裝置。 安裝在建筑物屋面、樓面，通過懸挑鋼梁懸掛吊藍的裝置。由鋼梁、支架、平衡鐵 等部件組成。 安裝在吊籃平臺上，并使吊籃平臺沿鋼絲繩上下運行的裝置。與安全帶和安全繩配套使用的，防止人員墜落的單向自動鎖緊的防護用具。對吊籃平臺向上運行距離和位置起限定作用的裝置，由行程開關和限位擋板組成。2.2 符 號GK永久荷載（恒載）標準值QK可變荷載（活載）標準值WK風荷載標準值WO基本風壓值S荷載效應組合的設計值R結構構件抗力的設計值SGK恒荷載效應的標準值SQK活荷載效應的標準值Mmax最大彎矩設計值qk均布線荷載標準值PK

6、跨中集中荷載標準值N拉桿或壓桿最大軸力設計值V受彎構件的允許撓度Ix毛截面慣性矩E鋼材彈性模量F鋼材強度設計值鋼絲繩破斷拉力Smax鋼絲繩承受的最大靜拉力Qk均布線荷載標準值Pk跨中集中荷載標準值N拉桿或壓桿最大軸力設計值Wn構件的凈截面抵抗矩A壓桿的截面面積D活塞桿直徑D螺螺桿直徑風壓高度變化系數(shù)腳手架風荷載體型系數(shù)擋風系數(shù)風振系數(shù)恒荷載分項系數(shù)活荷載分項系數(shù)附加安全系數(shù)附加荷載不均勻系數(shù)沖擊系數(shù) l 受彎桿件計算跨度立桿縱距Q 吊藍鋼絲繩所受拉力，應先考慮吊藍的荷載組合。Q豎 鋼絲繩所受（考慮分項系數(shù)后的）豎向分力。Q水 風荷載（考慮分項系數(shù)后）作用于吊藍的水平力。N 結構樓板所受吊籃懸掛

7、機構前支架的壓力。T 懸掛機構后支架平衡重所產生的拉力。L1 懸掛機構橫梁上，吊藍吊點至前支架長度。L2 懸掛機構橫梁上，前支架至后支架平衡重長度。h 前支架從懸掛機構橫梁升起的高度，為懸掛機構橫梁上皮至前后斜拉桿支點的豎向距離。3附著式升降腳手架3.1構配件材料性能 （GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。且應滿足下列規(guī)定:1. 鋼管推薦采用的規(guī)格，壁厚應符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）的要求。2. 鋼管應具有產品質量合格證和符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/

8、T228)有關規(guī)定的檢驗報告。 3. 鋼管表面應平直，其平直度不得小于管長的；兩端端面應平整，不得有斜口；并嚴禁使用有裂縫、表面要求分層硬傷（壓扁、硬彎、深劃痕）、毛刺和結疤等。4. 使用過的鋼管除符合上一款外，其銹蝕深度不得超過0.5mm。5. 鋼管在使用前應涂刷防銹漆。時，宜采用Q235B、Q235C。承重豎向桁架或承受沖擊荷載作用的結構，應具有常溫沖擊韌性。當冬季室外溫度等于或低于時，尚應具有沖擊韌性。 1. 手工焊接所采用的焊條，應符合現(xiàn)行標準碳鋼焊條或低合金鋼焊條的規(guī)定。所選擇的焊條型號應與結構主體金屬強度相適應，對于豎向桁架結構宜采用低氫型焊條。 2. 自動焊接或半自動焊接采用的焊

9、絲和焊劑，應與結構主體金屬強度相適應。焊絲應符合現(xiàn)行標準焊接用鋼絲的規(guī)定。 3. 普通螺栓可采用現(xiàn)行標準普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的Q235。4. 錨栓可采用現(xiàn)行標準普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的或低合金結構鋼技術條件中規(guī)定的Q345。 1. 沖壓鋼板和鋼板網(wǎng)腳手板，其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產品質量合格證；新舊板面撓曲不得大于12mm和板面任一角翹起不得大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。鋼板網(wǎng)腳手板的網(wǎng)孔應小于25mm。 2. 竹腳手板有三種即竹膠板、竹笆板和竹串片腳手板?？刹捎妹窕蜷裰瞥芍衲z板、竹笆板

10、，寬度不宜小于500mm，板片厚不得小于8mm。但屬于腐朽、發(fā)霉的竹笆板不得使用；竹串片腳手板的厚度不應小于50mm。3. 木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范（GB50005）中級材質的規(guī)定。板厚應不小于50mm，兩端應用4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。4. 膠合板腳手板，應選用普通膠合板通用技術條件（GB/T9846.3）中的類普通膠合板，厚度應不少于18mm，底部木枋間距應不大于400mm，木枋與腳手架桿件應用鐵絲綁扎牢固，膠合板腳手板與木枋用釘子釘牢。3.2 荷載 1.恒荷載標準值應包括整個架體結構，圍護設施、作業(yè)層設施以及固定于架體結構上的升降機構和其它設備

11、、裝置的自重，按實際計算。其值可按現(xiàn)行的建筑結構荷載規(guī)范（GB50009）附錄A確定。對于木腳手板及竹串片腳手板，可取自重標準值為。 2.施工活荷載工況類別按同時作業(yè)層數(shù)計標每層活荷載標準值注使用工況結構施工23.0裝修施工32.0升降工況結構施工20.5施工人員全部撤離升降工況裝修施工30.5施工人員全部撤離墜落工況結構施工20.5；3.0在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載應為3.0升降工況下墜落標準值應為0.5裝修施工30.5；2.0在使用工況下墜落時，其標準荷載為2.0；升降工況下墜落其標準值應為0.53.風荷載標準值應按下式計算WKzasW0 式中：風荷載標準值a風壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)

12、行國家標準建筑結構荷載規(guī)范（GB5009）的規(guī)定采用2采用2腳手架風荷載體型系數(shù) 背靠建筑物狀況全封閉敞開 開洞表中： 為擋風系數(shù) = 基本風壓值按建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009）附表0.4中 N=10年的規(guī)定采用。非工作狀態(tài)和工作狀態(tài)均應按6級風即風速為每秒13m計算。風振系數(shù) =1（一般可取1，也可按實際情況選取。）永久荷載的分項系數(shù)（）采用1.2，當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數(shù)應采用0.9?？勺兒奢d的分項系數(shù)（）采用1.4。風荷載標準值的分項系數(shù)（）亦采用1.4。計算項目荷載效應組合縱、橫向水平桿，水平支承桁架，使用過程中的固定吊拉桿和豎向主框架，附墻支座、防傾及防墜落

13、裝置永久荷載+施工活荷載豎向主框架腳手架立桿穩(wěn)定永久荷載+施工荷載永久荷載+0.9（施工荷載值+風荷載）取二種組合，按最不利的計算選擇升降動力設備時選擇鋼絲繩及索吊具時橫吊梁及吊拉桿計算永久荷載+升降過程的施工活荷載連墻桿及連墻件風荷載+5.0kN不考慮風荷載 S GSGK qSQk 1)考慮風荷載S GSGK0.9(qSQkqSwk) 2）上述二公式中： 恒荷載分項系數(shù) =1.2； q活荷載分項系數(shù) q=1.4；恒荷載效應的標準值；活荷載效應的標準值；風荷載效應的標準值。1 =1.43；在升降、墜落工況時，其設計荷載應乘以附加荷載不均勻系數(shù)=2.03.3 設計計算基本規(guī)定 2）水平支承豎向桁

14、架構件的強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 3）腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算； 4）附著支承結構構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算； 5）附著支承結構穿墻螺栓以及建筑物混凝土結構螺栓孔處局部承壓計算。 3.3. 3 豎向主框架、水平支承框架，架體構架，應根據(jù)正常使用極限狀態(tài)的要求驗算變形。豎向主框架壓桿 150腳手架立桿 210橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿 250豎向主框架拉桿 300其它拉桿 350構件類別撓度限值腳手板、縱向、橫向水平桿l/150和10mm (L為受彎桿件跨度)水平支承桁架l/250 (L為受彎桿件跨度)懸臂受彎桿件l/400 (L為受彎桿件跨度)（N/mm2）鋼材標號抗拉抗剪Q23517

15、0130kN）項目承載力設計值（kN）對接扣件（抗滑）（1個）3.2直角扣件、旋轉扣件（抗滑）（1個）8.011 鋼管截面特性及自重標準值外徑d壁厚t截面積A慣性矩I截面模量W回轉半徑每米長自重mmmmmm2mm2mm3mmN / m483.5489121900508015.838.42 腳手板自重標準值（kN/mm2）類別標準值沖壓鋼腳手板0.3竹笆板0.06木腳手板0.35kN/m2。（kN/m）類別標準值欄桿、沖壓鋼腳手檔板0.11欄桿、竹串片腳手板擋板0.14欄桿、木腳手板擋板0.143.4 構件，結構計算1.抗彎強度應按下式計算： 1）式中： Mmax最大彎矩設計值：鋼管強度設計值W

16、n構件的凈截面抵抗矩；2、撓度應按下式驗算：2）式中：V構件的計算撓度 簡支情況下按下式 3） 4）V均布線荷載標準值；跨中集中荷載標準值；E鋼材彈性模量；毛截面慣性矩；計算跨度。1、中心受拉和受壓桿件強度應按下式計算 1）式中：N拉桿或壓桿最大軸力設計值；An拉桿或壓桿的凈截面面積。鋼材的抗拉抗壓強度設計值。2.壓桿穩(wěn)定應按下列計算 2)式中： N1A 壓桿的截面面積；中心受壓壓桿穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比查表 Mx壓桿的彎矩設計值； Wx壓桿的截面抗彎模量。 鋼材強度設計值 1.水平支承桁架上部腳手架立桿的集中荷載必須作用在桁架上弦的節(jié)點上； 2.水平支承桁架應構成空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構；

17、3.水平支承桁架與主框架的連接應設計成鉸接并應使水平支承桁架按靜定結構計算； 4.水平支承桁架設計計算應包括下列內容： （1）節(jié)點荷載設計值；（2）桿件內力設計值；（3）桿件最不利組合內力；（4）最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；如果有受彎構件還要驗算變形；（5）節(jié)點板和節(jié)點焊縫或螺栓連接時其強度。5水平支承桁架的外桁架和內桁架應分別計算，其節(jié)點荷載應由架體構架的立桿傳來的；在操作層內外桁架荷載的分配應通過小橫桿支座反力求得。1.豎向主框架應是空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確；2.豎向主框架內外立桿的垂直荷載內外水平支承桁架傳遞來的支座反力；操作層縱向水平桿與豎向主框架相鄰者直接傳遞的支座反力

18、；3.風荷載按每根縱向水平桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給主框架節(jié)點上的集中荷載計算；4.豎向主框架設計計算應包括下列內容：（1）節(jié)點荷載標準值的計算；（2）分別計算風荷載與垂直荷載作用下，豎向主框架桿件的內力設計值；（3）將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值；（4）.最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；以及受彎構件的變形計算；（5）.節(jié)點板及節(jié)點焊縫或螺栓連接時螺栓強度計算。（6）.作為支座和連墻件強度計算，不考慮塑性發(fā)展系數(shù)。1.每一樓層處均應設置附墻支座，而每一附墻支座均應能承受該機位范圍內的全部荷載的設計值，并乘以荷載不均勻系數(shù)2或沖擊系數(shù)32； 2.應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度，

19、穩(wěn)定性（平面內外）、錨固螺栓計算和變形驗算。1. 穿墻螺栓應同時承受剪刀和軸向拉力，其強度應按下列公式計算： 式中：, 一個螺栓所承受的剪刀和拉力設計值；， 一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值 式中 D螺螺桿直徑 螺栓抗剪強度設計值一般采用Q235取 式中 螺栓螺紋處有效截面直徑 螺栓抗拉強度設計值一般采用Q235取 式中：R螺栓孔處的混凝土局部承壓、承載力設計值： 混凝土局部承壓提高系數(shù)，采用1.73； 爬升齡期的混凝土試塊軸心抗壓強度設計值； 一個螺栓局部承壓凈面積，=db1或=db2（d為螺栓桿直徑，有套管時為套管外徑）： b混凝土外墻的厚度； b1 、b2孔壁壓力R1、R2沿外墻厚度方向

20、承壓面的長度。c爬架附墻連接件（鋼板）的厚度的1/2+3mm空隙；NV一個螺栓所承受的剪力設計值 R1、R2螺栓對穿孔處下部和上部混凝土產生的壓應力之合可按下式計算 度面框架、水平支承豎向 1. 荷載設計值應根據(jù)不同工況分別乘以相應的荷載不均勻系數(shù)； 2. 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度，穩(wěn)定（平面內外）、錨固螺栓計算和變形驗算。 1. 荷載的設計值應乘以相應的沖擊系數(shù)。并應按升降工況一個機位范圍內的荷載取值； 2. 應依據(jù)實際情況分別進行強度和變形驗算；3. 防墜裝置不得與橫吊梁設置在同一附墻支座上。 1. 荷載設計值應依據(jù)主框架傳遞的反力計算； 2. 結構構件應進行強度和穩(wěn)定驗算，并對連

21、接焊縫及螺栓進行強度計算。 1. 荷載應按升降過程的設計值并應乘以沖擊系數(shù)2選??； 2. 應進行強度和變形計算。 1. 應按升降工況一個機位范圍內的總荷載，并乘以荷載不均勻系數(shù)2選取荷載設計值；2. 升降動力設備應滿足 NsNc (Ns為荷載承力值，Nc為額定值)。液壓油缸活塞推力應按下列公示計算： 1）式中 活塞桿的靜工作阻力也即是起重計算時一個液壓機位的荷載設計值 1.2活塞運動的摩阻力系數(shù) 活塞桿設計推力= 2）D 活塞直徑 液壓油缸內的工作壓力 式升降腳手架應進行專項設計。3.5 結構構造附著式升降腳手架由豎向主框架、水平支承桁架、架體構架、附著支承結構、防傾、防墜裝置組成。附著式升降

22、腳手架結構構造的尺寸應符合以下規(guī)定： 1. 架體結構高度不應大于5倍樓層高；2. 架體寬度不應大于1.2m；3. 直線布置的架體支承跨度不應大于7m，折線或曲線布置的架體中心線處支承跨度不應大于5.4 m；4. 附著式升降腳手架架體的水平懸挑長度不應大于2 m，且不得大于跨度的1/2。 5. 架體全高與支承跨度的乘積不應大于110 m²。6. 兩主框架之間架體的立桿的縱距La作結構施工架時應不大于1.5m，縱向水平桿的步距應為1.8m。3.5.3 附著式升降腳手架必須在附著支承結構部位設置與架體高度相等的與墻面垂直的定型的豎向主框架，豎向主框架應采用焊接或螺栓連接的豎向桁架并能與其它

23、桿件、構件共同構成有足夠強度支撐剛度的空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構。豎向主框架結構構造應符合下列規(guī)定： 1豎向主框架可采用整體結構或分段對接式結構。結構型式應為豎向桁架或門型剛架式等。各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算。 2. 架體升降中心吊時，在吊裝懸挑梁行程范圍內豎向主框架內側水平桿去掉部分的斷面，必須采取可靠的加固措施。 3. 主框架內側應設有導軌。水平支承桁架結構構造應符合下列規(guī)定：1. 桁架各桿件的軸線應相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6mm。2.桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或于跨中設一拼接的剛性接頭。腹

24、桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接。 3.桁架斜腹桿宜設計成拉桿。 4.架體構架的立桿底端必須放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處。5.內外兩片水平桁架的上弦和下弦之間應設置水平連接桿件，各節(jié)點必須是焊接或螺栓連接。6.水平支承桁架的兩端與主框架的連接，可采用桿件軸線交匯于一點，且能活動的鉸接點；或將水平支承桁架放在豎向主框架的底端的桁架框中。 1. 每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座。2.使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上。3.升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置。 4.附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個，螺桿露出螺母應不少于3扣和10mm

25、，墊板尺寸應由設計確定，且不得小于100mm×100mm×10mm。 5.附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C10。（H）的2/5和4m；o60o，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體連成一體；剪刀撐應與所覆蓋架體構架上每個主節(jié)點的立桿或橫向水平桿伸出端扣緊；懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于45o。 架體結構在以下部位應采取可靠的加強構造措施： 1. 與附墻支座的連接處； 2. 架體上提升機構的設置處； 3. 架體上防墜、防傾裝置的設置處； 4. 架體吊拉點設置處； 5. 架體平

26、面的轉角處； 6. 架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處；7. 其它有加強要求的部位。  附著式升降腳手架的安全防護措施應滿足以下要求： 1. 架體外側必須用密目安全網(wǎng)(2000目/100 cm2)圍擋；密目安全網(wǎng)必須可靠固定在架體上；  2. 作業(yè)層外側應設置防護欄桿和180 mm高的擋腳板。 3. 作業(yè)層應設置固定牢靠的腳手板，其與結構之間的間距應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的相關規(guī)定。 附著式升降腳手架構配件的制作必須符合以下要求：1.具有完整的設計圖紙、工藝文件、產品標準和產品質量檢驗規(guī)程；制作單位應有完善有效的

27、質量管理體系；  2.制作構配件的原、輔材料的材質及性能應符合設計要求，并按規(guī)定對其進行驗證和檢驗；  3.加工構配件的工裝、設備及工具應滿足構配件制作精度的要求，并定期進行檢查。工裝應有設計圖紙；  4.構配件應按照工藝要求及檢驗規(guī)程進行檢驗。對附著支承結構、防傾、防墜落裝置等關鍵部件的加工件必須進行100檢驗。構配件出廠時，應提供出廠合格證。3.5.16附著式升降腳手架必須在每個豎向主框架處設置升降設備，升降設備宜采用電動葫蘆或電動液壓設備；1. 升降設備必須與建筑結構和架體有可靠連接；2. 固定電動升降動力設備的建筑結構必須安全可靠；3.6 安全裝置使用。1

28、防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；2防傾覆導軌的長度不應小于豎向主框架，且必須與豎向主框架可靠連接；3.在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/4；  4. 應具有防止豎向主框架前、后、左、右傾斜的功能。5 .應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm。 防墜落裝置必須符合以下規(guī)定： 1. 防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，每一升降設備處不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用；  2. 必須是機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置；&

29、#160; 腳手架類別制動時間（秒）制動距離（mm）整體式升降腳手架0.280單片式升降腳手架0.51504.應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如；5.防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上；6.鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于25mm。 1. 附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。 2. 限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能： （1）當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應以聲光形式自動報警和顯示報警機

30、位，當超過30%時，應能使該升降設備自動停機。（2）應具有超載、失載、報警和停機的功能。宜增設顯示記憶和儲存功能。（3）除應具有本身故障報警功能外，并應適應現(xiàn)場環(huán)境。 （4）性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內。 3. 水平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能： （1）當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機，待查明原因并調整后再升降。 （2）應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數(shù)據(jù)并有記憶和儲存的功能。3.7 安裝3.7.1.附著式升降腳手架必須按照專項施工方案組織施工。 3.7.2附著式升降腳手架在首層安裝前應設置安裝平臺，安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平臺的

31、水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。3.7.3安裝時應符合以下規(guī)定： 1相鄰豎向主框架的高差應不大于20 mm；  2. 豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5 和60mm；  3. 預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結構外表面，其中心誤差應小于15 mm。 4. 建筑結構混凝土強度應計算確定，但最小達到C10；  5. 升降機構連接正確且牢固可靠；6. 安全控制系統(tǒng)的設置和試運行效果符合設計要求；  7. 升降動力設備工作正常。附著固定結構的安裝符合設計規(guī)定，嚴禁少裝和使用不合格螺栓和連接件。安全保險裝置全部合格，安全防護設施齊備并

32、符合設計要求、并應設置必要的消防設施； 電源、電纜及控制柜等的設置應符合施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定；JGJ130）要求。   3.8升降3.8.1附著式升降腳手架可有手動、電動和液壓三種升降形式：1單片架體升降時，可采用手動、液壓和電動；2三片以上的架體同時整體升降時，應采用電動或液壓設備。3.8.2 附著式升降腳手架檢查合格后，方可進行升降。3.8.3 附著式升降腳手架的升降操作必須遵守以下規(guī)定：  1. 升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術要求；  2、操作人員不得停留在架體上；3升降過程中不得有施工荷載； 

33、 4 所有妨礙升降的障礙物已經(jīng)拆除；5 所有影響升降作業(yè)的約束已經(jīng)拆開； 6各相鄰提升點間的高差不得大于30 mm，整體架最大升降差不得大于80 mm； 3.8.4升降過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。升、降指令只能由總指揮一人下達，但當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令； 3.8.5采用環(huán)鏈葫蘆作升降動力時，應嚴密監(jiān)視其運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障； 3.8.6采用液壓升降設備作升降動力時，應排除液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的問題和故障，確保正常工作；3.8.7架體升降到位后，必須及時按使用狀況要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員

34、不得擅自離崗或下班。 3.8.8附著式升降腳手架合格后方可使用；遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，嚴禁進行升降作業(yè)3.9使用3.6.1 附著式升降腳手架必須按照設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載必須符合設計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載；3.9.2架體內的建筑垃圾和雜物應及時清理干凈。 3.9.3附著式升降腳手架在使用過程中嚴禁進行下列作業(yè)：  1. 利用架體吊運物料；  2. 在架體上拉結吊裝纜繩（索）； 3. 在架體上推車；  4. 任意拆除結構件或松動連接件；

35、60; 5. 拆除或移動架體上的安全防護設施；  6. 利用架體支撐模板；  7. 其它影響架體安全的作業(yè)。 3.9.4 當附著式升降腳手架停用超過三個月時，應采取加固措施。 3.9.5 當附著式升降腳手架停用超過一個月或遇六級(含六級)以上大風后復工時，必須進行檢查，合格后方可使用。  3.9.6螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備等應每月進行維護保養(yǎng)。3.10拆除3.10.1 附著式升降腳手架的拆除工作必須按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關要求進行。3.10.2必須對拆除作業(yè)人員進行安全技術交底。3.10.3拆除時應有可靠的防止人員與

36、物料墜落的措施，拆除的材料及設備嚴禁拋扔。 3.10.4 拆除作業(yè)必須在白天進行。遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，嚴禁進行拆卸作業(yè)。4高處作業(yè)吊籃4.1動力鋼絲繩設計計算應根據(jù)生產廠家使用說明書提供的數(shù)據(jù)選取。，一般按均布荷載考慮，應為1KN/m2。4.1.4.吊藍的水平風荷載標準值： =WK×）風荷載標準值WK取值參照建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001），Wo按50年重現(xiàn)期的基本風壓選取。F為吊籃立面長向擋風面積。 取6；支承吊籃懸掛支架的建筑結構承載能力，應按允許應力方法計算，荷載取標準值，安全系數(shù)取2；1、豎向荷載=1/2（+1）

37、式中為吊藍及鋼絲繩自重標準值，為施工活荷載標準值。2、水平荷載作用于吊藍的水平荷載，由兩根鋼絲繩各負擔1/2。風荷載標準值：=/2 2） 式中，Q動動力鋼絲繩所受拉力設計計算值，安全系數(shù)=9；式中，Q固動力鋼絲繩所受拉力設計計算值，安全系數(shù)=2；4.2 支承高處作業(yè)吊籃結構的驗算N前= 式中： 懸掛橫梁前支架至吊藍吊點的長度；L2懸掛橫梁前支架至后支架的長度；N后=2 （× L1/ L2） （4.2.3）T = 3（× L1/ L2結型）拉結點處的結構應能承受設計拉力；以錨固鋼筋方式的傳力點，鋼筋直徑應為計算拉力的1.5倍；在混凝土中的錨固長度應符合該結構混凝土強度等級的要

38、求。4.3 安裝4.3.5安裝作業(yè)前，應劃定安全區(qū)域，排除作業(yè)障礙。4.4 使用頁：22方位兩字不確定，請核實鉛筆修改處！有聯(lián)接。1.安全繩應符合GB6095標準要求，其直徑應與安全鎖扣的規(guī)格相一致。2.安全繩不得有松散、斷股、打結現(xiàn)象。3.安全鎖扣的部件必須完好、齊全，規(guī)格和方向標識應清晰可辨。1 結構件采用螺栓連接的必須使用8.8級高強螺栓，使用時加裝墊圈和彈性墊圈。2 結構件采用銷軸連接方式時，應使用生產廠家提供的產品。銷軸，規(guī)格必須符合原設計要求。銷軸必須用開口銷鎖定，防止脫落。4.5拆除5外掛防護架（以下簡稱防護架）5.1使用范圍外掛防護架應作為建筑結構主體施工時的臨邊防護。其構造應

39、由架體、兩套鋼桁架及預埋件組成。架體為扣件式鋼管腳手架，應通過扣件與豎向桁架連接。鋼桁架應由豎向桁架、三角臂、連墻件組成。豎向桁架應與架體連接，應能承受架體自重和施工荷載。如下圖所示： 三角臂應固定在建筑物上的預埋件上，并應支承豎向桁架，應將豎向桁架、架體自重及施工荷載傳遞到建筑物上。 如下圖所示：連墻件一端與豎向桁架連接，另一端臨時固定在建筑物的預埋件上，起防止防護架傾覆作用。如下圖所示： 預埋件由圓鋼彎制，預先埋設在建筑結構中，用于臨時固定三角臂和連墻件。采用起重設備為提升動力，每次向上提升一層并固定，建筑主體施工完畢后，用起重設備將防護架吊至地面并拆除。適用層高在4m以下的建筑在主體施工

40、階段使用。5.2荷載作用于防護架的荷載可分為永久荷載（恒荷載）與可變荷載（活荷載）。1 鋼結構構件件自重。 2防護架結構自重，包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐和扣件等的自重。 3 構、配件自重，包括腳手板、欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)等防護設施的自重。1 施工荷載，包括作業(yè)層（只限一層）上的作業(yè)人員、隨身工具的質量，不得大于1.0kN/m2。2 風荷載。 1）鋼結構件的自重標準值，應按其實際自重取值。類別標準值（kN/m2）沖壓鋼腳手板0.3竹串片腳手板0.35木腳手板0.35類別標準值（kN/m2）欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.11欄桿、竹串片腳手板擋板0.14欄桿、木腳手板擋板0.144）防護

41、架上設置的安全設施（防護網(wǎng)等）所產生的荷載應按實際情況采用。2 施工荷載標準值，按1.0（kN/m2） 3 作用于防護架上的水平風荷載標準值，按下式計算： 式中： wk風荷載標準值（kN/m2）； 風壓高度變化系數(shù)，按建筑結構荷載規(guī)范GBJ 9的規(guī)定采用； 基本風壓（kN/m2=10年一遇取值。 背靠建筑物的狀況全封閉墻敞開、框架和開洞墻防護架狀況全封閉、半封閉敞開注：1、值可將防護架視為豎向桁架，按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范（GBJ 9）表5.2第32項和第36項的規(guī)定計算；2、為擋風系數(shù)， 其中為擋風面積；為迎風面積。防護架架體為敞開式單腳手架的值宜按JGJ130附錄A表A3采用。計算項

42、目荷載效應組合縱、橫向水平桿強度與變形永久荷載+施工活荷載豎向桁架、三角臂、架體立桿穩(wěn)定性永久荷載+施工活荷載永久荷載+0.9（施工均布活荷載+風荷載）取二者最不利情況2的地區(qū)，驗算防護架架體立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風荷載作用。5.3 設計計算1 防護架的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求，采用分項系數(shù)設計表達式進行下列設計計算： 1）鋼結構構件包括豎向桁架、三角臂及拉桿的強度計算。2）縱向、橫向水平桿等受彎構件的強度和連接扣件抗滑承載力計算。3）豎向桁架、立桿以及三角臂的壓桿穩(wěn)定性計算。 4）三角臂及拉桿連接銷軸強度計算。5）豎向桁架與三角臂及拉桿、三角臂拉桿連接板焊縫的強度計算。 6）預埋

43、件強度的計算。2 計算構件的強度、穩(wěn)定性以及預埋件和焊縫強度時，應采用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數(shù)應取1.2，可變荷載分項系數(shù)應取1.4。f與彈性模量EQ235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）2.06×105不組合風荷載只考慮軸力作用時 組合風荷載按壓彎構件計算時 式中：N豎向桁架、立桿以及三角臂中壓桿計算段的軸向力設計值；應按2式計算； 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長細比按JGJ130附錄C表C取值， 長細比，=l0/i； l0計算長度，按JGJ130的規(guī)定計算； i截面的最小回轉半徑，鋼管按JGJ130附錄B表B取值； A豎

44、向桁架，立桿以及三角臂中壓桿的截面面積；鋼管按JGJ130附錄B表B取值； Mw平面豎向桁架、立桿以及三角臂中壓桿計算段由風荷載設計值產生的彎矩，按下式計算； 式中 MWK 風載荷標準值產生的彎矩； 立桿縱距； h立桿跨距； f 鋼筋的抗壓強度設計值，按表取值。2 豎向桁架、立桿以及三角臂中壓桿計算段的軸向力設計值N，應按下列公式計算： 不組合風荷載時：N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk 組合風荷載時： N=1.2（NG1k+NG2k）+0.9×1.4NQk 式中：NG1k防護架結構自重標準值產生的軸向力； NG2k構配件自重標準值產生的軸向力； NQk施工荷載標準值產生

45、的軸向力總和，內、外立桿應分別計算 豎向桁架及三角臂中壓桿計算長度按現(xiàn)行鋼結構設計規(guī)范計算。連墻件的軸向力設計值Nl應按下式計算：Nl= NLw+ N0 式中： No連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力（kN），取3； Nlw 由風荷載產生的連墻件軸向力設計值，應按下式計算；Nlw=1.4·wk·Aw 上式中 Aw每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側面的迎風面積。5.4 構造 要求序號項目單位技術指標1架體高度m13.52架體長度m6.03架體離墻距離m1.54架體重量N按2.9kN/m×架體長度m，5縱向水平桿步距m0.96每片架體點位數(shù)個27地錨環(huán)、拉環(huán)鋼筋直

46、徑mm12 鋼桁架應滿足下列要求：1.應按照經(jīng)批準的產品圖樣和技術文件加工制造。2.用于制造防護架的材料，應有材料生產廠的出廠合格證并按批量取樣試驗。若出現(xiàn)焊接缺陷，應進行化學成分分析。3.焊條和焊絲，應符合碳鋼焊條GB/T 5116的規(guī)定和焊接用鋼絲GB 1300的規(guī)定，選擇焊條型號應與結構與構件的材料強度以及焊縫所受作用的類型相適應，焊絲和焊劑的選配應與主體材料的強度相適應。4.焊接接頭型式應符合碳鋼焊條GB 5117的規(guī)定。5.焊接件在焊接前，應除銹除油。6.外露并需拆卸的銷軸、墊圈等連接件表面，應鍍鋅、鈍化、發(fā)藍、磷化處理或進行其他表面處理。7.鋼結構涂漆前應除油除銹。 豎向桁架相鄰兩

47、立桿的垂直度應小于8mm。 豎向桁架的彎曲度應小于長度的1/750。 豎向桁架與三角臂、拉桿的連接，應轉動靈活、限位準確、可靠。5.5安裝應根據(jù)施工專項方案的要求，在建筑結構上設置預埋件。預埋件應經(jīng)驗收合格后方可澆注混凝土，并應做好隱蔽工程記錄。·m，且不應大于55N·5.6 提升mm。起重設備能力應滿足提升防護架重量的需要，提升防護架的起重設備公稱起重力矩值不得小于400kN.m，其額定起升重量的90%應大于架體重量。提升速度不得大于3.5m/min。第一次提升前必須在鋼絲繩收緊受力后，才能拆除連墻桿件和輔助架相連接的扣件，嚴禁非持證人員指揮防護架提升。指揮工、操作工應統(tǒng)

48、一指揮、協(xié)調一致，不得缺崗?！疤嵘黄⒐潭ㄒ黄?、封蔽一片” 的原則進行，嚴禁提前拆除兩片以上的架體、分片處連接桿、立面及底部封蔽設施。5.7 拆除1 應全面檢查防護架的扣件連接、連墻件、豎向桁架、三角臂等是否符合構造要求。2 應根據(jù)檢查結果補充完善專項施工方案中的拆除順序和措施。經(jīng)主管部門批準后方可實施。3 應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。4 應清除防護架上雜物及地面障礙物。1 應用起重機械把防護架吊運到地面進行拆除。 2 各構配件嚴禁拋擲。3 拆除的構配件應按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。6 管理6.1基本規(guī)定6.1.2工具式腳手架產品必須經(jīng)過國務院建設行政主管部門或其授權部門組織鑒定或

49、項目驗收后方可使用。 6.1.3 新研制的工具式腳手架應符合本規(guī)定的各項技術要求，并到當?shù)亟ㄔO行政主管部門辦理試用手續(xù)，經(jīng)審查合格后，只可批準在一個工程上試用，試用期間必須隨時接受當?shù)亟ㄔO行政主管部門的指導和監(jiān)督。試用合格后，再按照6.1.2條的規(guī)定進行鑒定，合格后方可投入正式使用。 。工具式腳手架安裝前，應根據(jù)工程結構、施工環(huán)境等特點編制專項施工方案并經(jīng)總承包單位技術負責人審定，項目總監(jiān)理工程師審核后實施。總承包單位必須對施工現(xiàn)場的使用的工具式腳手架進行監(jiān)督檢查，主要內容應包括：1應對工具式腳手架專項施工方案進行審查；2應對工具式腳手架專業(yè)承包單位人員配備和有關人員的資格進行審查；3工具式腳手架安裝、升降后，應組織專業(yè)承包單位、監(jiān)理單位進行驗收；4應定期組織對工具式腳手架使用情況進行安全檢查。主要內容應包括： 1應對工具式腳手架專項施工組織設計施工方案進行審查；2對專業(yè)承包單位的資質及有關人員的資格進行審查；3參加總承包單位組織的驗收和定期檢查；4在工具式腳手架的安裝、升降、拆除等作業(yè)時應進行旁站監(jiān)理。5發(fā)現(xiàn)存在隱患時，應要求限期整改，對拒不整改的，應及時向建設單位報告。6.1.11 從事工具式腳手架安裝、升降、拆卸作