冬季混凝土路面施工方案

1、冬季混凝土路面施工方案冬季施工方案1適用范疇適用于高速公路收費廣場現(xiàn)場澆筑混凝土路面施工。2施工預備當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5c時，混凝土路面的施工應按冬期施工規(guī)定進行。2. 1技術(shù)預備1 .認真審核設計圖紙和設計講明書。2 .混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2. 2材料要求1 .水泥(1)采納一般硅酸鹽水泥，水泥強度等級為42.5MPao(2)水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥(GB175

2、)等的規(guī)定。(3)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須通過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。差不多結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。2 .骨料：冬季施工中對骨料除要求沒有冰塊雪團外，還要求清潔，級配良好，質(zhì)地堅硬，不應含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲備地點應選擇地勢高不積水的地點。3 .外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應用技術(shù)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外力口劑(GB8076)和混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119)的有關(guān)規(guī)定。防凍劑應有產(chǎn)品講明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應取樣復試，并應檢驗外加劑與水泥的習慣性。有害物含量檢測報告應由相應資質(zhì)

3、檢測部門出具。4水：采納凈水，即一樣飲用的自來水及天然水，因其不含有導致延緩水泥正常凝聚、硬化的雜質(zhì)以及引起導致混凝土腐蝕的離子。6鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應符合設計要求，鋼筋應順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。2. 3機具設備1 攪拌、運輸機具：配有自動操縱系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3其他工具：混凝土

4、切縫機、紋理制作機、灌縫機、一般水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設備等。4抹面機具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。5.施工測量和檢驗試驗儀器設備。2. 4作業(yè)條件1 混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。2 基層表面應清理潔凈。3施工工藝3. 1工藝流程鋼筋安裝R測量放線T模板制作安裝T混凝土攪拌、運輸T鋪筑混凝土T接縫施工混凝土振搗、整平T混凝土抹面、壓實T切縫、清縫、灌縫T養(yǎng)生4. 2操作工藝1 .測量放線按照設計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應當設置中線樁，并在中

5、線樁兩側(cè)相應位置設置邊樁。要緊操縱樁應當設在路旁穩(wěn)固的位置，其精度應符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當位置每100m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。2 .模板制作、安裝1)鋼模板宜采納槽鋼或型鋼制作，若采納鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。3 .混凝土的攪拌、運輸(1)混凝土最大水灰比，公路、都市道路和廠礦道路不應大于0.50,冬期施工不應大于0.46?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘OmmOmnio量運算(2)投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應按混凝土施工配合比和攪拌機容確定，并應符合下列規(guī)定:1)砂、石料必須準確過秤。2)散裝水泥采納電子計量裝置。3)嚴格操縱加水量。每班開工前，實測

6、砂、石料的含水量，按照天氣變化。4)混凝土原材料按質(zhì)量計的承諾誤差，不應超過下列規(guī)定：水泥土1%,粗細骨料土2%,水土1%外加劑土1%。(3)攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎(卵)石。進料后，邊攪拌邊加水。(4)混凝土的運輸，宜采納自卸機動車?；炷翉臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的承諾最長時刻，由水泥初凝時刻及施工氣溫確定。(5)裝運混凝土，不得漏漿；并應防止離析。冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過L5m。4,鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應按照施工設計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提升模板周

7、轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平坦、潤濕情形、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。(3)應從模板一端入模卸料。(4)鋪筑工作須在分縫處終止，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(8)鋼筋安裝傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。（9）接縫施工1）脹縫脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應當設置脹縫板。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mmo傳力桿的固定，可采納頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合下列規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿

8、安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應當設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖116）o圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，間隙部分填補混凝土拌合物，并用插入

9、式振搗器振實（見圖1T7）。2）縮縫的施工方法，應采納切縫法。當受條件限制時，可采納壓縫法。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應趕忙用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3）施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設計位置吻合。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，承諾滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4）縱縫平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應幸免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應壓成規(guī)定深度的縫槽。企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹

10、梯的一邊；縫壁應涂刷瀝青。澆筑鄰板時應靠縫壁澆筑?？v縫設置拉桿時，拉桿應采納螺紋鋼筋，并應當設置在板厚中間。設置拉桿的縱縫模板，應預先按照拉桿的設計位置放樣打眼。5）混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5 .混凝土的振搗、整平（1）混凝土拌合物的振搗1）混凝土板靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊I00mnT200rnm,然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。2）振搗器在每一位置振搗白勺連續(xù)時刻，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3）當采納插入式與平板式振搗器配

11、合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應幸免碰撞模板和鋼筋。4）振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。6 .混凝土抹面、壓實（1）修整時應清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。（2）抹面1）第一遍抹面：振搗梁整平后，用600nrnT700mm長的抹子（木或塑料）采納揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平坦，砂漿平均一致，一樣約抹35次。2）第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3）第三遍抹面：在

12、析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。4）抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面（4）拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采納機具刻紋。刻紋深度應為1mm"2mmo7 .切縫、清縫、灌縫（1）當采納切縫法設置縮縫時，采納混凝土切縫機進行切割，切縫寬度操縱在411111r6mmo（2）切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應為1/41/5板厚。當混凝土達到設計強度的25%30%時，應采納切縫機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲人基層和土基。（3）切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采納人工摳

13、除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。（4）灌入式填縫1）灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。2）填縫料的灌注深度宜為30mll1-40mm。當縫槽大于30mm-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3）熱灌填縫料加熱時，應持續(xù)攪拌平均，直至規(guī)定溫度。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應認真檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情形，在有脫開處，應用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。8 .養(yǎng)生(1)混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)生，養(yǎng)生應按照施工工地情形及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。1)用塑料保濕膜、土工氈、土

14、工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。在達到設計強度的40%以后，方可承諾行人通行。4)養(yǎng)生時刻應按照混凝土強度增長情形而定，一樣宜為14-2"。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。5)養(yǎng)生期間應愛護塑料薄膜的完整。當破裂時應趕忙修補。(4)模板的拆除1)拆模時刻應按照氣溫順混凝土強度增長情形確定，2)拆模應認真，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。(5)混凝土達到設計強度時，可承諾開放交通。當遇專門情形需要提早開

15、放交通時，混凝土板應達到設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。3.冬期施工(1)混凝土路面在彎拉強度尚未達到I.OMPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，應嚴防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應搭設工棚或其他擋風設施。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5CO當氣溫在0C以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5C時，應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。材料加熱應遵守下列規(guī)定：1)在任何情形下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35C,水不應超過60C,砂、石料不應超過40Co3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應每隔6h測一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應至少測兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時刻應比規(guī)定的時刻適當延長。(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時刻，減少熱量缺失。(6