20立方米液氨儲罐設計說明書書

1、實用標準文案目錄課程設計任務書 220m 3液氨儲罐設計2課程設計內容3液氨物化性質及介紹31. 設備的工藝計算31.1 設計儲存量31.2 設備的選型的輪廓尺寸的確定31.3 設計壓力的確定41.4 設計溫度的確定41.5 壓力容器類別的確定42. 設備的機械設計52.1 設計條件52.2 結構設計62.2.1 材料選擇62.2.2 筒體和封頭結構設計 62.2.3 法蘭的結構設計6（1 ）公稱壓力確定7（2 ）法蘭類型、密封面形式及墊片材料選擇7（3 ）法蘭尺寸72.2.4人孔、液位計結構設計8精彩文檔(1 )人孔設計8(2)液位計的選擇9225支座結構設計 10(1)筒體和封頭壁厚計算1

2、0(2)支座結構尺寸確定122.2.6焊接接頭設計及焊接材料的選取14(1 )焊接接頭的設計14(2 )焊接材料的選取162.3 強度校核162.3.1 計算條件162.3.2 內壓圓筒校核172.3.3 封頭計算182.3.4 鞍座計算202.3.5 開孔補強計算213. 心得體會224. 參考文獻22課程設計任務書20m 3液氨儲罐設計、課程設計要求:1. 按照國家最新壓力容器標準、規(guī)范進行設計，掌握典型過程設備設計的全過程。2. 設計計算采用手算，要求設計思路設計思路清晰，計算數據準確、可靠。3. 工程圖紙要求計算機繪圖。4. 獨立完成。、原始數據設計條件表序號項目數值單位備注1名稱液氨

3、儲罐2用途液氨儲存3最咼工作壓力（MPa）1.93由介質溫度確定4工作溫度（C）-20 505公稱容積（M3）206工作壓力波動情況可不考慮7裝量系數（QV）0.858工作介質液氨（中度危害）9使用地點太原市室外三、課程設計主要內容1. 設備工藝設計2. 設備結構設計3. 設備強度計算4. 技術條件編制5. 繪制設備總裝配圖6. 編制設計說明書四、學生應交出的設計文件（論文）1. 設計說明書一份；2. 總裝配圖一張 （A1圖紙一張）課程設計內容液氨物化性質及介紹液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體， 有強烈刺激性氣味。 氨作為一種重要的化工原 料，為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻

4、得到液態(tài)氨。液氨在工業(yè)上應用廣泛，具有腐蝕性且容易揮發(fā)，所以其化學事故發(fā)生率很高。液氨分子式 NH3 ,分子量17.03 ,相對密度0.7714g/L ,熔點-77.7 C,沸點-33.35 C,自燃點651.11 C,蒸汽壓1013.08kPa（25.7 C ）。蒸汽與空氣混合物爆炸極限為16 25%（最易引燃濃度為17% ）氨在20 C水中溶解度34% ; 25 C時，在無水乙醇中溶解度 10% ; 在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚，它是許多元素和化合物的良好溶劑。水溶液呈堿性。 液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品，橡膠和涂層。遇熱、明火，難以點燃而危險性極低，但氨和空 氣混合物達到上述濃度范圍

5、遇火和燃燒或爆炸，如有油類或其它可燃物存在則危險性極高。1 .設備的工藝計算工藝設計的內容是根據設計任務提供的原始數據和生產工藝要求，通過計算和選型確定設備的輪廓尺寸。1.1設計儲存量式中：w儲存量，t ；裝量系數；V壓力容器容積；m3設計溫度下的飽和溶液的密度,?m3W=0.85 X20 X0.563=9.57 t1.2設備的選型的輪廓尺寸的確定根據設計要求，本設計為臥式容器，筒體采用圓筒形，封頭采用標準橢圓形封頭查閱文獻，筒體的基本參數如下：表1-1筒體基本參數公稱容積Vg/m公稱直徑筒體長度3DN/mmL/mm2020005800查閱文獻確定橢圓形封頭基本參數如下表:表1-2橢圓形封頭參

6、數公稱直徑總深度內表面積A/m容積V/mDN/mmH/mm2320005254.49301.1257設備計算容積V 計=冗/4 XDN 2XL+V 封 X2=冗/4 X2.02 X5.8+0.1257 X2=20.46m 3實際工作容積V 工=V 計 Xf=20.46 X0.85=17.39m31.3 設計壓力的確定查閱文獻常溫壓力儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度下的工作壓力無保冷設施有保冷設施無試驗實測溫度有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度>50 C50 C飽和蒸氣壓力可能達到的最咼工作溫度下的飽和蒸氣壓力在設計所規(guī)定的最大充裝量下為50 C的

7、試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸V 50 C氣體壓力氣壓力液氨液化氣飽和蒸汽壓及飽和液密度溫度C-15103050飽和蒸汽壓（絕壓）MPa0.260.601.152.039360飽和蒸汽壓密度kg/m6586255955633液氨臨界溫度為132.4 C,其50 C飽和蒸汽壓為1.93MPa故其設計壓力為Pd=1.1 X1.93=2.12 MPa0.6MPa w PdwiOMPa屬于中壓容器1.4 設計溫度的確定設備工作溫度為-20 C 50 C,故其設計溫度為 50 C,在-20200 C條件下工作屬于常溫容器。1.5 壓力容器類別的確定液氨屬于液化氣體，查閱文獻4 ,可知屬于第一組介質查第一

8、組介質一壓力容器類別劃分圖，可知20m 3液氨儲罐屬于第川類壓力容器10容札V.-L2 .設備的機械設計2.1設計條件（見表2-1和表2-2 ）表2-1設計條件表內容備注工作介質液氨工作壓力 Mpa1.93設計壓力 Mpa2.12工作溫度C-20 50設計溫度C50公稱容積（Vg）m 320計算容積（V計）m320.46工作容積（V工）m317.39裝量系數f0.85介質密度（p） "m30.563kg/L材質Q345R保溫要求無保溫層其他要求表2-2管口表符號公稱規(guī)格DN/mm連接法蘭標準密封面用途或名稱L1丄220HG/TFM液位計接口20592-2009M450/FM人孔SV7

9、0HG/TFM安全閥接口20592-2009A80HG/TFM液相進口管20592-2009B100HG/TFM壓力表接口20592-2009C25HG/TFM放空管20592-2009D70HG/TFM氨氣出口管20592-2009E70HG/T20592-2009FM液相出口管F70HG/TFM排污管20592-20092.2 結構設計221材料選擇一般而言，以強度為主的中壓設備采用低合金鋼為宜，而且低合金鋼對液氨也具有良好的耐腐蝕率，可選用低合金鋼，Q245R和Q345R這兩種鋼材可以滿足要求。 由于Q345R 許用應力高于Q245R,相同條件下，采用Q345R制造設備，可減小壁厚，減小

10、設備重 量，降低成本，同時壁厚減小，也可以為材料和設備的運輸以及制造加工帶來很大的方便，所以選擇 Q345R制造設備筒體和封頭。2.2.2筒體和封頭結構設計由表1-1可知筒體公稱直徑 DN=2000mm ，長度L=5800mm由表1-2可知EHA標準橢圓形封頭公稱直徑 DN=2000mm 總深度H=525mm則其直邊長h=25mm2.2.3法蘭的結構設計法蘭有設備法蘭和管法蘭，設備筒體和封頭焊接在一起，所以不需要設備法蘭，只有管法蘭。(1)公稱壓力確定設備設計壓力為2.12MPa，操作溫度為-2050 C,可選用鍛件，材料選16Mn n查文獻可知，在操作溫度范圍內，PN25材料為16Mn n的

11、鋼制管法蘭最大允許工作壓力為2.5MPa，滿足設計要求，故管法蘭公稱壓力為PN25(2 )法蘭類型、密封面形式選擇液氨易揮發(fā)，為強滲透性的中度危害介質， 查文獻可知須采用帶頸對焊型管法蘭，面封面采用凹凸面密封。(3 )法蘭尺寸2-2和表2-3查閱文獻可知各法蘭詳細尺寸及法蘭質量，詳細見下圖圖2-2表2-3 PN25帶頸對焊鋼制法蘭單位：mm接管代號公稱尺 寸DN鋼 管 外 徑Ai連接尺寸法厚度C法蘭頸法高度H法蘭質量M(kg)法蘭外徑D螺栓 孔中 心圓 直徑K螺 栓 孔 直 徑L螺栓孔數量n (個)螺栓ThNS>H1>RB8089200160188M124103.18585.065

12、22D5057165125184M120752.86483.069C253211585144M118462.64401.026SV.A.E.6576185145188M122902.16524.0F690L1.L2202510575144M118402.64401.023224人孔、液位計結構設計(1 )人孔設計人孔的作用：為了檢查壓力容器在使用過程中是否產生裂紋、變形、腐蝕等缺陷以及裝拆設備的內部零件。人孔的結構：人孔為組合件，包括承壓零件筒節(jié)、端蓋、法蘭、密封墊片、緊固 件等受壓元件，以及人孔啟閉所需要的軸、銷、耳、把手等非受壓件。圓形人孔的公稱直徑規(guī)定為400600mm容器公稱直徑大于或

13、等于1000mm 且筒體與封頭為焊接連接時，至少設一個人孔。臥式容器的筒體長度大于等于6000mm,應考慮設置2個以上人孔。綜合考慮，選擇回轉該帶頸對焊法蘭人孔，公稱壓力PN2.5,公稱直徑DN450，MFM型密封面,材料選用16MnR標記為：人孔 MFM 川 S-35CM (NM-XB350) A 450-2.5 HG/T 21518-2005查閱文獻，得本次選用回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔結構尺寸，見下圖2-3和表2-4表2-4回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔尺寸表密封面型式公稱壓力PN公稱直徑DNdw sdDD1H1H2bMFM2.54504801245667060025012142b 1b2ABLd

14、0螺柱螺母螺柱總質量數量直徑長度4146375175250242040M332 165245圖2-3回轉蓋帶頸對焊法蘭人孔結構圖MFMIgTC5f刖曲(2)液位計的選擇液位計是用以指示容器內物料液面的裝置，液位計的種類很多，常見的有許多 包括玻璃管液面計、玻璃板液面計、浮標液面計、防霜液面計、磁性液位計等 其中：玻璃管液面計和玻璃板液面計適用于工作溫度在0 C以上；浮標液面計適用于常壓設備；防霜液面計適用于液體溫度在0 C下的液體測量；液氨儲罐工作溫度在-2050 C,設計壓力為1.23MPa，以上三種都不適合。磁性液位計適用于PN=1.616MPa , -40300 C,液體密度0.45g/

15、cm 3，適合于液氨儲罐根據設計要求選擇磁性液位計，標記如下：HG/T 21584-95UZ2.5M-1400-0.6 BF321C2.2.5 支座結構設計容器支座有鞍式支座、腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座。腿式支座和支承式支座用于低矮立式設備的支承，耳式支座用于中小型立式圓筒形容器的懸掛式支承，裙式支座用于高大型高塔的支承，鞍式支座是臥式容器經常采用的支座形式，本設計也采用鞍式支座。置于支座上的臥式容器，其情況和梁相似，有材料力學分析可知，梁彎曲產生的應力與支點的數目和位置有關。當尺寸和載荷一定時多支點在梁內產生的應力較小，因此支座數目似乎應該多些好。 對于大型臥式容器而言，一般情

16、況采用雙支座。此外，臥式容器由于溫度或載荷變化時都會產生軸向的伸縮，因此容器兩端的支座不能都固定在基礎上，必須有一端能在基礎上滑動，以避免產生過大的附加應力。通常的做法是將一個支座上的地腳螺栓孔做成長圓形，并且螺母不上緊，使其成為活動支座，而另一支座仍為固定支座。所以本設計就采用這種雙支座結構。查閱文獻，可知一邊為F型，一邊為S型。鞍座的材料除墊板外都為Q235-B，加強墊板的材料與設備殼體材料相同為Q345R。（1）筒體和封頭壁厚計算（筒體壁厚計算圓筒的設計壓力為2.12 Mpa,容器筒體的縱向焊接接頭和封頭的拼接接頭都采1.00,全部無損探用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透的焊接接頭，取焊接接

17、頭系數為傷。在板厚316mm 時取許用應力為 189 Mpa。液柱靜壓力pgh=1 X9.8 X2000=0.02Mpa而pgh 2.123=0.9% <5%所以可以忽略。故筒體壁厚 1PcD2 r -pc=(2.12 X2000)/(2X189-2.12)=11.28mm查得鋼板厚度負偏差 C1=0.3mm,雙面腐蝕取腐蝕裕量 C22伽。1筒體的設計厚度為:Sd= S+C 2= 11.28+2=13.28mmSn = Sd +C 1 = 13.28+0.3=13.58mm對厚度進行圓整可得名義厚度為：n =14mm確定用n 14mm厚的Q345R鋼板制作筒體。有效厚度 e n C2 C

18、111.7mm mm寸頭壁厚計算本容器用標準橢圓封頭，厚度根據公式:巳Dit20.5巳1其中各數據跟筒體相同,Pc Dit20.5巳=(2.12 X2000)/(2X189-0.5 X2.12)=11.25mm封頭的設計厚度為：2Sd= S+C2= 11.25+2=13.25mm&二 8d+C 1= 13.25+0.3=13.55mm對厚度進行圓整可得名義厚度為：n =14mm確定用n14mm厚的Q345R鋼板制作封頭。有效厚度e n C2 Ci 11.7mm可見封頭厚度近似等于筒體厚度，所以圓整后取S=14mm,有效厚度e 11.7mm試驗方法：試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容

19、器內的空氣排盡，試驗過程中，應保持容器外表面的干燥。試驗時壓力應緩慢上升，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以便對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗。水壓試驗，液體的溫度不得低于5 C；試驗校核：材料 Q345R 的M=189Mpa,訐=189Mpa , P=2.12Mpa, os=345Mpa 。水壓試驗時的壓力pT 1.25PJ-tPt=1.25 X2.12=2.65Mpa水壓試驗的應力校核： 水壓試驗時的應力1Pt Di e2.65 X ( 2000+11.7) /( 2 X 11.7 )=227

20、.82Mpa水壓試驗時的許用應力為0.9 s 0.9 345 310.5MpaT v 0.9 S故筒體滿足水壓試驗時的強度要求。(2)支座結構尺寸確定1鞍座載荷計算：儲罐總質量mm1 2m2m m«筒體的質量 m1 :查得圓筒體材料 Q345R密度p =7800 kg /m 3,筒體長度5.8m, 則質量：m1=冗DL & p=3.14 X2.0 X5.8 X0.014 X7800=3977.50kg封頭的質量口2 :根據封頭的名義厚度查閱文獻可知封頭質量為395.8kg水壓試驗時水的質量 m3:m 3=20 X1000=20000kg。附件的質量叫：人孔重245kg，補強圈

21、31.64kg，管法蘭27kg，鋼管7.721kg , 液位計16.47kg。m4=327.83kg所以設備總質量為m=3977.50+2 X395.8+20000+327.83=25096.93kg即G=mg=25096.93 X9.8=245.9kN每個鞍座所受支座反力F=122.95 kN座尺寸標準查閱文獻根據筒體公稱直徑，選取公稱直徑 DN=2000mm, 120 °包角輕型(A)帶墊板鞍式支座，允許載荷Q295kN>245.9kN，滿足要求。由公稱直徑查文獻得具體尺寸如下表2-5及圖2-4圖2-4鞍式支座結構尺寸圖表2-5鞍座結構尺寸表公稱直徑DN2000腹板210墊

22、板430允許載荷Q/k29513295410N鞍座咼度h250筋板d190e80底板li128260螺栓間距1 211200b22038螺孔/螺D/24/紋lM20112墊板弧長210鞍座質量K1620g(3鞍座位置的確定雙鞍座臥式容器的受力狀態(tài)可簡化為受均布載荷的外伸梁，由材料力學知，當外伸長度A=0.207L時，跨度中央的彎矩與支座截面處的彎矩絕對值相等，所以一般近似取A 0-2L ,其中L取兩封頭切線間距離，A為鞍座中心線至封頭切線間距離。AW0.2L=0.2 X( 5800+25 X2)=1170mm當鞍座鄰近封頭時，則封頭對支座處筒體有加強剛性的作用。為了充分利用這一加強效應因此當滿

23、足 AW0.2L時，最好使 AW0.5R 0,即AW0.5R 0<0.5 X(1000+14 ) =507mm綜合以上：取 A=507mmS=L-2A=5800+50-1000=4850mm,2.2.6 焊接接頭設計及焊接材料的選取容器各受壓元件的組裝通常采用焊接。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū)的總稱。焊接接頭的形式直接影響到焊接的質量與容器安全。(1 )焊接接頭的設計本設計中，殼體上的所有縱向及環(huán)向接頭、橢圓形封頭上的拼接街頭及殼體與封頭的接頭，即A、B類接頭，必須采用對接焊，不允許采用搭接焊，且對接接頭都為等厚度焊接。焊接接頭坡口形式及尺寸：對接接頭坡口形式及尺寸筒體壁厚為14mm，所以選

24、擇X形坡口，適用于筒體上 A、B類接頭，具體結構尺寸如下圖2-5圖2-5對接接頭結構尺寸圖接管與筒體連接接頭坡口形式與尺寸接管與殼體及補強圈之間的焊接一般只能采用角焊和搭焊，具體的焊接結構還與對容器強度與安全的要求有關，有多種形式，涉及到是否開坡口、單面焊、焊透與焊不透等問題。本設計接管與筒體的連接有帶補強圈與不帶補強圈兩種，查閱文獻，結合本設計實際綜合考慮，確定接頭結構尺寸如下圖2-6、圖2-7圖2-6不帶補強圈接管與筒體連接接頭結構尺寸圖2-7帶補強圈接管與筒體連接接頭結構尺寸(2 )焊接材料的選取本設計采用手工電弧焊，其設備簡單，便于操作， 適用于各種焊接，在壓力容器制造中應用十分廣泛，

25、鋼板對接，接管與筒體、封頭的連接等都可以采用。手工電弧焊的焊接材料是焊條，本設計材料主要為低合金鋼和碳鋼，需要用到低合金焊條和碳鋼焊條，對于這二者的選用主要考慮如下因素：對低碳鋼和低合金鋼，要按等強度原則選擇焊條，即要求焊縫與母材強度相等或基本相等，而不要求焊縫金屬的化學成分與母材相同；當低碳鋼與低合金鋼之間、或不同種類的低合金鋼之間進行焊接時，應選用與其中強度較低的鋼材等強度的焊條進行焊接。Q345R鋼板抗拉強度510640MPa16Mn無縫鋼管抗拉強度 510660MPaQ235B鋼板抗拉強度375500MPa查閱文獻結合本設計實際綜合考慮，所選用焊條如下表2-6表2-6焊條的選取材料Q3

26、45R16MnQ235-BQ345E501E501E4303R5516MnE501E501E430355Q235E430E430E4303-B332.3 強度校核231 計算條件鋼制臥式容器計算單位太原理工大學計算條件簡圖設計壓力p2.12MPa設計溫度t50C筒體材料名稱Q345RTTf封頭材料名稱Q345RI)封頭型式橢圓形筒體內直徑Di2000mm筒體長度L5800mm筒體名義厚度n14mm支座墊板名義厚度 rn10mm筒體厚度附加量C2.3mm腐蝕裕量Cl2mm筒體焊接接頭系數1封頭名義厚度hn14mm封頭厚度附加量 Ch2.3mm鞍座材料名稱Q235-B鞍座寬度b220mm鞍座包角e

27、120o支座形心至封頭切線距離 A450mm鞍座咼度H250mm地震烈度八(0.2g)度232 內壓圓筒校核內壓圓筒校核計算單位太原理工大學計算所依據的標準GB 150.3-2011計算條件筒體簡圖'計算壓力P2TT2MPa設計溫度 t50.00C3'內徑D2000.00mm材料Q345R(板材)試驗溫度許用應力189.00MPa設計溫度許用應力f189.00MPa試驗溫度卜屈服點345.00MPa'鋼板負偏差C0.30mm腐蝕裕量C2.00mm焊接接頭糸數厚度及重量計算計算厚度PcDi=2 tPc = 11.28mm有效厚度=-C -C = 11.70mm名義厚度=1

28、4.00mmB量3977.50Kg壓力試驗時應力校核壓力試驗類型液壓試驗試驗壓力值Pt = 1.25 P =2.65FTMPa壓力試驗允許通過的應力水平TT 0.90 s =310.50MPa試驗壓力下圓筒的應力T = pT.(Die) = 203622 e.MPa校核條件TT校核結果合格壓力及應力計算最大允許工作壓力2 e七Pw=(q e) = 2.44113MPa設計溫度下計算應力Pc(Die)t =2 e= 162.59MPat189.00MPa校核條件t > t結論合格233 封頭計算左封頭計算：左封頭計算計算單位太原理工大學計算所依據的標準GB 150.3-2011實用標準文案

29、2精彩文檔計算條件計算壓力Pc2.10MPa設計溫度t50.00C內徑Di1800.00mm曲面深度hi450.00mm材料Q345R(板材)設計溫度許用應力t189.00MPa試驗溫度許用應力189.00MPa鋼板負偏差C10.30mm腐蝕裕量C22.00mm焊接接頭系數1.00橢圓封頭簡圖壓力試驗類型試驗壓力值壓力試驗允許通過的應力試驗壓力下封頭的應力校核條件校核結果形狀系數壓力試驗時應力校核液壓試驗Pt = 1.25 Pc【= 2.63（或由用戶輸入）t 0.90310.50T = PT.(KDi 0.5 e) = 227.822 e.MPaMPaMPa合格厚度及重量計算K = 1 2

30、Di6 2h i1.0000實用標準文案計算厚度h =KPcD=11.25mm2 t0.5F>有效厚度eh =nh - Cl - C 2 =11.70mm最小厚度min =3.00mm名義厚度nh =14.00mm結論滿足最小厚度要求重量395.82Kg壓力計算2 f eMPa最大允許工作壓力Pw=KDi 0.5 e=2.20485結論合格右封頭計算:精彩文檔右封頭計算計算單位太原理工大學計算所依據的標準計算條件計算壓力Pc2.12MPa設計溫度t50.00C內徑Di2000.00mm曲面深度hi525.00mm材料Q345R（板材）設計溫度許用應力t189.00MPa試驗溫度許用應力1

31、89.00MPa鋼板負偏差C10.30mmGB 150.3-2011橢圓封頭簡圖實用標準文案精彩文檔腐蝕裕量C22.00mm壓力試驗時應力校核壓力試驗類型液壓試驗試驗壓力值Pt = 1.25 Pc = 2.65rrMPa壓力試驗允許通過的應力tT 0.90 s =310.50MPa試驗壓力下封頭的應力T = P(KDi 0.5 e) = 227.822 e.MPa校核條件TT校核結果合格厚度及重量計算形狀系數2K = 1 2 Di= 1.000062h i計算厚度KPcDih =2十 0.5FC = 11.28mm有效厚度eh = nh - C1 - C2= 11.70mm最小厚度min =

32、3.00mm名義厚度nh = 14.00mm結論滿足最小厚度要求重量395.82Kg壓力計算最大允許工作壓力2 tePw=KDi 0.5 e = 2.20485MPa焊接接頭系數1.00234 鞍座計算臥式容器（雙鞍座）計算單位太原理工大學計算條件簡圖計算壓力pc2.12MPa設計溫度t50C圓筒材料Q345Rf鞍座材料Q235-B1丄TI圓筒材料常溫許用應力189MPa圓筒材料設計溫度下許用應力t189MPa圓筒材料常溫屈服點345MPa鞍座材料許用應力sa147MPa工作時物料密度 °563kg/m3液壓試驗介質密度T1000kg/m3圓筒內直徑 Di2000mm圓筒名義厚度n1

33、4mm圓筒厚度附加量c2.3mm圓筒焊接接頭系數1封頭名義厚度hn14mm封頭厚度附加量 Ch2.3mm兩封頭切線間距離 L6850mm鞍座墊板名義厚度rn10mm鞍座墊板有效厚度re10mm鞍座軸向寬度 b220mm鞍座包角9120o鞍座底板中心至封頭切線距離 A450mm封頭曲面咼度hi525mm試驗壓力pt2.65MPa鞍座咼度H250mm腹板與筋板組合截面Asa積16880mm 2腹板與筋板組合截面斷面系數Zr360302mm 3地震烈度8(0.2g)圓筒平均半徑 Ra907mm物料充裝系數o0.85一個鞍座上地腳螺栓個數2地腳螺栓公稱直徑20mm地腳螺栓根徑17.294mm鞍座軸線兩側的螺栓間距1120mm實用標準文案地腳螺栓材料Q235-A235 開孔補強計算根據GB150當殼體開孔同時滿足設計壓力w 2.5MPa，兩相鄰開孔中心的間距不小于兩孔直徑之和的兩倍，接管工程外徑w 80mm ,且最小壁厚滿足如下表 2-7要求時，可不另行補強。表2-7接管最小壁厚mm接管公稱直徑253238454857657689最小壁厚3.54.05.06.0經計算只有人