人工挖孔灌注樁施工工藝

1、第5節(jié)人工挖孔灌注樁施工工藝1適用范圍人工成孔灌注樁一般用于樁直徑 800mm以上，無地下水或地下水較少的粘 土、粉質粘土，含水量的砂、砂卵石的粘土層米用，深度一般為620m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結構。對地下水位較高且流砂量大、涌水量大 的沖積地帶；近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層；持力層埋深較高、較深、 超過40m的不宜使用人工挖孔樁。2. 施工準備（1）材料質量 水泥：宜用42.5級的普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并且經(jīng)試驗合格。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。石：碎石或卵石粒徑1040mm,含 泥量不大于2%。 鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定，有出廠合格證和經(jīng)試驗

2、合格后方能 使用。 外加劑：外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室試驗報告 的規(guī)定使用。（2）技術準備 施工前應先平整場地，清除障礙物，架設臨時設施，如水、電、管線敷設。 場地做好排水措施，留設臨時通道以及時運走孔邊堆放過高的堆土。 施工前制定施工方案，施工組織設計，并經(jīng)編、審、批程序，各種原材料， 應送檢合格方能使用，施工中嚴格按配合比施工。3. 施工工藝（1） 工藝流程放線定樁位成孔支護壁復核樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架開挖吊運第二節(jié)樁孔土方先拆第一節(jié)模板支第二節(jié)護壁模板1澆筑第二節(jié)護壁砼安裝吊運設備（如卷場揚機或木轆轱、吊運桶、照明、水泵、通風機等）復核樁位（中心）軸線逐層往

3、下循環(huán)作業(yè)開挖底部土方檢查驗收持力層鋼筋籠制作清理擴大頭鍋底浮漿層、抽水吊放鋼筋籠 清理孔底 放混凝土溜筒（導管） 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）（2）操作要點 成孔a 樁孔采用人工分節(jié)開挖，澆搗完第一節(jié)護壁混凝土后再繼續(xù)下一節(jié)的施 工。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊， 按設計樁徑加護壁厚度控制截面。 護壁 模板要備用 2-3 套留上節(jié)、支下節(jié)循環(huán)使用。護壁混凝土注意搗實，上節(jié)護壁鋼 筋伸入下節(jié)， 與下節(jié)鋼筋綁扎牢固。 護壁混凝土強度達到 1MPa 后方可拆除護壁 模板。第一節(jié)護壁應高出地面150到200mm,以防止地面水及雜物落入孔內。b 第一圈護壁混凝土拆模后， 把軸線位置和相對水平標高標定在

4、護壁上， 作 為控制樁孔位置、 垂直度和樁深度的復核標記, 在十字交叉中心懸掛吊錘, 控制 樁孔垂直度。c 第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架垂直運輸支架,安放絞筒。要 求支架搭設穩(wěn)定、牢固。d 當?shù)叵滤坎淮髸r, 隨挖隨將泥水用吊桶運出。 地下水滲水量較大時,吊 桶已滿足不了排水要求, 先在樁孔底挖集水坑, 用水泵沉入抽水, 邊降水邊挖土, 水泵的規(guī)格按抽水量確定。 地下水位較高時, 先采用統(tǒng)一降水的措施, 再進行開 挖。e 樁孔挖到預定位置后, 會同有關人員進行檢驗, 確定持力層后方可進行樁 底擴孔。入巖部分采用爆破和風鉆相結合的方法開挖。 安全機具吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機的

5、安裝。井底照明必須 用低電壓電源（v 36V）、帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護攔，高 0.8m。當樁 孔深大于 6m 時,應向井下通風,加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣 體的危害。 操作時人員輪換作業(yè)， 樁孔上人員密切觀察樁孔下人員的情況， 互相 呼應，切實預防安全事故的發(fā)生。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔 內有人挖土時應蓋好安全蓋板， 防止雜物掉下砸傷人， 無關人員不得靠近樁孔口 邊。吊運土時，再打開安全蓋板，泥土堆放離孔近 1m以外。 清孔：分別于成孔時和吊放鋼筋籠后進行清孔，清理孔底的浮土、殘渣。 鋼筋籠制作和安裝。a 鋼筋籠一般在現(xiàn)場制作。 綁扎鋼筋籠的方法是先將

6、加勁箍按間距排列按劃 線逐根與主筋點焊好，控制平整度誤差小于50mm。螺旋箍筋與主筋按梅花形用電 弧焊點焊或綁扎固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔3m設一個鋼筋耳環(huán)作定位墊塊， 以控制保護層厚度。b 鋼筋籠制作完畢后， 可視場地情況用人工結合卷場機或吊機將其扶直、 沉 放入樁孔內。吊放鋼筋時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼 筋籠放到設計位置時， 應立即固定。 遇到有兩段鋼筋籠連接時應采用焊接 （搭接 焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚 符合要求。 混凝土澆筑。a 澆筑前，要先清理護壁污泥和樁底的浮土、積水，將鋼筋籠固定好，保證 保護層厚度。b

7、混凝土嚴格按配合比攪拌， 要求過磅準確、拌和均勻。 樁孔深度超過 12m 時宜采用混凝土導管澆筑。 用混凝土漏斗串筒向下送料， 使混凝土自由落下的高 度小于2m?；炷吝厺补噙呎駥?，機振與人工插實相結合。2m 6m深度內用機振， 6m 以下靠混凝土重力砸實。c 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高 500mm 以上，以保證在 剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。b 每根樁的混凝土應一次連續(xù)澆完。 不允許留置施工縫及施工停頓過久導致 地下水滲進混凝土中， 造成混凝土嚴重離析。 如水量大則應按水下澆灌混凝土的 規(guī)定施工。e 每根樁混凝土澆筑時要按規(guī)范留置混凝土試塊。 施工常遇問題及預防、處理方

8、法。a 地下水： 地下水是人工挖孔樁基礎施工中最常見的問題， 易發(fā)生流砂和井 漏現(xiàn)象。處理措施：一般地下水量不大時可選用潛水泵抽水， 邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑 相應段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工；如水量較大時應從施工順序考慮， 采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖 孔內的涌水量， 并采取交替循環(huán)施工的方法， 組織安排合理，能達到很好的效果；除采取上述方法外還在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對整體施工效果很好，并且對基坑護坡安全起到很好的作用；©如遇到施工周圍環(huán)境較為特殊，一是抽出的地下水對周圍環(huán)境和基礎設施 等有較大的影響， 不允許無限制抽水； 二是周圍有江河、 湖

9、泊等不可能進行無限 制抽水。因此在抽水前均要采取可靠的措施。 處理這類問題有效的方法就是截斷 水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形 成帷幕擋水，以保證正常抽水，達到正常開挖。b 流砂、流泥處理措施：©a 開挖前根據(jù)地質報告在接近流砂、 流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖 施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于 2m，保證已開挖成孔樁的孔內抽水， 做到 24 小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。且在開挖過程中采取水下挖土 （抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用 附近樁孔降水，使水位降到孔底 0.5m 以下；成孔進尺控制在

10、每模300500mm,隨挖隨澆護壁混凝土。在混凝土護壁 澆筑口中間將螺紋鋼筋 （直徑大小現(xiàn)場定） 向下斜打入土中并形成喇叭狀， 深度 保持在1m1.5m, 100200mm,每模300500mm,在后面安好木板及稻 草或紡織袋，使之形成外膜。澆筑護壁砼時在水平方向埋入6鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩(wěn)定性, 盡可能縮短開挖時間, 為避免土層外露太久, 造成 大量流砂,同時為增加護壁的抗?jié)B能力,可滲入速凝劑或使用快硬早強水泥；©對護壁后側已經(jīng)沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用相對高一等 級混凝土填筑,以加強土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理；Q開挖段通過

11、流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用 已成孔護壁作固定點） ,把模板與木支撐用鐵釘固定牢, 防止淤泥側向流動擠壓, 避免造成孔位移或變形；©如因流砂、流泥較為嚴重且地下水位較高，可米用臨時倒掛鋼井圈、密集 插板，強行掘進通過； 或采用鋼護筒強迫下沉， 待樁身混凝土澆過此段后予以拔 起回收。為了鋪助上述方法的實施， 根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設降水井， 二是利用 已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。c 當遇到淤質爛土層等軟弱土層等情況時，一般參照流砂（泥）措施基本可 以解決。但是如遇到伴有高邊坡， 土側壓力影響較大的爛泥層開挖時， 往往難以 成孔或已做好的護壁受壓產(chǎn)生位移、 擠

12、壓變形遭到破壞。 除通過設計部門更改設 計采用其他基礎形式外， 也可以考慮與其他類型的樁施工相結合的辦法來解決這 一問題。處理措施：采用靜壓注漿樁，即用地質鉆機沿挖孔樁周邊引孔，引孔深度10m，孔徑 1300mm350 400mm，孔內插入D40鋼花管，在鋼花管的前端 3m范圍內錯 開10孔500,用以將水泥漿液擴散到周邊土體中，通過固結孔樁周邊流泥的 方法解決土側壓力的影響。采用在人工挖孔樁混凝土護壁外圍圓周布設攪拌樁（場地需要有足夠的操 作空間），攪拌樁樁徑為600mm,間距為250 300mm,樁長10m。如挖孔樁樁 徑較大而相應的樁護壁側壓力也較大時可在第一排攪拌樁外增加第二排攪拌樁，

13、 樁位置于第一排樁兩樁位之間使第三樁呈 “品”字狀也能達到抵抗土側壓力的效 果。此兩種方法必須在水泥漿硬化 45 天后才能開挖孔樁。d 巖石及溶洞處理措施：sa當挖孔樁遇到巖石。如巖石層厚度不厚，材質不堅時可用風鎬鑿除。如巖 石層過厚， 無法用機械鑿除時， 需采用爆破方法進行。 爆破方法主要分無聲爆破 及有聲爆破兩種。 為不影響相鄰孔樁的成孔質量， 多數(shù)情況下采用無聲爆破。 爆 破隊伍須為專業(yè)施工人員，持上崗證。sb 當挖孔樁遇到溶洞時， 探察溶洞的大小， 有無地下水等情況，必須及時報 告地質勘察單位及設計單位， 由設計單位作出詳細方案， 才能施工。 對于一般的 溶洞采取滿灌混凝土方法，待混凝

14、土達到一定強度后才能開挖。e 樁芯混凝土質量通病及處理措施 樁芯混凝土強度達不到設計強度，斷樁，樁身質量檢測不合格。處理措施：對孔內積水在澆注前要抽干，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵 時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后， 可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底， 然后再澆注混凝土。 如果孔底水 量大，確實無法采取抽水的方法解決， 樁身混凝土的施工必須按水下澆筑混凝土 施工工藝施工；sb 對孔壁滲水問題， 不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長， 如果滲水過多， 將會影響混凝土質量， 降低樁身混凝土強度。 如果滲水拌有流砂現(xiàn)象時， 對護壁 安全極為不利，

15、并且對孔樁的樁身摩擦力和提高樁承載力也影響較大。 其解決辦 法可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。 對于出水量較大的孔可采 用木楔打入周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門， 在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉。sc 保證樁身混凝土澆筑的密實性， 一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方 法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑， 特別是在有地下壓力水情況時， 要求集中足夠的混凝土短時間澆入， 以便混凝土 自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于 10m 的樁身澆搗，可依靠混凝土自身 的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓

16、力使其密實， 這部分混凝土可不用 振搗。f 合理安排人工挖孔樁的施工順序，在施工方案中要認真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情 況合理安排，對減少施工難度起到很重要的作用。一般情況下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為樁孔愈深， 難度相對愈大， 較淺的樁孔施工后， 對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用， 也減少了 深孔施工時的壓力。sb 在含水層或有動水壓力的土層中施工， 應先施工外圍（或迎水部位）的樁 孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后， 可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土， 而做 - 5 -為排水井，以方便其他孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量在挖孔樁布置間隔較密處（樁孔中心距離小于擴大底直徑1.5倍）

17、，挖孔樁應間隔施工，避免間距過密產(chǎn)生塌孔、串孔現(xiàn)象。4.質量標準（1）混凝土灌注樁鋼筋籠質量標準見表 1.20表 1.20項 目序 號檢杳項目允許偏差或偏差值檢查方法單位數(shù)值主控1主筋間距mm± 10用鋼尺量項 目2長度mm± 100用鋼尺量般 項1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距mm± 20用鋼尺量目3直經(jīng)mm± 10用鋼尺量（2）人工挖孔灌注樁質量檢驗標準見表1.21表 1.21項目序號檢杳項目允許偏差或偏差值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁端進入持力層按勘察文件現(xiàn)場觀察2樁徑mm+50,-20用鋼尺量樁身垂直度%V 0.5用經(jīng)偉儀3樁位垂直

18、mm50用鋼尺量平行1504進入持力層深度mm± 50用鋼尺量般 項 目1擴大頭直徑Dmm± 20用鋼尺量2樁孔全深H設計要求按設計圖 紙3擴大頭高度hmmh:b> 2用鋼尺量4擴大頭肩寬bmmh:b> 25鍋底矢高fmm2053505.施工注意事項已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、 人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩(2)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。有地下水的樁孔應隨挖、 隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土澆灌好，避免地下水浸泡，必要時用水泥砂漿 或混凝土封底。當抽取的地下水中含沙量過大時， 應考慮對鄰近建筑物的影響， 必要時，應 由設計人員提出處理意見。(3) 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及