地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、0 / 27目錄土方開挖2砼墊層澆筑3防水卷材4鋼筋綁扎7鋼邊橡膠止水帶安裝9止水鋼板安裝 14細(xì)部構(gòu)造防水16腳手架搭設(shè)18模板支護(hù)20砼澆筑23土方回填25土方開挖f底板墊層澆筑f底板防水施工防水保護(hù)層澆筑ff底板砼澆筑.-土方回填廠鋼筋綁扎f模板支護(hù)鋼邊橡膠止水帶安裝j止水鋼板安裝-3 - / 27f側(cè)壁頂板砼澆筑f側(cè)壁頂板防水 f頂板保護(hù)層f側(cè)壁擠塑板粘貼搭設(shè)腳手架模板支護(hù)鋼筋綁扎鋼邊橡膠止水帶安裝地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)? 土方開挖1 、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開 挖方法，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免

2、邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水；2 、土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求， 不得欠挖；3 、土方開挖時(shí)，應(yīng)結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時(shí)道路，以利于 后續(xù)工程的施工；4 、土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時(shí)填筑時(shí)，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確保 現(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定；5 、如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時(shí)，承包人如需改變原 施工方案，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理部及建設(shè)單位；6 、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包人用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其 費(fèi)用由承包人承擔(dān)；7 、建筑物的基底土不得擾動(dòng)或被水浸泡?；娱_挖時(shí)

3、應(yīng)預(yù)留 3050cm的基 面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗(yàn) 合格后，方可進(jìn)行底部工程施工；8、在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時(shí)，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。-3 - / 27?砼墊層澆筑（需旁站）? 砼墊層澆筑前要對基坑模板進(jìn)行驗(yàn)收（一）施工單位向監(jiān)理部門書面 報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試 模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗(yàn)報(bào)告。施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸一混凝土澆注一振搗一找平一養(yǎng)護(hù)（二）技術(shù)控制：1、基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水。2、按規(guī)定制作試塊。3、澆注混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆注，

4、混凝土澆注后，應(yīng)及時(shí)用平板 振動(dòng)器振搗。4、混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用振動(dòng)掃平器掃平。墊層混 凝土澆筑厚度為10cm必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度。（三）成品保護(hù)1 、小心注意不要對未終凝的混凝土進(jìn)行碰撞，以免造成局部缺陷，影響外 觀或者使用。2、對澆注好的墊層要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。? 防水卷材施工（需旁站）（一）前期準(zhǔn)備1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分 層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；然后將基層表面的凸起物、砂 漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理。2 、陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm陽角最小半徑20mm3 、立面上

5、卷最小高度要保證250mm4 、作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5 、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn) 離火源，操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。6、防水卷材、膠等材料均已驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求。所用水泥為普通硅酸鹽 32.5#水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可使用；砂必須保 證篩分析符合要求；7、清掃基層：基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤無積水。若基面 較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時(shí)掃除。（二）技術(shù)控制1、卷材防水施工工藝：清理基層一涂刷基層處理劑-涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料一陰陽角卷 材附加層鋪貼-大面積鋪貼高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材一防水隱蔽驗(yàn)

6、收一保護(hù) 層施工2 、涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm厚的橡化瀝青 非固化防水涂料，對施工縫部位增厚到 4mm3 、非固化橡膠瀝青防水涂料大面積涂刷施工：（1）待基面清理完后（若涂刷底漆則需待底漆完全固化），采用人工涂刷橡 化瀝青非固化防水涂料，防水層一次成型，厚度為2mm（2）涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度 不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式將其補(bǔ)上。涂刷 施工宜分段或區(qū)完成。（3）涂刷后，及時(shí)覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層 而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上 人行走

7、，無需等待。4 、高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材施工：非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強(qiáng)力交叉膜自粘防水卷材寬度稍 寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進(jìn)行自粘卷材施工，鋪貼卷材從一頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于100mm 施工時(shí)，相鄰兩幅卷材的搭接要錯(cuò)開，錯(cuò)開長度不小于1500mm搭接長度為100mm搭接縫采用搭接自粘貼密實(shí)。鋪貼時(shí)高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼 的位置。從第二幅卷材開始時(shí)，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小 心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低（一 般為10度以下）卷材

8、粘性較差時(shí)可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排 氣壓實(shí)。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。異型部位：施工時(shí)先對陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮， 厚度宜為2mm并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上?；A(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)將立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm與外墻防水搭接，對甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。? 保護(hù)層澆筑前監(jiān)理部應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢杳防水卷材搭接情況。5 、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況 下進(jìn)行施工，保護(hù)層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有脫皮、起皺或嚴(yán)重 裂縫現(xiàn)象。（三）質(zhì)量要求及成品保護(hù)：1、鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，

9、不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順 直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫 層或滑動(dòng)、空鼓等缺陷。2 、變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭 等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)3、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為 -10mm。4、所用卷材防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn) 行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對防水材料技術(shù)性能的各種指標(biāo)必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格 后，方可使用。5、卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水 24h 觀察無滲漏），否則不得

10、進(jìn)行板塊面 層施工。 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封堵嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷； 防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。（四）環(huán)境安全注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)；3 、每天工作前班組長應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄；4 、粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時(shí)應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)；5、應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；6、當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場垃圾收拾干凈，并分類集中存放。- 5 - / 27地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)?鋼筋綁扎（一）施工工藝及流程鋼筋驗(yàn)收合格一熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放一確定鋼筋穿插就位順序T按圖紙鋪設(shè)鋼筋并綁扎T擺放墊塊

11、T班組自檢T報(bào)驗(yàn)（二）技術(shù)控制1、鋼筋制作必須按照規(guī)范和圖紙要求， 箍筋內(nèi)凈尺寸要求偏差為土 5mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸要求偏差為土10mm2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；3、板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分間隔交錯(cuò)扎牢；4、梁箍筋和墻水平鋼筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，均應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置；5、鋼筋連接接頭應(yīng)錯(cuò)開采用搭接時(shí)，剪力墻縱向鋼筋接頭錯(cuò)開長度不小于13d，且不小于300mm綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d，抗 震修正系數(shù)乘以1.4。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部縱筋在支座1/

12、3 范圍內(nèi)搭接，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d，抗震修正系數(shù)乘以1.4。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉 時(shí)其箍筋間距不大于5d,且不應(yīng)大于100mm當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)其箍筋間距不大 于10d，且不應(yīng)大于200m（ d為受力鋼筋最小直徑）。6、梁保護(hù)層墊塊大小為50mm< 50mm厚度為梁保護(hù)層，按1.0m的間距交錯(cuò)布置，側(cè)面按1m間距在梁頂部和底部交錯(cuò)布置即可，墊底部墊塊時(shí)要注意每 跨梁端部一定要墊到位，防止梁柱節(jié)點(diǎn)部位保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。墻、板墊塊 尺寸為30mM30mm厚度為其保護(hù)層，側(cè)面和底面的墊塊不應(yīng)小于4個(gè)/m2。7、清理模板上

13、的雜物，用粉筆在模板上畫好雙向主筋的間距，按畫好的間 距，先擺放下部受力鋼筋，后擺放上部受力鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝。8、板的負(fù)彎矩筋必須用先制作好的“鐵馬鐙”墊至設(shè)計(jì)高度，間距1000mm 避免施工人員踩倒或踩偏位。9、圖紙會(huì)審和圖紙變更對圖紙的修改，在施工時(shí)要以修改后的為準(zhǔn)，不清 楚的地方要和技術(shù)人員商量研究，做出決定后再按決定施工。10 、為預(yù)防鋼筋位移所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，特采用如下方法：在混凝土澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位鋼筋，第一道在混凝土澆筑面上方10cm第二道在混凝土澆筑面上方20cm第三道在鋼筋上端，墻身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊 塊，以保證鋼筋的位置。 （適用于木或竹膠合

14、板配制的模板體系，鋼模板可采用 短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。 ）（三）成品保護(hù)措施及要求1 、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和 規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存 期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)， 應(yīng)輕裝輕卸， 不得隨意拋擲和碰撞， 防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后， 不得在已綁好的鋼筋上行人、 堆放物料， 操作在馬道上進(jìn)行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋， 以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。4 、樓板等的彎起鋼筋， 負(fù)彎矩鋼筋綁好后， 在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、 整修

15、， 保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。6、安裝電線管、 暖衛(wèi)管線或其他管線理設(shè)物時(shí)， 應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。-11 - / 27? 鋼邊橡膠止水帶安裝（一）施工工藝及流程材料準(zhǔn)備f預(yù)熱硫化機(jī)f鋼邊止水帶接頭處切口f打毛焊接面f鋼邊接頭 鉚釘錨固一填充生膠片一擠壓緊固T加壓一冷卻一拆除緊固件，檢查粘結(jié)效果f固定安裝止水帶（二）技術(shù)保證措施1、選擇長度合適的止水帶。2、將熱硫化機(jī)提前預(yù)熱至60攝氏度。3、將止水帶的一個(gè)接頭用角磨機(jī)割出 6cm凹口，將兩頭接口位置用角磨機(jī)各打 毛15c m寬，保證粘結(jié)質(zhì)量。如圖4、將底層生膠帶及搭接好的止水帶依

16、次放在熱硫化機(jī)加熱底片上5、將鋼邊兩接頭搭接，鋼邊用鉚釘固定在一起，橡膠接頭中間處放一生膠帶窄 條塞緊。6蓋上上層生膠片寬度20cm居中，在止水帶的三道凸楞處分別附加一層窄橡膠 條，使粘結(jié)部位盡可能接觸全面，減少空隙。然后將搭接部位用熱硫化機(jī)加熱片 擠壓緊7、加壓千斤頂，并將溫度調(diào)至120攝氏度* -每間隔5分鐘加熱滿20（分鐘。hl9、關(guān)閉電源，待加熱片冷卻后拆除設(shè)備。成品如下10、安裝過程中禁止隨意在止水帶上打孔，有必要時(shí)可在剛邊邊緣的位置打孔通常使用木方將其壓緊，后用鐵絲將木方與筏板鋼筋、墻筋連接定位外墻鋼邊橡膠止水帶固定方法如右圖:11、澆筑混凝土?xí)r，先澆筑止水帶下方混凝土并用鋼筋鉤勾

17、住鋼邊向上提， 保證 在澆筑混凝土?xí)r止水帶下方的氣泡能順利排出。 待下方混凝土澆筑完畢后，撤掉 鋼筋鉤，澆筑止水帶上方混凝土，振搗密實(shí)。（三）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、進(jìn)場鋼邊橡膠止水帶滿足 GB181732-2002要求項(xiàng)目公稱厚度，mm寬度L，%4-6>6-10>10-20極限偏差+1,0+1.3,0+2,0± 32、外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開裂，缺膠，海綿狀等影響使用的缺陷，中 心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3.地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)3、每一批次應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名、廠址、 生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號。4、止水帶表面允許有深度不大于

18、2mm面積不大于16mm的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、 明疤等缺陷不超過4處，但設(shè)計(jì)工作面僅允許有深度不大于1mm面積不大于10mm 2 的缺陷不超過 3 處。5、止水帶安裝前要將其展平， 否則漏漿與混凝土結(jié)合不密實(shí)， 降低其使用效果。6、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫位置線相重合7、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定 位的準(zhǔn)確性。8、止水帶連接采用專用強(qiáng)力粘結(jié)劑9、鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。10、澆筑后，止水帶外漏部分的灰漿及混凝土要清理干凈。11、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)， 這是止水帶發(fā)揮止水

19、作用的關(guān)鍵，應(yīng)切實(shí)做好。（四）成品保護(hù)措施及要求1、止水帶在存放的過程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué) 物質(zhì)相接觸。2、在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機(jī)械損 傷止水帶。3、在澆筑混凝土過程中，振動(dòng)棒不要碰觸到加固止水帶的木方上，或者直接長時(shí) 間的碰撞止水帶，防止偏移。? 工程通病與預(yù)防通病 1、安裝過程中或者澆筑完成后發(fā)現(xiàn)線條不順直、位置不居中。 預(yù)防措施：安裝過程中專人旁站， 要求背襯保溫板居中， 木方與止水帶擠壓牢固。 通病 2、外漏止水帶破損、污染、搭接處開膠。預(yù)防措施：澆筑前檢查搭接部位粘結(jié)效果，如有開膠情況立馬修理。混凝土澆筑 完，立

20、即派清理止水帶上的灰漿。止水帶搬運(yùn)過程中輕拿輕放，不允通病 3、止水帶封堵部位蜂窩麻面。 預(yù)防措施：鋼邊止水帶部位澆筑混凝土?xí)r，振搗動(dòng)作要輕，頻次要高，振搗距離 要密，振搗時(shí)盡可能防止振動(dòng)棒碰撞止水帶；- # - / 27地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)?止水鋼板安裝（一）操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備f焊接托架f放鋼板、焊接鋼板f質(zhì)量檢驗(yàn)2、操作方法2.1、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷 鋼板。2.2 、焊接工藝檢驗(yàn)：在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接 3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。2.3、 焊接固定托架：用12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔1m放置一個(gè),

21、托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。鋼板放置在鋼板托架上。2.4、放鋼板、焊接鋼板將一個(gè)單元榀的鋼板焊接，放置在已焊接好的鋼板托架上。相連兩塊鋼板錯(cuò)縫搭接20mrp鋼板與鋼板內(nèi)外均滿焊。轉(zhuǎn)角部位其中一 側(cè)的伸出長度不小于50mm3、季節(jié)性施工雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻 的接頭不得碰到雨水。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼板的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2、電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。3、電弧焊接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。3.2、焊接

22、接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。3.3、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（二）成品保護(hù)1、鋼板托架安裝至豎向鋼筋時(shí)，注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意 拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時(shí)，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋 骨架。2、雨天施工時(shí)未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。3、砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查止水鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。?工程通病與預(yù)防1、檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí) 不得焊接。2、接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。3、鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。4、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)

23、焊縫應(yīng)平緩 過渡，弧坑應(yīng)填滿。（五）文明施工及安全保護(hù)措施1、電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動(dòng)火證，方可進(jìn) 行施工。2、安裝焊接電源時(shí)，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定 安裝節(jié)電保護(hù)器。3、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時(shí)必須 切斷電源。4、啟動(dòng)電源后，必須要有一定的空載運(yùn)行時(shí)間，觀察其工作、聲音是否正 常等。電焊機(jī)的工作負(fù)荷不得任意長時(shí)間超載動(dòng)行。 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。5、改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回路時(shí)，必須在切斷電源后才能 進(jìn)行。推拉閘刀開關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套時(shí)，同時(shí)臉部偏斜，以防電弧火花灼傷 臉部。6、更換焊條時(shí)，

24、焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。7、夜晚施工必須有照明設(shè)施。8、電焊工的個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)保持完好。 操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服， 穿絕緣服， 戴電焊手套、 防護(hù)面罩等。9、焊接現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。10、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10n范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。11 、焊接作業(yè)時(shí)，必須使用吸收濾光鏡片的面罩、作業(yè)服、手套、鞋帽應(yīng)符 合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。-15 - / 27?細(xì)部構(gòu)造的防水（一）技術(shù)要求：1、 中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶（止水帶寬度 30cm,采用熱熔對接法 焊接。中埋式止水帶采用專用夾固定。2、背貼式止水帶要定位準(zhǔn)確，止水帶縱向軸線要

25、求與施工縫對齊。 背貼式止水帶兩端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接寬度不得小于4cm,焊接部位應(yīng)牢固可靠。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，保證抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng) 度的90%3、止水帶材質(zhì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、 背貼式止水帶和中埋式止水帶均由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購， 并有出廠合格證和工 地試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格報(bào)告。2、止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊接，不得疊接，接縫要平整、牢固、平直，無 裂口和脫膠現(xiàn)象。3、止水帶安裝時(shí)中心線位置和施工縫中心重合， 止水帶固定牢固，線型平直, 無脫膠現(xiàn)象；安裝中的止水帶干燥，無受潮現(xiàn)象。（三）施工工藝要求：1、環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶，在

26、接縫砼面上沿襯砌軸線每隔0.5m鉆一12的孔洞。將加工的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)端頭模板穿過，止水帶 卡進(jìn)鋼筋卡一半，另一半止水帶平靠在擋頭板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆 除擋頭板后，拉直鋼筋，以鋼筋卡水平固定緊止水帶。縱向施工縫止水帶固定方法：、縱向施工縫止水帶可用自制U型鋼筋卡，將止水帶下部一半嵌在U型鋼筋卡里，鋼筋卡兩端點(diǎn)焊在二襯鋼筋上，保持止水帶成 一條直線，砼澆筑時(shí)邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。、縱向施工縫也可 用鋼管固定，9m長鋼管上點(diǎn)焊1 40x 4mn角鋼，角鋼兩端各鉆一個(gè)24螺栓孔， 施工中先熱熔焊接止水帶，隨后用角鋼夾住止水帶一半處，鋼管用鐵絲扎緊，角 鋼上緊螺絲，拉直

27、止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑完 畢后取出鋼管。邊頂拱二襯砼澆筑時(shí)，注意控制好外露的一半止水帶位置。2、 根據(jù)側(cè)模底部位置，選定邊頂拱襯砌施工縫的止水帶長度，由項(xiàng)目部物資 科進(jìn)行采購，使得每個(gè)變形縫施工各用一整條止水帶，以盡量減少接頭；環(huán)向止 水帶一般只允許在管廊左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上設(shè)兩個(gè)接頭，預(yù)留搭接長度不小于 30cm。3、止水帶熱焊機(jī)由止水帶供貨商提供，使用前應(yīng)首先將生橡膠切碎在甲苯 溶液里浸泡成膠體，將兩止水帶接頭用刀切齊后，將兩接頭平鋪在已預(yù)熱過的熱 焊機(jī)底座上（預(yù)熱溫度130C左右），接頭抵緊，中間填充生橡膠膠體，接頭處上 下表面分別放置一生橡膠條（寬58mm,

28、緊固熱焊機(jī)，繼續(xù)加熱，保持150°C約 10mi n,將止水帶接頭取出，若接頭表觀檢查合格，待冷卻后即可使用，否則重新 焊接。4、止水帶安裝應(yīng)對稱進(jìn)行， 伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等， 以保證止水 帶在整個(gè)施工過程中位置正確， 露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻， 縫身豎直， 環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實(shí)，止水帶外表光潔。5、模筑砼澆筑時(shí)， 止水帶附近砼應(yīng)仔細(xì)搗鼓密實(shí)， 但振搗棒不得觸及止水帶， 以防止水帶移位。地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)?腳手架搭設(shè)（一）技術(shù)保障措施根據(jù)本工程的情況，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。1、搭設(shè)方法本工程內(nèi)腳手架使用48.3鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)。搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏

29、差不大于其高度的1/200 ,大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過 20mm同一跨內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開，在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯(cuò)開，其距離不宜小于 500mm為保證滿堂腳手架的整體性，剪刀 撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均須支撐在墊板或墊 塊上?？紤]到層高較大，滿堂架搭設(shè)時(shí)架管采用2.5m管，上部加快拆頭。2、搭設(shè)注意事項(xiàng)a. 必須按照設(shè)計(jì)的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)，應(yīng)避開框架梁的位置。b. 相鄰立桿的接頭位置要錯(cuò)開布置，在不同步距內(nèi)。上下大橫桿接點(diǎn)位置要 錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中。c. 及時(shí)將腳手架內(nèi)外拉結(jié)，確保搭設(shè)過程及使用過程的安全

30、。d. 隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差。腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后方可投 入使用。3、腳手架的拆除a. 腳手架拆除時(shí)必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一施工，拆除按搭設(shè)反方向進(jìn)行，每個(gè)工作班拆除的腳手架、工具必須及時(shí)清理、迅速外運(yùn)、 運(yùn)輸整理時(shí)嚴(yán)禁拆除作業(yè)。b. 建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到班組及個(gè)人，由專職安全員跟蹤檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正。4、技術(shù)保證措施：a、 支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距1000mm搭設(shè)，步距不大于 1500mm剪刀撐設(shè)置在支架4邊，中間每隔8m應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐。b、掃地桿離地高度為200mm且應(yīng)搭設(shè)在大橫桿下方。（二）質(zhì)量要求1、 節(jié)點(diǎn)連接可靠，

31、其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-65KNm2、縱向水平桿的水平偏差應(yīng)w 1/250 ;3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào) 整范圍內(nèi)；（三）成品保護(hù)：1、搭設(shè)時(shí)禁止拋扣件、鋼管等，防止破壞成品混凝土和鋼筋；2、遇天氣變化應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項(xiàng)目部對其 進(jìn)行整改；3 、無安全員同意，禁止任意拆除腳手架上的扣件、鋼管等。-19 - / 27"I?模板支護(hù)（一）施工準(zhǔn)備及方法1、已彈好基礎(chǔ)（梁）的邊線、管廊的標(biāo)高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及 鋼筋綁扎等隱檢工作已全部完成且檢查合格。施工縫已經(jīng)按照規(guī)范及方案要求進(jìn) 行處理。支模前已

32、將模板表面清理干凈，刷好水性脫模劑并涂刷均勻無漏刷處、無流淌。2、施工方法基礎(chǔ)底板采用防水保護(hù)磚墻做磚模；集水坑處采用木模。a、基礎(chǔ)底板墊層混凝土澆筑完畢后，在離開底板結(jié)構(gòu)外皮20mn處砌筑300mm 厚防水保護(hù)磚墻，高度與基礎(chǔ)底板上表面齊平。磚墻砌筑完畢后即在磚墻后進(jìn)行 回填。待防水施工完畢，立即做保護(hù)層，厚度 20mm以免鋼筋將防水層破壞。b、集水坑部位使用木模支設(shè)，面板采用12mml厚覆面多層板。模板根據(jù)集水 坑的尺寸進(jìn)行預(yù)先組拼。待集水坑鋼筋綁扎完畢后，人工將集水坑模板吊裝就位。 模板就位后，使用木方做成的頂模棍進(jìn)行支頂。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處

33、。2、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。（二）成品保護(hù)措施1、模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板 的各種支撐。2、運(yùn)送模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時(shí)，盡量避開梁、墻模板邊緣施工， 以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。4、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或使用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角； 對確實(shí)不宜拆除的模板，要使用木錘或墊木楔的方式拆除。5、拆除后的模板要及時(shí)清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放。6 、涂刷模板脫模劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，并注意不得污染地 面

34、或者樓面。? 工程通病與預(yù)防1 、模板安裝時(shí)，易漏漿的接縫處使用雙面膠帶封堵好；2 、易漲模的部位加設(shè)木方，周邊用頂托加固；3 、模板表面涂刷隔離劑；（四）安全防護(hù)措施1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。2 、工人在施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。3 、要安排專職安全員或兼職安全員巡視現(xiàn)場，并要佩戴紅袖章。4 、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼放。5 、木工操作時(shí)，要避免與鋼筋工或其他工種交叉作業(yè)。6 、模板吊裝前要檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠，設(shè)專 人指揮，統(tǒng)一信號，并且所有的司索工和塔吊指揮人員必須持證上崗。7 、吊裝模板

35、時(shí)要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。8、鋼模板安裝就位后要采取防止觸電保護(hù)措施，將模板加以串聯(lián)，并同避 雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全員共同檢查 驗(yàn)收，確認(rèn)安全可靠后，才可澆筑混凝土。10、施工人員必須走施工通道，不得翻越護(hù)欄，攀爬邊坡。11、不得私接電源，電源線移動(dòng)位置時(shí)應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。12、在木工棚里作業(yè)時(shí)，要設(shè)立嚴(yán)格的管理制度，作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，并防 止其它人員將煙頭扔進(jìn)作業(yè)棚； 同時(shí)對加工模板時(shí)所產(chǎn)生的木方和鋸末， 及時(shí)安 排清理，避免積壓；同時(shí)要配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查。（五）文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1 、夜間施工時(shí)，嚴(yán)禁亂敲亂打，

36、嚴(yán)禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。2 、在涂刷脫模劑時(shí)，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機(jī)具使用時(shí)噪音過 大。4、在施工現(xiàn)場周邊定期進(jìn)行噪音監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，及時(shí)分析原因， 采取措施，防止噪音污染。地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時(shí)安排清理，避免積壓。6木工工人現(xiàn)場作業(yè)完畢，要對自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理， 做到“工 完、料凈、場地清”。模板支設(shè)具體做法如下:彳F： x 鋼管防水保護(hù)磚墻-鋼筋支撐馬凳底板外墻、監(jiān)也高導(dǎo)墻模板支設(shè)此部位混凝土與基 礎(chǔ)底板同時(shí)澆筑穿墻止水螺栓, 間距木模板支設(shè)厚

37、竹夾 板后背旌x ： i口木方）上返梁處具體做法如下:11 刖旳我羽'/ I ' I / 1 / L / ' / 1 / I /模板 模板地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)? 砼澆筑（需旁站）? 砼澆筑前應(yīng)驗(yàn)收鋼筋綁扎模板支護(hù)情況（一）工藝流程及操作方法：鋼筋、模板隱檢驗(yàn)收f砼澆筑f混凝土振搗f找平f養(yǎng)護(hù)（二）技術(shù)保障措施：1、商品砼進(jìn)場必須對照預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單檢查每車混凝土強(qiáng)度及塌落度是 否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水。3 、砼在運(yùn)輸過程中要防止離析、坍落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸 出至澆筑完畢時(shí)間不宜超過1小時(shí)。4 、砼輸送泵應(yīng)保證連續(xù)泵送，一般不允許留

38、施工縫，如必須留施工縫需經(jīng) 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，按規(guī)范要求留設(shè)。5 、開始泵送時(shí)，嚴(yán)禁將潤管的水澆入梁板內(nèi)。6 、嚴(yán)禁將砂漿集中澆筑在梁板的某一部位。7 、澆筑混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。8 、喂料前應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)速攪拌，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。砼 在運(yùn)輸過程中要防止離析、塌落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑 完畢時(shí)間不宜超過1小時(shí)。9 、現(xiàn)場泵車司機(jī)要注意混凝土振搗人員口令，振搗操作人員可根據(jù)實(shí)際情況指揮司機(jī)暫?；虮盟突炷?。10 、砼澆筑后必須及時(shí)振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距一般為 30cm左右，振動(dòng)上一層 時(shí)應(yīng)插入下一層5cm。11 、混凝土振搗嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋和模板。12、按規(guī)定制作試塊。每100m3混凝土留置一組試塊，不足100m3,按100 m 3計(jì)算。13 、澆筑梁板砼時(shí)，木工應(yīng)安排看模人員，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。14 、模板拆除后，如出現(xiàn)漏振造成蜂窩