筒倉(cāng)漏斗施工方案

1、Fdtae江蘇省礦業(yè)工程集團(tuán)有限公司袈徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目艿首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程/煤儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)/筒倉(cāng)薂內(nèi)壁及漏斗施工方案薈蒅編制:羈莈審 核：薃批 準(zhǔn)：肄2011年 11月 06 日蕿?zāi)看纹我?、工程概況 4羃二、編制依據(jù) 5芀三、倉(cāng)底漏斗及內(nèi)壁的施工 6裊3.1腳手架施工7蒅3.2模板施工11莂3.3鋼筋工程14肀3.4預(yù)埋件制作安裝 15祎3.5砼工程16蚃四.施工進(jìn)度計(jì)劃 17螂五.質(zhì)量保證措施 17螁六.冬、雨季施工措施及工期保證措施 17羈七.HSE保證措施18羅螅蝕-+-芁袇蒆莄螈袈薄螃蒈蚅一、工程概況蚃每個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)自2.95m標(biāo)高以上至16.438m標(biāo)高以下設(shè)

2、有兩道角度為 68°的出煤漏斗 在倉(cāng)底自-1.30m至16.438m標(biāo)高之間設(shè)有壁厚為 280mm的內(nèi)倉(cāng)筒壁，內(nèi)倉(cāng)筒壁與外倉(cāng) 筒壁之間間隙為30mm,采用3公分厚的高密度聚乙烯泡沫板填充。內(nèi)倉(cāng)底筒壁在遇到 、o、©軸的輸煤廊道洞口尺寸時(shí)同外筒壁的洞口尺寸。膃中間漏斗板為：DB-1 ,分別由4個(gè)Z-1、2個(gè)Z-2、8個(gè)DL-4、2個(gè)DL-2、1個(gè)DL-1、2個(gè)DB-1組成中間漏斗。柱標(biāo)高為：-1.3-15.358m，板標(biāo)高為：2.95-15.358m。自倉(cāng)底中心DL-2與DB-1背后沿DL-2和DB-1縱向自標(biāo)高4.5m起，由筒CB軸兩側(cè)向外4948水平距離止，CB軸與、軸相

3、交處均設(shè)有支承 68。漏斗底板1000mm厚鋼 筋砼墻（梁）四處；在倉(cāng)底下位于O B軸與、軸相交處均設(shè)有 Z-1倉(cāng)底中心 支柱，每個(gè)倉(cāng)內(nèi)共4個(gè)，Z-1每個(gè)支承柱斷面為長(zhǎng)1600mm （沿CB軸方向）X寬1400mm； 在O軸沿O軸方向，自標(biāo)高11m至13.625 m為DL-1。羋兩邊漏斗板：在倉(cāng)底沿O B軸兩側(cè)水平距離5648 外，自標(biāo)高 -1.3m 起向上至 DB-2 底，到外筒壁內(nèi)側(cè)，每倉(cāng)、軸處設(shè)有Z-3、 Z-4 底倉(cāng)內(nèi)鋼筋混凝土長(zhǎng)條柱，其每個(gè)倉(cāng)內(nèi)共有 4個(gè)Z-3與4個(gè)Z-4，其厚均為800mm螇 DB-1 與 DB-2 的厚度均為 450mm。肅鋼筋保護(hù)層厚度。薂筒倉(cāng)部分為20mm,框

4、架部分的柱為 30mm,梁為30mm,板為15mm。罿螈二、編制依據(jù)膄2.1 筒倉(cāng)主體施工圖2009041111C062X；肁2.2 圖紙會(huì)審紀(jì)要和技術(shù)聯(lián)系單；蝿2 . 3 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50202 2002；薅2 . 4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；薆2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205 2002；蒁2.6鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-96；蒀2.8組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214 2001；莃2.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；JGJ130-2001；莀2.10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范羆三、倉(cāng)底漏斗及內(nèi)壁的施

5、工蒄.為了保證施工的安全，應(yīng)先將外壁頂滑模系統(tǒng)拆除完畢之后再施工倉(cāng)底漏斗。倉(cāng)底的鋼筋、模板與砼施工按常規(guī)法施工。蕿倉(cāng)底的施工，應(yīng)先搭設(shè)支模用的承重鋼管支承腳手架。荿二倉(cāng)底的DB-1、DB-2均為68°斜坡，該處模板應(yīng)上下均設(shè)有模板。蚆.倉(cāng)底在支模與砼澆筑時(shí)，應(yīng)分幾步進(jìn)行施工：節(jié)1、內(nèi)筒壁混凝土澆注，澆注到梁HL-1底口（第一步：內(nèi)筒壁及柱即在 AZ-2處澆筑至 +1.6m，慢坡上升在6、7軸處可澆筑至+4m第二步：內(nèi)筒壁及柱混凝土澆筑至梁 HL-1 底），然后施工 HL-1 以及 DB-2；袁2、漏斗中間部分澆注，首先澆注至DL-4上口（標(biāo)高5.1m）,然后澆注到11.025m （

6、DL-1 底口），之后施工 DB-1 以及 DL-1 。蝿外筒壁外側(cè)DB-3和DB-2 起施工。蕆.倉(cāng)底砼的澆筑利用外筒壁上預(yù)留 1000*1200m m的預(yù)留洞采用泵送砼的泵管穿入到筒 內(nèi)倉(cāng)底砼進(jìn)行砼澆筑。芃.當(dāng)倉(cāng)內(nèi)的倉(cāng)底砼澆筑完畢后，應(yīng)用細(xì)石砼將預(yù)留洞進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)澆筑。罿.當(dāng)倉(cāng)底砼強(qiáng)度達(dá)到 100%f，拆除倉(cāng)底鋼管支架和倉(cāng)底底模板，對(duì)于DB-1、DB-2斜上部模板可以拆散從底口出料斗口排出。膈 3.1 腳手架施工膇筒倉(cāng)間腳手架采用滿堂腳手架，主梁（ DL-1 、DL-2 、DL-3 ）排架立桿間距 0.3m，DL-4 梁底立桿需加密，立桿間距為 0.3m 或者采用雙立桿進(jìn)行梁底支撐。板底排架立

7、桿間距 0.9 x 1.2m，縱橫向水平桿間距 1.2m。（后附梁支撐計(jì)算書(shū)）莄 3.1.1 材料要求：莂3.1.1.1桿件采用$ 48x 2.7mm的焊接鋼，禁止使用有明顯變形、 裂紋和和嚴(yán)重銹蝕的鋼管， 使用時(shí)內(nèi)外涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持良好。薈3.1.1.2連接件使用與鋼管管徑相配合的、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件。嚴(yán)禁使用加工不 合格、銹蝕和有裂紋的扣件。袈3.1 .2腳手架的搭設(shè)規(guī)定：膂3.1.2.1 施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)立桿位置， 拉線布置立桿和水平桿。 依次豎起立桿， 將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定（掃地桿距立桿底端之上100-300mm ）,然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿， 隨校正

8、立桿垂直之后予以固定， 并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。 在搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)與已 澆筑成形的柱子拉結(jié)。腳手架搭設(shè)要求橫平豎直。 搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿 （貼近地面的大 橫桿）T逐根豎立立桿，隨即與掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿并于立桿或掃地桿扣緊T安第一 步大橫桿（與各立桿扣緊）T安第一步小橫桿T安第二步大橫桿T安第二步小橫桿T加設(shè)臨 時(shí)斜撐桿（上段與第二步大橫桿扣緊）T第三、四步大橫桿和小橫桿T連墻桿T接立桿T 加設(shè)剪刀撐T鋪腳手板。蒀3.1.2.2 桿件的接長(zhǎng)。立桿盡量采用對(duì)接接頭，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰立桿接頭不得設(shè)于同步內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離 500mm，立桿接頭與中心節(jié)點(diǎn)相距不大于三分之一步距。立桿搭接

9、方式用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距不得小于300mm和不大于 500mm，且搭接長(zhǎng)度不小于800mm，連接扣件不少于3道。斜桿和剪刀撐的搭接作法同上。水平桿的接長(zhǎng)盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，上下鄰桿接頭不得設(shè)在同跨內(nèi)，相距500mm，且應(yīng)避開(kāi)跨中。肇3.1.2.3 剪刀撐的設(shè)置：垂直于縱向方向設(shè)置橫向剪刀撐，在每一跨內(nèi)沿主梁兩側(cè)各搭設(shè)一 道，并在跨中再搭設(shè)一道。其余各跨均相同?？v向共設(shè)三道，分別在兩邊及中間搭設(shè)。剪刀 撐與水平面交角宜在 45度-60度之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜桿應(yīng)于腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不 得大于 60

10、。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，在主節(jié)點(diǎn)處 固定橫向水平桿、縱向水平桿、 剪刀撐、 橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相 互距離不應(yīng)大于 150mm。莄3.1.2.4 縱橫向水平桿在最上一層的步距大于一步時(shí)，也需設(shè)置一道水平桿，起到加強(qiáng)層的 作用。芃3.1.2.5 腳手板采用木板，腳手板鋪設(shè)采用對(duì)接平鋪，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距 離應(yīng)控制在 100-200mm 之間。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，并予以綁扎固定。蕿3.1.2.6在搭設(shè)中不得隨意改動(dòng)構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交或請(qǐng)示

11、技術(shù)人員解決。蒆3.1 .3腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收：40-60N m。膄 3.1.3.1 節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到芄3.1.3.2腳手架立桿的垂直度偏差w1/300,且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高w時(shí)為不大于 50mm ;當(dāng)架高20m時(shí)為不大于 75mm。羈3.1.3.3縱橫向水平桿的水平偏差w1/250 ,且全架長(zhǎng)的水平偏差值應(yīng)不大于500mm。膀 3.1.3.4 腳手架應(yīng)在驗(yàn)收合格后,方可使用。但在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、等情況后,需經(jīng) 檢查無(wú)隱患的情況下,方可繼續(xù)使用。裊3.1.4 危險(xiǎn)因素辨識(shí)及環(huán)境控制：肂3.1.4.1 在工程項(xiàng)目開(kāi)工前,必須組織參加施

12、工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字。聿控制方案：在工程項(xiàng)目開(kāi)工前,組織參加施工的所有人員接受安全技術(shù)交底并簽字。 簽字的人員,不得安排參加該項(xiàng)目的施工。蕿3.1 .4.2對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工等特殊工種作業(yè)人 員,未取得特種作業(yè)人員上崗證。蚅控制方案：對(duì)從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛?cè)藛T、機(jī)械操作工作等特殊工種作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門(mén)培訓(xùn)取證后,方可上崗工作。膃3.1.4.3 腳手架搭、拆未拉設(shè)警戒區(qū)域,下方未設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。蒂控制方案：搭、拆腳手架時(shí),四周必須拉設(shè)安全警戒繩并指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。羈3.1.4.4 底部未墊牢或不穩(wěn)定屬物理性 /設(shè)備、設(shè)施缺

13、陷可能導(dǎo)致倒塌、下沉事故。20m對(duì)未50m m厚粗蒞控制方案為：施工時(shí)先整平場(chǎng)地,夯實(shí)地基,在排架搭設(shè)處放出中心線,鋪設(shè) 砂，滿鋪優(yōu)質(zhì)腳手板，鋼管使用外徑48伽X 2.7伽。膅3.1.4.5 腳手板未按規(guī)定綁扎、固定，屬行為性 / 操作失誤。薀控制方案為： 架上腳手板應(yīng)滿鋪， 不得有空隙或探頭板， 腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于 20cm。 在架子拐彎處，腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接。所有腳手板必須用于 #8 鐵絲綁牢在排架橫桿上。注意 桿件的搭設(shè)順序，嚴(yán)格按照規(guī)范操作。蒈環(huán)境因素控制：排架搭設(shè)環(huán)境因素中主要是控制噪聲。 肆控制方案為腳手管?chē)?yán)禁拋擲，裝卸車(chē)時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸時(shí)要捆綁牢固。羂 3.1.5 排架搭設(shè)

14、時(shí)安全注意事項(xiàng)：羂 3.1.5.1 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全；袇 3.1.5.2 擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)） ；袆3.1.5.3 高處施工人員必須佩掛安全帶；肅 3.1.5.4 隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過(guò)大；肁3.1.5.5 沒(méi)有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。芇3.1.5.6 搭設(shè)材料：排架用普通腳手架管搭設(shè)，管件必須平直。使用前應(yīng)認(rèn)真挑選，如有彎曲變形、開(kāi)裂、開(kāi)焊、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。 腳手板選用松木板，厚度不小于5cm,長(zhǎng)36m 寬30cm,凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的不準(zhǔn)使用。薇 3.1.6 排架拆除時(shí)注意事項(xiàng)肅

15、3.1.6.1 劃出工作區(qū)標(biāo)志 , 禁止行人進(jìn)入。腿3.1.6.2 嚴(yán)格遵守拆除順序 ,由上而下 ,后綁著先拆 , 先綁著后拆 , 一般是先拆欄桿、 腳手板、 剪刀撐 , 而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。羀3.1.6.3 統(tǒng)一指揮 ,上下呼應(yīng) ,動(dòng)作協(xié)調(diào) ,當(dāng)要解開(kāi)與另一人有關(guān)的構(gòu)件時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方 ,以 防墜落。莇3.1.6.4 材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送 , 不得亂扔。袂 3.2 模板施工薂3.2.1 筒倉(cāng)間上部結(jié)構(gòu)采用竹膠大模板，要求模板必須規(guī)則、平整。荿 3.2.2 支設(shè)模板前必須將模板表面清理干凈，保證模板表面光潔，變形模板嚴(yán)禁使用。肇323柱模四周沿柱高方向每隔50cm分別設(shè)一道管箍，

16、每隔三道管箍與排架用橫桿連接牢固。同時(shí)將柱中心線用線錘一并校正準(zhǔn)確。羃3.2.4柱截面長(zhǎng)向方向中間采用對(duì)拉螺絲，對(duì)拉螺絲采用M12螺栓，水平間距50cm，豎向間距 50cm 。衿325漏斗板角度為68度，由于角度比較傾斜，模板加固和安裝比較麻煩，采用M12對(duì)拉螺栓雙向間隔50公分的加固方式加固 DB-1、DB-2、DB-3。肅3.2.6模板必須先支設(shè)柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可鋪設(shè)梁底模。梁長(zhǎng)超過(guò)4m，底模應(yīng)起拱1-3%o,梁側(cè)模板立管要高出側(cè)模20cm，便于拉設(shè)橫桿控制梁上口截面,側(cè)面模板用對(duì)拉螺栓緊固大橫桿，并在排架立桿或橫桿上搭設(shè)斜撐支撐。肂3.2.7梁柱交接處用木模連接，木模

17、應(yīng)刨光，保證表面光滑，木模拼裝要規(guī)矩，尺寸準(zhǔn)確, 與竹膠模板接縫嚴(yán)密，可用螺栓擰緊固定。羋3.2.8柱上留設(shè)振搗口，振搗口開(kāi)洞口尺寸為300x400mm ,周?chē)仨毤庸汤喂?，澆完振搗口下部混凝土后，要立即封振搗口，振搗口處后封堵的竹膠模板與原柱上竹膠摸板必須拼接 平整，并加設(shè)管箍，固定牢固，防止漏漿或跑模。芄螂 3.3 鋼筋工程膁鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)，鋼筋堆放應(yīng)有標(biāo)志，按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試 驗(yàn)；合格后使用的鋼筋， 加工過(guò)程中，若力學(xué)性能顯示不正常時(shí)， 應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成 分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。蚇需注意保證柱箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度大于10d,以滿足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，

18、保護(hù)層按主筋計(jì)算；注意轉(zhuǎn)角處鋼筋適當(dāng)調(diào)整，保證現(xiàn)場(chǎng)施工方便，鋼筋位置準(zhǔn)確。下 料時(shí)先下樣品， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批下料。 下料時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求種類(lèi)型號(hào)下料， 未 經(jīng)同意不得代換鋼筋。肄利用鋼筋調(diào)直過(guò)程， 將鋼筋表面油漬、 漆污和用錘能敲擊剝落的浮皮、 鐵銹清除干凈， 焊接前將焊點(diǎn)處水銹清除干凈。發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面， 或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、 斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)， 應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。 鋼筋須平直，無(wú) 局部彎折。襖鋼筋下料根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；盡量先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭， 減少損耗。 斷料時(shí)不得用短尺量長(zhǎng)料， 防止在量料中產(chǎn)生計(jì)量誤差。 切斷

19、過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除； 如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入， 及時(shí)向上一級(jí) 技術(shù)人員反映， 查明情況。鋼筋端口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象， 下料長(zhǎng)度偏差控制在± 10mm。 對(duì)I級(jí)鋼筋末端180°彎鉤，圓弧彎曲直徑大于等于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 按不同型號(hào)分類(lèi)堆放并掛牌表示。 如間隔較長(zhǎng)時(shí)間 才澆筑混凝土 , 需做好防銹、除銹工作。艿鋼筋綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、料牌相符。 如有錯(cuò)誤遺漏及時(shí)糾正增補(bǔ)。肇鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)采用扎絲綁牢；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受

20、力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 鋼筋安裝完畢，符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。螅柱子豎向鋼筋采用機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭的位置，根據(jù)來(lái)料的規(guī)格及對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，相互錯(cuò)開(kāi)。梁采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接，漏斗板鋼筋為直徑18的鋼筋，采用搭接連接和機(jī)械連接相結(jié)合的方式進(jìn)行施工。羅漏斗DB-2及DB-2、DB-3鋼筋為雙層雙向鋼筋，需要用馬鐙鋼筋將雙層鋼筋分隔開(kāi)來(lái)。采用HRB400直徑18的鋼筋雙向通常間隔 1.5米布置支撐，薆3.4預(yù)埋件制作安裝薅所有埋件均由鐵件班統(tǒng)一制作，要求必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，焊接必須由專(zhuān)職焊工操作， 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 考試合格，所有預(yù)埋件均應(yīng)有焊接報(bào)告，鐵

21、件焊完后要求平 整、無(wú)變形。四角及梁底部埋件應(yīng)與鋼模板用螺絲固定連接，拆模后將螺絲擰掉。螂 3.5 砼工程螀鋼筋施工完后，必須會(huì)同有關(guān)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件、預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓的數(shù)量、位置尺 寸及垂度、型號(hào)等，并依次進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收簽證，封模后驗(yàn)收合格方能進(jìn)行砼施工。芀由于漏斗內(nèi)鋼筋間距小， 鋼筋型號(hào)大，混凝土澆筑時(shí)料石無(wú)法正常入模， 除 DB-2 及 DB-2 外漏斗澆筑時(shí)必需用到標(biāo)號(hào)為 C35 的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。芅 3.5.1. 砼澆筑前應(yīng)布置好運(yùn)輸路線，準(zhǔn)備好振動(dòng)棒，施工用電源及電源線充分準(zhǔn)備，澆灌 所用的施工機(jī)具及串筒必須齊全。螄 3.5.2. 澆灌前應(yīng)專(zhuān)門(mén)進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全交底，將施工

22、注意事項(xiàng)講解明確，認(rèn)真落實(shí)施工人員到位情況并落實(shí)好責(zé)任制，做到責(zé)任到位，壓力到位。膂 3.5.3. 澆筑砼時(shí)，必須從兩邊向中間對(duì)稱(chēng)布置澆筑，防止整體偏移。蠆3.5.4.砼澆筑應(yīng)分層循環(huán)施工，每次澆筑高度不得大于50cm。砼振搗應(yīng)均勻排列， 保證振搗間距，砼澆灌時(shí)自由落差高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)使用溜槽串筒。 串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒 連接較長(zhǎng)時(shí)，掛鉤應(yīng)予以加固，嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。肆 3.5.5 砼可從振搗口澆入，從振搗口內(nèi)振搗。施工人員應(yīng)用好防護(hù)用品，穿絕緣膠鞋，戴 絕緣手套， 掛好安全帶。 柱內(nèi)照明 36V 以下低壓燈， 柱內(nèi)箍筋及梁柱交接處鋼筋較密需撬開(kāi) 澆筑， 澆筑砼時(shí)要有專(zhuān)人指揮，

23、 指揮信號(hào)要簡(jiǎn)潔明確，低壓燈要有防護(hù)罩， 串筒上下要防止 碰撞行燈。5cm,使之緊密結(jié)合，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢薁 3.5.6. 澆砼框架砼每層振搗都要將振搗棒插入下層 拔，振到砼不冒氣泡為準(zhǔn)，梁及平臺(tái)砼澆灌用趕漿拖搓續(xù)進(jìn)法，從低點(diǎn)向高點(diǎn)振搗，梁內(nèi)砼 分層循環(huán)澆灌, 并保證梁柱及梁與梁接頭不留施工縫, 每隔一定時(shí)間澆一次砼, 攪拌站要保 證砼的連續(xù)澆筑,嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫,如有特殊情況,梁板施工縫必須留在跨中 1/3 處。芁 3.5.7. 在澆筑過(guò)程中, 建筑與安裝及質(zhì)檢人員要共同檢查埋件、 模板及腳手架的牢固情況, 埋管的移位情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,隨時(shí)糾正。肈螆四.施工進(jìn)度計(jì)劃螞 4.1 筒倉(cāng)施工進(jìn)度

24、計(jì)劃見(jiàn)后附表荿薈五.質(zhì)量保證措施蕆 5.1 進(jìn)場(chǎng)所有的施工材料必須具有合格證和并進(jìn)行材料質(zhì)量復(fù)驗(yàn),不合格的材料不得 用在工程上。蚄 5.2 砼試塊的留置（包括自然養(yǎng)護(hù)的試塊）與試塊留置的數(shù)量每工作班不少于兩組。螁 5.3 要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,按圖進(jìn)行施工,認(rèn)真做好預(yù)留門(mén)洞預(yù)留預(yù)埋鐵件（包括支 模預(yù)埋鐵件）。羇 5.4 及時(shí)做好預(yù)埋鐵件和鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核。芇六.冬、雨季施工措施及工期保證措施 蒁 6.1 加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，根據(jù)施工計(jì)劃作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，確保施工計(jì)劃在保證質(zhì)量、 保證安全的前提下完成。袀 6.2 作好冬季施工所需要材料的保障供應(yīng)工作，提前做好施工前的準(zhǔn)備。莆 6.3 進(jìn)

25、入冬季前，對(duì)摻外加劑人員、測(cè)溫保溫人員和施工的班組進(jìn)行冬期施工技術(shù)交 底。羇 6.4 對(duì)工地臨時(shí)供水應(yīng)做好提前保溫工作，確保供水暢通無(wú)阻。薃 6.5 冬期施工是要采取防滑措施，遇到積雪和冰凍要將施工道路、腳手架等施工面清 掃干凈。膂 6.6 配電箱、配電柜要加鎖，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，防止漏電和觸電。肀 6.7 在施工期間要密切注意氣象預(yù)報(bào)，特別要掌握好寒流的襲擊，當(dāng)寒流到來(lái)之前對(duì) 砼和回填土等應(yīng)提前采取保溫復(fù)蓋措施，當(dāng)氣溫下降較大時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)暫停砼 施工。蒄 6.8 雨期施工時(shí)，應(yīng)提前做好場(chǎng)地的排水暢通，特別是建筑物四周排水暢通，不得積 水，否之易造成黃土基遇水造成濕陷，發(fā)生房屋不

26、均勻下沉出現(xiàn)裂縫事故。蚄莀七.HSE葿 7.1 深入貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，嚴(yán)格各項(xiàng)安全施工管理制度。芄 7.2 建立健全安全保證體系，明確每班施工負(fù)責(zé)人；明確各級(jí)安全職責(zé)。設(shè)立專(zhuān)職安 全員， 負(fù)責(zé)對(duì)滑模施工中的安全工作進(jìn)行全面細(xì)致的監(jiān)督檢查。 每作業(yè)班必須有專(zhuān)職安全員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)和管理工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)整改莁 7.3 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，主要施工人員崗位固定。特殊工種施工人 員（包括電工、架子工、起重工、塔吊司機(jī)）必須持證上崗。對(duì)于無(wú)高空作業(yè)證的人員 嚴(yán)禁進(jìn)入高空作業(yè)。葿 7.4 本區(qū)域地面的施工人員不宜在此長(zhǎng)時(shí)間停留。在筒倉(cāng)施工的周?chē)案鱾€(gè)主要部位

27、懸掛安全標(biāo)識(shí)，提示施工人員注意安全，增強(qiáng)安全意識(shí)。罿 7.5 垂直運(yùn)輸設(shè)備的設(shè)置、安裝、檢驗(yàn)和操作等，除應(yīng)遵守現(xiàn)現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī)程外， 尚應(yīng)符合設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)中中安全操作技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。羄 7.6 用電線路及配電箱的設(shè)置、鋪設(shè)均按照電氣專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。所有的用電 設(shè)備和機(jī)具，要全部安裝漏電保護(hù)器，并有接零、接地及防水、防火措施、要由專(zhuān)業(yè)人 員進(jìn)行安裝調(diào)試。蒃 7.7 施工前制定好可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式，保證施工過(guò)程的順利。螁 7.8 所有的機(jī)具設(shè)備，實(shí)行掛牌制度，由專(zhuān)人操作。莈 7.9 塔吊施工時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，司機(jī)必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病施工。蚅 7.10 施工中及時(shí)和氣象部門(mén)

28、取得聯(lián)系，了解一周內(nèi)的天氣變化情況。遇到雷雨、六級(jí) 和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好?；胧?，待全部人員撤離后，立即切 斷通向操作平臺(tái)的供電電源。避雷裝置按照臨時(shí)避雷的設(shè)置要求安裝。薄 7.11 作業(yè)人員在施工中， ? 做好自我保護(hù)措施，必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，按規(guī) 定著裝上崗，工作期間思想集中，嚴(yán)禁打鬧，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁班前、班中飲灑。在危險(xiǎn) 部位作業(yè)時(shí)要系好安全帶。羀 7.12 平臺(tái)上施工材料必須堆放在指定地點(diǎn)，施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律 先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所有的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道，通道板和登高用具，應(yīng)隨

29、時(shí)清掃干凈；拆下的物品 及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意放置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。螇 7.13 因作業(yè)需臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相 應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。蒅 7.14 拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行， ? 雨、霧天或風(fēng)力達(dá)五級(jí)或五級(jí)以上不得進(jìn)行拆除作 業(yè)。在折除過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，拆除的物件必須捆緊兜底，防止抽箋墜落傷人。莁 7.15 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、 霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。節(jié) 7.16 施工的照明用電和動(dòng)力用電應(yīng)分兩路由電纜送到操作平臺(tái)上， 對(duì)于動(dòng)力用電必須 設(shè)有自動(dòng)安全掉閘， 地面與操作平

30、臺(tái)上的電器要分別設(shè)有自動(dòng)安全掉閘，地面與操作平 臺(tái)上的電器要分別設(shè)有總開(kāi)關(guān)，不得混用和合用。膇7.17 在主操作平臺(tái)和掛架上應(yīng)均勻布設(shè) 12 只干粉滅火器。膆 7.18 對(duì)于井架與外挑三角操作平臺(tái)的井架出入口， 隨著滑升的升高要有專(zhuān)人進(jìn)行對(duì)井 架的斜向和水平型鋼支撐進(jìn)行及時(shí)的拆除和安裝。莃 7.19 當(dāng)遇到打雷時(shí)，要停止接長(zhǎng)承力桿和筒身立筋。莀 7.20 上人井架的上人梯應(yīng)有扶手并有安全密目網(wǎng)圍護(hù)。袀 7.21 上人井架、上料井架的地面出入口應(yīng)搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。羆 7.22 腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠。地基要平穩(wěn)夯實(shí)，并加設(shè)墊木或墊板，腳手架要有足夠多的牢固連墻點(diǎn)。腳手架應(yīng)滿鋪，并且要綁扎牢固

31、，不得有探頭板。在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。腳手架基礎(chǔ)要有防水及排水措施。蒄7.23夜間工作要有充足的照明。蕿7.24筒倉(cāng)主體施工危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施荿為保證筒倉(cāng)主體施工零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)對(duì)施工中的危 害竟行辯識(shí)，并制定相應(yīng)控制措施以保證施工安全和工程順利進(jìn)行。蚆筒倉(cāng)主體施工危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施見(jiàn)節(jié)筒倉(cāng)主體施工危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施表袁序號(hào)蝿危險(xiǎn)源蕆危害芃可能發(fā)生的事故罿危險(xiǎn)程度膈控制措施腿1莄梯子及其他登高設(shè)施莂梯子質(zhì)量不符合要求薈高空墮落袈中膂1.梯子應(yīng)堅(jiān)固、材料優(yōu)良蒀2.嚴(yán)禁攜帶超過(guò)承受能力的重物進(jìn)行攀登芃梯子無(wú)防滑措施蕿高空墮落蒆小梯子沒(méi)有穩(wěn)固措施高空墮落中其他登高設(shè)施不符合要求高空墮落中2施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)或裝置失效機(jī)械傷害大1. 機(jī)械設(shè)備完好，安全保險(xiǎn) 裝置齊全有效2. 傳動(dòng)部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)3. 用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣 良好，設(shè)備金屬外殼可靠接 地，符合“一機(jī)一閘一漏”， 漏電保護(hù)器靈敏有效設(shè)備帶病運(yùn)行、在運(yùn)行中搶修機(jī)械傷害大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零無(wú)漏電保護(hù)