給排水安裝工程施工組織設計

1、給排水施工方案一、給排水工程施工程序 結構施工階段 予留 1 、套管予埋 2、孔洞予留3、預埋鐵件地角4、校核設備基礎管道 各系統(tǒng)管道干管、立管施工粗裝修階段管道安裝 1 、 主要支管安裝2、 管道試壓、保溫設備安裝 1 、 部分末端設備及配管精裝修階段設備安裝 1 、 末端設備安裝管理安裝 1 、 末端設備配管2、 系統(tǒng)試壓3、 局部保溫、涂裝 工程內容：給排水、雨水管道安裝、支吊架安裝、干管、立管安裝、 支管安裝、閥件安裝、地漏安裝、衛(wèi)生潔具按裝。1、給排水工程 管道安裝的主要內容： 支吊架的制作安裝， 干、立支管的安裝， 閥門安裝， 管道防腐與保溫 管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙

2、的技術要求、 國家標準施 工通用圖集以及施工工藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司 質量手冊及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工順利進行。 管道連接1) 粘接連接給水管采用PPRt材焊接，排水管采用PVC超靜音管材，管應采用廠 家提供的粘接劑粘接， 粘接劑的理化性能應符合設計要求， 管道粘接 時對口間隙：夏季施工預留： 5-10mm.管道安裝A安裝準備：認真熟悉圖紙， 對施工人員進行技術交底， 組織施工人員學習相應的 施工工藝標準規(guī)范要求，為安裝工作做好準備。B預制加工：按設計圖紙畫出管路分支、變徑、預留管口、閥門及其它配件位置的 施工草圖，在實際安裝位置做好標記，按分段量出管道實際尺寸，按

3、此進行預制加工。C干管安裝：1) 給水干管安裝：安裝時從總入口開始操作。安裝前應清掃管膛，安裝后找直、找正， 符合甩口位置、方向及變徑無誤。2) 排水干管安裝：排水干管在安裝前應清掃管膛，安裝后找正、找平，立管底部應設支墩，安裝中端的敞口處應做臨時封閉。D立管安裝1) 立管安裝： 豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設備型鋼，上下統(tǒng) 一吊線安裝卡件。 安裝在墻內的立管應在結構施工時預留管槽， 立管 安裝后吊直找正，應卡件固定。支管的甩口應出墻面并加好臨時絲堵。E支管安裝：1) 支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝， 根據管道長度加好固定卡，核定預留口高度、位置是否正確，找平正后栽支管卡

4、、架，支 立臨時固定卡，上好臨時封堵。2) 支管暗裝：確定支管安裝后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找 平找正定位后用勾釘固定。3) 排水支管：清理場地，按需要搭操作平臺，將預制好的支管按編號運到現場，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平吊起，涂抹粘接劑，用力插入預留管口。根據管段長度調整好坡度，固定卡件，封閉各預留管口 和洞口。2、地漏安裝A按圖紙位置安裝地漏，安裝高度比安裝處地面低 5mmB地漏連接管預制和組裝。根據地漏到樓板下 (或地下) 排水橫支管的距離計算出地漏連接管的 長度，然后下料，打磨與地漏粘接。C復合后再涂抹：管口連接固定以前，應先進行測量，復核地漏的標高及位置

5、，無誤后 方可進行粘接涂抹。D澆灌孔洞用水沖洗孔洞浮灰之間濕潤墻壁后， 將大于或等于樓板混凝土設計強 度的細石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中， 并仔細搗實。 細石混凝 土灌至地漏上沿向下30mn處止，以使地面施工時統(tǒng)一處理。二、管道試壓及系統(tǒng)調試A管道試壓：1）鋪設、暗裝、保溫的管道安裝完畢后，隱蔽前應安設計要求進行 水壓試驗。2）管道試壓程序：（ 1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。（2）試壓前，封堵各敞口處，關閉入口總閥門和所有泄水閥、門， 打開各分路及主管和系統(tǒng)最高處的放風閥門。 打開水閥門， 往系統(tǒng)內 系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。（3）開泵開壓至試驗壓力， 檢查試壓系

6、統(tǒng)，如有漏水處應做好記錄， 修理后重新打開直至合格。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源， 并把管道內的水泄凈。3）試驗壓力的標準：1 ）試壓前應對將要試壓的系統(tǒng)進行一次全面的檢查， 檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點是否嚴密， 檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確， 安裝 是否牢靠。2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、 放氣閥等。 3 ）系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接，且在系統(tǒng)的最高點 加設放氣閥，最低點加設泄水閥。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U、氯化聚氯乙烯（PVC-C、聚乙烯類給 水管道壓力試驗 1 ）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統(tǒng)供水，同 時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥， 待排氣閥連

7、續(xù)不斷的出水時， 說明系統(tǒng) 充水完畢，關閉排氣閥。2 ）系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。3）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少于10min。4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，但不小于0.6MPa,當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa且系統(tǒng)無明顯滲漏，強度試驗合格。5）嚴密性試驗。強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15 倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為 合格。（3）建筑給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗1）壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。2）向系統(tǒng)充水，

8、同時打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷 的排出水時，說明系統(tǒng)充水已滿，關閉排氣閥。3）系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。4）加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢。5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.9MPa熱水管試驗壓力應為工作壓力的 2倍，但不得小于 1.2MPa。6）強度試驗。試驗時間為1h,用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后 每隔 10min 重新加壓至試驗壓力，重復兩次。記錄最后一次泵壓 10min 及 40min 后的壓力，它們的壓力差不得大于 0.06MP& 7 ）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格后，立即 進行嚴密性試驗，記錄下

9、強度試驗合格后 2h 的壓力。此壓力比強度 試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa且系統(tǒng)無滲漏為合格。4）排水試驗：排水管道的隱藏工程在隱蔽前應進行罐水試驗。 雨水管道隱蔽部分做 灌水試驗，雨水系統(tǒng)安裝完畢后。應對系統(tǒng)進行灌水試驗。（1）灌水試驗標準：埋設排水管道以一曾地面高度為準，雨水管道 一雨水漏斗高度為準。（2）灌水試驗的程序：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統(tǒng) 灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察5分鐘水位不降不合格。5）排水管道通球檢驗（1）檢驗范圍：排水出戶管，排水立管。（2）通球檢驗程序：一般在通水試驗后進行，用相當于被檢驗管斷 的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投

10、入， 同時注入一定 量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。6） 系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行，采用自來 水對系統(tǒng)進行沖洗。（2）系統(tǒng)沖洗程序：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的 支管，直至全部清洗完畢。（3）管道沖洗應選擇在給水入口接入臨時供水，由底層放水引至排水井或排水溝內，出水口處的管徑應比被沖洗管徑小 1#X 1.5m/s , 直至出水口出的水色和透明度與入口處一致為合格。（ 4）系統(tǒng)沖洗前應將管路上的過濾裝置，有關閥門，儀表卸掉，直 至沖洗合格后再裝上。（5）系統(tǒng)在使用前應用含 2030l/L 的游離氯水灌滿 管道進行消毒， 含氯水在中應留至 24

11、h 以上，消毒完畢后再用自來水 對系統(tǒng)進行沖洗。E系統(tǒng)調試（ 1 ）系統(tǒng)調試是在全部干、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗， 其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調試工作。（2）系統(tǒng)調試前編制調試方案，分部分段地調試，最后進入全面調 整，各關鍵部位：入泵房、閥門等處應設有關人員監(jiān)視，直至投入運 行。（3）向給水系統(tǒng)供水，調整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質符合設計要 求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。4）檢查各排水系統(tǒng)，均應與室內外排水系統(tǒng)接通，并可以向室外 排水。（5）檢查排水系統(tǒng)各排水點衛(wèi)生器具，清除污物。（6）檢查室內給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數量配水點是 否達到額定流量。（ 7）室內排水

12、系統(tǒng)，按給水系統(tǒng) 1/3 配水點同時開放檢查各排水點 是否暢通，接口處有無滲漏。（8）在試驗過程中，如發(fā)現問題，應及時調整和修理，直至符合要 求為止。通水試驗后，如暫不使用， 應將系統(tǒng)內存水放凈，清除器具內及存水 彎處積水。三、衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具安裝的工藝流程：安裝準備T衛(wèi)生潔具及配件檢驗T衛(wèi)生潔具安裝T衛(wèi)生潔具配件預裝T試漏T衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝T衛(wèi)生潔具與墻T地縫隙處理T衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗衛(wèi)生器具的安裝按下列施工程序進行：a、衛(wèi)生器具的安裝在室內裝修工程施工之后進行。其給水管和排水 管的甩口位置要準確；b、根據預安裝的衛(wèi)生器具的尺寸劃線定位，將浸好煤焦油的木磚， 嵌入墻內，使木磚表面略低

13、于墻面抹灰層；c、衛(wèi)生器具的銅活預裝配后，應根據需要進行試水，將需要率先與衛(wèi)生器具連接著的配件全部裝好， 裝配電鍍銅活時， 不直接使用管鉗子，方口配件使用活搬手；d、將外觀檢查合格的衛(wèi)生器具按著劃線的位置用木螺絲固定在墻上 或穩(wěn)裝在地面上， 木螺絲加膠皮墊， 如果衛(wèi)生器具安裝在混凝土墻壁 上，采用沖擊電鉆鉆孔，用膨脹螺栓固定；e、各種衛(wèi)生器具的安裝高度符合設計要求；f 、連接衛(wèi)生器具的給水接口和排水接口，安裝帶有溢水裝置的衛(wèi)生 器具的排水時，要將排水口的溢水孔眼對準衛(wèi)生器具的溢水口。g、在同一房間的同一系統(tǒng)中，不安裝不同類型的閥件、器具和設備；h、不帶存水彎裝置的衛(wèi)生器具和生產污水集水器，接往

14、生活污水管網時，必須使用單獨的存水彎；j 、鑄鐵地漏安裝在樓板內時，在邊緣接縫處保證不滲漏；k、地漏應安裝在不透水地面的低處，其蓖子頂部應比凈地面低510mm。便器安裝：便器安裝程序如下：a、定位修整：按圖要求核對坐便器安裝位置和坐便器及低水箱規(guī)格、 型號、排水甩頭和給水甩頭的管徑、座標及標高，尺寸不符合就要進 行調正，將修整打出的孔洞，用細石混凝土灌嚴，密實，將損壞的防 水層修補好；b、裁設地木磚或設置膨脹螺栓：根據坐便器的固定孔位置和排水管 甩頭的中心位置， 在地面找平層上鉆眼裁膨脹螺栓或裁牢固定便器的 防腐木磚，木磚上表面與裝飾前的地面一平；C、根據低水箱要求安裝高度和固定孔的位置，準確

15、的鉆孔，安膨脹 螺栓，螺栓高出裝飾后墻面 25mm；d、裝設低水箱配件：配件須經檢查合格，配件與水箱連接處用膠皮 板做墊固定好，裝完后灌水試驗，各連接處不滲漏為合格；e、便器安裝：便器下部和低水箱背部裝飾層已完，把合格的便器和 低水箱進行安裝。 安裝坐便器時， 用油灰將排水管甩頭周邊與便器排 出管周邊封嚴， 將便器調正找平， 用 4 個木螺絲以圓形鉛板把便器固 定在預裁的木磚上或固定在膨脹螺栓上。 安裝低水箱時， 將標高位置 和平整度找準，水箱背面墊上膠板墊，用墊膠皮板的螺栓，把低水箱 固定在木磚或螺栓上，以不動平整為合格。f 、沖洗管安裝：沖洗管套上膠圈、鎖緊螺母，壓蓋，連執(zhí)著低水箱 出水口

16、配件和便器進水口，安裝緊固后的沖洗管要平、直稍坡便器；g、進水管安裝：用彎頭、進水角閥、活接頭、管箍連接的甩頭和低 水箱進水配件，安裝后的進水管必須橫平豎直，接口嚴密不滲漏。四、質量及進度保證措施1、建立健全質量保證體系，貫徹執(zhí)行 ISO9002 國際質量標準，堅持 質量三檢制、樣板制崗位責任制。2、加強技術管理，認真貫徹國家規(guī)定，操作規(guī)程及各項管理制度。 明確崗位，組織學習圖紙，施工組織設計，做好技術交底工作。3、加強材料檢驗工作，建立技術考核制度。4、項目部對進場材料及施工隊伍進行考核，對不合格材料及業(yè)務素 質低劣的勞務隊，項目部不得進場使用。5、質檢員在工地進行跟蹤檢查，發(fā)現問題及時令施

17、工人員整改。在 一分部、分項工程完成后，質量部門全面檢查，簽發(fā)質量交崗證，無 交崗證者嚴禁下道工序施工。6、認真檢查預埋件、管線、洞口是否安裝牢固、位置準確，雜物徹 底清掃干凈。7、設備管道在樓板上的預留洞口要隨時根據結構工程施工的步驟， 不得隨意擴大或事后開鑿， 穿過樓板的管道遇現澆樓板鋼筋時， 應按 設計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工， 管道或穿墻套管定位后采用高一標號 的細石砼加膨脹劑澆灌，保證不滲漏。8、設備管道穿過墻體樓板開洞后，在管道穿過前，按規(guī)范要求需加 套管的加套管并固定牢固， 經變更后不用的孔洞， 先將基層清理干凈 后，用高于原結構標號的細石砼澆搗密實，不得有滲漏。9、技術員要參加測

18、量放線工作，特別是建筑物的軸線、坐標、標高、 外墻、等分項工作。10、各分項工程施工前，要做好技術交底，并認真檢查執(zhí)行情況，做 好隱蔽驗收工作。11、施工員、技術員要認真熟悉圖紙， 領會設計意圖， 了解施工程序， 明確材料做法，結構裝飾施工方法。五、安全保障措施（1）成立安全管理小組，審查有關安全措施、制度、設備，并組織 重大安全活動，進行宣傳教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，組織安全 技術培訓，并作好安全交底工作。2）現場除派一名專職安全員負責全面工作外，各分項工程主管工 長、班長對本工種安全工作負起責任。（3）現場電氣設備實行一機一閘一保護，設備有保護接地線。有臨 時用電施工方案，按方案布置電

19、氣線路。采用標準配電箱，配電箱上 鎖，由專人負責，機電維修使用專人操作，不懂電人員不準動電。（4）特殊腳手架及上料平臺必須有計算后，并經土建總工程師審核 后才能施工。（5）重點做好高空圍護的安全防護，采取嚴密的保護職工安全生產 措施，創(chuàng)造良好的高空作業(yè)條件，規(guī)定層層設安全護欄，封堵一切孔 洞。（6）首層平設一道安全網，人員進出頻繁區(qū)域設防護棚，滿鋪竹笆 籬。各類腳手架搭設完畢必須驗收合格后方可交付使用， 特殊架要求 進行專門設計。（7）發(fā)生火災時立即向有關部門或消防隊報警，并組織人員就地撲 滅。（8）現場圍護堅固嚴密，各庫房、休息室一律要求上鎖，現場保安 人員責任心強，經常檢查巡視現場，對外運

20、材料查問清楚方準放行， 并禁止非施工人員進場。六、文明施工措施 本方案為我公司頒布的文明施工標準，內容如與業(yè)主要求有抵觸之 處，以業(yè)主要求為準。（1）項目管理人員實行掛牌制，統(tǒng)一著裝?，F場辦公室墻面要布置“兩圖二措一體系”。即施工平面圖、施工網絡或橫道圖、技術質量 措施、安全防火措施和質量保證體系。（2）施工現場臨設工程和各種設備按施工總平面圖布置，現場做到 三通一平。場內設固定垃圾點，定期及時排除。（3）工程所用鋼材、管件隨機取樣合格，內業(yè)檔案資料齊全。場內 無跑、冒、滴、漏現象，無長明燈，能耗記錄準確及時。（4）班組有安全活動記錄。施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安 全帶。腳手架扎設符合要求，現場安全防護嚴密。（5）現場所有配電箱、開關箱應配鎖、編號，由專人負責。室外燈距地不低于3m室內燈距地不低于2.4m,嚴格用碘鎢燈作移動燈具。 現場電纜為五芯式，工地有標準配電箱。（6）主要分項工程必須有樣板工程，自檢、專檢數據上墻。砌體結 構工程用的配電箱、盒、隨著主體施工安裝，不得留洞后裝。（ 7）進場材料分類堆放整齊，管材堆放一條線一頭齊。周轉材料使 用有提供計劃，工完 15 天內辦理退庫手續(xù)，周轉材料不得任意改變 用途。倉庫材料存放合理，整潔衛(wèi)生，帳、物、卡相符。（ 8）主要